一種減震粉碎機的製作方法

2023-10-05 12:41:04 1

本發明涉及一種粉碎機械，具體是一種減震粉碎機。

背景技術：

粉碎機的作用是對物料進行徹底粉碎，保證粉碎後顆粒大小的均勻性；現有的粉碎機往往是一次粉碎，粉碎不徹底，效率低；粉碎顆粒大小不一，粉碎速度慢；粉碎過程中往往產生很大的震動，容易損壞機械，縮減機械的使用壽命。

技術實現要素：

本發明的目的在於提供一種減震粉碎機，以解決上述背景技術中提出的問題。

為解決上述技術問題，本發明提供了如下技術方案：

一種減震粉碎機，包括箱體和減震裝置；所述箱體上設有旋轉電機、主動電機、振動器、下料管、支腿和進料鬥；所述旋轉電機固定在箱體上端，旋轉電機下端設有旋轉軸；所述旋轉軸貫穿箱體上端，旋轉軸下端設有上粉碎盤，旋轉軸連接上粉碎盤；所述上粉碎盤下端設有下粉碎盤；所述下粉碎盤和上粉碎盤上設有粉碎條；所述粉碎條設有若干個，對稱分布在上粉碎盤和下粉碎盤上，粉碎條上設有粉碎刀頭；所述主動電機固定在箱體左端壁上，主動電機上設有主動軸；所述主動軸左端設有主動輪，主動軸連接主動電機和主動輪；所述主動輪上端設有上從動輪，下端設有下從動輪；所述上從動輪上設有上轉軸；所述下從動輪上設有下轉軸；所述上轉軸和下轉軸貫穿箱體，上轉軸和下轉軸上分別設有上固定板和下固定板；所述固定板上設有切割件和軸套；所述切割件設有若干個，均勻分布在固定板上，切割件包括粗粉刀片和細粉刀片；所述粗粉刀片設置在上轉軸的軸套上；所述細粉刀片設置在下轉軸的軸套上；所述下料管設置在箱體下端、振動器中間，下料管上設有閥門；所述支腿設有兩個；所述進料鬥設置在箱體上端偏右；所述減震裝置包括左壓杆、第一減震彈簧、第一U型鋼、連接託杆、支撐板、支撐座、第二U型鋼、第二減震彈簧和右壓杆，減震裝置設有兩個；所述左壓杆和右壓杆連接在支腿上，下端分別連接第一U型鋼和第二U型鋼；所述第一U型鋼和第二U型鋼內分別設有第一減震彈簧和第二減震彈簧；所述支撐座通過螺釘固定在地面上。

作為本發明進一步的方案：所述振動器固定在箱體底端，振動器設有兩個。

作為本發明進一步的方案：所述支撐板呈三角形，支撐板設有三個，均勻間隔設置在連接託板和支撐座之間。

作為本發明再進一步的方案：所述粉碎刀頭設有若干個，均勻分布在粉碎條上。

作為本發明再進一步的方案：所述連接託杆呈「U」形，連接託杆連接第一U型鋼和第二U型鋼。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：

本發明使用時，將物料從進料鬥投入箱體內，粉碎條和切割件對物料進行粉碎，雙重粉碎保障粉碎徹底；粗粉刀片和細粉刀片配合使用，將物料粉碎徹底，粉碎精細；粉碎後的物料下落在箱體底端，打開下料管，物料經過下料管排出箱體內，振動器能夠對箱體進行震動，加快物料下落，並且能夠將殘留在箱體內的物料振下，避免物料殘留造成浪費；減震裝置能夠對裝置進行減震處理，避免震動過大損壞零件。

附圖說明

圖1為減震粉碎機的結構示意圖。

圖2為減震粉碎機的減震裝置的結構示意圖。

圖3為減震粉碎機的粉碎條的結構示意圖。

圖4為減震粉碎機的粗粉刀片的結構示意圖。

圖5為減震粉碎機的細粉刀片的結構示意圖。

圖中：1-旋轉電機，2-箱體，3-旋轉軸，4-上粉碎盤，5-上從動輪，6-上轉軸，7-主動輪，8-主動軸，9-下從動輪，10-主動電機，11-下轉軸，12-振動器，13-閥門，14-下料管，15-減震裝置，16-切割件，17-下固定板，18-支腿，19-上固定板，20-下粉碎盤，21-粉碎條，22-左壓杆，23-第一減震彈簧，24-第一U型鋼，25-連接託板，26-支撐板，27-支撐座，28-第二U型鋼，29-第二減震彈簧，30-右壓杆，31-粉碎刀頭，32-粗粉刀片，33-軸套，34-細粉刀片，35-進料鬥。

具體實施方式

下面結合具體實施方式對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。

請參閱圖1-5，本實施例提供了一種減震粉碎機，包括箱體2和減震裝置15；所述箱體2上設有旋轉電機1、主動電機10、振動器12、下料管14、支腿18和進料鬥35；所述旋轉電機1固定在箱體2上端，旋轉電機1下端設有旋轉軸3；所述旋轉軸3貫穿箱體2上端，旋轉軸3下端設有上粉碎盤4，旋轉軸3連接上粉碎盤4；所述上粉碎盤4下端設有下粉碎盤20；所述下粉碎盤20和上粉碎盤4上設有粉碎條21；所述粉碎條21設有若干個，對稱分布在上粉碎盤4和下粉碎盤20上，粉碎條21上設有粉碎刀頭31；所述粉碎刀頭31設有若干個，均勻分布在粉碎條21上；所述主動電機10固定在箱體2左端壁上，主動電機10上設有主動軸8；所述主動軸8左端設有主動輪7，主動軸8連接主動電機10和主動輪7；所述主動輪7上端設有上從動輪5，下端設有下從動輪9；所述上從動輪5上設有上轉軸6；所述下從動輪9上設有下轉軸11；所述上轉軸6和下轉軸11貫穿箱體2，上轉軸6和下轉軸11上分別設有上固定板19和下固定板17；所述固定板上設有切割件16和軸套33；所述切割件16設有若干個，均勻分布在固定板上，切割件16包括粗粉刀片32和細粉刀片34；所述粗粉刀片32設置在上轉軸6的軸套33上；所述細粉刀片34設置在下轉軸11的軸套33上；所述振動器12固定在箱體2底端，振動器12設有兩個；所述下料管14設置在箱體2下端、振動器12中間，下料管14上設有閥門13；所述支腿18設有兩個；所述進料鬥35設置在箱體2上端偏右；所述減震裝置15包括左壓杆22、第一減震彈簧23、第一U型鋼24、連接託杆25、支撐板26、支撐座27、第二U型鋼28、第二減震彈簧29和右壓杆30，減震裝置15設有兩個；所述左壓杆22和右壓杆30連接在支腿18上，下端分別連接第一U型鋼24和第二U型鋼28；所述第一U型鋼24和第二U型鋼28內分別設有第一減震彈簧23和第二減震彈簧29；所述連接託杆25呈「U」形，連接託杆25連接第一U型鋼24和第二U型鋼28；所述支撐板26呈三角形，支撐板26設有三個，均勻間隔設置在連接託板25和支撐座27之間；所述支撐座27通過螺釘固定在地面上；使用時，將物料從進料鬥35投入箱體2內，粉碎條21和切割件16對物料進行粉碎，雙重粉碎保障粉碎徹底；粗粉刀片32和細粉刀片34配合使用，將物料粉碎徹底，粉碎精細；粉碎後的物料下落在箱體2底端，打開下料管14，物料經過下料管14排出箱體2內，振動器12能夠對箱體2進行震動，加快物料下落，並且能夠將殘留在箱體2內的物料振下，避免物料殘留造成浪費；減震裝置15能夠對裝置進行減震處理，避免震動過大損壞零件。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利並不限於上述實施方式，在本領域的普通技術人員所具備的知識範圍內，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。