一種壓榨機的製作方法

2023-10-05 14:16:14 1

一種壓榨機的製作方法
【專利摘要】一種壓榨機，包括設置在機架上的機殼，機殼內腔中能轉動地設置有螺旋軸，螺旋軸的一端從機殼中伸出而與驅動機構相連接，驅動機構設置在機架上，機殼的兩端分別設置有進料口與出料口，機殼的下部設置出汁口，所述機殼內腔中設置有外擠料筒，所述外擠料筒的內腔與進料口、出料口相連通，所述外擠料筒的筒壁上設置有物料擠壓後汁水流出的網孔，所述螺旋軸設置在外擠料筒的內腔中，所述螺旋軸的螺旋葉片與外擠料筒的內壁之間留有間隙，靠近出料口一側的螺旋軸的芯軸上設置有內擠料筒，所述內擠料筒的筒壁上亦設置有網孔，所述內擠料筒通過內筒固定裝置套置在芯軸上，所述內擠料筒的內腔與出汁口相連通。其優點在於：壓榨範圍廣，能充分擠壓靠近軸芯處物料。
【專利說明】
一種壓榨機
技術領域
[0001] 本實用新型涉及壓榨設備製作技術，尤其指一種採用螺旋軸壓榨物料的壓榨機。
【背景技術】
[0002] 現有一種專利號為CN201320065863.8名稱為《一種雙螺旋壓榨機》的中國實用新 型專利公開了一種雙螺旋壓榨機，包括料筒、螺旋軸、葉片、進料口、出料口，所述的螺旋軸 安裝在料筒內部，葉片固定在螺旋軸上，進料口和出料口分別設置在料筒兩側;葉片均勻分 布在螺旋軸的兩側，葉片之間以及葉片與料筒之間均留有間隙；料筒設有出料口的一側還 設有出水口；該實用新型結構合理緊湊，壓榨效果好，處理效率高，使用和維護方便，便於推 廣應用。然而，該裝置採用雙螺旋軸的結構，壓榨物料的範圍較窄，而且，由於螺旋軸出料端 處的物料厚度較大，靠近軸芯處物料汁液難以順利地通過外層物料被充分擠壓出來，從而 影響壓榨效果，因此該裝置的結構還需進一步改進。

【發明內容】

[0003] 本實用新型所要解決的技術問題是針對上述現有技術現狀而提供一種壓榨效果 好，能充分擠壓靠近軸芯處物料的壓榨機。
[0004] 本實用新型解決上述技術問題所採用的技術方案為:本壓榨機，包括設置在機架 上的機殼，所述機殼內腔中能轉動地設置有螺旋軸，所述螺旋軸的一端從機殼中伸出而與 驅動機構相連接，所述驅動機構設置在機架上，所述機殼的兩端分別設置有進料口與出料 口，所述機殼的下部設置出汁口，其特徵在於:所述機殼內腔中設置有外擠料筒，所述外擠 料筒的內腔與進料口、出料口相連通，所述外擠料筒的筒壁上設置有物料擠壓後汁水流出 的網孔，所述螺旋軸設置在外擠料筒的內腔中，所述螺旋軸的螺旋葉片與外擠料筒的內壁 之間留有間隙，靠近出料口一側的螺旋軸的芯軸上設置有內擠料筒，所述內擠料筒的筒壁 上亦設置有網孔，所述內擠料筒通過內筒固定裝置套置在芯軸上，所述內擠料筒的內腔與 出汁口相連通。
[0005] 作為改進，所述出汁口包括第一出汁口與第二出汁口，所述機殼的左右兩側分別 設置有左密封板與右密封板，所述螺旋軸的右端伸出右密封板與驅動機構相連接，所述螺 旋軸的左端伸出左密封板與固定座轉動相連接，所述左密封板與右密封板之間的機殼下部 設置有第一集汁鬥，所述第一出汁口設置在第一集汁鬥上，所述左密封板與固定座之間的 機殼下部設置有集料鬥，所述集料鬥與外擠料筒的內腔相連通，所述出料口設置在集料鬥 上，所述集料鬥與固定座之間的機殼下部設置有第二集汁鬥，所述第二集汁鬥與內擠料筒 的內腔相連通，所述第二出汁口設置在第二集汁鬥上。
[0006] 進一步改進，所述左密封板上可優選設置有連通集料鬥與外擠料筒內腔的物料出 口，所述內擠料筒外壁上設置有能左右移動穿過物料出口的物料壓環，所述集料鬥上部的 內擠料筒外壁上設置有能將物料壓環壓向螺旋葉片的壓緊裝置。
[0007] 進一步改進，所述壓緊裝置包括有固定在內擠料筒外壁上的定位盤，所述定位盤 與物料壓環之間設置有壓緊彈簧，所述物料壓環包括壓緊盤體與固定凸環，所述壓緊盤體 與固定凸環同心固定並套置在內擠料筒的外壁上，所述固定凸環的側壁上軸向設置有腰型 孔，所述內擠料筒上與腰型孔對應位置處徑向設置有限位凸柱。
[0008] 進一步改進，內筒固定裝置為插銷，所述內擠料筒上設置有插銷孔，所述芯軸的外 壁與插銷孔對應位置處設置有能與插銷相固定的插銷固定部，所述限位凸柱為插入插銷孔 後高出內擠料筒外壁的部分插銷。
[0009] 作為改進，所述外擠料筒可優選為半圓形網板對合後拼接而成的可拆卸結構，所 述對合後的半圓形網板的外壁上設置有保持半圓形網板處於對合狀態的外筒固定裝置，所 述機殼的上部設置有進料鬥，所述進料口設置在進料鬥上，所述進料口對應位置處的可拆 卸結構為下半圓形網板單一設置的半筒體結構。
[0010] 進一步改進，所述外筒固定裝置包括上固定擋板與下固定擋板，所述上固定擋板 的底部設置有連接凹槽，所述下固定擋板的頂部設置有連接凹部，所述連接凹槽依次固定 在上連接杆上且相鄰上固定擋板之間的距離從右向左逐漸減小，所述連接凹部依次固定在 下連接杆上且相鄰下固定擋板之間的距離從右向左逐漸減小，所述上連接杆的下表面與下 連接杆的上表面貼合固定，所述螺旋葉片的葉片間距S從右向左逐漸減小。
[0011] 進一步改進，所述上固定擋板的側部可優選設置有支撐上固定塊的固定凸部，所 述下固定擋板的側部設置有固定凸起，所述固定凸起上設置有卡扣下固定塊的固定凹槽， 所述上固定塊與下固定塊通過螺栓相固定，所述上固定擋板上部穿置有方便清潔的噴淋 管。
[0012] 作為改進，所述螺旋葉片與外擠料筒的內壁之間的間隙可優選為1~2mm，所述網 孔的孔徑為5mm。
[0013] 作為改進，所述機殼頂部可優選設置有廢氣出口，所述廢氣出口通過管道與引風 系統相連通。
[0014] 與現有技術相比，本實用新型採用靠近出料口一側的螺旋軸的芯軸上設置有內擠 料筒，內擠料筒的筒壁上亦設置有網孔，內擠料筒通過內筒固定裝置套置在芯軸上，內擠料 筒的內腔與出汁口相連通，這種結構的優點在於：內擠料筒能壓榨積壓在芯軸附近的物料， 使進入集料鬥的物料均經過充分擠壓，降低物料的水分含量，提高了成品質量；內擠料筒外 壁上設置有能左右移動穿過物料出口的物料壓環，該物料壓環向被螺旋葉片推向物料出口 的物料施加一個軸向預壓緊力，將物料再次推回至內擠料筒上，使物料受到較大的壓力而 在內擠料筒上被充分擠壓，進一步改善壓榨效果，物料水分含量也更低;螺旋軸設置在外擠 料筒的內腔中，外擠料筒的筒壁上設置有物料擠壓後汁水流出的網孔，這種結構壓榨空間 大，物料壓榨時流暢度也相應提高，並且不同物料只要填滿壓榨空間即可開始壓榨工作，應 用範圍廣，適應更多種類的物料;相鄰上下固定擋板之間的距離從右向左逐漸減小，這樣可 以充分保證外擠料筒在越來越大的擠壓作用下而不至於產生變形，上固定塊與下固定塊通 過螺栓相固定，拆卸更換方便;螺旋葉片的葉片間距從右向左逐漸減小，葉片之間容納物料 的體積逐漸縮小，以此形成最佳的壓榨能力;壓榨過程中產生的廢氣則經廢氣出口進入引 風系統管道，從而使壓榨機的工作過程能保持在一個良好的工作環境中進行;上固定擋板 上部穿置有噴淋管，清潔十分方便，綜上所述，本壓榨機能充分擠出多種物料中的汁液，有 利於提高油品得率及成品質量，而且由於儘可能地壓榨出物料中的水分，因而降低了乾燥 機的工作負荷，提高了生產效率，值得推廣。
【附圖說明】

[0015] 圖1為本實用新型實施例的立體圖；
[0016] 圖2為圖1中剖去部分機殼後的立體圖；
[0017] 圖3是圖2的結構分解圖；
[0018] 圖4是圖3中去除外擠料筒後的另一個角度的立體圖；
[0019] 圖5是圖4另一個角度的立體圖；
[0020] 圖6是圖5中去除壓緊彈簧和部分機殼後的立體圖；
[0021] 圖7是圖3中外擠料筒的正面投影圖；
[0022] 圖8是圖7的結構分解圖；
[0023] 圖9是圖8中去除半圓形網板後的結構分解圖；
[0024] 圖10是圖9的進一步結構分解圖；
[0025]圖11是圖1中螺旋軸的正面投影圖；
[0026]圖12是圖11中沿A-A線的剖面圖；
[0027]圖13是圖6中I部分的放大圖。
【具體實施方式】
[0028]以下結合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。
[0029 ]如圖1至圖13所示，本實施例的壓榨機，包括設置在機架1上的機殼2，所述機殼2內 腔中能轉動地設置有螺旋軸，所述螺旋軸的一端從機殼2中伸出而與驅動機構相連接，所述 驅動機構設置在機架1上，所述機殼2的兩端分別設置有進料口 21與出料口 22,所述機殼2的 下部設置出汁口，所述機殼2內腔中設置有外擠料筒，所述外擠料筒的內腔與進料口21、出 料口 22相連通，所述外擠料筒的筒壁上設置有物料擠壓後汁水流出的網孔41，所述螺旋軸 設置在外擠料筒的內腔中，所述螺旋軸的螺旋葉片5與外擠料筒的內壁之間留有間隙，靠近 出料口 22-側的螺旋軸的芯軸51上設置有內擠料筒6,所述內擠料筒6的筒壁上亦設置有網 孔41，所述內擠料筒6通過內筒固定裝置套置在芯軸51上，所述內擠料筒6的內腔與出汁口 相連通。所述出汁口包括第一出汁口 23與第二出汁口 24，所述機殼2的左右兩側分別設置有 左密封板25與右密封板26，所述螺旋軸的右端伸出右密封板26與驅動機構相連接，所述螺 旋軸的左端伸出左密封板25與固定座11轉動相連接，所述左密封板25與右密封板26之間的 機殼2下部設置有第一集汁鬥27,所述第一出汁口 23設置在第一集汁鬥27上，所述左密封板 25與固定座11之間的機殼2下部設置有集料鬥28，所述集料鬥28與外擠料筒的內腔相連通， 所述出料口 22設置在集料鬥28上，所述集料鬥28與固定座11之間的機殼2下部設置有第二 集汁鬥29，所述第二集汁鬥29與內擠料筒6的內腔相連通，所述第二出汁口 24設置在第二集 汁鬥29上。所述左密封板25上設置有連通集料鬥28與外擠料筒內腔的物料出口 20,所述內 擠料筒6外壁上設置有能左右移動穿過物料出口 20的物料壓環，所述集料鬥28上部的內擠 料筒6外壁上設置有能將物料壓環壓向螺旋葉片5的壓緊裝置。所述壓緊裝置包括有固定在 內擠料筒6外壁上的定位盤61，所述定位盤61與物料壓環之間設置有壓緊彈簧62,所述物料 壓環包括壓緊盤體63與固定凸環64，所述壓緊盤體63與固定凸環64同心固定並套置在內擠 料筒6的外壁上，所述固定凸環64的側壁上軸向設置有腰型孔65,所述內擠料筒6上與腰型 孔65對應位置處徑向設置有限位凸柱。內筒固定裝置為插銷66,所述內擠料筒6上設置有插 銷孔，所述芯軸51的外壁與插銷孔對應位置處設置有能與插銷66相固定的插銷固定部67， 所述限位凸柱為插入插銷孔後高出內擠料筒6外壁的部分插銷。機殼2上設置有觀察窗13。
[0030] 外擠料筒為半圓形網板4對合後拼接而成的可拆卸結構，所述對合後的半圓形網 板4的外壁上設置有保持半圓形網板4處於對合狀態的外筒固定裝置，所述機殼2的上部設 置有進料鬥12,所述進料口 21設置在進料鬥12上，所述進料口 21對應位置處的可拆卸結構 為下半圓形網板單一設置的半筒體結構。外筒固定裝置包括上固定擋板7與下固定擋板8， 所述上固定擋板7的底部設置有連接凹槽71，所述下固定擋板8的頂部設置有連接凹部81， 所述連接凹槽71依次固定在上連接杆72上且相鄰上固定擋板7之間的距離從右向左逐漸減 小，所述連接凹部81依次固定在下連接杆82上且相鄰下固定擋板8之間的距離從右向左逐 漸減小，所述上連接杆72的下表面與下連接杆82的上表面貼合固定，所述螺旋葉片5的葉片 間距S從右向左逐漸減小。所述上固定擋板7的側部設置有支撐上固定塊73的固定凸部74， 所述下固定擋板8的側部設置有固定凸起84,所述固定凸起84上設置有卡扣下固定塊83的 固定凹槽85,所述上固定塊73與下固定塊83通過螺栓75相固定，所述上固定擋板7上部穿置 有方便清潔的噴淋管76。所述螺旋葉片5與外擠料筒的內壁之間的間隙為1~2mm，所述網孔 41的孔徑為5mm。所述機殼2頂部設置有廢氣出口 9,所述廢氣出口 9通過管道與引風系統相 連通。所述螺旋軸設置有螺旋葉片的芯軸部分為中空結構，驅動機構包括驅動電機3，齒輪 減速機31，為實現壓榨功能、產生足夠的擠壓力，螺旋軸轉速較低，因此產生的扭矩也很大， 所以採用JZQ系列齒輪減速機。該款減速機的特點是工作性能可靠、傳動效率高、且使用維 護方便。齒輪減速機31中齒輪傳動部分採用飛濺式潤滑。齒輪減速機31與驅動電機3通過三 角帶傳動相連接，驅動電機3上設置有電磁控制器32,電磁控制器32通過線路與控制電路相 連接，電磁控制器32能改變驅動電機3輸出軸的轉速，實現無級調速，從而螺旋軸轉速滿足 生產使用的要求。半圓形網板採用304不鏽鋼製作，抗腐蝕能力強，延長了設備的使用壽命； 機架採用整體式鋼結構底座，不需要提供混凝土基礎，並且可任意改變安裝位置；出料口配 備出料調壓裝置，能根據情況控制壓榨物水分含量;螺旋葉片採用耐磨材料和錳鋼;機架採 用低合金板;螺旋軸轉速:2~10r/min;壓榨機外形整體尺寸:6142 X 1625 X 2300(長X寬X 高，單位mm);總重:6632千克(除驅動機構）。
[0031] 操作要點
[0032] 1、首先檢查傳動系統是否正常。檢查完畢如無異常方可開動機器，並以最低轉速 運行。如工作平穩，再逐漸緩緩加大轉速，直至額定轉速(4~5轉/分）。
[0033] 2、為了保證物料榨乾，在整個運行過程中，物料必須充滿壓榨機進料口。
[0034] 3、轉速降低，則設備的生產能力下降，實際壓縮比提高，壓榨後物料的含水量減 少。增加轉速可使壓榨後物料產量增加，但壓榨後物料的含水量會提高。故操作人員必須根 據實際生產情況，合理地選擇壓榨機的轉速，使蒸煮機、壓榨機、乾燥機三者之間達到匹配。 在正常情況下，如出現壓榨後物料太溼，要檢查物料的煮熟程度及物料是否已變質，同時相 應地調整壓榨機的轉速，使二機配合良好，以獲得合格的壓榨後物料。
[0035] 4、為獲得理想的壓榨後物料含水量，必須將壓榨機的螺旋軸轉速調整至最佳狀 態，而該狀態也可以通過觀察驅動電機的工作電流大小來加以判斷。原則上，正常工作電流 不得超過電機額定電流，因此，一般只要達到額定電流的70%~80%，同時還要結合觀察將 壓榨後物料的含水量控制在50%以下。
[0036] 5、如果機器內部發出噪聲或金屬刮擦聲，應馬上停機檢查，待故障排除後方能重 新開機。
[0037] 6、正常工作時，壓榨機不能有廢氣外溢現象。如出現該情況，可以適當調大廢氣引 出口的風門位置，增加廢氣引風量。
[0038] 7、生產過程中，由於停電或其他原因導致停機時，必須將驅動電機的電磁控制器 電位旋鈕歸於零位。重新開機時，則按空車啟動過程進行。
[0039] 8、停止供料後，壓榨機應繼續運轉15分鐘，排除剩餘壓榨後物料，然後打開噴淋管 將機器衝洗乾淨。
[0040] 保養維修
[0041] 1、保養說明
[0042] 壓榨機有兩個潤滑位置，即左端的滾子軸承和右端的軸承，其潤滑均採用4號潤滑 脂。
[0043] (1)運行500小時後進行一次技術檢查，然後運行1000小時後再拆開檢查，每年不 少於一次。在檢查期間更換新的潤滑脂。
[0044] (2)壓榨機的齒輪減速機採用加注40號機械油潤滑。使用半年後，必須更換新的潤 滑油。
[0045] 2、技術檢查
[0046] 技術檢查在每次停機後進行，在設備運行中也要進行觀察。
[0047] (1)運轉中檢查半圓形網板是否變形、斷裂。如果破裂，則會造成大量的渣滓洩露， 大大增加了榨汁中的含渣量，對後面的榨汁分離工作帶來直接影響，所以，一旦發現損壞現 象，應及時修復或更換，以免影響壓榨效果。
[0048] (2)檢查網體及內部的清潔狀況，以免由於清洗不徹底而造成孔眼堵塞及積渣等 問題。
[0049] (3)觀察窗的密封採用橡膠密封條，當出現漏液現象時，應檢查密封條是否已破損 或老化，必要時可重新更換。
[0050] (4)檢查補充並緊固全部螺母、螺栓等。
[00511 (5)檢查傳動三角帶的張緊度。當三角帶過松影響傳動時，應及時收緊三角帶。
[0052] 3、周期性檢修
[0053] (1)設備運轉一年後，應進行周期性檢修。
[0054] (2)檢查螺旋軸螺旋葉片外徑的磨損情況，如葉片頂端與外擠料筒內壁之間的間 隙太大的話，壓榨效果和處理量都會下降。在磨損不是十分嚴重的情況下，可以通過補焊螺 旋葉片的方法來增加外徑尺寸，從而保持良好的配合間隙。
[0055] (3)檢查螺旋軸前後軸承座狀況，如出現軸承鬆動或磨損，應及時更換。
[0056] (4)檢查齒輪減速機的噪音及潤滑情況，如出現軸承磨損的現象，應考慮更換。
[0057] (5)更換破損的密封圈。
[0058] 4、全面檢修
[0059]設備運轉三年後，應進行全面檢修：
[0060] (1)拆卸壓榨機全部零部件並清洗，
[0061] (2)檢查全部零部件及易磨損零件的尺寸、軸承、軸銷和螺旋葉片，
[0062] (3)更換破損件，
[0063] (4)重新組裝，
[0064] (5)空載試運轉，
[0065] (6)防腐處理。
[0066]故障及排除
[0067]
[0068]工作原理：煮熟後的物料從進料口送入，由於壓榨機螺旋軸的葉片間距從右往左 逐漸縮小，所以相鄰螺旋葉片之間的空間越來越小，空間中物料就被逐漸壓縮，汁液不斷地 從網孔中被擠出，物料到達出料口時受壓緊盤體與內擠料筒的影響進一步被擠壓，產生的 壓力可達15kg/cm 2以上，隨著物料的不斷被壓縮，汁液不斷地從外擠料筒和內擠料筒的網 孔中流出，分別流入第一集汁鬥與第二集汁鬥中，並從出汁口流入不鏽鋼蛋白水箱中；而壓 榨後的物料則從出料口落下，經螺旋輸送機進入乾燥機。壓榨機通過電磁控制器進行轉速 調節，可以根據不同物料的特性來調節壓縮速度。螺旋軸進出料端的空間體積比例稱為壓 縮比。壓縮比越大，物料被壓縮的程度越好，壓榨後物料的含水量越低。壓縮比的選擇主要 取決於待處理物料的種類，選擇合適的壓縮比即能將壓榨後物料的含水量控制在50%以 下，同時又能避免由於擠壓力過大而造成動力過載，甚至上下網體變形等諸多問題。
【主權項】
1. 一種壓榨機，包括設置在機架（1)上的機殼(2)，所述機殼(2)內腔中能轉動地設置有 螺旋軸，所述螺旋軸的一端從機殼(2)中伸出而與驅動機構相連接，所述驅動機構設置在機 架（1)上，所述機殼(2)的兩端分別設置有進料口（21)與出料口（22)，所述機殼(2)的下部設 置出汁口，其特徵在於:所述機殼(2)內腔中設置有外擠料筒，所述外擠料筒的內腔與進料 口（21)、出料口（22)相連通，所述外擠料筒的筒壁上設置有物料擠壓後汁水流出的網孔 (41)，所述螺旋軸設置在外擠料筒的內腔中，所述螺旋軸的螺旋葉片(5)與外擠料筒的內壁 之間留有間隙，靠近出料口（ 22) -側的螺旋軸的芯軸(51)上設置有內擠料筒(6 )，所述內擠 料筒(6)的筒壁上亦設置有網孔(41)，所述內擠料筒(6)通過內筒固定裝置套置在芯軸(51) 上，所述內擠料筒(6)的內腔與出汁口相連通。2. 根據權利要求1所述的壓榨機，其特徵在於:所述出汁口包括第一出汁口（23)與第二 出汁口（24)，所述機殼(2)的左右兩側分別設置有左密封板(25)與右密封板(26)，所述螺旋 軸的右端伸出右密封板(26)與驅動機構相連接，所述螺旋軸的左端伸出左密封板(25)與固 定座（11)轉動相連接，所述左密封板(25)與右密封板(26)之間的機殼(2)下部設置有第一 集汁鬥（27)，所述第一出汁口（23)設置在第一集汁鬥(27)上，所述左密封板(25)與固定座 (11)之間的機殼(2)下部設置有集料鬥(28)，所述集料鬥(28)與外擠料筒的內腔相連通，所 述出料口（22)設置在集料鬥（28)上，所述集料鬥(28)與固定座（11)之間的機殼(2)下部設 置有第二集汁鬥(29)，所述第二集汁鬥(29)與內擠料筒(6)的內腔相連通，所述第二出汁口 (24)設置在第二集汁鬥(29)上。3. 根據權利要求2所述的壓榨機，其特徵在於:所述左密封板(25)上設置有連通集料鬥 (28)與外擠料筒內腔的物料出口（20)，所述內擠料筒(6)外壁上設置有能左右移動穿過物 料出口（20)的物料壓環，所述集料鬥（28)上部的內擠料筒(6)外壁上設置有能將物料壓環 壓向螺旋葉片(5)的壓緊裝置。4. 根據權利要求3所述的壓榨機，其特徵在於：所述壓緊裝置包括有固定在內擠料筒 (6)外壁上的定位盤(61)，所述定位盤(61)與物料壓環之間設置有壓緊彈簧(62)，所述物料 壓環包括壓緊盤體(63)與固定凸環(64)，所述壓緊盤體(63)與固定凸環(64)同心固定並套 置在內擠料筒(6)的外壁上，所述固定凸環(64)的側壁上軸向設置有腰型孔(65)，所述內擠 料筒(6)上與腰型孔(65)對應位置處徑向設置有限位凸柱。5. 根據權利要求4所述的壓榨機，其特徵在於：內筒固定裝置為插銷(66)，所述內擠料 筒(6)上設置有插銷孔，所述芯軸(51)的外壁與插銷孔對應位置處設置有能與插銷(66)相 固定的插銷固定部(67)，所述限位凸柱為插入插銷孔後高出內擠料筒(6)外壁的部分插銷。6. 根據權利要求1至5中任一所述的壓榨機，其特徵在於:所述外擠料筒為半圓形網板 (4)對合後拼接而成的可拆卸結構，所述對合後的半圓形網板(4)的外壁上設置有保持半圓 形網板(4)處於對合狀態的外筒固定裝置，所述機殼(2)的上部設置有進料鬥（12)，所述進 料口（21)設置在進料鬥（12)上，所述進料口（21)對應位置處的可拆卸結構為下半圓形網板 單一設置的半筒體結構。7. 根據權利要求6所述的壓榨機，其特徵在於:所述外筒固定裝置包括上固定擋板(7) 與下固定擋板(8)，所述上固定擋板(7)的底部設置有連接凹槽(71)，所述下固定擋板(8)的 頂部設置有連接凹部(81)，所述連接凹槽(71)依次固定在上連接杆(72)上且相鄰上固定擋 板(7)之間的距離從右向左逐漸減小，所述連接凹部(81)依次固定在下連接杆(82)上且相 鄰下固定擋板(8)之間的距離從右向左逐漸減小，所述上連接杆(72)的下表面與下連接杆 (82)的上表面貼合固定，所述螺旋葉片(5)的葉片間距(S)從右向左逐漸減小。8. 根據權利要求7所述的壓榨機，其特徵在於:所述上固定擋板(7)的側部設置有支撐 上固定塊(73)的固定凸部(74)，所述下固定擋板(8)的側部設置有固定凸起(84)，所述固定 凸起(84)上設置有卡扣下固定塊(83)的固定凹槽(85)，所述上固定塊(73)與下固定塊(83) 通過螺栓(75)相固定，所述上固定擋板(7)上部穿置有方便清潔的噴淋管(76)。9. 根據權利要求1至5中任一所述的壓榨機，其特徵在於:所述螺旋葉片(5)與外擠料筒 的內壁之間的間隙為1~2_，所述網孔(41)的孔徑為5_。10. 根據權利要求1至5中任一所述的壓榨機，其特徵在於:所述機殼（2)頂部設置有廢 氣出口（9)，所述廢氣出口（9)通過管道與引風系統相連通。
【文檔編號】B30B9/14GK205705408SQ201620719831
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年6月22日
【發明人】陳源森, 顧賢雷, 董劍傑, 劉旭峰, 蔣安君, 金雷
【申請人】浙江龍源四方機械設備製造有限公司