一體化平板陶瓷膜組含油汙水處理裝置的製作方法

2023-10-05 13:11:24 1

本實用新型涉及汙水處理技術領域，尤其涉及一體化平板陶瓷膜組含油汙水處理裝置。

背景技術：

含油汙水中油的狀態分為可浮油（油珠粒徑大於>60μm）、分散油（油珠粒徑10-60μm）、乳化油 （油珠粒徑小於10μm）以及溶解油。

目前,市場上形形色色的油水分離設備,大部分產品採用了物理處理方法：重力比重法,即利用油水比重不同,通過設置多重擋板進行強制沉浮分離,以達到油、渣、水的分離。這種分離雖然有自己的優點:成本低廉,結構簡單,能耗小甚至是無能耗,但只能對油水進行初步的表象分離,對於汙水中的懸浮性或游離狀態的包裹性油脂、微小渣滓無能為力,同時,處理對象單一,適用範圍窄,分離效率低。

對於解決含油汙水中懸浮性或游離狀態的包裹性油脂及微小渣滓難題,市場上之前有過一些通過過濾方式改進了分離效果,但結構簡單,設計不合理,實際處理效果仍不能滿足市場需要,與此同時,在分離能力得到改進的同時帶來了眾多負面問題與環境的二次汙染。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題是提供一體化平板陶瓷膜組含油汙水處理裝置，以氣浮裝置和陶瓷膜組分離裝置兩個單元技術為基礎進行汙水處理，以解決現有技術中導致的上述多項缺陷。

為實現上述目的，本實用新型提供以下的技術方案：一體化平板陶瓷膜組含油汙水處理裝置，包括氣浮裝置和陶瓷膜組分離裝置，所述氣浮裝置和陶瓷膜組分離裝置分別設有進水口和出水口，其中氣浮裝置的出水口與陶瓷膜組分離裝置的進水口連接。

所述氣浮裝置包括微氣泡發生器和浮油刮板，所述微氣泡發生器設置於氣浮裝置底部，浮油刮板設置於氣浮裝置頂部，所述氣浮裝置外簷設置有出渣槽，其中浮油刮板下端的位置高於出渣槽的位置，所述出渣槽外連排油口，其中浮油刮板移動可以將氣浮裝置上層的油渣刮至出渣槽中。

所述出渣槽沿著接近排油口的方向與氣浮裝置底面的距離越來越小，其呈斜坡狀。

所述氣浮裝置的進水口設置於主體罐側面的上端，所述氣浮裝置的出水口設置於主體罐側面的下端，所述氣浮裝置主體罐的側面下端還設置有放空口。

所述氣浮裝置包括第一氣浮裝置和第二氣浮裝置，其中第一氣浮裝置的出水口連接第二氣浮裝置的進水口。

所述氣浮裝置和陶瓷膜組分離裝置之間還設有前置過濾器和/或極化淨化器，所述氣浮裝置的出水口與前置過濾器/極化淨化器的進水口相連，前置過濾器/極化淨化器的出水口與陶瓷膜組分離裝置的進水口相連。

所述前置過濾器為PU過濾器。

相對於現有技術，本實用新型的優點在於：

（1）本實用新型以氣浮裝置和陶瓷膜組分離裝置兩個單元技術為基礎進行汙水處理，含油汙水經過氣液混合泵加壓溶氣後，經過氣浮裝置的處理，溶於水中的氣體以微氣泡形式釋放，完成初次氣浮處理過程，將重油和水分層，然後利用浮油刮板將上側的重油刮至出油槽中，接著經過處理的汙水進入陶瓷膜組分離裝置，進一步的過濾和分離水中的乳化油和溶解油，這樣設計可以更加徹底的將水油分離，分離效率高，效果好；

（2）本實用新型中氣浮裝置包括第一氣浮裝置和第二氣浮裝置，含油汙水經過氣液混合泵加壓溶氣後，經過第一氣浮裝置的處理，溶於水中的氣體以微氣泡形式釋放，完成第一次氣浮處理過程，將重油和水分層，然後進入第二氣浮裝置，主要起到破乳作用，初步淨化後的汙水進入PU過濾器除油，再進入極化淨化器除垢，這樣設計可以使水油分離更加徹底；

（3）本實用新型含油汙水處理裝置結構設計精巧、簡單合理，工作穩定可靠、調節操作方便，具有免修性能，體積小、重量輕、耐腐蝕、安裝方便。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為本實用新型氣浮裝置結構示意圖；

圖3為本實用新型氣浮裝置側視圖；

圖4為本實用新型A向局部剖視圖。

附圖標記說明：

1-氣浮裝置，2-陶瓷膜組分離裝置，3-微氣泡發生器，4-浮油刮板，5-出渣槽，6-排油口，7-放空口，8-第一氣浮裝置，9-第二氣浮裝置，10-前置過濾器，11-極化淨化器；

1-1氣浮裝置的進水口，1-2氣浮裝置的出水口，2-1陶瓷膜組分離裝置的進水口，2-2陶瓷膜組分離裝置的出水口。

具體實施方式

下面結合附圖及實施例描述本實用新型具體實施方式：

需要說明的是，本說明書所附圖中示意的結構、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內容，以供熟悉此技術的人士了解與閱讀，並非用以限定本實用新型可實施的限定條件，任何結構的修飾、比例關係的改變或大小的調整，在不影響本實用新型所能產生的功效及所能達成的目的下，均應落在本實用新型所揭示的技術內容得能涵蓋的範圍內。

同時，本說明書中所引用的如「上」、「下」、「左」、「右」、「中間」及「一」等的用語，亦僅為便於敘述的明了，而非用以限定本實用新型可實施的範圍，其相對關係的改變或調整，在無實質變更技術內容下，當亦視為本實用新型可實施的範疇。

如圖1～4所示，其示出了本實用新型的具體實施方式，如圖所示，本實用新型公開了一體化平板陶瓷膜組含油汙水處理裝置，包括氣浮裝置1和陶瓷膜組分離裝置2，所述氣浮裝置1和陶瓷膜組分離裝置2分別設有進水口和出水口，其中氣浮裝置的出水口1-2與陶瓷膜組分離裝置的進水口2-1連接。本實用新型以氣浮裝置和陶瓷膜組分離裝置兩個單元技術為基礎進行汙水處理，含油汙水經過氣液混合泵加壓溶氣後，經過氣浮裝置的處理，溶於水中的氣體以微氣泡形式釋放，完成初次氣浮處理過程，將重油和水分層，然後利用浮油刮板將上側的重油刮至出油槽中，接著經過處理的汙水進入陶瓷膜組分離裝置，進行進一步的過濾和分離水中的乳化油和溶解油，這樣設計可以更加徹底的將水油分離，分離效率高，效果好。

如圖所示，所述氣浮裝置1包括微氣泡發生器3和浮油刮板4，所述微氣泡發生器3設置於氣浮裝置1底部，浮油刮板4設置於氣浮裝置1頂部，所述氣浮裝置1外簷設置有出渣槽5，其中浮油刮板4下端的位置高於出渣槽5的位置，所述出油槽5外聯排油口6，其中浮油刮板4移動可以將氣浮裝置1上層的油渣刮至出渣槽5中。所述出渣槽5沿著接近排油口6的方向與氣浮裝置1底面的距離越來越小，其呈斜坡狀。本實用新型氣浮裝置設置有微氣泡發生器和浮油刮板，浮油刮板可以將微氣泡發生器處理過的含油汙水的上層油渣刮至出油槽，由於出油槽呈斜坡狀，油渣由於重力作用流動至排油口，最終排出氣浮裝置，這樣可以及時將油渣排出，分離效率提高。

如圖所示，所述氣浮裝置的進水口1-1設置於主體罐側面的上端，所述氣浮裝置的出水口1-2設置於主體罐側面的下端，所述氣浮裝置1主體罐的側面下端還設置有放空口7。本實用新型氣浮裝置按照施工要求合理設計，體積小，處理量大。

如圖所示，所述氣浮裝置1包括第一氣浮裝置8和第二氣浮裝置9，其中第一氣浮裝置8的出水口連接第二氣浮裝置9的進水口。本實用新型中氣浮裝置包括第一氣浮裝置和第二氣浮裝置，含油汙水經過氣液混合泵加壓溶氣後，經過第一氣浮裝置的處理，溶於水中的氣體以微氣泡形式釋放，完成第一次氣浮處理過程，將重油和水分層，然後進入第二氣浮裝置，主要起到破乳作用，這樣可以使分離更加徹底。

如圖所示，所述氣浮裝置1和陶瓷膜組分離裝置2之間還設有前置過濾器10和/或極化淨化器11，所述氣浮裝置的出水口1-2與前置過濾器10/極化淨化器11的進水口相連，前置過濾器10/極化淨化器11的出水口與陶瓷膜組分離裝置的進水口2-1相連，所述前置過濾器10為PU過濾器。本實用新型氣浮裝置和陶瓷組膜分離裝置之間還可以設置PU過濾器和極化淨化器，初步淨化後的汙水進入PU過濾器除油，再進入極化淨化器除垢，這樣設計可以使水油分離更加徹底。

本實用新型一體化平板陶瓷膜含油汙水處理工藝是在對國內各種處理工藝進行廣泛調研及實驗的基礎上，集各種處理工藝之優點，設計的一種新型高效的一體化含油汙水處理工藝。適用於油田注水的高精度的處理，以達到陸地和海洋油田的回注和外排水質要求。

本實用新型設計上有獨創性，結構上有新穎性，在技術上具有先進性，應用上具有較強的實用性，並具有體積小，處理量大、過濾精度高、能連續排汙、再生效果好、操作簡便易行、安全可靠等特點，可實現固液分離，滿足油田回注和外排的水質要求。

上面結合附圖對本實用新型優選實施方式作了詳細說明，但是本實用新型不限於上述實施方式，在本領域普通技術人員所具備的知識範圍內，還可以在不脫離本實用新型宗旨的前提下做出各種變化。

不脫離本實用新型的構思和範圍可以做出許多其他改變和改型。應當理解，本實用新型不限於特定的實施方式，本實用新型的範圍由所附權利要求限定。