用於玻璃生產的耐腐蝕性託架和可澆鑄材料的製作方法

2023-10-17 23:53:14 2

專利名稱：用於玻璃生產的耐腐蝕性託架和可澆鑄材料的製作方法
技術領域：
本發明涉及高溫材料遞送組件和系統。具體來說，本發明涉及用於難熔金屬玻璃 遞送系統的耐腐蝕託架和可澆鑄材料。本發明適合於例如用於採用難熔貴金屬容器(例如 由Pt和Pt合金製造的那些容器)的玻璃熔融和遞送系統中。
背景技術：
對於目前用於玻璃遞送的直接加熱鉬系統(「DHPS」)，如果該系統在接近該金屬 熔融溫度的溫度下運行較長時間，容易發生玻璃洩漏和其他材料故障。玻璃洩漏和其他材 料故障的聯合效應導致玻璃生產線過早停工。要防止和/或減輕鉬玻璃遞送系統的故障， 需要可澆鑄材料和託架來支承鉬管線。連接的自加熱的貴金屬如鉬合金玻璃輸送系統在非常接近該金屬熔點的溫度工 作。所以，這些薄型玻璃輸送結構在玻璃負荷下非常容易變形。在貴金屬管路斷裂的情況 下，用鋁酸鈣膠粘劑粘接的可澆鑄材料和氧化鋁託架材料在接觸某些硼鋁矽酸鹽玻璃組合 物時會發生明顯的分解。這時可澆鑄材料和託架都喪失其功能可澆鑄材料不能包容洩漏， 託架喪失其結構完整性。託架喪失結構完整性之後，就不能繼續支承貴金屬玻璃輸送系統， 將發生更明顯的玻璃洩漏。玻璃移動到可澆鑄材料和託架組件的外側，並移動到周圍的絕 熱耐火材料中。這種情況使熱量損失增大，迫使DHPS功率達到最大輸出。達到最大輸出時， 就不再有足夠的功率來充分加熱玻璃從而足以除去氣泡，導致玻璃輸送容器可能發生災難 性故障。一種製造玻璃製品的示例性過程從原料進料如金屬氧化物的熔融開始，以形成熔 融玻璃。熔融過程不僅導致形成玻璃，還形成各種不需要的副產物，包括各種氣體如氧、二 氧化碳、一氧化碳、二氧化硫、三氧化硫、氬、氮，和水。如果不加以除去，這些氣體會繼續參 與整個製造過程，最終成為完成的玻璃製品中的小的(有時候是微型的)氣態夾雜物或氣 泡。對於一些玻璃製品而言，存在小的氣態夾雜物並非是有害的。但是，對於製造的其 他製品，小到直徑為50微米的氣態夾雜物是不能接受的。一種這樣的製品是顯示器裝置如 液晶顯示器和有機發光二極體顯示器的製造中使用的玻璃板。對於這樣的應用，玻璃必須 具有特別的透明性、原始表面、沒有變形和夾雜物。要從熔融玻璃中除去氣態夾雜物，通常向進料中加入一種或多種澄清劑。澄清劑 可以是多價氧化物，如As203。在玻璃熔融過程中，AS2O3轉化成AS205。在澄清階段中，發生 以下反應As2O5 — As203+02 (氣)
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釋放出的氧氣在熔融玻璃中形成氣泡。氣泡使得能夠收集其他溶解的氣體，並上 升到熔體表面，在表面從該過程中被除去。通常在高溫澄清容器中進行加熱。顯示器等級的玻璃的澄清溫度通常高達1700°C。如此高的溫度要求使用專門的金 屬或合金來防止容器損壞。通常使用鉬或鉬合金，如鉬-銠。鉬有利地具有高熔融溫度，不 會輕易溶解在玻璃中。但是，在這樣的高溫下，鉬或鉬合金容易氧化。因此，必須採取一些 步驟來防止熱的鉬澄清容器接觸大氣中的氧。而且，由於鉬是一種貴金屬而且相當昂貴，一般將澄清容器的壁製造得儘可能薄。 所以，澄清容器可能還需要託架形式和可澆鑄材料的物理支承。當澄清容器發生玻璃洩漏時，託架和可澆鑄材料作為玻璃的第二盛器。因此，為了 防止支承結構的腐蝕，必須考慮玻璃和託架及可澆鑄材料之間的相容性。發明概述進行了簡要描述並且在以下詳細描述的本發明相同或不同方面的實施方式可以 在可能和適用的情況下進行組合，形成各種另外的實施方式。根據本發明第一方面，提供了一種用於高溫流體遞送系統的託架，該託架包括殼 體，該殼體包括限定出一個凹槽的底部和兩個側壁，其中該殼體包含熔凝氧化鋯。在本發明第一方面的一些實施方式中，該殼體主要由熔凝氧化鋯構成。在本發明第一方面的一些實施方式中，該殼體的底部在高溫流體遞送系統的操作 溫度下具有高的耐蠕變性。在本發明第一方面的一些實施方式中，該殼體具有整體化結構。在本發明第一方面的一些實施方式中，熔凝氧化鋯具有低的開孔孔隙率。在本發明第一方面的一些實施方式中，熔凝氧化鋯在1000°C溫度下對非腐蝕性 液體基本是不滲透性的，在一些實施方式中是在1200°C溫度下，在一些實施方式中是在 1500°C溫度下，在一些實施方式中是在1600°C溫度下，在一些實施方式中是在1650°C溫度 下對非腐蝕性液體基本是不滲透性的。在本發明第一方面的一些實施方式中，該託架用於支承耐火容器，例如可進行操 作來遞送溫度高於1000°c，在一些實施方式中高於1500°C，在一些實施方式中高於1600°C 的流體的管道。在本發明第一方面的一些實施方式中，該託架用於支承可進行操作來遞送熔融玻 璃的難熔金屬管道。在本發明第一方面的一些實施方式中，熔凝氧化鋯的密度至少為4. 8克/立方釐 米，在一些實施方式中至少為5. 0克/立方釐米，在一些其他實施方式中至少為5. 2克/立 方釐米，在一些實施方式中至少為5. 3克/立方釐米。在本發明第一方面的一些實施方式中，該殼體包含至少90重量％的&02 ；在一 些實施方式中為至少91 %，在一些其他實施方式中為至少92%，在一些實施方式中為至少 93%。在本發明第一方面的一些實施方式中，該凹槽的深度使得能對其進行操作來容納 難熔管道，該管道中的流體水平低於該凹槽的最高點。在本發明第一方面的一些實施方式中，該託架在殼體內側還包括澆鑄的耐火材 料，可利用該材料支承高溫流體遞送系統。
根據本發明第二方面，提供了一種玻璃製造系統，該系統包括-可用來容納熔融玻璃的難熔金屬容器；-包括含熔凝氧化鋯的殼體的託架，該殼體至少部分包圍金屬容器，其中該殼體包 括限定出一個凹槽的底部和兩個側壁；和-設置在金屬容器外表面與殼體之間的澆鑄的耐火材料襯料。在本發明第二方面的一些實施方式中，該難熔金屬容器包含鉬和/或其合金。在本發明第二方面的一些實施方式中，該澆鑄的耐火材料的襯料基本填充在託架 和金屬容器外表面之間的間隙中。在本發明第二方面的一些實施方式中，可操作該玻璃製造系統以處理溫度為 1500°C的熔融玻璃，在一些實施方式中為1550°C，在一些實施方式中為1600°C，在一些實 施方式中為1650°C，在一些實施方式中為1670°C的熔融玻璃。在本發明第二方面的一些實施方式中，該金屬容器的壁的厚度小於10毫米，在一 些實施方式中小於5毫米，在一些實施方式中小於3毫米。在本發明第二方面的一些實施方式中，對處於其澄清溫度的熔融硼鋁矽酸鹽玻璃 而言，該襯料的耐火材料是耐腐蝕性的。在本發明第二方面的一些實施方式中，該殼體具有整體化結構。在本發明第二方面的一些實施方式中，該金屬容器包括金屬管道。在本發明第二方面的一些實施方式中，該託架包括位於管道上方的覆蓋物，在一 些實施方式中，該託架包含熔凝氧化鋯。在本發明第二方面的一些實施方式中，該玻璃製造系統包括位於管道和覆蓋物之 間的襯料，該材料基本填充管道和覆蓋物之間的間隙。在一些特定的實施方式中，該襯料包 括澆鑄的氧化鋯。在本發明第二方面的一些實施方式中，該金屬容器的外表面基本上得到保護，以 免在其工作過程中接觸氧。在本發明第二方面的一些實施方式中，該玻璃製造系統包括DHPS系統。本發明的一些實施方式具有以下優點中的一項或多項。首先，對於熔融玻璃而言， 熔凝氧化鋯是耐腐蝕性的。當玻璃從金屬容器洩漏時，託架仍然能夠為容器提供穩固的支 承，防止系統過早出現故障。其次，耐腐蝕性的熔凝氧化鋯託架，與位於託架和容器之間的 襯料，以及任選的託架覆蓋物和頂部填充材料一起，為金屬容器提供了良好的絕熱性，從而 使容器保持基本均勻的溫度，降低加熱容器所需的能量，並減少因為溫度不均勻或低溫導 致的缺陷，從而提高容器中所含的玻璃的品質。以下詳細描述中將提出本發明的其他特性和優點，對於了解了這些內容的本領域 技術人員而言，這些特性和優點的一部分將是顯而易見的，或者可以通過按照說明書及其 權利要求以及附圖實施本發明而得知。應該理解，以上一般說明和以下詳細說明都只是本發明的示例，意在為理解本發 明所要求權利的性質和特徵提供概述或框架。包括附圖以提供對本發明的進一步理解，附圖結合在本說明書中並構成說明書的 一部分。附圖簡要描述
在附圖中

圖1是根據本發明一種實施方式的託架的截面示意圖，該託架包圍裝有熔融玻璃 的難熔金屬管道。發明詳述如本文所用，「整體化」表示一種物體的結構中，在沒有使用粘接劑或手段的情況 下，該物體的幾何截面形成單獨的物件。通常，在一種整體化的物體中，該物體相鄰部分中 的材料的化學組成是連續的。在一些實施方式中，該物體相鄰部分中的材料的化學組成是 基本相同的。因此，通過熔融氧化鋯並將該熔融氧化鋯澆鑄在環形模具中生產的熔凝氧化 鋯的連續環具有整體化的結構；包括通過不同於環材料的耐火粘接材料連接的彼此堆疊的 兩個相同的熔凝氧化鋯環的物體並不具有整體化的結構。在高溫材料加工中，例如在冶金、玻璃熔融過程中，經常要在容器中盛放、輸送或 分散高溫液體，例如熔融金屬、熔融玻璃等，所述容器是例如坩堝、熔化器、管道、模具、攪拌 器、澄清器、反應器等。使用耐火材料構建這些容器。在玻璃製造過程中，包括但並不限於 熔合下拉法、浮法、狹縫拉製法等，經常使用貴金屬如Pt和Pt合金來構建這些容器。在一 些實施方式中，以這樣一種方式建造容器，使得能夠通過將電流通過容器壁而對其直接進 行電加熱。這種容器如果包含Pt，則有時候稱為直接加熱Pt系統(DHPS)。由於貴金屬的高成本，通常將這些容器建造成具有儘可能薄的壁。這些薄壁容器 傾向於具有不夠充分的機械強度，無法在足夠長的時間內承受其中容納的熔融材料的重量 而在接近形成該容器的金屬的熔點的典型操作溫度下發生變形和/或出現故障。因此，需 要在操作過程中固定容器就位的支承裝置如託架，以保持容器的完整性和功能性。經常使用高溫膠粘劑和耐火磚來構建支承裝置。所用的這些高耐火材料包括氧化 鋁磚，鋯石磚，熔凝氧化鋁，和鋁酸鈣可澆鑄材料。但是，在玻璃製造中，已經發現僅由這些 材料製成的託架不夠穩固，特別是在玻璃熔體處於接近容器壁金屬的熔融溫度的最高溫度 的區域。首先，這些材料在這種高操作溫度下的抗蠕變性不夠充分，傾向於隨時間流逝而下 垂，導致容器變形，容器壁中出現應力，並最終導致容器破裂，熔融玻璃洩漏。其次，在這種 高操作溫度下，這種材料對於熔融氧化物玻璃傾向於具有不夠充分的耐腐蝕性。因此，少量 的熔融玻璃洩漏也會快速腐蝕託架結構，導致託架結構的強度變差，並可能使整個玻璃加 工系統發生災難性故障。另外，在一些實施方式中，非常需要使容器被託架隔熱，從而將熔 融玻璃保持在高的溫度，從而能夠生產具有所需品質的玻璃。例如，在玻璃澄清區中，使熔 融玻璃脫氣時，將熔融玻璃加熱至升高的溫度，使得玻璃粘度變得足夠低，能夠允許氣泡上 升，並且玻璃發生對于澄清過程而言非常重要的化學反應。因此，託架材料及其構造設計會影響貴金屬容器的壽命，玻璃製造系統的生產能 力，以及玻璃製造系統的壽命。人們對於構建具有以下特性的託架非常有興趣在操作溫度 下具有高的抗蠕變性(或低的蠕變速率)，能夠包容微小洩漏，對熔融玻璃具有耐受性，在 足夠長的時間內提供充分的絕熱性和氧隔絕性。本文揭示的用於託架和可澆鑄系統的材料可以用作玻璃生產中使用的DHPS玻璃 製造/加工系統的一部分。這些材料(例如熔凝氧化鋯託架和部分穩定化的氧化鋯可澆鑄 材料)表現出高強度和高抗蠕變性，以及對於硼鋁矽酸鹽玻璃組合物的耐腐蝕性；因此，能 夠支承襯有可澆鑄材料的合金澄清器/遞送系統並且在洩漏情況下容納玻璃。
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非常希望託架殼體的底部包含熔凝氧化鋯，其表現出高的強度、低的蠕變、以及對 於熔融氧化物玻璃材料的高的耐腐蝕性。託架殼體的底部支承整個系統的大部分重量，包 括託架殼體本身、殼體中包含的任何可澆鑄材料、金屬容器以及其中包含的熔融玻璃之類 的任何材料。在一些實施方式中，希望殼體具有整體化結構，其中側壁和底部連接在一起形 成無縫整體物件。可以通過熔合氧化鋯製品，以及在接近網狀形狀的託架殼體中加入各種 量的添加劑，或者使用熔凝氧化鋯磚，然後進行機加工，從而生產底部、側壁和整體物件。託架殼體可採取各種形狀，例如部分的蛋形殼體、具有開放空腔的立方塊等。在一 些實施方式中，託架殼體採取凹槽形狀。在所述殼體即所述空腔或凹槽中包圍有盛放著高 溫流體的容器如坩堝、管道、澄清器、反應器、攪拌器等。殼體可以得到其他結構的支承，或 者通過其他結構固定，例如支架、基座、欄杆等。在一些實施方式中，尤其是在玻璃製造系統的情況中，非常希望用於託架殼體的 熔凝氧化鋯材料具有低水平的開孔孔隙率。開放孔隙使得熔融玻璃容易滲透。在一些實施 方式中，熔凝氧化鋯材料包含小於10體積％的開孔，在一些實施方式中小於8%，在一些實 施方式中小於5%，在一些實施方式中小於3%的開孔。在一些實施方式中，希望用於託架殼體的熔凝氧化鋯材料的密度至少為4. 8克/ 立方釐米，在一些實施方式中為至少5. 0克/立方釐米，在一些實施方式中為至少5. 2克/ 立方釐米，在一些實施方式中為至少5. 3克/立方釐米。通常，熔凝氧化鋯材料的密度越高， 則其中包含的孔隙的百分比越低。在標準條件下，氧化鋯的理論最大密度為5. 89克/立方 釐米。用於託架殼體的熔凝氧化鋯材料除了 &02以外，還包含少部分的其他耐火組分。 這些其他耐火組分包括例如A1203、TiO2, Fe2O3^ CaO等。但是，希望託架殼體材料主要包含 &02。在一些實施方式中，殼體材料包含至少90重量％的，在一些實施方式中&02至 少為91%，在一些實施方式中&02至少為92%，在一些實施方式中&02至少為93%。根據本發明的託架可用於最高操作溫度適合於處理1000°C的非腐蝕性流體的高 溫流體遞送系統中，在一些實施方式中所述溫度為1200°C，在一些實施方式中所述溫度為 1500°C，在一些實施方式中所述溫度為1550°C，在一些實施方式中為所述溫度1600°C，在 一些實施方式中所述溫度為1650°C。希望託架殼體對於這種非腐蝕性的高溫流體是基本上 不滲透性的。希望位於殼體和流體遞送設備之間的澆鑄的膠粘劑材料在接觸容器內的高溫流 體時是基本上不溶性的。在一些實施方式中，用於澆鑄的膠粘劑(或襯料)的有利的候選 材料是氧化鋯可澆鑄材料。在一些實施方式中可使用鋁酸鈣粘接的可澆鑄材料。但是，在 熔融的氧化物玻璃遞送系統的情況中，鋁酸鈣的耐腐蝕性小於氧化鋯可澆鑄材料的耐腐蝕 性。在託架和玻璃製造系統的一些實施方式中，耐火容器內的最高流體水平低於該容 器殼體側壁的最高點。在一些實施方式中，耐火容器被完全包圍在託架殼體內。這種設置 能夠為容器提供更好的支承，更好地容納從容器洩漏的任何流體。本發明最根本的優點在於大大節約了成本。由於減少了停工時間，減少了資本投 入，並且提高了選擇性，可以通過使用根據本發明的託架和玻璃製造系統有效獲得顯著的 成本節省，尤其是在熔合拉製法中。
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本發明的玻璃製造系統還具有以下額外的優點可以通過減少缺陷從而生產更高 品質的玻璃。該系統減少了最終導致玻璃洩漏的貴金屬變形。即使在金屬容器洩漏的不太可能發生的情況中，該系統也仍然能夠包容玻璃，減 少災難性的玻璃洩漏。鋁酸鈣粘接的可澆鑄材料和多孔氧化鋁託架並非用於玻璃遞送的DHPS中的最佳 選項，原因在於，它們在接觸某些熔融的硼鋁矽酸鹽玻璃組合物時會發生腐蝕。發現氧化鋁 耐火材料在使用溫度下表現出充分的抗蠕變性，足以防止使用中的明顯變形。襯料，如鋁酸 鈣膠粘劑粘接的熔凝氧化鋁可澆鑄材料，是一種通過在合金和耐火託架之間進行溼法澆鑄 而施加的高強度、抗蠕變性的襯料。如果澆鑄的襯料沒有大的空隙或其他澆鑄缺陷，則該系 統可以在操作溫度下得到充分支承。但是，如果與洩漏的熔融玻璃接觸，則這些材料會快速溶解，使得材料在洩漏位置 以及洩漏位置之外的位置作為溶解的耐火材料隨洩漏玻璃傳送而被去除。由此影響對系統 的支承，導致合金變形，可能產生系統的大規模故障。需要高強度和耐蠕變性的並且對玻璃 組合物表現出耐腐蝕性的系統。發明人測試了用於DHPS的耐腐蝕性氧化鋯可澆鑄材料和熔凝氧化鋯託架材料。 實驗結果表明，這些材料能成功地延長在氧化氣氛中在高溫運行的貴金屬玻璃遞送系統的 壽命。熔凝氧化鋯相對於Al2O3和鋁酸鈣材料表現出更優的耐下垂性，能耐受玻璃的腐蝕， 能有效防止洩漏玻璃的滲透。因此，熔凝氧化鋯能代替抗蠕變性氧化鋁作為託架材料來支 承襯有可澆鑄材料的合金澄清器/遞送系統。採用短效乙酸鹽粘接體系的部分穩定化的氧化鋯可澆鑄材料能用作貴金屬合金 系統和熔凝氧化鋯託架材料之間的耐腐蝕性襯料。在從固化溫度到操作溫度的升溫過程中 形成陶瓷粘接之後，沒有膠粘劑的可澆鑄材料表現出與用鋁酸鈣膠粘劑粘接的熔凝氧化鋁 可澆鑄材料相當的耐下垂性，並且表現出優於絕熱可澆鑄材料如粘接的發泡氧化鋁產品的 性能。其主要益處在於，氧化鋯可澆鑄材料不會被玻璃溶解；因此可澆鑄材料保持其支承合 金系統的能力，能防止使總洩漏速率增大的變形和合金破壞。在本發明玻璃製造系統的一些實施方式中，其包括(i)限定出凹槽的耐火託架， 該託架具有從凹槽向上延伸的側壁，其中託架材料一般是已知熔凝氧化鋯，託架由熔體澆 鑄成的單個物件；(ii)設置在容器和託架之間的可澆鑄的耐火材料墊，可澆鑄的耐火材料 包圍容器並且在容器上方形成頸部；其中該可澆鑄材料由部分穩定化的氧化鋯細粒和乙酸 鋯短效粘接劑組成；和(iii)設置在包含熔凝氧化鋯的託架上方的另外的耐火材料。參見圖1，根據本發明一種實施方式的系統100包括託架，該託架包括底部101a、 兩個向上延伸的側壁IOlb和101c，底部和側壁一起形成整體化的結構。該單個物件形式 的託架可以通過以下方式製造熔融氧化鋯粉末獲得氧化鋯熔體，然後將該熔體澆鑄在模 具中。難熔金屬管道105，例如由Pt或Pt-Ru合金製造的玻璃澄清器包封在託架內。在該 系統運行過程中，管道中可包含熔融玻璃109。熔融玻璃109可填充整個管道105的內部空 腔，或者填充其一部分，在頂部留下一些空白空間。澆鑄膠粘劑設置在託架內表面和金屬管 道105外表面之間。澆鑄膠粘劑可以是鋁酸鈣，澆鑄氧化鋁，澆鑄氧化鋯等。在一些實施方 式中，澆鑄膠粘劑完全包圍管道，為管道提供機械支承和絕熱。在一些實施方式中，還用覆
9蓋物107a和107b覆蓋託架，這些覆蓋物由耐火材料如氧化鋯、鋯石和氧化鋁製造。希望覆 蓋物107a和107b與管道105的外表面之間的間隙用澆鑄膠粘劑覆蓋，使得整個管道處於 絕熱狀態。熔凝氧化鋯託架為不包括由Al2O3和鋁酸鈣製造的常規託架的整個結構提供抗 蠕變性，耐高溫性和耐腐蝕性。 本領域技術人員顯而易見的是，可以在不偏離本發明範圍和原理的情況下，對本 發明進行各種改進和改變。因此，本發明意在包括落在本發明所附權利要求及其等同項範 圍內的改進和改變。
權利要求
一種用於高溫流體遞送系統中的耐火容器的託架，該託架包括殼體，該殼體包括限定出一個凹槽的底部和兩個側壁，其中該殼體包含熔凝氧化鋯。
2.如權利要求1所述的託架，其特徵在於，所述殼體主要由熔凝氧化鋯構成。
3.如權利要求1或2所述的託架，其特徵在於，所述殼體的底部具有高的抗蠕變性。
4.如前述權利要求中任一項所述的託架，其特徵在於，所述殼體具有整體化的結構。
5.如前述權利要求中任一項所述的託架，其特徵在於，所述熔凝氧化鋯具有低的開孔 孔隙率。
6.如前述權利要求中任一項所述的託架，其特徵在於，所述熔凝氧化鋯在1000°C的溫 度下對於非腐蝕性的液體基本是不滲透性的，在一些實施方式中為1200°C，在一些實施方 式中為1500°C，在一些實施方式中為1600°C，在一些實施方式中為1650°C的溫度下對於非 腐蝕性的液體基本是不滲透性的。
7.如前述權利要求中任一項所述的託架，其特徵在於，所述託架用於支承耐火容器， 例如可進行操作以遞送溫度高於1000°c的流體的管道，在一些實施方式中流體溫度高於 1500°C，在一些實施方式中流體溫度高於1600°C。
8.如前述權利要求中任一項所述的託架，其特徵在於，所述耐火容器是可操作以遞送 熔融玻璃的難熔金屬管道。
9.如前述權利要求中任一項所述的託架，其特徵在於，所述熔凝氧化鋯的密度至少為 4. 8克/立方釐米，在一些實施方式中至少為5. 0克/立方釐米，在一些其他實施方式中至 少為5. 2克/立方釐米，在一些實施方式中至少為5. 3克/立方釐米。
10.如前述權利要求中任一項所述的託架，其特徵在於，所述殼體包含至少90重量％ 的；在一些實施方式中包含至少為91 %的&02，在一些其他實施方式中包含至少為 92%的，在一些實施方式中包含至少為93%的&02。
11.如前述權利要求中任一項所述的託架，其特徵在於，所述凹槽的深度使得其能夠操 作以容納耐火管道，該管道中的流體水平低於凹槽的最高點。
12.如前述權利要求中任一項所述的託架，其特徵在於，所述託架在殼體內還包含澆鑄 的耐火材料，該耐火材料可用來支承高溫流體遞送系統。
13.一種玻璃製造系統，該系統包括-可進行操作以容納熔融玻璃的難熔金屬容器；-包括含熔凝氧化鋯的殼體的託架，該殼體至少部分包圍金屬容器，其中該殼體包括限 定出一個凹槽的底部和兩個側壁；和-設置在金屬容器外表面和殼體之間的澆鑄的耐火材料襯墊。
14.如權利要求13所述的玻璃製造系統，其特徵在於，所述難熔金屬容器包含鉬和/或其合金。
15.如權利要求13或14所述的玻璃製造系統，其特徵在於，所述澆鑄的耐火材料的襯 料基本填充託架和金屬容器外表面之間的間隙。
16.如權利要求13-15中任一項所述的玻璃製造系統，其特徵在於，可操作所述系統來 處理溫度為1500°C的熔融玻璃，在一些實施方式中所述溫度為1550°C，在一些實施方式中 所述溫度為1600°C，在一些實施方式中所述溫度為1650°C，在一些實施方式中所述溫度為 1670 O。
17.如權利要求13-16中任一項所述的玻璃製造系統，其特徵在於，金屬容器的壁厚度 小於10毫米，在一些實施方式中小於5毫米，在一些實施方式中小於3毫米。
18.如權利要求13-17中任一項所述的玻璃製造系統，其特徵在於，襯料的耐火材料對 於處於其澄清溫度的熔融硼鋁矽酸鹽玻璃是耐腐蝕性的。
19.如權利要求13-18中任一項所述的玻璃製造系統，其特徵在於，所述殼體具有整體 化的結構。
20.如權利要求13-19中任一項所述的玻璃製造系統，其特徵在於，所述金屬容器包括金屬管道。
21.如權利要求19所述的玻璃製造系統，其特徵在於，所述系統還包括管道和託架上 方的覆蓋物，在某些實施方式中，該覆蓋物包含熔凝氧化鋯。
22.如權利要求21所述的玻璃製造系統，其特徵在於，所述系統包括位於管道和覆蓋 物之間的襯料，該材料基本填充管道和覆蓋物之間的間隙。
23.如權利要求22所述的玻璃製造系統，其特徵在於，所述襯料包含熔凝氧化鋯。
24.如權利要求13-23中任一項所述的玻璃製造系統，其特徵在於，所述金屬容器表面 基本受到保護以免在其操作過程中接觸氧。
25.如權利要求13-24中任一項所述的玻璃製造系統，其特徵在於，所述系統包括DHPS 系統。
全文摘要
一種用於高溫流體遞送系統的託架，該託架包括殼體，該殼體包括限定出一個凹槽的底部和兩個側壁，其中該殼體包含熔凝氧化鋯。熔凝氧化鋯為支承的遞送系統提供高溫抗蠕變性，耐腐蝕性和絕熱性。該託架延長了系統壽命，提高了產品品質，並降低了與玻璃遞送系統故障相關的成本。
文檔編號C04B35/484GK101918329SQ200880124218
公開日2010年12月15日 申請日期2008年10月30日 優先權日2007年11月2日
發明者J·P·墨菲, L·H·科塔斯卡, R·A·拉格恩斯佩恩 申請人:康寧股份有限公司