一種帶壓力罐的旋渦泵的製作方法

2023-10-17 14:57:19 3

本實用新型涉及一種帶壓力罐的旋渦泵。

背景技術：
：

目前廣泛應用的旋渦泵大都缺乏自動啟停控制，導致旋渦泵工作效率不高，且旋渦泵的出水口往往壓力很大，容易對出水管造成損壞。

技術實現要素：
：

本實用新型的目的在於提供一種帶壓力罐的旋渦泵，不僅結構簡單，而且使用方便。

為實現上述目的，本實用新型採用的技術方案是：一種帶壓力罐的旋渦泵，包括泵體和經由螺栓固定在壓力罐上的電機，所述泵體的一側設置有泵蓋，泵體與泵蓋之間形成泵腔，所述泵體的上部設有與泵腔連通的進、出水口，所述進水口經由進水管連接有射流器，所述出水口連接有分流器；所述電機的主軸伸入泵腔，且主軸的端部連接有位於泵腔內的葉輪。

進一步的，上述分流器上設有一個出水口及一個分流口，所述分流口與射流器之間經由回流管連接。

進一步的，上述分流器上設置有壓力開關和壓力表。

進一步的，上述分流器與壓力罐之間經由軟管連接。

進一步的，上述進水口的頂面設置有洩氣孔，所述洩氣孔上設置有螺母，所述螺母外側壁前端設置有與洩氣孔螺接的外螺紋，所述螺母外側壁後端設置有斷面呈正多邊形的鎖緊塊，所述螺母內螺接有密封螺栓。

進一步的，上述電機的尾部設有風罩，所述風罩包括一圓柱形筒體，所述筒體後端設置有封板，所述封板上均布有若干個呈扇葉形的進風通道，所述進風通道以封板中心為圓心均布在封板上，所述進風通道包括若干個由內向外呈同心圓的弧形通風條口，所述通風條口由內而外依次增長，所述封板中心設置有圓孔，所述封板旁側設置有若干個弧形進風口，所述進風口呈環形布置並將所有進風通道圍繞在其內部。

進一步的，上述筒體後埠向外彎折，所述筒體後端內側壁上設置有環形凹槽。

與現有技術相比，本實用新型具有以下效果：1、本實用新型設計合理，利用壓力開關控制旋渦泵的啟、停，提高工作效率；2、旋渦泵的出水口經軟管連接有壓力罐，可有效降低出水口處的壓力，防止出水管因壓力過大而破裂；3、風罩結構簡單，通風量大且風阻小；4、洩氣孔內安裝一個螺母，再在螺母內螺接密封螺栓，工作時不需要藉助扳手，可以直接手動的鬆開或鎖緊螺栓，還能保證氣密性，不僅結構簡單，而且使用方便。

附圖說明：

圖1是本實用新型的構造示意圖；

圖2是圖1中A處的放大圖；

圖3是螺母與螺栓的裝配示意圖；

圖4是風罩的構造示意圖一；

圖5時風罩的構造示意圖二。

圖中：

1- 泵體；2-電機；3-壓力罐；4-進水口；5-射流器；6-分流器；7-葉輪；8-回流管；9-進水管；10-壓力開關；11-壓力表；12-軟管；13-螺栓；14-螺母；141-外螺紋；142-鎖緊塊；15-風罩；151-筒體；152-封板；153-弧形通風條口；154-弧形進風口；155-圓孔；156-向外折彎；157-凹槽；16-洩氣孔。

具體實施方式:

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型做進一步詳細的說明。

如圖1-5所述，本實用新型一種壓力罐的旋渦泵，包括泵體1和經由螺栓固定在壓力罐3上的電機2，所述泵體1的一側設置有泵蓋，泵體1與泵蓋之間形成泵腔，所述泵體1的上部設有與泵腔連通的進、出水口，所述進水口4經由進水管9連接有射流器5，所述出水口連接有分流器6；所述電機2的主軸伸入泵腔，且主軸的端部連接有位於泵腔內的葉輪7。

本實施例中，上述分流器6上設有一個出水口及一個分流口，所述分流口與射流器5之間經由回流管8連接。

本實施例中，上述射流器5放置在深井中，用以將深井內的水通過進水管9輸送至泵腔內。

本實施例中，上述分流器6上設置有壓力開關10和壓力表11，用以檢測壓力罐3內的壓力，當壓力罐3內的壓力達到所規定的上限壓力值時，壓力開關10發出信號，切斷電源，停止旋渦泵的工作；當壓力罐3內的壓力下降至所要求的下限壓力值時，壓力開關10發出信號，啟動電源，旋渦泵從新工作，實現旋渦泵的自動化控制，提高工作效率。

本實施例中，上述分流器6與壓力罐3之間經由軟管12連接，以便水泵排水時，多餘的水貯存至壓力罐3內，降低出水口處的壓力。

本實施例中，上述進水口4的頂面設置有洩氣孔16，所述洩氣孔16上設置有螺母14，所述螺母14外側壁前端設置有與洩氣孔16螺接的外螺紋141，所述螺母14外側壁後端設置有斷面呈正多邊形的鎖緊塊142，所述螺母14內螺接有密封螺栓13，使用時，先用扳手夾持住螺母14的鎖緊塊142，再將螺母14鎖緊進洩氣孔16內，再手動的旋上螺栓13即可。

本實施例中，上述電機2的尾部設有風罩15，所述風罩15包括一圓柱形筒體151，所述筒體151後端設置有封板152，所述封板152上均布有若干個呈扇葉形的進風通道，所述進風通道以封板152中心為圓心均布在封板152上，所述進風通道包括若干個由內向外呈同心圓的弧形通風條口153，所述通風條口由內而外依次增長，所述封板152中心設置有圓孔155，所述封板152旁側設置有若干個弧形進風口154，所述進風口呈環形布置並將所有進風通道圍繞在其內部。

本實施例中，上述筒體151後埠向外彎折156，所述筒體151後端內側壁上設置有環形凹槽157。

本實施例中，風罩15在安裝時，直接將筒體151前端扣在電機2上即可；進風通道布置和朝向與電機風扇朝向一直，也與電機風扇的轉向相同，進而使進風時的阻力較小，通風條口逐漸增長，保證了通風量增大，比原有的點陣式或條格式風罩具有更佳的外觀，更小的風阻，更大的進風量。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，凡依本實用新型申請專利範圍所做的均等變化與修飾，皆應屬本實用新型的涵蓋範圍。