絲錐鏟磨機的磨頭座的製作方法

2023-10-05 13:26:04 1

絲錐鏟磨機的磨頭座的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開了絲錐鏟磨機的磨頭座，包括金屬底板與金屬塊連體，金屬底板位於金屬塊下方；金屬塊的前面之中部、向後鑽圓通孔；金屬塊的左面之上部、向右鑽磨頭安裝孔、與圓通孔連通；金屬塊上面、向下鑽六個螺紋孔，三個螺紋孔位於金屬塊的上面之前部，另外三個螺紋孔位於金屬塊的上面之後部；金屬塊的左面之下部，向右挖左槽孔；金屬塊的右面之下部，向左挖右槽孔；金屬塊的後面與金屬底板的上面之連接處呈圓角；金屬底板的上面之右部、向下鑽三個右圓孔，三個右圓孔之圓口外面各設一圈右凸出塊、都呈圓形狀；金屬底板的上面之左部、向下鑽三個左圓孔，三個左圓孔之圓口外面各設一圈左凸出塊、都呈圓形狀；金屬底板的下面、從前向後開挖底槽。
【專利說明】絲錐鏟磨機的磨頭座
【技術領域】
[0001]本實用新型屬於絲錐鏟磨機的磨頭座，具體來說是對數控工具機上用的工具一絲錐之刀刃進行鏟磨鋒利的絲錐鏟磨機的磨頭座，是對工具機用的工具即絲錐進行加工的一種新裝置一絲錐鏟磨機的重要部件。
【背景技術】
[0002]通常，機械製造、加工廠中必須用到的:一是工具機，二是工具機上使用的工具，缺一不可，好的工具機如數控工具機，使用的工具如絲錐，而絲錐的刀刃使它鋒利，讓絲錐的質量上檔次，需要對絲錐進行加工、鏟磨，讓絲錐的刀刃鋒利，絲錐的質量好，製作出來的產品才上乘；而要達到此目的，需要鏟磨機來完成；現有的鏟磨機大都進口，價格昂貴；國產的很少，而且不實用，使用不方便，達不到目的；本企業在多年的研究、實驗中，創新製造了新型、實用、成本低廉的新型鏟磨機，加工質量好，能與進口鏟磨機妣美；而本絲錐鏟磨機的磨頭座是其中的一個重要部件，設計正確、結構合理，可使鏟磨機穩定性好，工作穩定，動作正確，鏟磨出的絲錐之刀刃鋒利、精度高、鏟磨到位，克服了普通鏟磨機的磨頭座因為設計錯誤、結構不合理而造成的鏟磨機鏟磨錯位、精度不高、刀鋒卷刃等缺陷。

【發明內容】

[0003]本實用新型的目的是提供絲錐鏟磨機的磨頭座，絲錐鏟磨機的磨頭座是鏟磨機的一個重要部件，設計正確、結構合理，可使鏟磨機在工作中穩定性好，確保鏟磨機工作穩定，動作正確，鏟磨出的絲錐之刀刃鋒利、精度高、鏟磨到位，克服了普通鏟磨機的磨頭座因為設計錯誤、結構不合理而造成的鏟磨機鏟磨錯位、精度不高、刀鋒卷刃等缺陷。
[0004]技術方案:絲錐鏟磨機的磨頭座，包括金屬底板與金屬塊，其特徵在於金屬底板與金屬塊連體，金屬底板位於金屬塊的下方；金屬塊的左、右之長度為265mm,前、後之寬度為125 mm,上、下之高度為190 mm ;金屬底板左、右之長度為239mm,前、後之寬度為195 mm,上、下之高度為20 mm。
[0005]金屬塊的前面之中部、向後鑽有一個圓通孔，圓通孔為通孔，從金屬塊的前面鑽透金屬塊的後面，圓通孔的直徑為34mm,圓通孔的前、後之長度為125mm ;圓通孔的圓心距離金屬底板的下面為90mm，圓通孔的圓心距離金屬塊的左面和右面的距離都相等；在金屬塊的左面之上部、向右鑽有一個磨頭安裝孔，磨頭安裝孔的直徑為95_，磨頭安裝孔的左、右之長度為265mm，磨頭安裝孔的圓心距離金屬底板的下面為148mm，磨頭安裝孔的圓心距離金屬塊的前面和後面的距離都相等；圓通孔與磨頭安裝孔互相連通；在金屬塊的上面、向下鑽有六個螺紋孔，其中，三個螺紋孔位於金屬塊的上面之前部，另外三個螺紋孔位於金屬塊的上面之後部，六個螺紋孔的直徑都為10mm，上、下之最大深度為38mm，其中螺紋深度為30mm ;在金屬塊的上面之前部分布有前左螺紋孔、前中螺紋孔、前右螺紋孔，它們的圓心連接距離金屬塊的前面為11mm，前中螺紋孔的圓心距離金屬塊的左面與右面的距離都相等；前左螺紋孔位於前中螺紋孔的左方，前左螺紋孔的圓心距離前中螺紋孔的圓心距離為112.5mm ;前右螺紋孔位於前中螺紋孔的右方，前右螺紋孔的圓心距離前中螺紋孔的圓心距離為112.5mm ;在金屬塊的上面之後部分布有後左螺紋孔、後中螺紋孔、後右螺紋孔，它們的圓心連接距離金屬塊的後面為11mm，後中螺紋孔的圓心距離金屬塊的左面與右面的距離都相等；後左螺紋孔位於後中螺紋孔的左方，後左螺紋孔的圓心距離後中螺紋孔的圓心距離為112.5mm ;後右螺紋孔位於後中螺紋孔的右方，後右螺紋孔的圓心距離後中螺紋孔的圓心距離為112.5mm ;在金屬塊的左面之下部，向右挖有一個左槽孔，左槽孔的左、右深度為62.5mm，上、下之高度為65mm，左槽孔從金屬塊的前面通到金屬塊的後面；在金屬塊的右面之下部，向左挖有一個右槽孔，右槽孔的左、右深度為62.5mm，上、下之高度為65mm，右槽孔從金屬塊的前面通到金屬塊的後面；在金屬塊的後面與金屬底板的上面之連接處呈第一圓角，第一圓角的半徑為20mm。
[0006]金屬底板的上面之右部、向下鑽有三個右圓孔，三個右圓孔之圓口外面分別設有一圈右凸出塊，三圈右凸出塊都呈圓形狀、直徑都為16mm;三圈右凸出塊的上面距離金屬底板的上面都為2mm ;三個右圓孔的直徑都為11mm，三個右圓孔的高度為22mm、分別從右凸出塊的上面一直鑽透金屬底板的下面；最前面的右圓孔和最前面的右凸出塊的圓心、距離金屬底板的前面為12_ ;最後面的右圓孔和最後面的右凸出塊的圓心、距離金屬底板的後面為20mm ;中間的右圓孔與中間的右凸出塊的圓心、距離金屬底板的前面為102mm ;三個右圓孔的圓心連線和三個右凸出塊的圓心連接、距離金屬底板的右面都為19.5mm ;金屬底板的上面之左部、向下鑽有三個左圓孔，三個左圓孔之圓口外面分別設有一圈左凸出塊，三圈左凸出塊都呈圓形狀、直徑都為16mm ;三圈左凸出塊的上面距離金屬底板的上面都為2mm ；三個左圓孔的直徑都為11mm，三個左圓孔的高度為22mm、分別從左凸出塊的上面一直鑽透金屬底板的下面；最前面的左圓孔和最前面的左凸出塊的圓心、距離金屬底板的前面為12mm ;最後面的左圓孔和最後面的左凸出塊的圓心、距離金屬底板的後面為20mm ;中間的左圓孔與中間的左凸出塊的圓心、距離金屬底板的前面為102mm ;三個左圓孔的圓心連線和三個左凸出塊的圓心連接、距離金屬底板的右面都為19.5mm ;在金屬底板的下面、從前向後開挖有一條底槽，底槽的左、右之長度為120mm，前、後之寬度為195mm，底槽從金屬底板的前面一直挖通到金屬底板的後面；底槽的中心與金屬底板的中心重疊；在金屬底板的後面之左、右兩個角分別被車削成後第二圓角，第二圓角的半徑都為20mm;絲錐鏟磨機的磨頭座用鋼材或者球墨鐵製作。
[0007]本實用新型的優點是:提供絲錐鏟磨機的磨頭座，絲錐鏟磨機的磨頭座是鏟磨機的一個重要部件，設計正確、結構合理，可使鏟磨機在工作中穩定性好，從而確保鏟磨機工作穩定，動作正確，鏟磨出的絲錐之刀刃鋒利、精度高、鏟磨到位，克服了普通鏟磨機的磨頭座因為設計錯誤、結構不合理而造成的鏟磨機鏟磨錯位、精度不高、刀鋒卷刃等缺陷；可以滿足企業生產需求。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1絲錐鏟磨機的磨頭座之主視的相關剖面結構示意圖
[0009]圖2絲錐鏟磨機的磨頭座之左視的相關剖面結構示意圖
[0010]圖3絲錐鏟磨機的磨頭座之俯視的結構示意圖【具體實施方式】
[0011]下面結合附圖詳述本實用新型:
[0012]絲錐鏟磨機的磨頭座，包括金屬底板與金屬塊，其特徵在於金屬底板16與金屬塊I連體，金屬底板16位於金屬塊I的下方；金屬塊I的左、右之長度為265mm,前、後之寬度為125 mm,上、下之高度為190 mm ;金屬底板16左、右之長度為239mm，前、後之寬度為195mm，上、下之高度為20 mm。
[0013]金屬塊I的前面之中部、向後鑽有一個圓通孔3,圓通孔3為通孔,從金屬塊I的前面鑽透金屬塊I的後面，圓通孔3的直徑為34mm,圓通孔3的前、後之長度為125mm ;圓通孔3的圓心距離金屬底板16的下面為90mm,圓通孔3的圓心距離金屬塊I的左面和右面的距離都相等；在金屬塊I的左面之上部、向右鑽有一個磨頭安裝孔2，磨頭安裝孔2的直徑為95mm,磨頭安裝孔2的左、右之長度為265mm,磨頭安裝孔2的圓心距離金屬底板16的下面為148mm，磨頭安裝孔2的圓心距離金屬塊I的前面和後面的距離都相等；圓通孔3與磨頭安裝孔2互相連通；在金屬塊I的上面、向下鑽有六個螺紋孔，其中，三個螺紋孔位於金屬塊I的上面之前部，另外三個螺紋孔位於金屬塊I的上面之後部，六個螺紋孔的直徑都為IOmm,上、下之最大深度為38mm,其中螺紋深度為30mm ;在金屬塊I的上面之前部分布有前左螺紋孔、前中螺紋孔14、前右螺紋孔，它們的圓心連接距離金屬塊I的前面為11_，前中螺紋孔14的圓心距離金屬塊I的左面與右面的距離都相等；前左螺紋孔位於前中螺紋孔14的左方，前左螺紋孔的圓心距離前中螺紋孔14的圓心距離為112.5mm ;前右螺紋孔位於前中螺紋孔14的右方，前右螺紋孔的圓心距離前中螺紋孔14的圓心距離為112.5mm ;在金屬塊I的上面之後部分布有後左螺紋孔、後中螺紋孔7、後右螺紋孔，它們的圓心連接距離金屬塊I的後面為11mm，後中螺紋孔7的圓心距離金屬塊I的左面與右面的距離都相等；後左螺紋孔位於後中螺紋孔7的左方，後左螺紋孔的圓心距離後中螺紋孔7的圓心距離為112.5mm ;後右螺紋孔位於後中螺紋孔7的右方，後右螺紋孔的圓心距離後中螺紋孔7的圓心距離為112.5mm ;在金屬塊I的左面之下部，向右挖有一個左槽孔4，左槽孔4的左、右深度為62.5mm，上、下之高度為65mm，左槽孔4從金屬塊I的前面通到金屬塊I的後面；在金屬塊I的右面之下部，向左挖有一個右槽孔，右槽孔的左、右深度為62.5_，上、下之高度為65_，右槽孔從金屬塊I的前面通到金屬塊I的後面；在金屬塊I的後面與金屬底板16的上面之連接處呈第一圓角8,第一圓角8的半徑為20mm。
[0014]金屬底板16的上面之右部、向下鑽有三個右圓孔9，三個右圓孔9之圓口外面分別設有一圈右凸出塊10，三圈右凸出塊10都呈圓形狀、直徑都為16mm ;三圈右凸出塊10的上面距離金屬底板16的上面都為2mm ;三個右圓孔9的直徑都為11mm，三個右圓孔9的高度為22mm、分別從右凸出塊10的上面一直鑽透金屬底板16的下面；最前面的右圓孔9和最前面的右凸出塊10的圓心、距離金屬底板16的前面為12mm;最後面的右圓孔9和最後面的右凸出塊10的圓心、距離金屬底板16的後面為20mm ;中間的右圓孔9與中間的右凸出塊10的圓心、距離金屬底板16的前面為102mm ;三個右圓孔9的圓心連線和三個右凸出塊10的圓心連接、距離金屬底板16的右面都為19.5mm ;金屬底板16的上面之左部、向下鑽有三個左圓孔5，三個左圓孔5之圓口外面分別設有一圈左凸出塊11，三圈左凸出塊11都呈圓形狀、直徑都為16mm ;三圈左凸出塊11的上面距離金屬底板16的上面都為2mm ;三個左圓孔5的直徑都為11mm，三個左圓孔5的高度為22mm、分別從左凸出塊11的上面一直鑽透金屬底板16的下面；最前面的左圓孔5和最前面的左凸出塊11的圓心、距離金屬底板16的前面為12_ ;最後面的左圓孔5和最後面的左凸出塊11的圓心、距離金屬底板16的後面為20mm ;中間的左圓孔5與中間的左凸出塊11的圓心、距離金屬底板16的前面為102mm ;三個左圓孔5的圓心連線和三個左凸出塊11的圓心連接、距離金屬底板16的右面都為19.5mm ；在金屬底板16的下面、從前向後開挖有一條底槽6，底槽6的左、右之長度為120_，前、後之寬度為195mm，底槽6從金屬底板16的前面一直挖通到金屬底板16的後面；底槽6的中心與金屬底板16的中心重疊；在金屬底板16的後面之左、右兩個角分別被車削成後第二圓角15,第二圓角15的半徑都為20mm ;絲錐糹產磨機的磨頭座用球墨鐵製作。
【權利要求】
1.絲錐鏟磨機的磨頭座，包括金屬底板與金屬塊，其特徵在於金屬底板(16)與金屬塊(I)連體，金屬底板(16)位於金屬塊⑴的下方；金屬塊⑴的左、右之長度為265mm，前、後之寬度為125 mm，上、下之高度為190 mm ;金屬底板(16)左、右之長度為239mm，前、後之寬度為195 mm,上、下之高度為20 mm ;金屬塊(I)的前面之中部、向後鑽有一個圓通孔(3)，圓通孔⑶為通孔，從金屬塊⑴的前面鑽透金屬塊⑴的後面，圓通孔⑶的直徑為34_，圓通孔(3)的前、後之長度為125mm ;圓通孔(3)的圓心距離金屬底板(16)的下面為90mm,圓通孔(3)的圓心距離金屬塊(I)的左面和右面的距離都相等；在金屬塊(I)的左面之上部、向右鑽有一個磨頭安裝孔(2)，磨頭安裝孔⑵的直徑為95mm，磨頭安裝孔⑵的左、右之長度為265mm，磨頭安裝孔⑵的圓心距離金屬底板(16)的下面為148mm，磨頭安裝孔(2)的圓心距離金屬塊(I)的前面和後面的距離都相等；圓通孔(3)與磨頭安裝孔(2)互相連通；在金屬塊(I)的上面、向下鑽有六個螺紋孔，三個螺紋孔位於金屬塊(I)的上面之前部，另外三個螺紋孔位於金屬塊(I)的上面之後部，六個螺紋孔的直徑都為10mm，上、下之最大深度為38mm，螺紋深度為30mm ;在金屬塊(I)的上面之前部分布有前左螺紋孔、前中螺紋孔 (14)、前右螺紋孔，它們的圓心連接距離金屬塊⑴的前面為11_，前中螺紋孔(14)的圓心距離金屬塊(I)的左面與右面的距離都相等；前左螺紋孔位於前中螺紋孔(14)的左方，前左螺紋孔的圓心距離前中螺紋孔(14)的圓心距離為112.5mm ;前右螺紋孔位於前中螺紋孔(14)的右方，前右螺紋孔的圓心距離前中螺紋孔(14)的圓心距離為112.5mm;在金屬塊(I)的上面之後部分布有後左螺紋孔、後中螺紋孔(7)、後右螺紋孔，它們的圓心連接距離金屬塊⑴的後面為11mm，後中螺紋孔(7)的圓心距離金屬塊⑴的左面與右面的距離都相等；後左螺紋孔位於後中螺紋孔(7)的左方，後左螺紋孔的圓心距離後中螺紋孔(7)的圓心距離為112.5mm ;後右螺紋孔位於後中螺紋孔(7)的右方，後右螺紋孔的圓心距離後中螺紋孔(7)的圓心距離為112.5mm ;在金屬塊(I)的左面之下部，向右挖有一個左槽孔(4)，左槽孔(4)的左、右深度為62.5mm，上、下之高度為65mm，左槽孔(4)從金屬塊(I)的前面通到金屬塊(I)的後面；在金屬塊(I)的右面之下部，向左挖有一個右槽孔，右槽孔的左、右深度為62.5mm,上、下之高度為65mm,右槽孔從金屬塊⑴的前面通到金屬塊⑴的後面；在金屬塊(I)的後面與金屬底板(16)的上面之連接處呈第一圓角(8)，第一圓角(8)的半徑為20mm;金屬底板(16)的上面之右部、向下鑽有三個右圓孔(9)，三個右圓孔(9)之圓口外面分別設有一圈右凸出塊(10)，三圈右凸出塊(10)都呈圓形狀、直徑都為16mm;三圈右凸出塊(10)的上面距離金屬底板(16)的上面都為2mm ;三個右圓孔(9)的直徑都為11mm，三個右圓孔(9)的高度為22_、分別從右凸出塊(10)的上面一直鑽透金屬底板(16)的下面；最前面的右圓孔(9)和最前面的右凸出塊(10)的圓心、距離金屬底板(16)的前面為12mm ;最後面的右圓孔(9)和最後面的右凸出塊(10)的圓心、距離金屬底板(16)的後面為20mm ;中間的右圓孔(9)與中間的右凸出塊(10)的圓心、距離金屬底板(16)的前面為102mm;三個右圓孔(9)的圓心連線和三個右凸出塊(10)的圓心連接、距離金屬底板(16)的右面都為.19.5mm;金屬底板(16)的上面之左部、向下鑽有三個左圓孔(5)，三個左圓孔(5)之圓口外面分別設有一圈左凸出塊(11)，三圈左凸出塊(11)都呈圓形狀、直徑都為16mm;三圈左凸出塊(11)的上面距離金屬底板(16)的上面都為2mm ;三個左圓孔(5)的直徑都為11mm，三個左圓孔(5)的高度為22_、分別從左凸出塊(11)的上面一直鑽透金屬底板(16)的下面；最前面的左圓孔(5)和最前面的左凸出塊(11)的圓心、距離金屬底板(16)的前面為12mm ；最後面的左圓孔(5)和最後面的左凸出塊(11)的圓心、距離金屬底板(16)的後面為20mm ；中間的左圓孔(5)與中間的左凸出塊(11)的圓心、距離金屬底板(16)的前面為102mm;三個左圓孔(5)的圓心連線和三個左凸出塊(11)的圓心連接、距離金屬底板(16)的右面都為19.5mm ;在金屬底板(16)的下面、從前向後開挖有一條底槽(6),底槽(6)的左、右之長度為120_，前、後之寬度為195_，底槽(6)從金屬底板(16)的前面一直挖通到金屬底板(16)的後面；底槽(6)的中心與金屬底板(16)的中心重疊；在金屬底板(16)的後面之左、右兩個角分別被車削成後第二圓角(15)，第二圓角(15)的半徑都為20_。
【文檔編號】B24B41/04GK203509911SQ201320611006
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年9月30日 優先權日:2013年9月30日
【發明者】沈雪英, 王金根, 袁家棟, 張美寶 申請人:平湖市山特螺紋工具有限公司