顯示用基板及其製作方法、顯示裝置製造方法
2023-10-05 13:29:54 2
顯示用基板及其製作方法、顯示裝置製造方法
【專利摘要】本發明公開了一種顯示用基板及其製作方法、顯示裝置，涉及顯示【技術領域】，用於實現一種邊框更窄的顯示用基板和顯示裝置。所述顯示用基板包括用於顯示的基板，所述基板包括顯示區域和邊框區域，所述基板的邊框區域設置至少一個阻擋物，所述阻擋物用於阻擋封裝所述基板時變形的封框膠。
【專利說明】顯示用基板及其製作方法、顯示裝置
【技術領域】
[0001]本發明涉及顯示【技術領域】，尤其涉及一種顯示用基板及其製作方法、顯示裝置。
【背景技術】
[0002]在顯示【技術領域】中，隨著顯示技術的發展和人們對顯示產品需求的不斷增加，近年來窄邊框顯示面板和顯示裝置越來越受到用戶的青睞。
[0003]一般地，窄邊框顯示面板包括相對設置的彩膜基板和陣列基板。顯示裝置包括顯示區域(也稱AA區域)和邊框區域。製作顯示面板主要包括以下步驟:在一張母板上製作與多個顯示面板對應的彩膜基板、在另一母板上製作與所述彩膜基板一一對應的陣列基板；在各彩膜基板或陣列基板的邊框區域製作封框膠；通過對盒工藝將彩膜基板和陣列基板通過封框膠粘合；最後切割母板，得到多個相互獨立的顯示面板(也稱Cell)。切割母板之前相鄰的顯示面板之間(即對應的相鄰的封框膠之間)具有一定間隙(該間隙也稱為切割區域C)，切割刀輪沿該切割區域C的切割線切割。
[0004]顯示面板邊框的寬度主要取決於位於顯示面板邊框區域的封框膠和切割區域的寬度之和。封框膠的寬度為彩膜基板和陣列基板對盒後的封框膠的最大寬度。對於實現窄邊框顯示面板來說，封框膠的寬度是一個很重要的技術問題。
[0005]參見圖1，為現有技術顯示面板截面示意圖，包括陣列基板100和彩膜基板200 ;陣列基板100和彩膜基板200上分別設置有平坦層300 ;還包括位於陣列基板100和彩膜基板200之間的封框膠400 ;由於封框膠400在塗覆和對盒過程中處於膠狀(也稱溼膠)，對盒過程中會因擠壓作用而發生形變，一般地，封框膠會沿著陣列基板的表面向AA區域和切割線方向流動發生形變；如圖1所示，彩膜基板200和陣列基板100對盒後的封框膠400的寬度為L。L的大小因陣列基板100和彩膜基板200對盒時擠壓的力度不同而不同。由於擠壓力度不能準確控制，封框膠400的寬度和位置也不能準確控制。
[0006]此外，彩膜基板200和陣列基板100對盒後，在切割母板的過程中，切割刀輪不能切割在封框膠400上，以避免造成顯示面板的不良。目前，由於封框膠400的準確寬度L和準確位置不能夠確定，為了避免切割刀輪切割在封框膠400上造成顯示面板不良，一般地設置的切割區域(對應圖1中的C區域)較寬，以最大限度保證切割刀輪不會切割在封框膠400 上。
[0007]精確地講，窄邊框顯示面板的邊框的寬度為封框膠的寬度L和切割區域C的寬度C之和；現有技術提供的顯示面板，切割區域C的寬度至少為0.2_，而切割刀輪的切割精度不超過0.04_，切割區域C的寬度遠遠大於切割刀輪的切割精度，邊框的寬度較寬，不利於實現更窄邊框的顯示面板和顯示裝置。
【發明內容】
[0008]本發明實施例提供了一種顯示用基板及其製作方法、顯示裝置，用於實現一種邊框更窄的顯示用基板和顯示裝置。[0009]所述顯示用基板包括用於顯示的基板，所述基板包括顯示區域和邊框區域，所述基板的邊框區域設置至少一個阻擋物，所述阻擋物用於阻擋封裝所述基板時變形的封框膠。
[0010]較佳地，所述基板為陣列基板或彩膜基板。
[0011]較佳地，在待形成在所述基板上的封裝所述基板用封框膠的邊緣兩側分別設置所述阻擋物。
[0012]較佳地，所述阻擋物圍設在待形成在所述基板上的封裝所述基板用封框膠的邊緣兩側。
[0013]較佳地，在待形成在所述基板上的封裝所述基板用封框膠的邊緣靠近顯示區域的一側設置至少一個阻擋物；或者，
[0014]在待形成在所述基板上的封裝所述基板用封框膠的邊緣遠離顯示區域的一側設置至少兩個具有一定間隙的阻擋物。
[0015]較佳地，所述阻擋物與待形成在所述基板上的封裝所述基板用封框膠的邊緣的距離為O?0.5 μ m。
[0016]較佳地，所述阻擋物的高度範圍為0.5?6μπι，所述阻擋物的寬度範圍為10?50 μ m0
[0017]較佳地，所述阻擋物的橫截面的形狀為圓形、橢圓形或正多邊形。
[0018]較佳地，所述基板的邊緣與所述阻擋物之間的距離範圍為0.05?0.1_。
[0019]較佳地，所所述阻擋物與基板上的彩色樹脂層同層設置或與基板上的隔墊物層同
層設置。
[0020]本發明實施例提供一種顯示裝置，包括對盒而置的第一基板和第二基板，所述第一基板或第二基板為上述任一所述的顯示用基板。
[0021]較佳地，所述第一基板和第二基板之一為陣列基板，另一為彩膜基板。
[0022]本發明實施例提供一種顯示用基板的製作方法，包括:
[0023]在所述基板的邊框區域製作至少一個阻擋物，所述阻擋物用於阻擋封裝所述基板時變形的封框膠。
[0024]較佳地，所述在所述基板的邊框區域製作至少一個阻擋物，包括:
[0025]在所述基板的顯示區域形成彩色樹脂層的圖形，同時在所述基板的邊框區域形成所述阻擋物的圖形；或者，
[0026]在所述基板的顯示區域形成隔墊物的圖形，同時在所述基板的邊框區域形成所述阻擋物的圖形。
[0027]較佳地，在待形成在所述基板上的封裝所述基板用封框膠的邊緣兩側距離所述邊緣為O?0.5μηι範圍內製作所述阻擋物。
[0028]較佳地，在待形成在所述基板上的封裝所述基板用封框膠的邊緣兩側形成高度範圍為0.5?6μπκ寬度範圍為10?50 μ m的阻擋物。
[0029]綜上所述，本發明實施例提供一種顯示用基板及其製作方法和顯示裝置，通過在所述基板的邊框區域設置至少一個阻擋物，所述阻擋物用於阻擋封裝所述基板時變形的封框膠，阻擋所述擠壓變形後的封框膠向基板邊緣的切割區域或基板顯示區域流動，精確限制了所述封框膠在所述基板上的分布範圍，減小了封裝後的基板中所述封框膠的膠寬，從而減小顯示用基板邊框的寬度，以及減小包括該顯示用基板的顯示裝置的邊框，實現一種邊框更窄的顯示用基板和顯示裝置。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0030]圖1為現有技術提供的顯示面板結構示意圖；
[0031]圖2為本發明實施例提供的顯示用基板的俯視示意圖；
[0032]圖3為圖2在CC』方向的截面圖；
[0033]圖4為本發明另一實施例提供的顯示用基板結構的局部示意圖；
[0034]圖5為本發明另一實施例提供的顯示用基板的俯視示意圖；
[0035]圖6為圖5在CC』方向的截面圖；
[0036]圖7為本發明實施例提供的彩膜基板結構示意圖之一；
[0037]圖8為本發明實施例提供的彩膜基板結構示意圖之二 ；
[0038]圖9為本發明實施例提供的彩膜基板結構示意圖之三；
[0039]圖10為本發明實施例提供的彩膜基板結構示意圖之四；
[0040]圖11為本發明實施例提供的陣列基板結構示意圖；
[0041]圖12為本發明實施例提供的顯示裝置結構局部示意圖。
【具體實施方式】
[0042]本發明實施例提供一種顯示用基板及其製作方法、顯示裝置，用於實現一種邊框更窄的顯示用基板和顯示裝置。
[0043]以下將結合附圖具體說明本發明實施例提供的技術方案。需要說明的是，本發明附圖中所示的各功能膜層之間的相對距離或厚度等特徵不代表真實的距離和厚度，僅是用於說明本發明，不用於限制本發明。
[0044]參見圖2和圖3 (圖3為圖2在CC』向的截面圖)，顯示用基板包括顯示區域(見圖2和圖3所示的AA區域)和邊框區域B ;圖3體現圖2中的一個邊框區域。
[0045]基板I的邊框區域B設置有至少一個阻擋物11，阻擋物11用於阻擋封裝顯示用基板I時變形的封框膠。
[0046]參見圖6，一般地，封框膠13位於基板I上，封框膠13圍設AA區域，封框膠13周圍的阻擋物11用於阻擋封裝基板I時變形的封框膠13。
[0047]本發明圖2和圖3所示的顯示用基板，通過在基板I上設置至少一個阻擋物11，該阻擋物11用於阻擋封裝基板I時變形的封框膠13。一般地，所述顯示用基板與另一相對設置的基板進行對盒工藝形成完整的顯示裝置，在對盒過程中，封框膠13為膠狀(也稱溼膠)，膠狀封框膠13在將兩基板對盒時由於受擠壓或者固化過程中受熱容易產生變形，變形後的封框膠向基板I的邊緣和顯示區域流動。參照圖3和圖4，可在封框膠的兩側或者一側設置該阻擋物11 ;阻擋物11會阻擋變形的封框膠，阻止了變形的封框膠向顯示用基板的邊緣(即切割區域C)或顯示區域AA流動，有效限制了基板I封裝後封框膠在基板I邊框區域的膠寬(膠寬為對盒工藝之後的封框膠的最大寬度)；因邊框區域的膠寬越窄，顯示用基板和顯示裝置的邊框區域的寬度越窄。
[0048]本發明通過設置阻擋物實現一種邊框更窄的顯示用基板和顯示裝置。其次，本發明所述阻擋物的設置位置、設置高度、寬度等參數均為預先設定，因此設置在基板上的阻擋物的位置確定，相應地，封框膠的最大膠寬以及位置確定。在所述顯示用基板對盒工藝之後，還包括對顯示裝置的切割工藝流程。
[0049]參見圖12，切割區域C位於基板I邊緣一定區域內，與阻擋物11相鄰。切割區域C的大小保證不切割到距離切割區域C最近的阻擋物11即可。當封框膠13的最大膠寬d以及位置確定後，切割區域C的寬度只需要保證切割刀輪的精度即可，由於切割刀輪的精度不大於0.04_，則顯示用基板I的邊框寬度最小可以達到封框膠13的膠寬、阻擋物11的分布寬度和切割刀輪的精度之和。大大減小了顯示用基板邊框的寬度，實現超窄邊框的顯示用基板或顯示裝置的目的。
[0050]本發明實施例所述顯示用基板可以為任何適用於顯示的基板，優選地，本發明實施例所述顯示用基板可以但不限於為彩膜基板或陣列基板。
[0051]本發明可以在待形成在基板上的封裝所述基板用封框膠的邊緣一側或兩側設置阻擋物；可以在封框膠的邊緣一側設置一個或多個阻擋物，在另一側設置一個或多個阻擋物，例如在封框膠的邊緣兩側分別設置兩個阻擋物，保證變形的封框膠不會流入顯示區域和切割區域。
[0052]參見圖3-圖6所示，在待形成在基板I上的封裝所述基板I用封框膠13的邊緣遠離AA區域的一側設置阻擋物11 ;或者是，在待形成在基板I上的封裝所述基板I用封框膠13的邊緣兩側設置阻擋物11。
[0053]封框膠13的邊緣兩側設置阻擋物11可以同時限制變形的封框膠13向顯示區域AA和切割區域C流動，在精確控制封框膠13的膠寬的同時避免封框膠13流入顯示區域AA造成顯示不良，或流入切割區域C造成相應的不良。
[0054]圖2-圖6所示的任一方式的顯示用基板，設置在待形成在基板上的封裝所述基板用封框膠的邊緣一側或兩側的阻擋物的數量不限，由於阻擋物圍設整個顯示區域。
[0055]其中一種優選實施方式為，參見圖4所示，在待形成在所述基板I上的封裝所述基板I用封框膠靠近顯示區域(AA區域)的一側設置至少一個阻擋物11 ;或者是，在待形成在所述基板上的封裝所述基板用封框膠的邊緣遠離顯示區域(AA區域)的一側設置至少兩個具有一定間隙的阻擋物。
[0056]優選地，參照圖5和圖6所示，所述阻擋物11圍設在待形成在所述基板I上的封裝所述基板I用封框膠13的邊緣兩側，也就是說位於封框膠13的邊緣靠近顯示區域AA的一側和靠近切割區域C的阻擋物11為閉合狀，可以完全阻擋變形的封框膠向顯示區域AA和切割區域C流動。
[0057]進一步地，位於封框膠13的邊緣遠離AA區域的一側的兩個阻擋物11，其中，靠近封框膠13邊緣的阻擋物11可以為不閉合狀或閉合狀，距離切割區域C最近的阻擋物11為閉合狀，完全阻擋變形的封框膠向切割區域C流動。
[0058]圖2-圖6所示的任一方式的顯示用基板，阻擋物11的形狀不限，只要能夠保證阻擋物能夠阻擋變形的封框膠即可。
[0059]優選地，阻擋物11的橫截面的形狀可以但不限於為矩形、圓形、橢圓形或正多邊形等。
[0060]較佳地，參見圖6，阻擋物11與待形成在基板I上的封裝基板I用封框膠13的邊緣的距離L為O?0.5 μ m，也就是說，在分別遠離待形成在基板I上的封框膠兩側O?
0.5 μ m0
[0061]更優選地，在遠離變形之前的封框膠兩側O?0.5 μ m的範圍內設置一個或多個阻擋物11。變形後的封框膠的最大膠寬約為變形前的封框膠的寬度與2*0.5μπι寬度之和。變形後的封框膠的實際寬度和位置與預設的封框膠的膠寬和位置一致。通過在膜層上設置阻擋物準確控制封框膠的位置和膠寬。
[0062]圖2-圖6所示的任一方式的顯示用基板，阻擋物11的高度、寬度等參數不限。對於現有各類型顯示用基板，優選地，阻擋物11的高度範圍為0.5?6 μ m ;阻擋物11的寬度範圍為10?50μπι。阻擋物11的高度最好不高於封框膠固化後的高度，因為，封框膠中有通常有玻璃纖維或者矽球等起支撐周邊高度的支撐物，封框膠固化後的高度等於封框膠中支撐物的高度，也就是說阻擋物的高度小於等於固化後封框膠的高度。
[0063]進一步的，阻擋物與基板上的彩色樹脂層同層設置；或與基板上的隔墊物層同層設置。
[0064]若所述顯示用基板為彩膜基板，彩膜基板上通常設置有彩色樹脂層，例如，包括紅色樹脂(R)、綠色樹脂(G)、藍色樹脂(B)層，或者其他顏色的樹脂層，彩膜基板上通常還包括黑矩陣層和隔墊物，本實施例中的阻擋物可與上述任一層同層設置，在以下製作基板的方法實施例中會對該阻擋物的具體形成方式進行詳細說明。
[0065]由於本發明對盒後切割前的顯示用基板上的封框膠(即變形後的封框膠)的準確位置和寬度確定，切割區域的最小寬度就可以確定，切割區域的寬度等於基板的邊緣與阻擋物之間的距離，優選地，基板的邊緣與所述阻擋物之間的距離C範圍為0.05?0.1mm，該距離大於切割刀輪的精度0.04mm，因此是可以實現的，且切割後的顯示裝置不存在切割引起的不良。
[0066]以下將介紹本發明實施例提供的顯示裝置。
[0067]所述顯示裝置可以但不限於為液晶顯示面板、電子紙、有機發光顯示面板、手機終端、平板電腦、電視機、顯示器、筆記本電腦、數碼相框，或導航儀等；其中所述顯示裝置包括上述任一方式顯示用基板。
[0068]參見圖12，顯示裝置的其中一種實施方式，包括對盒而置的第一基板10和第二基板20,第一基板10或第二基板20為上述任一方式的顯不用基板。
[0069]較佳地，第一基板10和第二基板20之一為陣列基板,另一為彩膜基板。
[0070]參見圖12，本發明提供的顯示裝置，分別在第一基板10或第二基板20的邊框區域設置用於阻擋封裝第一基板10和第二基板20時變形的封框膠的阻擋物11。第一基板10和第二基板20對盒時，變形的封框膠13向邊緣兩側的阻擋物11流動，填充於封框膠13邊緣兩側阻擋物11之間；相比較現有技術，減小了封框膠的膠寬d。
[0071]首先，若顯示面板邊框寬度一定時，封框膠的膠寬d減小，切割區域C的寬度增加，降低了切割刀輪切割顯示裝置的母板時切割到封框膠的概率，提高了顯示裝置的良品率。
[0072]其次，本發明邊框區域設置的阻擋物位置確定，如果向切割區域C的方向流動的封框膠完全被阻擋物阻擋，則封框膠的位置可以確定，則切割區域C的寬度只需要保證切割刀輪的精度即可，切割區域C的寬度範圍為0.05?0.1mm。由於切割刀輪的精度不大於
0.04_，則顯示裝置的寬度最小可以達到封框膠的膠寬d、各阻擋物的寬度L與切割刀輪的精度之和。大大減小了顯示裝置邊框的寬度，實現超窄邊框的目的。
[0073]綜上所述，本發明所述切割區域C的寬度可以限制在切割刀輪的最大精度0.04mm以上，即第一基板和第二基板的邊緣距離所述阻擋物為0.05?0.1mm。相比較現有技術第一基板和第二基板的邊緣距離封框膠的最短距離為0.2mm以上，大大減小了顯示裝置邊框的寬度，實現了一種超窄邊框的顯示裝置。封框膠的膠寬也相比較現有技術進一步減小，且膠寬的大小和位置可以準確控制，在實現超窄邊框的同時不會帶來切割引起的不良，提高顯示裝置的不良率。
[0074]本發明提供的上述顯示用基板的製作方法，包括:在所述基板的邊框區域製作至少一個阻擋物，該阻擋物用於阻擋封裝所述基板時變形的封框膠。具體可以為:在待形成在所述基板上的封裝所述基板用封框膠的邊緣兩側設置所述阻擋物。
[0075]較佳地，所述在所述基板的邊框區域製作至少一個阻擋物，包括:
[0076]在所述基板的顯示區域形成彩色樹脂層的圖形，同時在所述基板的邊框區域形成所述阻擋物的圖形；或者，
[0077]在所述基板的顯示區域形成隔墊物的圖形，同時在所述基板的邊框區域形成所述阻擋物的圖形。
[0078]進一步地，在待形成在所述基板上的封裝所述基板用封框膠的邊緣兩側距離所述邊緣為O?0.5μηι範圍內形成所述阻擋物。
[0079]進一步地，在待形成在所述基板上的封裝所述基板用封框膠的邊緣兩側形成高度範圍0.5?6 μ m，寬度範圍為10?50 μ m的阻擋物。
[0080]以下將從工藝流程角度具體說明上述實施例提供的顯示裝置製造方法。
[0081]以第一基板為陣列基板，第二基板為彩膜基板，在彩膜基板上製作阻擋物為例說明，包括以下步驟:
[0082]步驟S11、如圖7所示，在彩膜基板20上通過掩膜、曝光、顯影等構圖工藝形成紅色R、綠色G、藍色B樹脂層，以及黑矩陣24和隔物墊25 (也稱支撐物，簡稱PS)的，同時在彩膜基板20的邊框區域形成阻擋物11的圖形。
[0083]阻擋物11可以通過獨立的一次構圖工藝形成，或在形成彩膜基板20上的其他功能膜層時形成；以下將介紹幾種彩膜基板上阻擋物的實施方式。
[0084]第一實施例:在形成紅色R (紅色)、G (綠色)、B (藍色)或W (白色)等樹脂層時形成；即R、G、B或W樹脂層保留邊框區域的部分，通過構圖工藝形成阻擋物11 ;即R、G、B或W單層樹脂作為阻擋物11，形成的彩膜基板20如圖7所示；
[0085]第二實施例:在形成R、G、B樹脂層中的任意兩層時形成；8卩R、G和B樹脂中的兩層樹脂層時形成阻擋物11 ;形成的彩膜基板20如圖8所示；
[0086]第三實施例:圖7中的在形成隔墊物25的圖形時，形成阻擋物11的圖形；形成的彩膜基板20如圖9所示；
[0087]第四實施例:在形成R、G、B或W單層樹脂和隔墊物25的圖形時，形成阻擋物11的圖形，也就是在沉積各樹脂層和隔墊物層時，在基板的顯示區域和邊框區域均沉積上，然後在通過構圖工藝形成各樹脂層的圖形和隔墊物25的圖形時，也在基板邊框區域形成阻擋物11的圖形，即保留部分膜層形成具有凸起的阻擋物11圖形；形成的彩膜基板20如圖10所示；[0088]也就是說，所述阻擋物11由製作彩膜基板20顯示區域的彩色樹脂層的紅色樹脂、綠色樹脂、藍色樹脂或白色樹脂材料，和製作彩膜基板20顯示區域的隔墊物25的材料至少之一製作而成。
[0089]或者當該阻擋物形成在陣列基板上時，該阻擋物與形成陣列基板其他功能膜層(例如，薄膜電晶體TFT中的柵極層、柵極絕緣層、有源層、源漏極層或者鈍化層等)的同時形成，例如，參見圖11，為在陣列基板10上製作TFT14中的柵極層、柵極絕緣層、有源層、源漏極層或者鈍化層等任一膜層時形成阻擋物11 ;或者是該阻擋物單獨形成，本實施例不作限制。圖11所示的陣列基板上設置的阻擋物11的個數、形狀、材料等參數不限，薄膜電晶體TFT14的設置位置不限，即圖11僅用於說明阻擋物形成在陣列基板上時，該阻擋物與形成陣列基板其他功能膜層同時形成。
[0090]步驟S12、參見圖12，在彩膜基板20上塗布封框膠13 ;封框膠13的厚度和寬度均為預設數值且與現有技術類似，這裡不做限制；一般地，封框膠13的寬度為0.3_左右。
[0091]步驟S13、參見圖12，彩膜基板20與陣列基板10對盒。
[0092]當顯示裝置為液晶顯示面板時，以液晶預滴的方式對盒，抽真空，在大氣壓力下彩膜基板20與陣列基板10壓合到內外力平衡，封框膠13在壓合力擠壓下，向周圍的平坦層流動，根據封框膠13對盒前後的體積固定原則，設計上確保對盒後變形的封框膠13寬度不大於阻擋物覆蓋區域的寬度，例如在封框膠13區域附近O?0.5μπι的範圍內製作的阻擋物可阻擋所有變形後的封框膠，從而控制膠寬精度。
[0093]步驟S14、進一步還包括固化封框膠13，形成顯示用液晶盒。
[0094]綜上所述，本發明實施例提供一種顯示用基板及其製作方法和顯示裝置，通過在所述基板的邊框區域設置至少一個阻擋物，所述阻擋物用於阻擋封裝所述基板時變形的封框膠，減小了所述封框膠在所述基板上的分布範圍，即減小了封裝後的基板中所述封框膠的膠寬，從而減小顯示用基板邊框的寬度，以及減小包括該顯示用基板的顯示裝置的邊框，實現一種邊框更窄的顯示裝置。針對顯示裝置，在未變形的封框膠邊緣兩側設置阻擋物，還可以避免封框膠向顯示區域流動，可以改善顯示區域周邊畫質不良。最後，阻擋物可以控制封框膠的寬度以及位置精度可以減小封框膠到切割區域的距離，針對扭曲向列型液晶顯示面板，還可以減小封框膠到設置在陣列基板上的行驅動電路板的導電層圖形的距離。
[0095]顯然，本領域的技術人員可以對本發明進行各種改動和變型而不脫離本發明的精神和範圍。這樣，倘若本發明的這些修改和變型屬於本發明權利要求及其等同技術的範圍之內，則本發明也意圖包含這些改動和變型在內。
【權利要求】
1.一種顯示用基板，其特徵在於，所述基板包括顯示區域和邊框區域，所述基板的邊框區域設置至少一個阻擋物，所述阻擋物用於阻擋封裝所述基板時變形的封框膠。
2.根據權利要求1所述的顯示用基板，其特徵在於，所述基板為陣列基板或彩膜基板。
3.根據權利要求1所述的顯示用基板，其特徵在於，在待形成在所述基板上的封裝所述基板用封框膠的邊緣兩側分別設置所述阻擋物。
4.根據權利要求3所述的顯示用基板，其特徵在於，所述阻擋物圍設在待形成在所述基板上的封裝所述基板用封框膠的邊緣兩側。
5.根據權利要求1所述的顯示用基板，其特徵在於，在待形成在所述基板上的封裝所述基板用封框膠的邊緣靠近顯示區域的一側設置至少一個阻擋物；或者， 在待形成在所述基板上的封裝所述基板用封框膠的邊緣遠離顯示區域的一側設置至少兩個具有一定間隙的阻擋物。
6.根據權利要求1所述的顯示用基板，其特徵在於，所述阻擋物與待形成在所述基板上的封裝所述基板用封框膠的邊緣的距離為O?0.5 μ m。
7.根據權利要求1所述的顯示用基板，其特徵在於，所述阻擋物的高度範圍為0.5?6μ m，所述阻擋物的寬度範圍為10?50μπι。
8.根據權利要求1所述的顯示面板，其特徵在於，所述阻擋物的橫截面的形狀為圓形、橢圓形或正多邊形。
9.根據權利要求1所述的顯示用基板，其特徵在於，所述基板的邊緣與所述阻擋物之間的距離範圍為0.05?0.1mm。
10.根據權利要求1所述的顯示用基板，其特徵在於，所述阻擋物與基板上的彩色樹脂層同層設置或與基板上的隔墊物層同層設置。
11.一種顯示裝置，其特徵在於，包括對盒而置的第一基板和第二基板，所述第一基板或第二基板為權利要求1-10任一所述的顯示用基板。
12.根據權利要求11所述的顯示裝置，其特徵在於，所述第一基板和第二基板之一為陣列基板，另一為彩膜基板。
13.—種顯示用基板的製作方法，其特徵在於，包括: 在所述基板的邊框區域製作至少一個阻擋物，所述阻擋物用於阻擋封裝所述基板時變形的封框膠。
14.根據權利要求13所述的方法，其特徵在於，所述在所述基板的邊框區域製作至少一個阻擋物，包括: 在所述基板的顯示區域形成彩色樹脂層的圖形，同時在所述基板的邊框區域形成所述阻擋物的圖形；或者， 在所述基板的顯示區域形成隔墊物的圖形，同時在所述基板的邊框區域形成所述阻擋物的圖形。
15.根據權利要求13所述的方法，其特徵在於，在待形成在所述基板上的封裝所述基板用封框膠的邊緣兩側距離所述邊緣為O?0.5 μ m範圍內形成所述阻擋物。
16.根據權利要求13所述的方法，其特徵在於，在待形成在所述基板上的封裝所述基板用封框膠的邊緣兩側形成高度範圍0.5?6 μ m，寬度範圍為10?50 μ m的阻擋物。
【文檔編號】H05K5/02GK103533795SQ201310527018
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年10月30日 優先權日:2013年10月30日
【發明者】謝建雲, 董學, 車春城, 薛海林 申請人:北京京東方光電科技有限公司