一種帶重力分液的降膜式蒸發器的製作方法

2023-10-05 13:02:54

本實用新型涉及蒸發器，尤其涉及一種帶重力分液的降膜式蒸發器。

背景技術：

降膜式蒸發器代表了製冷行業的水冷殼管換熱器的先進技術，而其中的關鍵部件是位於蒸發器殼體內置的布液器，現有的布液器都是壓力噴淋式，氣液兩相通過布液器內集成的若干層分液板後向下噴灑至換熱管上，實現降膜蒸發，故存在：蒸發效果差、壓降大且溼蒸汽容易進入回氣管而影響壓縮機壽命。

技術實現要素：

本實用新型提供了一種蒸發效果好、壓降小且溼蒸汽不容易進入回氣管的帶重力分液的降膜式蒸發器，解決了現有的降膜式蒸發器蒸發效果差、壓降大且溼蒸汽容易進入回氣管而影響壓縮機壽命的問題。

以上技術問題是通過下列技術方案解決的：一種帶重力分液的降膜式蒸發器，包括蒸發器筒體和位於蒸發器筒體內的換熱管，所述蒸發器筒體設有回氣管和進液管，所述蒸發器筒體內從上向下依次設有靜壓均液盤和重力分配盤，所述蒸發器筒體內還設有擋氣板，所述進液管的出口同所述靜壓均液盤相連通，所述靜壓均液盤設有連通所述重力分配盤的連通孔，所述重力分配盤的側壁設有排氣孔、底壁設有出液孔，所述擋氣板和重力分配盤連接在一起而將所述蒸發器筒體分割為上部空間和下部空間，所述擋氣板設有連通所述上部空間和下部空間的窗口，所述換熱管位於所述下部空間內，所述回氣管的進口位於所述上部空間。使用時，由膨脹閥過來的氣液兩相製冷劑由進液管進入靜壓均液盤進行軸向分配後經連通孔進入到重力分配盤，氣相製冷劑通過重力分液盤的排氣孔排出，液相製冷劑通過重力分液盤底部的出液孔滴淋在換熱管表面上實現蒸發。蒸發氣化後的製冷劑通過擋氣板的窗口進入回氣管再回到壓縮機吸氣口，完成整個降膜蒸發過程。重力分配盤的該方案解決了常規布液器只能氣液兩相壓力噴淋的問題。擋氣板的設置，使蒸發器的整個軸向長度蒸發氣體的背壓均衡，同時避免溼蒸汽進入回氣管，影響壓縮機使用壽命，使得壓降小。靜壓均液盤的設置解決了常規布液器製冷劑軸向分配不均的問題。

作為優選，所述連通孔，在進液管的出口近端的孔數多、遠端的孔數少；所述連通孔的開口面積之和為所述進液管的出口的開口面積的1.5-4倍。能夠使得製冷劑軸向分配更為均勻。

作為優選，所述窗口的開口面積之和為回氣管的進口的開口面積的1.5-4倍，所有的所述窗口都同所述回氣管的進口錯開且錯開距離為回氣管的進口的直徑的1-2倍。能夠使得製冷劑的氣液兩相分離效果更好。

作為優選，所述蒸發器筒體設有支撐腳，所述支撐腳通過螺栓配合螺母同所述蒸發器筒體固定在一起，所述螺母包括主體段和止擺段，所述主體段的外端設有大徑段，所述大徑段的周壁上設有擺槽，所述止擺段設有擺頭，所述止擺段可轉動地穿設在所述大徑段內，所述擺頭插接在所述擺槽內，所述擺頭和擺槽之間設有擺動間隙，所述主體段的螺紋和所述止擺段的螺紋可以調整到位於同一螺旋線上。設置支撐腳，能夠提高安裝時的方便性。支撐腳通過螺栓配合螺母進行連接，不但組裝時方便，且本技術方案中的螺母能夠防止振動導致拉釘產生鬆動。當產生振動時，主體段的螺紋和止擺段的螺紋之間的會產生錯開合攏的變化，錯開時使得二者的螺紋不在同一螺旋線上，從而起到阻礙鬆動的作用。

作為優選，所述止擺段轉動到同所述擺頭同所述擺槽的一側壁部抵接在一起時，所述主體段的螺紋和止擺段的螺紋位於同一螺旋線上、所述擺動間隙位於擺杆和擺槽的另一側壁部之間。轉動螺母螺栓時，主體段的螺紋和止擺段的螺紋能夠方便地對齊，擰緊鬆開螺母時的方便性好。

作為優選，所述螺母還設有螺紋對齊保持機構，所述螺紋對齊保持機構包括設置在所述止擺段內的頂頭、驅動頂頭伸入所述擺動間隙而抵接在所述擺槽的另一側壁部上的頂頭驅動機構。

作為優選，所述頂頭驅動機構包括同頂頭抵接在一起的第一驅動柱、使第一驅動柱保持在將頂頭抵接在擺槽的另一側壁部上的位置的驅動柱定位插銷、驅動驅動柱定位插銷插入到第一驅動柱內的插入彈簧、驅動驅動柱定位插銷拔出第一驅動柱的第二驅動柱和驅動第一驅動柱脫離頂頭的驅動柱脫離彈簧。

本實用新型具有下述優點：能夠氣液分離，實現了液相噴淋，從而使得蒸發效果好；擋氣板的設置，使蒸發器的整個軸向長度蒸發氣體的背壓均衡，同時避免溼蒸汽進入回氣管，影響壓縮機使用壽命，使得壓降小；靜壓均液盤的設置解決了常規布液器製冷劑軸向分配不均的問題。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例一的橫截面示意圖。

圖2為靜壓分配盤的俯視示意圖。

圖3為實施例二的示意圖。

圖4為螺母的剖視示意圖。

圖5為螺母沿圖4的A向的放大示意圖。

圖6為圖5的B—B剖視示意圖。

圖中：蒸發器筒體1、回氣管11、回氣管的進口111、進液管12、進液管的出口121、上部空間13、下部空間14、螺栓15、靜壓均液盤2、連通孔21、重力分配盤3、排氣孔31、出液孔32、擋氣板4、窗口41、頂板5、換熱管7、螺母8、主體段811、止擺段812、大徑段813、擺槽814、擺頭815、螺紋對齊保持機構82、頂頭821、頂頭驅動機構822、第一驅動柱8221、第二驅動柱8222、插入彈簧8223、驅動柱定位插銷8224、驅動柱脫離彈簧825、擺動間隙83、支撐腳9。

具體實施方式

下面結合附圖與實施例對本實用新型作進一步的說明。

實施例一，參見圖1，一種帶重力分液的降膜式蒸發器，包括蒸發器筒體1和換熱管7。

蒸發器筒體1的上方設有回氣管11和進液管12。蒸發器筒體1內設有靜壓均液盤2、重力分配盤3和擋氣板4。擋氣板4和重力分配盤3連接在一起而將蒸發器筒體1分割為上部空間13和下部空間14。

靜壓均液盤2位於重力分配盤3的上方。靜壓均液盤2的底部設有連通重力分配盤的連通孔21。靜壓均液盤2的上方蓋有頂板5。進液管的出口121設置在頂板5上而同靜壓均液盤2相連通。回氣管的進口111位於上部空間13。

重力分配盤3的側壁設有排氣孔31、底壁設有出液孔32。

擋氣板4設有若干連通上部空間13和下部空間14的窗口41。窗口41的開口面積之和為回氣管的進口111的開口面積的1.5-4倍。所有的窗口41都同回氣管的進口111錯開且錯開距離為回氣管的進口111的直徑的1-2倍。

換熱管7位於下部空間14內。

參見圖2，連通孔21在進液管的出口121近端的孔數多、遠端的孔數少，即離進液管的出口121越遠的地方連通孔21的數量越少；連通孔21的開口面積之和為進液管的出口121的開口面積的1.5-4倍。

參見圖1，使用時，由膨脹閥過來的氣液兩相製冷劑由進液管12進入靜壓均液盤2進行軸向分配後經連通孔21進入到重力分配盤3，氣相製冷劑通過重力分液盤3的排氣孔31排出，液相製冷劑通過重力分液盤3底部的出液孔32滴淋在換熱管7表面上實現蒸發。蒸發氣化後的製冷劑通過擋氣板4的窗口41進入回氣管11再回到壓縮機吸氣口，完成整個降膜蒸發過程。

實施例二，同實施例一的不同之處為：

參見圖3，蒸發器筒體1設有至少二隻支撐腳9。支撐腳9通過螺栓15配合螺母8同蒸發器筒體1連接在一起。

參見圖4，螺母8包括主體段811、止擺段812和螺紋對齊保持機構82。主體段811的外端設有大徑段813。大徑段813的周壁上設有擺槽814。止擺段812設有擺頭815。止擺段812可轉動地穿設在大徑段813內。擺頭815插接在擺槽814內。

螺紋對齊保持機構82包括頂頭821和頂頭驅動機構822。頂頭821設置在止擺段812內。頂頭驅動機構822包括第一驅動柱8221和第二驅動柱8222。第一驅動柱8221和第二驅動柱設置在擺頭815內，且伸出止擺段812的外端面。

參見圖5，擺槽814有三個，對應地擺頭815也要三個。三個擺槽814沿止擺段812的周向分布。沒有擺頭和擺槽之間都設有螺紋對齊保持機構82。止擺段812按照圖中順時針方向轉動到（拉釘也是按照圖中順時針方向轉動而擰入的）擺頭815同擺槽的一側壁部8141抵接在一起時，擺頭815和擺槽的另一側壁部8142之間產生擺動間隙83、主體段811的螺紋和止擺段812的螺紋位於同一螺旋線上。

參見圖6，頂頭驅動機構822還包括驅動柱定位插銷8224、插入彈簧8223和驅動柱脫離彈簧825。驅動柱定位插銷8224位於大徑段813內且可以插入到擺頭815中。插入彈簧8223位於大徑段813內。

參見圖3、圖4、圖5和圖6，當螺母8擰到螺栓15上時，按壓第一驅動杆8221，第一驅動杆8221驅動頂頭821伸入到通過擺動間隙83內而抵接在擺槽的另一側壁部8142上使得擺頭815同擺槽的一側壁部8141抵接在一起而使得主體段811的螺紋和止擺段812的螺紋對齊而位於同一螺旋線上，此時在插入彈簧8223的作用下驅動驅動柱定位插銷8224插入到第一驅動柱8221內、使第一驅動柱8221保持在當前狀態（即將頂頭抵接在擺槽的另一側壁部上的位置的狀態）。使得轉動螺母時方便省力。

螺母和螺栓擰緊在一起時，按壓第二驅動柱8222、第二驅動柱8222驅動驅動柱定位插銷8224脫離第一驅動柱8221，驅動柱脫離彈簧825驅動第一驅動柱8221彈出而失去對頂頭821的驅動作用且使得驅動柱定位插銷8224不能夠插入到第一驅動柱8221內。此時止擺段812和主體段811之間能夠相對轉動，受到振動而導致拉釘同連接螺紋孔有脫離的趨勢時，止擺段812和主體段811的轉動會導致二者的螺紋錯開，從而阻止脫出的產生。