織軸及上漿方法
2023-10-05 05:25:54 1
專利名稱：織軸及上漿方法
技術領域：
本發明涉及一種聚對苯二甲酸亞丙基酯(polytrimethyleneterephthalate)纖維紗條的織軸、上漿方法、及並軸方法(即織軸的製作方法)，特別是涉及可抑制在織軸的漿紗的粘結現象、織造性良好、而且可獲得經品位良好的織物的織軸。
在
圖1所示漿紗機中，設置於筒子架1的多根原絲9通過筘2，以等節距集合，浸漬到漿液槽3中，附著漿料，之後，由壓漿輥4擠紗，獲得所期望的上漿量。接著，由第1烘乾室5、第2烘乾室6、及烘筒7將紗烘乾，然後進行卷取，獲得漿紗軸8。
上漿工序中的伸長率S(％)由壓漿輥4與烘筒7間的速度比表示。即，烘筒7的速度相對壓漿輥4的速度1.0為0.97時，S為-3％，烘筒7的速度為1.03的場合，S為+3％。
過去，在聚酯紗條的上漿條件中，伸長率S(％)通常在-2％±0.5％的範圍內調整，例如在對56dtex/24f的經紗上漿的場合，在約-2.4％下進行。在對紗的性質多少有些不同的加工紗或特殊紗上漿的場合，調整漿料的附著量和組成、滲透劑等助劑的添加比例。
當聚對苯二甲酸亞丙基酯纖維紗條在與現有紗條相同的條件下即伸長率S(％)為-2.4％左右的條件下進行時，在漿紗機的烘乾區域張力過大，紗條或單紗的在各部的輥的卷繞導致斷紗，另外，在其後的並軸工序之後，織軸的卷硬度異常地增大，而且經時地逐漸卷緊，所以，發生漿紗相互間粘結的現象，織造時產生開口不良那樣的異常狀態。為此，導致緊經、松經等經品位不良，從而導致不能織造的狀態。
為了解決這些問題，考慮了將上漿量抑制到通常的水平下的方法，但不能消除粘結現象，織造性下降。另外，還考慮了通過使用粘著性低、不易產生粘結現象的類型的漿料抑制粘結現象的方法，但粘結性改善也未達到令人滿意的水平。
即，本發明是1.一種織軸，將上漿後的聚對苯二甲酸亞丙基酯纖維紗條捲成片狀；其特徵在於該織軸的卷硬度為65～90度。
2.如權利要求1所述的織軸，其特徵在於由特性值Q×R滿足下式地上漿的聚對苯二甲酸亞丙基酯纖維紗條構成。
1200≤Q×R≤1800(其中，Q為漿紗的初期楊式模量(cN/dtex)，R為漿紗在10％伸長時的伸長恢復率(％))3.一種上漿方法，其特徵在於當對聚對苯二甲酸亞丙基酯纖維紗條上漿時，將壓漿輥與烘筒間的伸長率S(％)控制為-9％～-3％或-1％～+4％的範圍，同時，從壓漿輥將該纖維紗條供給到烘筒進行烘乾。
4.一種並軸方法，其特徵在於將由上述3所述上漿方法獲得的漿紗軸卷到織軸的張力為0.09～0.22cN/dtex。
下面詳細說明本發明。
在本發明，作為聚對苯二甲酸亞丙基酯纖維，指以亞丙基對苯二甲酸酯(トリメチレンテレフタレ-ト)單位為主要重複單位的聚酯構成的纖維，作為該聚酯，指亞丙基對苯二甲酸酯單位的含有量在約50摩爾％以上，含70摩爾％以上較好，含80摩爾％以上更好，含90摩爾％以上則更為有利。因此，還包含這樣的聚對苯二甲酸亞丙基酯，在該聚對苯二甲酸亞丙基酯中，作為第3成份，含有其它酸成份和/或乙二醇成份的合計量在約50％摩爾以下，30％摩爾以下較好，20％摩爾以下更好，10％摩爾以下則更為有利。
通過在觸媒存在的狀態和適當的反應條件下使對苯二酸或其功能衍生物和亞丙基二醇或其功能性衍生物接合，合成聚對苯二甲酸亞丙基酯。在該合成過程中，也可添加適當的1種或2種以上的第3成份，獲得共聚合聚酯。另外，也可混合聚對苯二甲酸亞丙基酯和聚對苯二甲酸乙二酯等聚對苯二甲酸亞丙基酯以外的聚酯或聚醯胺等，或將其形成為複合紡絲(鞘芯、並排等)。
作為添加的第3成份，可列舉出脂肪族二元羥酸(乙二酸、己二酸等)、脂環族二羥酸(環己烷二羥酸等)、芳香族二羥酸(間苯二酸、索吉烏姆斯魯荷依索夫塔魯(ソジウムスルホイソフタル)酸等)、脂肪族乙二醇(乙二醇、1，2-丙二醇、1，4-丁二醇等)、脂環族乙二醇(環己二甲醇等)、包含芳香族的脂肪族乙二醇(1，4-二(β-羥基乙氧基)苯等)、聚醚二醇(聚乙二醇、聚丙二醇等)、脂肪族羥基碳酸(ω-羥基己酸等)、芳香族羥基碳酸(P-羥基安息香酸等)等。另外，具有1個或3個以上的酯形成性官能團的化合物(安息香酸等或甘油等)也可在聚合物實質上為線狀的範圍內使用。
另外，也可含有二氧化鈦等消光劑、磷酸等穩定劑、羥基苯酚衍生物等紫外線吸收劑、滑石等結晶化核劑、阿厄洛吉魯(アエロジル)等易滑劑、受阻酚衍生物等抗氧化劑、阻燃劑、制電劑、顏料、螢光增白劑、紅外線吸收劑、消泡劑等。
在本發明中，聚對苯二甲酸亞丙基酯纖維的紡絲可在按1500m/分左右的卷取速度獲得未拉伸絲後，由在2～3.5倍左右的拉伸加捻的方法、直接連接紡絲-拉伸加捻工序的直拉法(紡絲抽伸法)、卷取速度5000m/分以上的高速紡絲法(紡絲卷取法)等任一方法進行。
另外，纖維的粗細、斷面形狀沒有特別限制，可在長度方向均勻或具有粗細，斷面也可為圓形、三角形、L形、T形、Y形、W形、八葉形、扁平形、狗骨頭形等多稜形、多葉形、中空形、及不定形。
在本發明中，聚對苯二甲酸亞丙基酯纖維紗條含聚對苯二甲酸亞丙基酯纖維的復絲原絲至少在50％以上，含70％～100％時更好，包括了混用不到50％的其它纖維紗條的場合。
作為與聚對苯二甲酸亞丙基酯纖維混用的其它纖維紗條，可列舉出聚對苯二甲酸乙二酯纖維、聚對苯二甲酸丁二酯、聚醯胺纖維、聚丙烯酸纖維、聚烯烴纖維、醋酸纖維等各種合成纖維、銅氨纖維、人造絲等人造纖維素纖維和絹絲的復絲等，可列舉出由交織、混纖(例如高收縮絲這樣的所謂異收縮混纖絲)、交捻等公知的手段混用這些纖維的假捻加工絲、流體噴射加工絲等膨鬆加工絲、高收縮絲、低收縮絲、高速紡絲(紡絲抽伸卷取(スピンドロ-テイクアツプ)法、紡絲卷取(スピンテイクアツプ法)。
在本發明中，織軸指將可由織機進行織造的根數的紗線(例如經紗4000～8000根)以片狀卷到1根軸上的、即將進行織造之前的軸，通常由並軸機將多根～10多根卷有漿紗的軸(稱漿紗軸)拉齊以片狀卷到1根軸上，製作織軸。
本發明的織軸的卷硬度為65～90度，為65～85度時較好，為70～80度時則更好。當織軸的卷硬度不到65度時，產生軸隙(織軸凸緣與漿紗之間產生的間隙)，解舒不良，不理想，當超過90度時，易於產生粘結現象，也不理想。
對於以片狀卷有聚對苯二甲酸亞丙基酯纖維紗條的織軸，漿紗出現粘結現象使得不能織造，可以推測與漿紗的卷緊力有關。因此，如卷硬度在上述範圍內，則可最大限度地減小卷緊力，所以不出現漿紗軸的粘結現象，可獲得穩定的織造性和經品位優良的織物。
另外，本發明的織軸由滿足下式地上漿的聚對苯二甲酸亞丙基酯纖維紗條構成。
1200≤Q×R≤1800
(其中，Q為漿紗的初期楊式模量(cN/dtex)，R為漿紗在10％伸長時的伸長恢復率(％))卷硬度的經時變化按1周後和2周後的硬度差進行了測定，結果表明，聚對苯二甲酸亞丙基酯纖維紗條的織軸的卷硬度的經時變化與漿紗的初期楊式模量Q和10％伸長時的伸長恢復率(％)R雙方有關，如將它們的積設定在上述式子的範圍內，則可以明顯地抑制粘結現象和織軸的卷硬度。這樣的發現由現有技術的聚對苯二甲酸乙二酯纖維完全不能預想到，是由本發明者初次發現的。
當上述特性值Q×R不到1200時，在織軸的凸緣與漿紗之間產生間隙，存在發生所謂軸隙的傾向，當超過1800時，軸卷硬度的經時變化增大，織軸的卷硬度可能超過90度。Q×R的較好範圍為1400～1700。
本發明的上漿方法為以下那樣的特別的上漿方法，由該方法首次獲得了本發明的織軸。
本發明的上漿方法的特徵在於在於當對聚對苯二甲酸亞丙基酯纖維紗條上漿時，將壓漿輥與烘筒間的伸長率S(％)控制為-9％～-3％或-1％～+4％的範圍，同時，從壓漿輥將該纖維紗條供給到烘筒進行烘乾。
本發明者對聚對苯二甲酸亞丙基酯纖維的上漿方法進行了多方面的研究後發現，在現有的聚對苯二甲酸乙二酯纖維的一般的上漿條件下，即S值在-2％±0.5％的範圍內時，無論如何考慮漿料的勒西皮(レシピ)，都不能獲得滿意的漿紗。
改造漿紗機的齒輪，使用專門定做的齒輪，使得可大幅度改變伸長率(S值)，對由不同紡絲方法獲得的各種聚對苯二甲酸亞丙基酯纖維研究了上漿方法，結果很令人吃驚，S值區域為與聚對苯二甲酸乙二酯纖維的S值區域異常地錯位的區域，而且，通過相應於紡絲方法將上漿條件改變到2個S值區域，可獲得軸的卷硬度為65～90度的織軸。對於紡絲-拉伸加捻2工序方式的聚對苯二甲酸亞丙基酯纖維，S值設定為超餵側的-9％～-3％，在紡絲抽伸方式下設定為-1％～+4％。
這樣，雖未由原絲的製作工藝確定S值區域不同的原因，但對於由日本特願平10-293477號公開的紡絲-拉伸加捻2工序方式製造的原絲與W099/27168號說明書公開的紡絲抽伸法製造的原絲，原絲加熱時產生的應力的最大值(稱為熱應力極值)和其極值溫度不同，在前者的場合下，熱應力極值高，而且極值溫度低。與此不同，在後者的場合下，存在熱應力極值低而且極值溫度高的傾向，可以認為該熱應力特性不同與S值區域的不同相關。
一般的聚對苯二甲酸乙二酯纖維的熱應力極值和其極值溫度與上述紡絲-拉伸加捻2工序方式的聚對苯二甲酸亞丙基酯纖維相同，但S值區域為與上述區域完全不同的-2±0.5％的區域。
聚對苯二甲酸亞丙基酯纖維的由紡絲-拉伸加捻2工序方式獲得的原絲的熱應力極值和極值溫度與聚對苯二甲酸乙二酯大體相同，而S值區域卻異常地離開，對此雖然不明確，但可以推定是與聚對苯二甲酸亞丙基酯纖維自身的分子構造或晶體或非晶構造有關的某種構造因素在特別地起作用，由於上漿時的熱的原因異常地增大。
即，對於本發明的上漿方法，在由紡絲-拉伸加捻2工序方式獲得的原絲的場合，製造工藝為S＝-9％～-3％，為-8.1％～-4.2時則更好。對於超過-9％的超喂，在漿紗機的烘乾區域，紗的行走狀態變得不穩定，出現斷紗等故障，對於不到-3％的超喂，出現過張力烘乾，在以後的工序中，織軸成為卷緊狀態，產生在織軸的粘結現象。另外，在由紡絲抽伸法獲得原絲的場合，S＝-1％～+4％，為0～3％時更好。當不到-1％時，紗的行走狀態變得不穩定，當超過+4％時，成為過張力烘乾，出現在織軸的粘結現象。
在本發明中，當製作織軸時，將由聚對苯二甲酸亞丙基酯纖維的漿紗構成的漿紗軸在並軸工序中卷到織軸的張力(即將多根漿紗軸拉齊後卷取到織軸時的張力，也稱片張力)處於0.09～0.22cN/dtex的範圍，處於0.11～0.2cN/dtex時則更好。當不到0.09cN/dtex時，片張力變得不穩定，易於出現咬入到卷於織軸的紗層的現象。另外，當超過0.22cN/dtex時，易於產生在織軸的粘結現象。
在本發明中，上漿指在纖維紗條中浸漬漿料並將其烘乾固化，一般情況下，可列舉出從筒子架直接拉出纖維紗條進行上漿的方法或一時形成纖維紗條的軸對其進行上漿的方法等。
本發明的漿紗條件的優選範圍為室烘乾溫度100～135℃，筒烘乾溫度80～110℃，漿紗張力(第2烘乾室與烘筒之間的張力)0.10～0.30cN/dtex。當室烘乾溫度超過135℃時，紗的熱應力消失，最終獲得的織物完成後的手感可能不好，當不到100℃時，可能烘乾不足。另外，當筒烘乾溫度超過110℃時，與室烘乾溫度的場合同樣，紗的熱應力消失，最終獲得的織物的手感可能不好，在不到80℃時，烘乾可能不足。當漿紗張力不到0.10cN/dtex時，上漿的紗的行走狀態變得不穩定，可能導致斷紗，當超過0.30cN/dtex時，可能產生在織軸的粘結現象。
在本發明中，適合於上漿的漿料可列舉出丙烯酸酯系共聚物氨鹽、丙烯酸酯系共聚物蘇打鹽(ソ-グ鹽)、聚乙烯醇等，但在用於噴水織機(以下簡稱為WJL)時，丙烯酸酯系氨鹽較理想，在用於噴氣織機(以下簡稱為AJL)時，聚乙烯醇和丙烯酸酯系共聚物蘇打鹽的混合漿料較理想。
在本發明中，作為漿料組成的優選例，可在上述漿料的溶液中相對漿料純分添加5～20wt％(純分基)具有離模性的油劑，當不到5wt％時，防粘結現象的效果較弱，當超過20wt％時，存在漿料附著性下降的傾向。作為具有離模性的油劑的例，可列舉出石蠟、矽系蠟、巴西棕櫚蠟等天然蠟。
為了提高原絲油劑和漿料的置換性和漿料附著性，最好在漿液中相對漿液添加0.001～0.5wt％的滲透劑，作為這樣的滲透劑的例子，可列舉出異丙醇、對二甲苯、氟系滲透劑等。添加量在不到0.001wt％時，置換效果小，當超過0.5wt％時，存在成分揮發導致環境惡化的可能。另外，作為添加到漿液中的優選材料，可列舉出一般的抗靜電劑、平滑性油劑等。
在本發明中，較為理想的漿料的濃度為6～20wt％，為7～15wt％時則更好。當不到6wt％時，上漿量不到3wt％，抱合力不足，當超過20wt％時，漿液的粘性過高，所以，產生漿料附著斑，存在卷到各部的輥或杆等的傾向。
在WJL用漿紗的場合，上漿量為3～12wt％時較好，為5～10wt％時更好。當上漿量不到3wt％時，漿紗的抱合力不足，當超過12wt％時，易產生粘結現象。
另外，在AJL用漿紗的場合，上漿量為8～17wt％時較好，為10～15wt％時更好。當上漿量不到8wt％時，漿紗的抱合力不足，當超過17wt％時，易產生粘結現象。
測定方法和評價方法等如下述那樣進行。
(1)ηsp/c在90℃下將聚合物以1g/分升的濃度溶解到o-氯苯酚，之後，將獲得的溶液轉移到奧斯特瓦爾德粘度管中，在35℃下測定，由下式進行計算。
ηsp/c＝[(T/T0)-1]/C(其中，T為試樣溶液的落下時間(秒)，T0為溶劑的落下時間(秒)，C為溶液濃度(g/分特))(2)10％伸長時的伸長恢復率以夾頭間距離10cm將紗條安裝到拉伸試驗機，以拉伸速度20cm/分的速度伸長到伸長率10％，當達到伸長率10％時，以相同速度相反地使其收縮，繪出應力-應變曲線。收縮過程中，將應力下降到與最初負荷相等的0.0088cN/dtex時的殘餘伸長設為L，由下式計算。
10％伸長時的伸長恢復率＝[(10-L)/10]×100(％)
(3)沸水收縮率根據JIS-L-1013，計算絞紗(カセ)收縮率(4)強度、伸度、初期楊式模量根據JIS-L-1013，使用作為恆速伸長式拉伸試驗機的東洋包魯德烏因(ボ-ルドゥイン)(株)制的RTM-100，在夾持間隔20cm、拉伸速度20cm/分的條件下進行測定。
(5)熱應力極值、極值溫度由熱應力測定裝置(例如卡勒波烏(カネボウ)工程公司制的KE-2型)進行測定。將紗條切成20cm長度，將該紗條的兩端結在一起，形成圈，安裝到測定器。在最初負荷0.05cN/dtex、升溫速度100℃/分的條件下測定，將熱應力的溫度變化記錄到圖上，讀取該熱應力曲線的峰值。該峰值應力為熱應力極值，其溫度為極值溫度。
(6)漿紗時的紗的行走穩定性根據下述的判定基準進行判定。
○…紗行走的振動基本上沒有△…稍微可觀察到紗的振動×…斷線、產生毛羽、紗的振動大(7)漿紗的粘結性根據感覺對從織軸的解舒性進行評價，根據下述的判定基準進行判定。
◎…紗的解舒極順利○…紗的解舒容易△…紗稍難離開×…雖可解舒但紗的剝離困難(8)織軸的卷硬度在並軸工序中製作織軸，使用硬度計C型(高分子儀表公司製造)測定經過7天後和經過14天後的織軸表面10個位置的硬度，用其平均值表示。
(9)織物的經品位按照以下評價基準進行評價。
○…看不到緊經、經向條花△…稍能看到緊經、經向條花×…看到許多緊經、經向條花使用的聚對苯二甲酸亞丙基酯纖維按照以下製造例1、2製造。
製造例1(紡絲-拉伸加捻2工序方式的製造)作為經紗用，在紡絲溫度265℃、紡絲速度1600m/分的條件下用24孔的圓形紡口對ηsp/c＝0.8的聚對苯二甲酸亞丙基酯進行紡絲，獲得未拉伸絲。接著，在熱輥溫度60℃、熱板溫度140℃、拉伸倍率2.3倍、拉伸速度800m/分的條件下拉伸加捻，獲得56dtex/24f的拉伸絲。作為該拉伸絲物性的的強度為3.6cN/dtex，伸度為38％，沸水收縮率為13％，初期楊氏模量為26cN/dtex，熱應力極值為0.30cN/dtex，極值溫度為160℃，10％伸長時的伸長恢復率為100％。
另外，作為緯紗用，除使用36孔的紡口外，其它與上述相同，以2.3的拉伸倍率拉伸，獲得84dtex/36f的絲。作為該拉伸絲物性的的強度為3.7cN/dtex，伸度為39％，沸水收縮率為13％，熱應力極值為0.3cN/dtex，極值溫度為160℃，初期楊氏模量為25cN/dtex，10％伸長時的伸長恢復率為100％。製造例2(由紡絲抽伸法製造)作為經紗用，使用ηsp/c＝0.8的聚對苯二甲酸亞丙基酯，用24孔的圓形紡口，在紡絲溫度265℃、第1導絲輥速度1200m/分、第1導絲輥溫度55℃、第2導絲輥速度3390m/分、第2導絲輥溫度120℃的條件下由直拉法(直延法)獲得56dtex/24f的拉伸絲。作為該拉伸絲物性的的強度為3.2cN/dtex，伸度為50％，沸水收縮率為6.4％，初期楊氏模量為22cN/dtex，熱應力極值為0.11cN/dtex，極值溫度為180℃，10％伸長時的伸長恢復率為84％。
另外，作為緯紗用，除使用36孔的紡口外，其它與上述相同，獲得84dtex/36f的絲。作為該拉伸絲物性的的強度為3.2cN/dtex，伸度為49％，沸水收縮率為7.2％，熱應力極值為0.11cN/dtex，初期楊氏模量為21cN/dtex，極值溫度為180℃，10％伸長時的伸長恢復率為83.5％。
結果如表1所示。
表1
(注)ST上漿張力BT在織軸的卷繞張力
(a)WJL(噴水織機)用漿紗條件·漿紗機整漿聯合機·筒子架根數748根·漿料丙烯酸酯系共聚物氨鹽…9.5wt％(純分基)陰離子系抗靜電劑…0.2wt％(表觀基)蠟系油劑…4wt％(表觀基)、10.5wt％(相對漿料成分的純分比)·後道油SP-8(松本油脂(株)制)…1rpm·烘乾溫度室…125℃/125℃筒…95℃/95℃·上漿速度100m/分·上漿率6.5wt％·上漿長度1000m×7軸(b)WJL並軸及織造條件·經紗根數5236根(集合7根漿紗軸)·並軸速度100m/分·織機ZW-303WJL(津田駒制)·筘幅140cm·組織平組織·緯密80根/2.54cm·經紗張力0.13cN/dtex·織機轉速600rpm實施例9-17、比較例5-8將由製造例2(紡絲抽伸法)獲得的聚對苯二甲酸亞丙基酯的56dtex/24f的原絲作為經紗，將84dtex/36f的原絲作為緯紗，與實施例1同樣地在W幾的條件進行漿紗、並軸、及織造。
結果如表2所示。
表2
(注)ST上漿張力BT在織軸的卷繞張力實施例18將由製造例1(紡絲-拉伸加捻2工序方式)獲得的聚對苯二甲酸亞丙基酯的56dtex/24f的原絲作為經紗，將84dtex/36f的原絲作為緯紗。
在上述(a)所示漿紗條件下，除蠟系油劑的添加量為1wt％(表觀基)、以相對漿料成分的純分比表示時減少為2.6wt％以外，其它與實施例1相同，在WJL的條件下進行漿紗、並軸、及織造。
結果如表3所示。
表3
(注)ST上漿張力BT在織軸的卷繞張力實施例19～23、比較例9和10將由製造例1(紡絲-拉伸加捻2工序方式)獲得的聚對苯二甲酸亞丙基酯的56dtex/24f的原絲作為經紗，將對84dtex/36f的原絲的進行假捻加工後獲得的假捻加工絲作為緯紗，按下述(C)、(d)所示AJL的條件進行漿紗、並軸、及2/2緯重平組織的織造。
結果如表4所示。
表4
(注)ST上漿張力BT在織軸的卷繞張力
(c)AJL(噴氣織機)用漿紗條件·漿紗機整漿聯合機·筒子架根數1134根·漿料聚乙烯醇…6.0wt％(純分基)丙烯酸酯系共聚物蘇打鹽…6.5wt％(純分基)脂肪酸酯系油劑…2.0wt％(表觀基)對二甲苯…0.2wt％(表觀基)非離子系抗靜電劑…0.2wt％(表觀基)·後道蠟PH-400(互應化學工業(株)制)…1rpm·烘乾溫度室…125℃/130℃筒…100℃/100℃·上漿速度60m/分·上漿率12.2wt％·上漿長度1000m×11軸(b)A幾並軸及織造條件·經紗根數12474根(集合11根漿紗軸)·並軸速度100m/分·織機ZA-209I AJL(津田駒制)·筘幅227cm·組織2/2緯重平組織·緯密88根/2.54cm·經紗張力0.11cN/dtex·織機轉速500rpm比較例11和12將聚對苯二甲酸乙二酯(PET)正規絲的56dtex/24f作為經紗，將84dtex/24f作為緯紗。在與實施例1同樣地在WJL的條件下進行漿紗、並軸、及織造。
結果如表5所示。
表5
產業上利用的可能性在聚對苯二甲酸亞丙基酯纖維紗條的上漿過程中，通過利用本發明的上漿方法製作織軸，可抑制在織軸的粘結現象，所以，織造性極為良好，可獲得經品位優良的織物。
權利要求
1.一種織軸，將上漿後的聚對苯二甲酸亞丙基酯纖維紗條捲成片狀；其特徵在於該織軸的卷硬度為65～90度。
2.如權利要求1所述的織軸，其特徵在於由特性值Q×R滿足下式地上漿的聚對苯二甲酸亞丙基酯纖維紗條構成。1200≤Q×R≤1800(其中，Q為漿紗的初期楊式模量(cN/dtex)，R為漿紗在10％伸長時的伸長恢復率(％))
3.一種上漿方法，其特徵在於當在聚對苯二甲酸亞丙基酯纖維紗條上漿時，將壓漿輥與烘筒間的伸長率S(％)控制為-9％～-3％或-1％～+4％的範圍，同時，從壓漿輥將該纖維紗條供給到烘筒進行烘乾。
4.一種並軸方法，其特徵在於將由如權利要求3所述上漿方法獲得的漿紗軸卷到織軸的張力為0.09～0.22cN/dtex。
全文摘要
一種上漿方法,其特徵在於:將壓漿輥與烘筒間的伸長率S(%)控制為－9%～－3%或－1%～+4%的範圍。將這樣上漿的紗條在張力0.09～0.22cN/dtex下卷到軸上,從而獲得卷硬度為65～90度的本發明的織軸。這樣,可改善粘結性,獲得織造性良好的織軸。
文檔編號D02H13/00GK1345387SQ00805724
公開日2002年4月17日 申請日期2000年3月30日 優先權日1999年3月30日
發明者山本滿之, 水本博行 申請人:旭化成株式會社