圓織機筒管廢紗處理器的製作方法
2023-11-03 03:20:52 4
專利名稱：圓織機筒管廢紗處理器的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種圓織機附屬設備，特別是一種圓織機筒管廢紗處理器。
背景技術：
常見的圓織機筒管的廢紗處理方法是人工持刀割紗，圖1為常見的筒管廢割紗結構圖，在圖1中，有筒管(1-1)、廢紗(1-2)和割刀(1-3)。工作時工人拿割刀(1-3)，從筒管(1-2)的一端用力割廢紗(1-3)到另一端，採用手工方式將廢紗(1-3)割開，然後將廢紗收起；此方法採用人工割紗，不但割紗慢，效率低，還給操作者帶來了安全隱患，稍有不慎，割到手上，控制不好還容易割傷筒管表面，保證不了筒管質量；浪費了人力、物力、增加了生產成本。
發明內容
本發明的目的是要提供一種圓織機筒管廢紗處理器，解決現在對筒管廢紗處理時採用人工割紗，不但割紗慢，效率低，還給操作者帶來了安全隱患的問題。本發明的目的是這樣實現的:該廢紗處理器包括:加熱器、排線器、割嘴和連接板；連接板的一端連接在排線器上，連接板另一端的上端連接有加熱器，在連接板的下端連接有割嘴，割嘴通過管道與氣源連接，加熱器與電源連接。所述的加熱器為電加熱器，位於排線器的一側或者二側。所述的排線器包括:減速馬達、帶、從動帶輪、主動帶輪、導軌、第一檢測器、第二檢測器、高壓導氣管、連接板座 、帶輪軸和控制器；排線器有一箱體，減速馬達、帶、被動帶輪、主動帶輪、導軌、第一檢測器、第二檢測器、連接板座位於箱體內；減速馬達與主動帶輪連接，並位於箱體的一端；主動帶輪通過帶與從動帶輪連接，從動帶輪位於箱體的另一端；從動帶輪通過帶輪軸固定在導軌上，導軌固定在箱體底部，導軌上連接有連接板座，連接板座上連接有連接板；箱體的側面有滑槽，連接板一端穿過滑槽，位於箱體內的連接板一端與帶連接，第一檢測器和第二檢測器連接在箱體上，並位於帶的運動軌道上，位於箱體內的連接板一端位於第一檢測器和第二檢測器之間；第一檢測器和第二檢測器的輸出端與控制器的輸入端連接，控制器的輸出端與減速馬達連接。有益效果，由於採用了上述方案，減速馬達運轉帶動主動帶輪、運轉，並通過帶帶動被動帶輪以帶輪軸為中心旋轉，帶帶動連接板和連接板座直線運動，加熱器上的割嘴跟隨連接板同步運動，加熱器所產生的高壓高熱氣體通過割嘴從筒管一端開始割廢紗，當割嘴割到筒管另一端時，連接板穿到第一檢測器的感應區，第一檢測器採集到機械信號，將機械信號傳給控制器，控制器將命令減速馬達、帶、被動帶輪反轉，於是連接板和連接板座；開始沿導軌反向滑動，加熱器和割嘴也隨其反向回來，當加熱器和割嘴回到原來位置時，連接板穿到第二檢測器的感應區，第二檢測器採集到機械信號將其傳給控制器，控制器將信號傳給回收系統將筒管回收，並指揮氣動裝置將下一個帶有廢紗的筒管裝上，同時控制器又給減速馬達反轉信號，加熱器和割嘴周而復始又開始工作。解決了現在對筒管廢紗處理時採用人工割紗，不但割紗慢，效率低，還給操作者帶來了安全隱患的問題，達到了本發明的目的。優點:本發明由於採用了高壓、高熱、自動氣割，對筒管表面無傷害，保證了筒管質量，代替了人工刀割廢紗，保證了操作者安全；節省了人力、物力；提高了生產效率。
圖1是常見的筒管廢割紗結構圖。圖2是本發明的結構主視圖。圖3是本發明的結構左視圖。圖4是本發明的結構俯視圖。圖5是本發明的結構主視圖剖視圖。圖6是本發明在結構中位置示意圖。圖7是本發明加熱器位於排線器兩側結構示意圖。圖中，1、加熱器；2、排線器；3、割嘴；4、減速馬達；5、帶；6、從動帶輪；7、主動帶輪；8、連接板；9、導軌；10、第一檢測器；11、第二檢測器；12、筒管；13、廢紗；14、高壓導氣管；15、連接板座；16、帶輪軸；17、控制器；18、氣動裝置。
具體實施例方式實施例1:該廢紗處理器包括:加熱器1、排線器2、割嘴3和連接板8 ;連接板8的一端連接在排線器2上，連接板8另一端的上端連接有加熱器I，在連接板8的下端連接有割嘴3，割嘴3通過管道與氣源連接，加熱器I與電源連接。所述的加熱器I為電加熱器，位於排線器2的一側。所述的排線器2包括:減速馬達4、帶5、從動帶輪6、主動帶輪7、導軌9、第一檢測器10、第二檢測器11、高壓導氣管14、連接板座15、帶輪軸16和控制器17 ;排線器2有一箱體，減速馬達4、帶5、被動帶輪6、主動帶輪7、導軌9、第一檢測器10、第二檢測器11、連接板座15位於箱體內；減速馬達4與主動帶輪7連接，並位於箱體的一端；主動帶輪7通過帶5與從動帶輪6連接，從動帶輪6位於箱體的另一端；從動帶輪6通過帶輪軸16固定在導軌9上，導軌9固定在箱體底部，導軌9上連接有連接板座15，連接板座15上連接有連接板8 ;箱體的側面有滑槽，連接板8 —端穿過滑槽，位於箱體內的連接板8 —端與帶5連接，第一檢測器10和第二檢測器11連接在箱體上，並位於帶5的運動軌道上，位於箱體內的連接板8 —端位於第一檢測器10和第二檢測器11之間；第一檢測器10和第二檢測器11的輸出端與控制器17的輸入端連接，控制器17的輸出端與減速馬達連接。筒管12和廢紗13位於割嘴的下端，氣動裝置18位於筒管12和廢紗13的一側。實施例 2:所述的加熱器I為電加熱器，位於排線器2的二偵彳。連接板8有二個，在每一個連接板的一端均連接有一個加熱器和一個割嘴，二個連接板的另一端分別連接在帶的上側和下側；帶運行時，二個連接板均帶動加熱器和割嘴作相向或相背運動，同時工作，減少了運行路程，提高了工作效率。其它與實施例1同。
權利要求
1.一種圓織機筒管廢紗處理器，其特徵是:該廢紗處理器包括:加熱器、排線器、割嘴和連接板；連接板的一端連接在排線器上，連接板另一端的上端連接有加熱器，在連接板的下端連接有割嘴，割嘴通過管道與氣源連接，加熱器與電源連接。
2.根據權利要求1所述的一種圓織機筒管廢紗處理器，其特徵是:所述的加熱器為電加熱器，位於排線器的一側或者二側。
3.根據權利要求1所述的一種圓織機筒管廢紗處理器，其特徵是:所述的排線器包括:減速馬達、帶、從動帶輪、主動帶輪、導軌、第一檢測器、第二檢測器、高壓導氣管、連接板座、帶輪軸和控制器；排線器有一箱體，減速馬達、帶、被動帶輪、主動帶輪、導軌、第一檢測器、第二檢測器、連接板座位於箱體內；減速馬達與主動帶輪連接，並位於箱體的一端；主動帶輪通過帶與從動帶輪連接，從動帶輪位於箱體的另一端；從動帶輪通過帶輪軸固定在導軌上，導軌固定在箱體底部，導軌上連接有連接板座，連接板座上連接有連接板；箱體的側面有滑槽，連接板一端穿過滑槽，位於箱體內的連接板一端與帶連接，第一檢測器和第二檢測器連接在箱體上，並位於帶的運動軌道上，位於箱體內的連接板一端位於第一檢測器和第二檢測器之間；第一檢測器和第二檢測器的輸出端與控制器的輸入端連接，控制器的輸出端與減速馬達 連接。
全文摘要
一種圓織機筒管廢紗處理器，屬於圓織機附屬設備。該廢紗處理器的減速馬達與主動帶輪連接；主動帶輪通過帶與從動帶輪連接，主動帶輪通過帶輪軸固定在導軌上，導軌上連接有連接板座，連接板座上連接有連接板；位於排線器內的連接板一端與帶連接，位於排線器外的連接板與加熱器和割嘴連接，加熱器位於連接板的上端，割嘴位於連接板的下端；在加熱器的一側連接有高壓導氣管，第一檢測器和第二檢測器連接在排線器上，連接板位於第一檢測器和第二檢測器之間；第一檢測器和第二檢測器的輸出端與控制器的輸入端連接，控制器與減速馬達連接。優點採用高壓、高熱、自動氣割，不傷害筒管，保證了筒管質量和操作者安全；節省了人力、物力；提高了生產效率。
文檔編號B65H73/00GK103241595SQ201310151088
公開日2013年8月14日 申請日期2013年4月27日 優先權日2013年4月27日
發明者陳餘壘 申請人:陳餘壘