出貨鋼板的材質信息提供方法及材質信息利用方法
2023-10-05 08:18:54 2
專利名稱：出貨鋼板的材質信息提供方法及材質信息利用方法
技術領域：
本發明涉及出貨鋼板的材質信息提供方法及其利用方法。更詳細為，涉及在鋼板 的軋制過程中根據調質軋機(SPM)的實際軋制數據預測鋼板的材質，經過計算機和網絡將 該結果提供給使用者的方法及該信息的利用方法。
背景技術：
以往以來，鋼鐵生產廠家採樣出貨的鋼板的一部分，將其材質的試驗結果作為材 質信息提供給使用者。另一方面，鋼板的瑕疵等質量信息像例如日本特開2003-215052號 公報中記載的那樣，將瑕疵的檢查結果與圖像和在鋼板的長度方向上的位置信息一起作為 電子信息經由計算機提供給使用者。 如上所述，由於鋼板的材質試驗一般是採樣出貨的鋼板的一部分在離線狀態下實 施材質試驗獲得，因此只能夠獲得出貨鋼板的一部分即試樣抽取部分的材質數據。如果想 要獲得出貨鋼板的詳細的材質信息，就必須大量抽取材質試驗用試樣。因此，鋼板不得不分 割成小塊，不能夠滿足預定的出貨重量。而且，即使假如能夠大量抽取鋼板的試樣，材質的 試驗也需要花費大量的時間和人力，並不現實。 另一方面，表面瑕疵等質量信息能夠用設置在鋼板生產線上的表面瑕疵檢測裝置 檢測，用計算機匯總經由網絡提供給使用者。 但是，對於屈服強度、抗拉強度等材質特性，除了抽取鋼板試樣進行材質試驗以外 沒有測量材質特性的手段，不可能實現將整個長度的這些材質特性提供給使用者。
並且，雖然還有在鋼板生產線的一部分上設置利用磁通密度進行非破壞性測量的 Y值檢測裝置，但需要對軟質鋼板或高強度鋼板等每個品種進行調整，並且只能夠測量特 定的材質特性，因此缺乏通用性。
發明內容
本發明的目的就是要解決上述那樣的問題，提供一種不需要耗費時間和勞力獲得 出貨鋼板整個長度的材質信息、經由計算機和網絡將其詳細的材質信息提供給使用者，並 由使用者利用該材質信息的方法。 而且，本發明的另一個目的是要提供一種將有關鋼板材質和加工條件以及它們的 位置的信息從使用者反饋給鋼板製造者、提高鋼板生產線的生產率和品質的出貨鋼板的材 質信息利用方法。 發明者們為了解決上述問題進行了深入研究，結果發現如果著眼於能夠根據配 置在連續退火生產線或鍍鋅設備輸出一側的調質軋機的實際軋制數據高精度地實施鋼板 材質特性的預測(材質預測)，有效利用該預測的材質信息的話，則能夠給鋼板使用者提供 比目前更詳細的材質信息。因此，作為其主要宗旨，如下所述 (l)，使用了調質軋制鋼板的材質預測方法的出貨鋼板的材質信息提供方法，其特 徵在於根據配置在連續退火生產線或鍍鋅設備輸出一側的調質軋機的實際軋制數據，對
3調質軋制後的鋼板的材質進行預測，經由上位計算機和網絡將獲得的材質預測結果提供給 該鋼板的使用者。 (2) ， (1)中所述的使用了調質軋制鋼板的材質預測方法的出貨鋼板的材質信息提 供方法，其特徵在於測量或者從上位計算機獲取配置在連續退火生產線或鍍鋅設備輸出 一側的調質軋機中鋼板的伸長率、張力、軋制載荷的值，以及該鋼板的板厚、板寬，根據這些 值對調質軋制後的鋼板的材質進行預測，經由計算機和網絡將獲得的材質預測結果提供給 該鋼板的使用者。
(3) ， (1)或(2)所述的使用了調質軋制鋼板的材質預測方法的出貨鋼板的材質信
息提供方法，其特徵在於沿鋼板的整個長度連續測量或者從上位計算機獲取上述鋼板的
伸長率、張力、軋制載荷的值，以及該鋼板的板厚、板寬，根據這些值對調質軋制後的鋼板的
材質進行預測，經由計算機和網絡將獲得的材質預測結果提供給鋼板的使用者。
(4) ， (1) (3)中的任一項所述的使用了調質軋制鋼板的材質預測方法的出貨鋼
板的材質信息提供方法，其特徵在於使用由調質軋機中鋼板的伸長率、張力、軋制載荷的
值以及該鋼板的板厚、板寬計算該鋼板的屈服點的預測公式，進行調質軋制後的鋼板的材
質預測。 (5)，使用了調質軋制鋼板的材質預測方法的出貨鋼板的材質信息利用方法，其特
徵在於通過由權利要求1 4中的任一項所述的使用了調質軋制鋼板的材質預測方法的
該鋼板的材質信息提供方法而獲得的材質信息，除去該鋼板的材質不良部分。 (6)，使用了調質軋制鋼板的材質預測方法的出貨鋼板的材質信息利用方法，其特
徵在於通過由權利要求1 4中的任一項所述的使用了調質軋制鋼板的材質預測方法的
該鋼板的材質信息提供方法而獲得的材質信息，改變該鋼板的衝壓加工條件。 (7) ， (5)所述的使用了調質軋制鋼板的材質預測方法的出貨鋼板的材質信息利用
方法，其特徵在於將由使用者作為材質不良或加工不良而除去的鋼板的材質條件和位置
信息、以及材質條件或加工條件中的一種或兩種信息，經由計算機和網絡反饋給該鋼板的
製造者。 (8) ， (6)所述的使用了調質軋制鋼板的材質預測方法的出貨鋼板的材質信息利用 方法，其特徵在於將由使用者改變了鋼板的衝壓加工條件的鋼板的材質條件和位置信息， 經由計算機和網絡反饋給該鋼板的製造者。
圖1為連續退火生產線的示意圖； 圖2為表示軋制載荷與YP之間的相關關係的曲線圖； 圖3為表示軋制張力與YP之間的相關關係的曲線圖； 圖4為表示軋制載荷與TS之間的相關關係的曲線圖； 圖5為表示軋制張力與TS之間的相關關係的曲線圖； 圖6為表示預測YP與實際YP之間的相關關係的曲線圖； 圖7為表示YP與TS的關係的曲線圖； 圖8為表示預測TS與實際TS之間的相關關係的曲線圖； 圖9為將直接預測TS的情況和根據YP的預測來預測TS的結果進行比較的曲線圖； 圖10為表示本發明的實施形態的示意圖。
具體實施例方式
本發明的較大特徵之一，就是根據配置在連續退火生產線或鍍鋅設備輸出一側的 調質軋機的實際軋制數據對調質軋制後的鋼板的材質特性進行預測，將獲得的材質特性預 測數據作為出貨鋼板的材質特性值經由上位計算機和網絡提供給鋼板的使用者。當然，出 貨鋼板的票單中也添加有像以往那樣使用從出貨鋼板的一部分抽取的鋼板試樣進行材質 試驗的結果。 但是，本發明較大的特徵在於能夠給使用者提供抽取的鋼板試樣以外的部分的雖
然是預測值但精度良好的材質特性值。具體為，根據配置在連續退火生產線或鍍鋅設備輸
出一側的調質軋機的實際軋制數據對調質軋制鋼板的材質特性進行預測。 並且最好是根據調質軋機的實際軋制數據預測調質軋制鋼板的屈服點(YP)，能夠
根據需要由預測到的屈服點(YP)精度良好地預測抗拉強度(TS)。 下面以配置在連續退火生產線或鍍鋅設備輸出一側的調質軋機為例，參照附圖說 明本發明的該材質預測方法的實施形態。 另外，在鍍鋅設備的情況下，只要認為鍍鋅設備在退火爐與調質軋機之間就可以， 下面以連續退火生產線時的情況為例進行說明。 圖1為示意地表示鋼板的連續退火生產線的圖，l為連續退火爐，2為設置在其輸 出一側的調質軋機。連續退火爐1從大的方面分為加溫爐3、一次均熱爐4、二次均熱爐5 和冷卻爐6。從出料巻筒7出來的鋼板在依次走過這些加溫爐3、一次均熱爐4和二次均熱 爐5的期間被加熱退火到適合於鋼板材質的溫度，然後從二次均熱爐5的出口溫度在冷卻 爐6中被淬火冷卻，用調質軋機2調質軋制後巻繞到巻繞巻筒8上。 另外，也可以在冷卻爐6與調質軋機2之間附設過時效爐或冷卻爐，用來製造表面 處理鋼板的熔融電鍍設備、合金化設備、電鍍設備等表面處理設備。以上的結構與現有技術 的結構沒有變化，各部分的板溫像上述那樣進行高精度的控制。 調質軋機2進行輕壓下的調質軋制，但本發明連續地檢測調質軋機2的軋制載荷
(SPM軋制載荷)、張力(SPM張力)和伸長率(SPM伸長率)，進行材質預測。 尤其是為了準確地預測抗拉強度在780MPa以上的鋼板(所謂高強度鋼板)的材
質，不僅要使用SPM張力、SPM伸長率，優選還考慮SPM軋制載荷進行材質預測。 而且最好是連續地檢測調質軋機2的SPM軋制載荷、SPM張力和SPM伸長率來預
測調質軋制鋼板的屈服點(YP)，再用該屈服點(YP)的預測值預測抗拉強度(TS)。圖2及
圖3表示抗拉強度在780MPa以上的高強度鋼板的軋制載荷與高強度鋼板的屈服點之間的
相關關係。並且，圖4和圖5表示該高強度鋼板的軋制載荷與抗拉強度之間的相關關係。 即，根據軋制實際數據，如果SPM伸長率相同，則如圖2和圖3所示SPM軋制載荷、
SPM張力增加，則調質軋制鋼板的屈服點(YP)增加，並且如圖4和圖5所示，抗拉強度(TS)
也增加。 並且，當SPM軋制載荷或SPM張力一定時，SPM伸長率低的屈服點(YP)和抗拉強度 (TS)大。由此可知，SPM軋制載荷、SPM張力、SPM伸長率和調質軋制鋼板的材質(YP、 TS)之間具有很密切的相關關係。 因此，根據以往的作業實際數據作成調質軋制鋼板的材質預測公式。作為調質軋 制理論公式而為人所知的ROBERTS公式中包含有材質(YP、TS) 、SPM伸長率、SPM張力、摩擦 係數、厚度、軋制速度、軋輥直徑等多個影響因子。通過高精度地使用這些因子，能夠進行高 精度的材質預測。作為本發明的一個例子，作成了下述材質預測公式。使用由調質軋機的 伸長率(％ )、調質軋機的張力(MPa)、鋼板的厚度(mm)、由調質軋機的SPM軋制載荷和鋼板 的板寬計算出的線載荷(噸/米)作為影響因子。 YP = aXSPM伸長率(％ )+bX (平均張力MPa)+cX (鋼板的厚度mmX線載荷噸 /米)+d 公式中YP為屈服點，單位為MPa ;線載荷為SPM軋制載荷除以鋼板寬度的值。公 式中包含的係數由多元回歸分析而確定。毋庸贅言，上述公式中a、b、c、d的具體數值或材 質預測公式的形態由各生產線的特性和通過的鋼板的強度決定，並不局限於上述數值和形 態。 順便說明一下，在780MPa以上的高強度鋼板上實施在軟鋼板上經常實施的使軋 制載荷為一定的調質軋制的情況下，由於鋼板的高抗拉強度的緣故，變成了接近設備規格 的界限的過度的軋制載荷與張力平衡下的調質軋制，軋制過程本身極不穩定。在極端的情 況下，有可能產生鋼板斷裂等麻煩。 另外，對於上述SPM張力，在實際操作中有調質軋機的輸入一側和輸出一側的張 力，但兩者具有大致成比例的關係，因此用於材質預測的值既可以使用輸入一側的值也可 以使用輸出一側的值，但優選使用兩者的平均值。對於鋼板的板厚、板寬，既可以測量調質 軋機的輸入一側的值或者輸出一側的值中的任一個的值，也可以使用由上位計算機獲取的 值。考慮鋼板在退火爐中伸長的影響，最好是使用調質軋機輸出一側的值。
在預測調質軋制鋼板——尤其是TS在780MPa以上的高強度鋼板的材質的過程 中，採用調質軋機的SPM軋制載荷作為影響因子能夠極其準確地預測TS的原因，可以認為 有以下幾點 —般的軟質鋼板由於鋼板的材質軟，並且調質軋機的SPM軋制載荷、SPM張力這些 設備能力相對於該軟質的鋼板有富餘，因此在軋制載荷、張力中的某一個(例如軋制載荷) 變動的情況下，可以通過控制調質軋機的軋制來控制應使伸長率為固定的另一個(例如張 力)，因此可以僅將張力作為影響因子。 但是，對於TS在780MPa以上高強度鋼板，調質軋機的SPM軋制載荷、SPM張力這些 設備能力相對於該高強度鋼板沒有富餘，多數情況下分別在設備能力的界限處作業。因此 在軋制載荷、張力中的某一個變動的情況下，另一個有可能不能吸收，僅僅依靠軋制載荷、 張力中的某一個不能夠提高預測精度，必須由張力、軋制載荷(計算出上述公式中的線載 荷)和伸長率綜合地進行預測。 而且，作為用來預測材質的影響因子，優選考慮調質軋機工作輥的直徑、調質軋機
工作輥與鋼板之間的摩擦係數、調質軋機軋制速度中的一種以上來提高精度。 在調質軋機工作輥的直徑、調質軋機工作輥與鋼板之間的摩擦係數在鋼板軋制過
程中難以確定的情況下，也可以使用預先測量或者確定的值。調質軋機軋制速度既可以使
用調質軋機輸入一側的值也可以使用輸出一側的值。
6
用上述材質預測公式預測到的YP如圖6所示，確認與實際的YP —致(多重相關 係數為0.925)。並且，調質軋制鋼板的YP與TS之間如圖7所示具有較強的相關聯繫。利 用圖7所示的TS = eXYP+f的關係預測TS，將其與實際的TS的關係表示在圖8中。
這樣一來，確認了能夠用上述材質預測公式準確地預測調質軋制鋼板的材質。另 外，雖然操作者自身明白，但由於TS與YP的關係隨鋼種不同而變化，因此與鋼種相對應的 公式也可以使用例如高次函數式或者使用了各種函數的公式，並不局限於上述公式的形 式。 並且，即使是上述公式，公式中的e、 f也由各生產線和鋼種決定，沒有特別的限定。 另外，下面說明作為預測材質預測屈服點(YP)具有效果以及由本身預測到的屈 服點(YP)預測抗拉強度(TS)的理由。 g卩，由於屈服點(YP)是也有將0. 2%的屈服應力作為其評價值這樣的低應變區 域，因此即使在壓下率超過30%這樣的通常冷軋條件下進行屈服點(YP)的預測，屈服點 (YP)的應變區域與實際冷軋中產生的應變區域差別很大，因此預測的精度存在問題。
但是，如果是調質軋制這樣的伸長率在2. 0%以下這樣的低伸長率區域的話，則屈 服點(YP)與實際伸縮引起的應變區域相近，能夠根據張力、軋制載荷等軋制信息精度良好 地預測屈服點(YP)。 另一方面，本發明作為材質預測對象的調質軋制鋼板的抗拉強度(TS) —般存在 於5% 25%左右的應變區域。因此，由於應變區域不同以及依存於鋼的強化方法和熱處 理方法等鋼板製造方法的加工硬化特性的不同，用調質軋制這樣的應變在2.0%以下的低 應變區域獲得的張力、軋制載荷等一般的辦法預測抗拉強度(TS)難以直接高精度地預測 抗拉強度(TS)。 本發明者驗證過的根據調質軋制條件直接預測抗拉強度(TS)的結果和預測屈服 點(YP)後根據屈服點(YP)與抗拉強度(TS)之間的相關關係預測抗拉強度(TS)的結果表 示在圖9中。從圖9可知，根據預測的屈服點(YP)預測抗拉強度(TS)時的精度比直接預 測時的精度高。 發明者根據這一發現，發明了不是根據調質軋制條件直接預測抗拉強度(TS)，而 是根據調質軋制條件預測屈服點(YP)，根據預先求得的屈服點(YP)和抗拉強度(TS)之間 的相關關係能夠精度良好地預測抗拉強度(TS)的方法。 本發明的一個實施例中，調質軋機2中連續地檢測到的SPM軋制載荷、SPM張力、 SPM伸長率，以及位於調質軋機2後方的板厚計ll，板寬計12中連續地檢測到的板厚、板寬 都輸入圖1所示的處理計算機(/ a七- > if工一夕)9中，代入輸入到處理計算機9中 的調質軋制鋼板的YP計算公式、TS計算公式中進行計算，能夠實時地掌握當前正在軋制中 的鋼板的材質特性。 另外，板厚、板寬的值也可以從作為處理計算機9的上位計算機的商用計算機10獲得。 而且，為了提高材質預測精度，也可以使用追加了上述調質軋機工作輥的直徑、調 質軋機工作輥與鋼板之間的摩擦係數、調質軋機軋制速度中的一種以上的調質軋制鋼板的 YP計算公式、TS計算公式。上述調質軋機工作輥的直徑、調質軋機工作輥與鋼板之間的摩
7擦係數的值由操作者直接輸入或者事先輸入處理計算機9，調質軋機軋制速度只要從調質 軋機工作輥的旋轉速度或者設置在調質軋機前後的圖中沒有表示的張緊輥的旋轉速度等， 在調質軋機內或者其附近能夠檢測旋轉速度的輥上檢測到，並輸入處理計算機9內就可 以。 下面，將獲得的材質預測值提供給使用者、使用，並且反饋給鋼板製造者的一個例 子表示在圖10中。 另外，使用者對鋼板的加工主要假定為衝壓加工和輥軋成型，圖10表示使用者衝 壓加工的情況。 本發明由於使用根據配置在連續退火生產線或鍍鋅設備的輸出一側的調質軋機2 中的軋制實際數據進行的調質軋制鋼板的精度良好的材質預測值作為材質值，因此能夠給 使用者提供鋼板長度方向上任意位置的或者沿整個長度的材質特性值。這裡所謂的整個長 度是指沿長度方向一點一點地反覆進行上述材質預測，根據計算機的能力或者使用者的要 求儲存以例如lm或者10cm為間隔預測的材質特性值。 但是，如果沿整個長度的每種材質特性值的數據為例如整個長度的YP數據或整 個長度的TS數據的話，則其數據量變得龐大。因此，優選使用計算機儲存並整理材質預測 數據，根據必要用壓縮軟體壓縮數據，經由網絡將數據提供給使用者。 鋼板使用者將經由網絡伺服器13獲得的材質特性值讀入計算機14，用於使用者 的在衝裁生產線15除去不良部分。此時最好同時使用表面瑕疵等質量信息判斷不良部分， 將不良部分除去。 如果材質特性值的變動在如若使用者調節衝壓生產線16的衝壓條件就能夠衝壓 的程度的話，則如果鋼板使用者在除去不良部分之前根據經由網絡獲得的材質特性值、改 變衝壓載荷或擠壓載荷等衝壓條件來實施衝壓的話，能夠將產生廢料不良品的概率降低到 最小限度，能夠實施合格率高的衝壓。 反饋給鋼板製造者的數據根據情況的不同估計也是龐大的，因此最好是經由網絡 從計算機反饋給鋼板製造者。更為優選的是，在鋼板被使用者作為材質不良或加工不良而 除去的情況下將該除去部分的材質條件及其位置信息、在改變沒有除去的鋼板的衝壓條件 來進行對應的情況下將該鋼板的位置信息和材質條件或者衝壓生產線16的加工條件中的 一種或兩種信息，經由網絡伺服器13反饋給鋼板製造者，則鋼板製造者能快速地查找原因 或者改善材質，能夠製造、出貨出後面出貨的鋼板的材質特性得到改善的鋼板。
例如圖10所示，使用者經由網絡將由使用者除去、實際衝壓條件的改變及其材質 值反饋給鋼板製造者，鋼板製造者對其進行分析，查明原因、研究對策，將改善策略反饋到 生產線。鋼板製造者對反饋數據的分析既可以例如經由網絡輸入每臺計算機進行研究，也 可以用鋼板製造者的商用計算機(tH - > ) 10或者處理計算機(/ 口 - > )9進行分析。
根據分析結果獲得的改善策略經由鋼板製造者的商用計算機或者過程控制計算 機作為操作條件反饋給鋼板生產線。反饋目的地的鋼板生產線有時是一條有時是多條。
這樣一來，如果採用本發明，通過使鋼板製造者與使用者之間共有鋼板的材質信 息，能夠提高雙方的生產率。尤其能夠滿足汽車生產廠對降低高張力板材(高強度鋼板) 的材質不均勻的要求。
工業利用性
利用本發明，鋼板製造者能夠給使用者提供出貨鋼板的詳細並且整個長度上的材 質信息，使用者能夠靈活利用該材質信息除去鋼板的材質不良部分或者改變鋼板的衝壓條 件，能夠防止生產線上產生不良品。 而且，使用者能夠將作為材質不良除去的鋼板的材質信息和鋼板的位置信息反饋 給鋼板製造者。 這樣一來，通過鋼板製造者與使用者之間共有鋼板的材質信息，能夠提高雙方的 生產率，其意義極大，不僅對製造鋼板的鋼鐵業，對作為其使用者的家電業、汽車業、建築業 等廣泛業界的發展具有貢獻。
權利要求
一種使用了調質軋制鋼板的材質預測方法的出貨鋼板的材質信息提供方法，其特徵在於根據配置在連續退火生產線或鍍鋅設備輸出一側的調質軋機的實際軋制數據，對調質軋制後的鋼板的材質進行預測，經由上位計算機和網絡將獲得的材質預測結果提供給該鋼板的使用者。
2. 如權利要求1所述的使用了調質軋制鋼板的材質預測方法的出貨鋼板的材質信息 提供方法，其特徵在於測量或者從上位計算機獲取配置在連續退火生產線或鍍鋅設備輸 出一側的調質軋機中鋼板的伸長率、張力、軋制載荷的值，以及該鋼板的板厚、板寬，根據這 些值對調質軋制後的鋼板的材質進行預測，經由計算機和網絡將獲得的材質預測結果提供 給該鋼板的使用者。
3. 如權利要求1或2所述的使用了調質軋制鋼板的材質預測方法的出貨鋼板的材質信 息提供方法，其特徵在於沿鋼板的整個長度連續測量或者從上位計算機獲取上述鋼板的 伸長率、張力、軋制載荷的值，以及該鋼板的板厚、板寬，根據這些值對調質軋制後的鋼板的 材質進行預測，經由計算機和網絡將獲得的材質預測結果提供給鋼板的使用者。
4. 如權利要求1 3中的任一項所述的使用了調質軋制鋼板的材質預測方法的出貨鋼 板的材質信息提供方法，其特徵在於使用由調質軋機中鋼板的伸長率、張力、軋制載荷的 值以及該鋼板的板厚、板寬計算該鋼板的屈服點的預測公式，進行調質軋制後的鋼板的材 質預測。
5. —種使用了調質軋制鋼板的材質預測方法的出貨鋼板的材質信息利用方法，其特徵 在於通過由權利要求1 4中的任一項所述的使用了調質軋制鋼板的材質預測方法的該 鋼板的材質信息提供方法而獲得的材質信息，除去該鋼板的材質不良部分。
6. —種使用了調質軋制鋼板的材質預測方法的出貨鋼板的材質信息利用方法，其特徵 在於通過由權利要求1 4中的任一項所述的使用了調質軋制鋼板的材質預測方法的該 鋼板的材質信息提供方法而獲得的材質信息，改變該鋼板的衝壓加工條件。
7. 如權利要求5所述的使用了調質軋制鋼板的材質預測方法的出貨鋼板的材質信息利用方法，其特徵在於將由使用者作為材質不良或加工不良而除去的鋼板的材質條件和 位置信息、以及材質條件或加工條件中的一種或兩種信息，經由計算機和網絡反饋給該鋼 板的製造者。
8. 如權利要求6所述的使用了調質軋制鋼板的材質預測方法的出貨鋼板的材質信息利用方法，其特徵在於將由使用者改變了鋼板的衝壓加工條件的鋼板的材質條件和位置 信息，經由計算機和網絡反饋給該鋼板的製造者。
全文摘要
本發明提供一種不需要耗費時間和勞力而獲得出貨鋼板的整個長度的材質信息、並經由計算機和網絡將該大量並且詳細的材質信息提供給使用者，由使用者利用的方法。具體為，根據配置在連續退火生產線或鍍鋅設備輸出一側的調質軋機的實際軋制數據對調質軋制鋼板的材質進行預測，經由上位計算機和網絡將獲得的材質預測數據提供給鋼板的使用者。使用者能夠利用獲得的材質信息除去材質不良的部分或者改變鋼板的衝壓加工條件。而且，能夠將信息從使用者反饋給鋼板製造者。
文檔編號G06Q50/00GK101779114SQ200880103358
公開日2010年7月14日 申請日期2008年8月15日 優先權日2007年8月17日
發明者後藤貢一, 四釜忠明, 大西生男 申請人:新日本制鐵株式會社