一種平面速貼刺繡品及其製造使用方法
2023-10-05 07:24:49
專利名稱：一種平面速貼刺繡品及其製造使用方法
技術領域：
本發明公開了一種平面速貼刺繡品的製造使用方法，確切的說無需直接在基布或基片(衣服裁片或其它裁剪品)上進行刺繡加工，屬於刺繡品加工應用技術領域。
以往，傳統刺繡加工是在基片(衣服裁片或其它裁剪品)上實施。對衣服來說一般要有前身、後身、衣兜等，總之必須是一個完整半製成品。傳統刺繡工藝繁雜，在刺繡和縫製之間往返幾回，浪費時間如在裁片縫製前，先要進行刺繡加工，刺繡完後再返回製衣工序進行縫製，生產效率低。且在刺鏽加工過程中，由於刺鏽的上線和下線存在的張力，極容易造成刺繡的圖案變形，為了解決變形這一難題，就要在刺繡的基布底面墊加之少一層或多層不織布類芯地，以增強基布、不織布等芯地以及刺繡下線都會露出衣服內裡，人們在穿著時，會對皮膚造成摩擦，使人感到不舒服，嚴重的會引起皮膚過敏。
發明一種平面速貼刺繡品及其製造方法的的目是謀求一種不同於傳統刺繡方法，尋求無需直接在基布(衣服裁片或其它裁剪品)上進行刺繡，而製成一種速貼刺繡品，使刺繡品帶合成樹脂膠膜(以下簡稱膠膜)，通過熱壓可以直接粘合到任何裁剪品或成品衣服上的使用方法。
為實現本發明的目的是將現成的平面刺繡或準備在刺繡品的通過具有以下特徵的工藝方法來實現第一道工序刺繡整理，首先對面料的刺繡圖案進行整理準備；第二道工序壓膠，將已刺繡好整理後的刺繡品圖案的刺繡布片底面，壓上一層熱熔膠膜(以下簡稱膠膜層)；然後進入第三道工序熱切割，熱切割器具沿刺繡品圖案邊緣切割成形；第四道工序清除，將切割後多餘的邊角廢料清除掉。由以上方法處理所得到的產品是一種平面速貼刺繡製品(以下簡稱速貼刺繡品)或稱中間產品，再經特殊方法處理一，即第五道工序熱貼，可廣泛應用在所有需要速貼刺繡的品上，只要將速貼刺繡品放置在基布或基片(衣服裁片或其它裁剪品等)所需要刺繡的指定位置上，速貼刺繡品圖案在一定溫度和壓力條件下牢固地壓貼在基片/裁片(衣服裁片或其它裁剪品)上。一般膠膜厚度為70-100毫米之間，其熔點在攝氏130-150度之間。用熱壓機或熨鬥熱壓刺繡圖案壓貼在基布/基片上，便可獲得如同在衣服上直接效果。
在速貼刺繡品圖案底面上熱壓上的一層熱熔膠膜，該膠膜層邊緣部分膜較厚，邊緣部分膜與刺繡品圖案牢固結合，且速貼刺繡品圖案與膠膜層之間還留有一定間隙。
本發明的積極效果突出表現在，可將獨立完成的刺繡品或任何形式生產地刺繡品，迅速的進行速貼刺繡品的批量生產，既可簡單又方便廣泛應用在需要速貼刺繡品的產品上。刺繡品不但保持原有的刺繡風格，而且與布料牢固膠合達到了刺繡品完美的效果。使傳統的刺繡和縫製之間往返工序，不在存在。這是一項極有意義的刺繡品工藝革新。
為了解本發明的構思，以下結合附圖進一步說明本發明的技術內容，同時例舉最佳實施。
圖1，為本發明的第一道工序刺繡示意圖。
圖2，為本發明的第二道工序熱壓膠膜層示意圖。
圖3，為本發明的第三道工序熱切割示意圖。
圖4，為本發明的第五道工序熱貼工藝示意圖。
圖5，為本發明部分截面例示意圖。
圖1中，示出了本發明的第一道工序，刺繡機針頭6和刺繡品2；圖2，為第二道工序，將已刺繡好整理後的刺繡品2圖案底面熱壓上一層膠膜層4；圖3，工序三，用熱切割器具7，沿刺繡品2邊沿緣部分3切割，經壓膜後形成邊緣部分膜層較厚；圖4，第四工序，熱貼工藝，是速貼刺繡製品的用途階段，將速貼刺繡品3，放置在衣服裁片8(或其它裁剪品)需要刺繡的指定位置9上，刺繡製品圖案在一定溫度和壓力條件下，完成最後工序，製成最終產品。值得特別注意的是熔斷切割膠膜邊緣部分3膠膜層略厚於其它部分膠膜層厚度。見圖5中，斜線部分分別表示刺繡品2和衣服裁片8，空白部分表示刺繡品2與膠膜層1之間存在的間隙。
例1，耐高溫刺繡線刺繡完成第一道工序刺繡品後，將刺繡品進入熱壓膠膜工序，然後用熱切割機沿刺繡品圖案邊緣切割成成形；第四道工序清除，將切割下的膠膜等雜物清除掉，至此完成了中間產品速貼刺繡品。見圖5，帶膠膜層刺繡品邊緣部分3厚度略厚於其餘部分，且繡品2與膠膜層1之間有空隙，這樣可避免刺繡品邊緣脫落現象。需要說明的是第一道工序刺繡整理，首先對面料的刺繡圖案進行整理準備，可以理解為對已經刺繡好的刺繡品或正在布片上進行刺繡。
例2，應用實例見圖4，將速貼刺繡品徽章A放置在衣服裁片7需要刺繡的指定位置9上，隨著熱切割器具7的移動，熔斷後的膠膜1邊緣與刺繡品徽章A邊緣自然膠合成同一形狀。在膠膜1上邊緣切割時，只會熔斷膠膜1，而不會使刺繡品受到任何損壞。速貼刺繡品2與膠膜1層之間有空隙4，在一定溫度和壓力條件下熔化的膠膜一部分滲入刺繡品背面，另一部分滲透到面料，所以刺繡品不會因膠膜冷卻而變硬，不但保持了刺繡品原有的風格，而且與布料牢固結合。注意，一定要按照本發明工序去進行，先將刺繡品2與膠膜1邊緣部分3熔化，使其成為一整體，中間部分留有空隙4的存在，才能達到速貼刺繡品完美的效果。
例3，工序同例1，膠膜層厚度為70毫米，照本發明工序進行，先將刺繡品2與膠膜1熔化，使其成為一整體，其餘部分刺繡品與膠膜間有空隙4。耐高溫刺繡線刺繡放置在膠膜1上，膠膜層厚度為70毫米，用電烙鐵7，溫度控制在攝氏140度，沿刺繡品2邊緣進行的熱切割，隨著熱切割器具7的移動，通過熱熔後膠膜1附在刺繡品2上，成同一形狀速貼繡刺繡品。
權利要求
1，一種平面速貼刺繡品的製造方法，包括在面料上刺繡圖案的平面刺繡品，其特徵還在於包括以下步驟第一道工序，面料上刺繡圖案的刺繡整理階段；第二道工序壓膠，將已刺繡好整理後的刺繡品圖案底面壓上一層熱熔膠膜(以下簡稱膠膜層)；然後進入第三道熱切割工序，熱切割器具沿刺繡品圖案邊緣切割形；第四道工序清除，將切割後多餘廢料清除掉，製成速貼刺繡品。
2，根據權利要1所述的一種平面速貼刺繡品的製造方法，其特徵在於完成第四道工序製成中間產品速貼刺繡後，還有第五道工序熱貼工藝。
3，根據權利要1或2所述的一種平面速貼刺繡品的製造方法，其特徵在於，壓膜工序所採用的膠膜厚度為70-100毫米之間，其熔點在攝氏130-150度之間，刺繡線耐高溫。。
4，一種平面速貼刺繡品，由經過壓膜和熱切割後的製成的速貼刺繡品，其特徵還在於，沿刺繡品邊緣用熱切割器具切割膠膜熔化與刺繡品成一體後的邊緣部分，其膜層較其它部分略厚，且刺繡品與膠膜層之間有空隙。
5，一種平面速貼刺繡品的用途，包括用耐高溫刺繡線在面料上刺繡圖案，在底面上帶有一層膠膜，由熱切割器具沿刺繡品圖案邊緣切割製成速貼刺繡製品，其特徵在於，將速貼刺繡品放置在基布或基片(衣服裁片或其它裁剪品等)所需要刺繡的指定位置上，使用在溫度範圍為攝氏130-150度之間，使用熱壓機熱壓將刺繡圖案壓貼在基布/基片上。
6，根據權利要求3所述的一種平面速貼刺繡品的用途，其特徵在於，將速貼刺繡品放置在衣服裁片所需要刺繡的指定位置上，使用在溫度範圍為攝氏130度，使用電熨鬥將繡圖案壓貼在衣服裁片上。
全文摘要
本發明公開了一種平面速貼刺繡品的製造使用方法,確切的說無需直接在基布或基片上進行刺繡加工,屬於刺繡品加工應用技術領域。通過特殊的工藝方法:第一道工序刺繡圖案整理階段;第二道工序壓膠,第三工序熱切割及清除工序得到中間產品速貼刺繡品。該中間產品可得以廣泛的應用,即經第五道工序熱貼,將速貼刺繡品牢固的壓貼在衣服裁片等剪品上。一般膠膜厚度為70—100毫米之間,其熔點在攝氏130—150度之間。
文檔編號D05C17/00GK1246551SQ9811878
公開日2000年3月8日 申請日期1998年9月2日 優先權日1998年9月2日
發明者合田實 申請人:深圳合達雅服飾有限公司