金屬摩擦、磨損表面的修複方法及該方法中專用混合粉末的製作方法
2024-02-10 07:55:15
專利名稱：：金屬摩擦、磨損表面的修複方法及該方法中專用混合粉末的製作方法
技術領域：
：本發明涉及一種金屬摩擦、磨損表面的修複方法及該方法中專用混合粉末。
背景技術：
：有摩擦就有磨損，全世界有一半的材料消耗在磨損上，機械產品中的金屬摩擦副絕大部分是由表面磨損造成失效的，只是表面磨損超限，磨損的部分只佔整個部件的很小部分，就造成整個零件的報廢，磨損造成的損失是驚人的。目前採用熱噴塗、噴焊、刷度、補焊、堆焊等技術來修復金屬磨損表面，使其補償缺失幾何尺寸恢復工作能力，已達到節約材料及維修成本目的。但這些技術都是離線處理，處理時機械設備需解體、拆卸、停機，而且對技術的掌握上有很高要求，處理工藝複雜，例如噴焊、噴塗技術修復後的塗層需機加工才能達到使用要求，具有高硬度的塗層機加工難度非常大，成本非常高等不利因素。最近出現一些利用潤滑油或潤滑脂為載體，將含有修復作用的金屬、陶瓷、金屬陶瓷的微米級或納米級的粉末組合物帶入摩擦表面接觸區，利用摩擦副在工作狀態摩擦產生的溫度和壓力下，在其表面沉積，形成具有高硬度、低摩擦係數的耐磨減摩補償磨損作用的修復層，這類技術是在線修復技術，處理時機械設備不需解體、拆卸、停機，而且修復後的表面不需要任何機加工等優點，因此這類技術是當今修復領域研究的熱點。經過市場調查和對用戶的了解與試驗，這類技術產品存在修復速度慢，效果不明顯，在有的摩擦工況條件下產生低摩擦能時無效果，有的沒有修復反而加劇了表面磨損造成負面效果。造成此類技術及技術產品存在效果不穩定，修復速度慢、適用範圍有限和不安全因素。其原因是■1、目前此類技術的研究和應用尚處在初始階段，在其修復材料的配方上有缺陷，缺乏整體設計優化方案，沒有把眾多不利的因素考慮進去，只是依靠摩擦時產生的溫度和壓力下，促使修復材料與金屬表面進行修復反應，在有的摩擦工況條件下產生的摩擦能不高，或在金屬表面已經形成了一部分修復層的條件下，低摩擦係數造成機械阻力減小，摩擦時產生的能量下降，明顯降低了下一步修復的速度或停止修復，這就是造成修復速度慢和效果不明顯的主要原因。2、修復材料的構成上缺少對金屬表面具有清理和活化功能的組分，從微觀的金屬表面看都是凹凸不平的，往往會與環境作用，在表層至少有三個汙染層，即普通骯髒層、表面與環境的氣體或液體分子相互作用的吸附層和與大氣中的氧形成的氧化層，在這裡筆者明確指出，修復材料與金屬反應沉積結晶，金屬表面必須是"新鮮的"、無汙染的、活化的具有非常高的表面能的，這樣才能加快反應速度和質量。反之，反應的速度緩慢或不能反應。這類技術中，只是利用具有修復功能的材料在摩擦接觸區摩擦時，對金屬表面清理，這顯然不是好的方法。金屬表面不能得到很好的清理，更重的是，修復材料在摩擦接觸區摩擦時，表面的這些汙染層物質會與修復材料發生部分反應，造成修復材料成分的偏析，還會發生包裹修復材料，造成修復材料的失效，更重要的是被部分清理下來的汙染物和金屬氧化層的雜質微粒，分布在潤滑油、脂中，會加劇對金屬表面的磨損，這是造成效果不穩定和不安全的原因。
發明內容本發明為了解決現有的金屬摩擦、磨損表面的修複方法存在修復速度慢，修復效果不明顯、修復效果不穩定、適用範圍有限的問題，現有修復材料存在缺少對金屬表面具有清理和活化功能的組分的問題；進而提供了一種金屬摩擦、磨損表面的修複方法及該方法中專用混合粉末。本發明為解決上述技術問題採取的技術方案是金屬摩擦、磨損表面的修複方法是按照以下步驟實現的步驟一、製備具有清理與活化金屬摩擦、磨損表面功能的混合粉末按重量份數比將1030份粒度為0.110微米的鎳包金剛石粉和10-20份粒度為0.110微米的氯化鎳粉放入球磨罐中，行星球磨機以每分鐘3040轉的速度進行機械均質2030分鐘，然後再按重量份數比將5080份的硬脂酸鎂均勻地放入球磨罐中，以每分鐘60100轉的速度機械均質6070分鐘，最後製得鎳包金剛石粉、氯化鎳粉和硬脂酸鎂三者的混合粉末；步驟二、製備具有修復功能與具有引入材料反應放熱增加熱能功能的混合粉末按重量份數比將510份粒度為0.130微米的頑輝石粉、510份粒度為0.130微米的碳酸鈣粉、510份粒度為0.130微米的黃玉石粉、1020份粒度為0.130微米的鎳包鋁粉、2025份粒度為0.130微米的鎳鐵合金粉和24份粒度為0.130微米的三氧化二釔粉放入球磨罐中，行星球磨機以每分鐘3040轉的速度機械均質2030分鐘，然後再按重量份數比將2149份的硬脂酸鎂均勻地放入球磨罐中，以每分鐘60100轉的速度機械均質6070分鐘，最後製得頑輝石粉、碳酸鈣粉、黃玉石粉、鎳包鋁粉、鎳鐵合金粉、三氧化二釔粉和硬脂酸鎂的混合粉末；步驟三、將步驟一中製備的具有清理與活化金屬摩擦、磨損表面功能的混合粉末與潤滑油或潤滑脂按1/10005/1000的重量比加入到金屬摩擦與磨損表面的潤滑系統中的潤滑油或潤滑脂中，然後讓潤滑系統連續或累計工作5分鐘2小時後，將潤滑系統中的潤滑油放掉或潤滑脂清除掉；步驟四、安成步驟三後，將潤滑系統中再添入潤滑油或潤滑脂，再將步驟二中製備的具有修復功能與具有引入材料反應放熱增加熱能功能的混合粉末與潤滑油或潤滑脂按1/10005/1000的重量比加入到金屬摩擦與磨損表面的潤滑系統中的潤滑油或潤滑脂中即可。步驟一中所述混合粉末按重量份數比由10-30份鎳包金剛石粉、10-20份氯化鎳粉和50-80份硬脂酸鎂組成。步驟二中所述混合粉末按重量份數比由5-10份頑輝石粉、5-10份碳酸鈣粉、5-10份黃玉石粉、10-20份鎳包鋁粉、20-25份鎳鐵合金粉、2-4份三氧化二釔粉和21-49份硬脂酸鎂組成。本發明具有以下有益效果本發明方法先後使用具有清理與活化金屬摩擦、磨損表面功能的混合粉末(簡稱A混合粉末)以及具有修復功能與具有引入材料反應放熱增加熱能功能的混合粉末(簡稱B混合粉末)，可使金屬摩擦與磨損表面實現在線快速修復，具有修復質量高、應用範圍廣、安全穩定性好的優點。本發明方法可以達到快速修復金屬摩擦表面微觀缺陷和磨損表面宏觀磨損缺陷，修復後的表面具有金屬和陶瓷的複合優點，從而提高表面的耐磨性、抗疲勞強度、降低摩擦係數和降低機械摩擦阻力，延長了零部件的使用壽命，節約機械設備的保養，維修費用和降低能耗等作用，具有很好的經濟效益和社會效益。本發明可以快速修復金屬摩擦與磨損表面，在機械摩擦產生能量較低的摩擦工況條件下，也可以快速修復，明顯提高了修復的速率和摩擦條件的適用性，拓寬了使用範圍。而且修復是在機械不解體正常工作狀態中完成快速修復金屬摩擦表面微觀缺陷與金屬磨損表面宏觀磨損缺損，補償了磨損部位的幾何尺寸。修復層組織是以金屬及合金為粘結相、陶瓷顆粒為硬質相組成的金屬陶瓷，具有高強度、高硬度、耐腐蝕的優異性能，從而達到了抗磨損、抗疲勞強度、大幅度降低摩擦係數和機械摩擦阻力的作用，延長了摩擦零部件的使用壽命，間接地提高了機械設備的性能和壽命，節約了機械設備的保養和維修費用及節能降耗等作用，具有很好的經濟效益和社會效益。可以廣泛應用在內燃機、空氣機、液壓泵、軸承等工程機械、礦山機械、冶金機械、石油化工機械、農用機械、軍事裝備等存在金屬間摩擦磨損的機械產品上。本發明適於快速修復金屬摩擦表面微觀缺陷與金屬磨損表面宏觀磨損缺損。本發明的具體優點體現在以下幾個方面1、本發明中的A混合粉末具有清理和活化金屬摩擦與磨損表面的功能，這樣摩擦表面的汙染物就不會汙染強化和修復材料，而且被清理的金屬摩擦表面呈現的是新鮮的金屬表面，這樣活化材料在新鮮的金屬表面活化的效果要遠遠好於不新鮮的金屬表面，為下一步強化和修復材料與其反應創造了良好的基礎。採用鎳包金剛石做為動態原位微清理金屬摩擦與磨損表面，具有不劃傷和不磨損金屬摩擦與磨損表面，又有很好的清理金屬摩擦與磨損表面汙染物的功能作用，眾所周知金剛石是很好的研磨劑，如果單獨使用不適合金屬摩擦與磨損表面的清理，因為金剛石的研磨作用會很好的清理摩擦表面但也容易造成摩擦表面的磨損，而採用鎳包金剛石既可以起到很好清理摩擦表面的作用，又不發生摩擦表面磨損的作用。2、本發明中的B混合粉末中的具有反應放熱功能的鎳包鋁粉，在摩擦瞬間高溫、高壓條件下，鎳包鋁粉自身發生劇烈反應並放出大量的反應熱，提供了額外的修復熱能，加上摩擦時產生的摩擦能量和三氧化二釔對摩擦表面的高活化作用下，B混合粉末(修復材料)快速與金屬表面發生反應，在其表面形成以金屬及合金為粘結相、陶瓷為硬質相的金屬陶瓷層，隨著磨損逐漸地被補償，摩擦間隙逐漸變小，摩擦能量急劇下降，修復停止。加入反應放熱功能的材料，反應速度超過單純利用摩擦能的反應速度，提高了修復的速度，可以在較低摩擦能量的條件下進行修復，拓寬了適用性。3、本發明方法，可以避免修復材料的成分被汙染和汙染物對金屬表面造成的磨損，又很好地活化了表面，為下一步修復打下了良好的基礎。具體實施例方式具體實施方式一本實施方式所述的金屬摩擦、磨損表面的修複方法是按照以下步驟實現的步驟一、製備具有清理與活化金屬摩擦、磨損表面功能的混合粉末按重量份數比將1030份粒度為0.110微米的鎳包金剛石粉和10-20份粒度為0.110微米的氯化鎳粉放入球磨罐中，行星球磨機以每分鐘3040轉的速度進行機械均質(均勻混合)2030分鐘，然後再按重量份數比將5080份的硬脂酸鎂均勻地放入球磨罐中，以每分鐘60100轉的速度機械均質6070分鐘，最後製得鎳包金剛石粉、氯化鎳粉和硬脂酸鎂三者的混合粉末；步驟二、製備具有修復功能與具有引入材料反應放熱增加熱能功能的混合粉末按重量份數比將510份粒度為0.130微米的頑輝石粉、510份粒度為0.130微米的碳酸鈣粉、510份粒度為0.130微米的黃玉石粉、1020份粒度為0.130微米的鎳包鋁粉、2025份粒度為0.130微米的鎳鐵合金粉和24份粒度為0.130微米的三氧化二釔粉放入球磨罐中，行星球磨機以每分鐘3040轉的速度機械均質2030分鐘，然後再按重量份數比將2149份的硬脂酸鎂均勻地放入球磨罐中，以每分鐘60100轉的速度機械均質6070分鐘，最後製得頑輝石粉、碳酸鈣粉、黃玉石粉、鎳包鋁粉、鎳鐵合金粉、三氧化二釔粉和硬脂酸鎂的混合粉末；步驟三、將步驟一中製備的具有清理與活化金屬摩擦、磨損表面功能的混合粉末與潤滑油或潤滑脂按1/10005/1000的重量比加入到金屬摩擦與磨損表面的潤滑系統中的潤滑油或潤滑脂中，然後讓潤滑系統連續或累計工作5分鐘2小時後，將潤滑系統中的潤滑油放掉或潤滑脂清除掉；步驟四、安成步驟三後，將潤滑系統中再添入潤滑油或潤滑脂，再將步驟二中製備的具有修復功能與具有引入材料反應放熱增加熱能功能的混合粉末與潤滑油或潤滑脂按1/10005/1000的重量比加入到金屬摩擦與磨損表面的潤滑系統中的潤滑油或潤滑脂中即可。具體實施方式二本實施方式在步驟三中，將具有清理與活化金屬摩擦、磨損表面功能的混合粉末與潤滑油或潤滑脂按1/1000的重量比加入到金屬摩擦與磨損表面的潤滑系統中的潤滑油或潤滑脂中；在步驟四中，將具有修復功能與具有引入材料反應放熱增加熱能功能的混合粉末與潤滑油或潤滑脂按2/1000的重量比加入到金屬摩擦與磨損表面的潤滑系統中的潤滑油或潤滑脂'中。其它步驟與具體實施方式一相同。採用此實施方式適用於金屬摩擦、磨損表面汙染物較少、磨損量較小金屬摩擦副。具體實施方式三本實施方式在步驟三中，將具有清理與活化金屬摩擦、磨損表面功能的混合粉末與潤滑油或潤滑脂按3/1000的重量比加入到金屬摩擦與磨損表面的潤滑系統中的潤滑油或潤滑脂中；在步驟四中，將具有修復功能與具有引入材料反應放熱增加熱能功能的混合粉末與潤滑油或潤滑脂按5/1000的重量比加入到金屬摩擦與磨損表面的潤滑系統中的潤滑油或潤滑脂中。其它步驟與具體實施方式一相同。採用此實施方式適用於金屬摩擦、磨損表面汙染物較多、磨損量較大金屬摩擦副具體實施方式四本實施方式所述的具有清理與活化金屬摩擦、磨損表面功能的混合粉末按重量份數比由10-30份鎳包金剛石粉、10-20份氯化鎳粉(NiCl26H20)和50-80份硬脂酸鎂(粉末)組成。具體實施方式五本實施方式所述的具有清理與活化金屬摩擦、磨損表面功能的混合粉末按重量份數比由20份鎳包金剛石粉、20份氯化鎳粉(NiCl2'6H20〉和80份硬脂酸鎂(粉末)組成。採用此實施方式可使多種摩擦形式共用一個潤滑系統的金屬摩擦副得到很好的清理和活化效果。適用於車床床頭箱、機加工中心、巻煙機等設備具體實施方式六本實施方式所述的具有清理與活化金屬摩擦、磨損表面功能的混合粉末按重量份數比由25份鎳包金剛石粉、15份氯化鎳粉(NiCl2，6H20)和60份硬脂酸鎂(粉末)組成。採用此實施方式可使表面汙染物較多的金屬摩擦副得到很好的清理和活化效果，適用於中、大型滑動、滾動軸承、變數箱摩擦副、功率大于于200KW的汽油、柴油內燃機等。具體實施方式七本實施方式所述的具有清理與活化金屬摩擦、磨損表面功能的混合粉末按重量份數比由15份鎳包金剛石粉、20份氯化鎳粉(NiCl26H20)和65份硬脂酸鎂(粉末)組成。採用此實施方式可使表面汙染物較少的金屬摩擦副得到很好的清理和活化效果，適用於小型滑動、滾動軸承、液壓裝置摩擦副、功率小於200KW的汽油內燃機等。具體實施方式八本實施方式所述的具有修復功能與具有引入材料反應放熱增加熱能功能的混合粉末按重量份數比由5-10份頑輝石粉(Mg2[Si206])、5-10份碳酸鈣粉(CaC03)、5-10份黃玉石粉(Al2[Si04](F,OH)2)、10-20份鎳包鋁粉、20-25份鎳鐵合金粉、2-4份三氧化二釔粉(Y203)和21-49份硬脂酸鎂(粉末)組成。具體實施方式九本實施方式所述的具有修復功能與具有引入材料反應放熱增加熱能功能的混合粉末按重量份數比由8份頑輝石粉(Mg2[Si206])、10份碳酸鈣粉(CaC03)、5份黃玉石粉(Al2[Si04](F，OH)2)、20份鎳包鋁粉、20份鎳鐵合金粉、4份三氧化二釔粉(Y203)和29份硬脂酸鎂(粉末)組成。採用此實施方式可使磨損量較大的金屬摩擦副得到很好的強化和修復效果，適用於中、大型滑動、滾動軸承、變數箱摩擦副、功率大于于200KW的汽油、柴油內燃機等。具體實施方式十本實施方式所述的具有修復功能與具有引入材料反應放熱增加熱能功能的混合粉末按重量份數比由6份頑輝石粉(Mg2[Si206])、8份碳酸鈣粉(CaC03)、IO份黃玉石粉(Al2[Si04](F，OH)2)、10份鎳包鋁粉、25份鎳鐵合金粉、2份三氧化二釔粉(Y203)和35份硬脂酸鎂(粉末)組成。採用此實施方式可使磨損量較小的金屬摩擦副得到很好的強化和修復效果，適用於小型滑動、滾動軸承、液壓裝置摩擦pU、功率小於200KW的汽油內燃機等。具體實施方式十一本實施方式所述的具有修復功能與真有引入材料反應放熱增加熱能功能的混合粉末按重量份數比由9份頑輝石粉(Mg2[Si206])、10份碳酸鈣粉(CaC03)、IO份黃玉石粉(Al2[Si04](F,OH)2)、15份鎳包鋁粉、20份鎳鐵合金粉、4份三氧化二釔粉(Y203)和30份硬脂酸鎂(粉末)組成。採用此實施方式可使多種摩擦形式共用一個潤滑系統的金屬摩擦副得到很好的強化和修復效果。適用於車床床頭箱、機加工中心、巻煙機等設備實施例一應用在某空軍活塞六甲行星9缸發動機上，飛行訓練中有21%的事故是由於發動機潤滑油洩露或油路堵塞造成發動機嚴重磨損，摩擦部件發生咬合，使飛機發動機在空中驟然停車，造成嚴重的安全飛行事故。該飛機的訓練半徑是50公裡，從最大訓練半徑只需5分鐘就可以安全返航著陸，為了解決上述問題，將上述A混合粉末與活塞六甲飛機發動機專用航空潤滑油按重量比1;IOOO的比例進行均質，加到發動機中，以每分鐘1000-2000轉交替速度和變載連續工作2小時後，將全部潤滑油放掉，將B混合粉末與活塞六甲飛機發動機專用航空潤滑油按重量比2;IOOO的比例進行均質，以每分鐘1000-2000轉交替速度和變載連續工作4小時後，將全部潤滑油放掉，做發動機潤滑油試驗，飛機以每分鐘1500-2200'的交替變速和變載安全運行25分鐘，由於已經達到安全行駛5分鐘的5倍，所以沒有做耐久破壞性試驗。結論是經過8小時的運轉處理，在發動機的汽缸表面生成金屬陶瓷層，汽缸壓力均得到提升，並在發動機無潤滑油的狀態下，安全行駛25分鐘，這意味著飛機的安全飛行係數將被大大提升，發動機的性能得到大幅度強化和提高，將是國防安全、裝備安全與生命安全的有力保證，必將對國防現代化建設產生積極的推動作用。此次試驗創造了空軍航空史上的一個奇蹟。應用前後發動機汽缸壓力對比數據:tableseeoriginaldocumentpage11實施例二在北京鐵路局XX94-DF-7鐵路機車內燃機應用本發明組合物，該內燃機為12個汽缸，缸徑240毫米，中修後運行了10萬公裡，先將均質好的A混合粉末與鐵路機車內燃機三代潤滑油按重量比5:1000加入到機車內燃機中，怠速無負載運轉2小時，然後將其潤滑油放掉，在將均質好的B混合粉末與鐵路機車內燃機三代潤滑油按重量比5:1000加到內燃機中，連續無載荷怠速運轉4小時，發動機的振動明顯的降低，噪音減小，排氣黑煙消失，偶見藍煙，汽缸壓力12個缸平均提升3公斤。實施例三在一汽某集團公司變速器公司自行研製的軸承試驗臺上，試驗新的哈軸生產的7206ACP5(D級)軸承應用本發明組合物的技術效果，將4套新軸承安裝在軸承試驗臺上，軸向加載10Nm以每分鐘6000轉的速度運轉2小時，測量其工作溫度和徑向遊隙然後將均質好的A混合粉末與潤滑油按重量比3:IOOO加入試驗臺中，以上述條件運轉30分鐘，將全部潤滑油放淨，在將均質好的A混合粉末與潤滑油按重量比5:IOOO加如試驗臺中，按上述條件運轉4小時，其結果軸承工作溫度比新軸承工作溫度平均降低9-l(TC，徑向遊隙平均減少0.0025毫米。四套7206ACP5(D級)軸承應用前後的徑向遊隙對比數據:tableseeoriginaldocumentpage12權利要求1、一種金屬摩擦、磨損表面的修複方法，其特徵在於所述修複方法是按照以下步驟實現的步驟一、製備具有清理與活化金屬摩擦、磨損表面功能的混合粉末按重量份數比將10～30份粒度為0.1～10微米的鎳包金剛石粉和10-20份粒度為0.1～10微米的氯化鎳粉放入球磨罐中，行星球磨機以每分鐘30～40轉的速度進行機械均質20～30分鐘，然後再按重量份數比將50～80份的硬脂酸鎂均勻地放入球磨罐中，以每分鐘60～100轉的速度機械均質60～70分鐘，最後製得鎳包金剛石粉、氯化鎳粉和硬脂酸鎂三者的混合粉末；步驟二、製備具有修復功能與具有引入材料反應放熱增加熱能功能的混合粉末按重量份數比將5～10份粒度為0.1～30微米的頑輝石粉、5～10份粒度為0.1～30微米的碳酸鈣粉、5～10份粒度為0.1～30微米的黃玉石粉、10～20份粒度為0.1～30微米的鎳包鋁粉、20～25份粒度為0.1～30微米的鎳鐵合金粉和2～4份粒度為0.1～30微米的三氧化二釔粉放入球磨罐中，行星球磨機以每分鐘30～40轉的速度機械均質20～30分鐘，然後再按重量份數比將21～49份的硬脂酸鎂均勻地放入球磨罐中，以每分鐘60～100轉的速度機械均質60～70分鐘，最後製得頑輝石粉、碳酸鈣粉、黃玉石粉、鎳包鋁粉、鎳鐵合金粉、三氧化二釔粉和硬脂酸鎂的混合粉末；步驟三、將步驟一中製備的具有清理與活化金屬摩擦、磨損表面功能的混合粉末與潤滑油或潤滑脂按1/1000～5/1000的重量比加入到金屬摩擦與磨損表面的潤滑系統中的潤滑油或潤滑脂中，然後讓潤滑系統連續或累計工作5分鐘～2小時後，將潤滑系統中的潤滑油放掉或潤滑脂清除掉；步驟四、安成步驟三後，將潤滑系統中再添入潤滑油或潤滑脂，再將步驟二中製備的具有修復功能與具有引入材料反應放熱增加熱能功能的混合粉末與潤滑油或潤滑脂按1/1000～5/1000的重量比加入到金屬摩擦與磨損表面的潤滑系統中的潤滑油或潤滑脂中即可。2、一種實現權利要求1所述方法的具有清理與活化金屬摩擦、磨損表面功能的混合粉末，其特徵在於所述混合粉末按重量份數比由10-30份鎳包金剛石粉、10-20份氯化鎳粉和50-80份硬脂酸鎂組成。3、一種實現權利要求1所述方法的具有修復功能與具有引入^"料反應放熱增加熱能功能的混合粉末，其特徵在於所述混合粉末按重量份數比由5-10份頑輝石粉、5-10份碳酸鈣粉、5-10份黃玉石粉、10-20份鎳包鋁粉、20-25份鎳鐵合金粉、2-4份三氧化二釔粉和21-49份硬脂酸鎂組成。全文摘要金屬摩擦、磨損表面的修複方法及該方法中專用混合粉末，它涉及一種修複方法及該方法中混合粉末。解決了現有的修複方法修復速度慢，修復效果不明顯以及現有修復材料缺少對金屬表面具有清理和活化功能的組分的問題。本發明方法為製備具有清理與活化金屬摩擦、磨損表面功能的A混合粉末；製備具有修復功能與具有引入材料反應放熱增加熱能功能的B混合粉末；將A加入到金屬摩擦與磨損表面的潤滑油中；再將B加入到金屬摩擦與磨損表面的潤滑油中。所述A由鎳包金剛石粉、氯化鎳粉和硬脂酸鎂組成。所述B由頑輝石粉、碳酸鈣粉、黃玉石粉、鎳包鋁粉、鎳鐵合金粉、三氧化二釔粉和硬脂酸鎂組成。本方法及該方法中混合粉末可以達到快速修復金屬摩擦表面微觀缺陷和磨損表面宏觀磨損缺陷。文檔編號B23P6/00GK101412175SQ20081020951公開日2009年4月22日申請日期2008年11月25日優先權日2008年11月25日發明者孫啟龍申請人:黑龍江聖龍金屬磨損自修復材料有限公司