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一種加工真空燒結網用的分隔層的加工工藝的製作方法

2023-10-04 22:59:49 2

一種加工真空燒結網用的分隔層的加工工藝的製作方法
【專利摘要】一種加工真空燒結網用的分隔層的加工工藝。本發明的技術方案是,將開松後的不鏽鋼纖維絲,均勻鋪至方孔網兩面,形成氈層;將鋪好的氈放入真空燒結爐,升溫;緩慢冷卻後,滾壓至厚度約0.3~0.5mm;將的氧化鋁粉懸濁液,均勻噴塗於不鏽鋼纖維氈兩面,噴塗厚度單面0.3mm;晾乾後將其置於烘箱內烘乾;用砂紙將烘乾的燒結氈打磨光滑、平整,對漏絲或掉塊等缺陷進行修補、烘乾;把烘乾的燒結網復燒,溫度升至1260℃,保溫4h。本發明加工工藝簡單,加工出的加工真空燒結網用的分隔層使用效果好,使用壽命長,能夠有效地提升真空燒結網的加工效率和產品質量。
【專利說明】—種加工真空燒結網用的分隔層的加工工藝
[0001]【技術領域】:
本發明涉及真空燒結網的加工,特別是一種加工真空燒結網用的分隔層的加工工藝。
[0002]【背景技術】:
現在的我國真空燒結網的需求處於穩步發展的階段,並且隨著石化、製藥、冶金等行業的飛速發展,我國對真空燒結網等金屬複合濾材的需求也快速增長,長期以來,在真空燒結領域,同爐燒結是真空燒結網加工中的必經工序,而在真空燒結網加工時,在爐內的相鄰兩層燒結網之間需要設有隔層,而現在的隔層使用成本較高,使用壽命非常短,隔層的損壞會導致真空燒結網的加工中出現粘網、材質變性、精度變化等問題,成為制約真空燒結髮展的最大頑疾,目前急需一種使用效果好、使用壽命長的加工真空燒結網用的分隔層。
[0003]
【發明內容】
:
本發明的目的是設計一種使用效果好、使用壽命長的加工真空燒結網用的分隔層的加
工工藝。
[0004]本發明的技術方案是,一種加工真空燒結網用的分隔層的加工工藝,其特徵在於:將開松後的不鏽鋼纖維絲,均勻鋪至0.6/0.18方孔網兩面,形成氈層,每平方米重約300±50g ;將鋪好的氈放入真空燒結爐,升溫至1080°C,保溫約4h ;緩慢冷卻後,滾壓至厚度約0.3?0.5mm ;將60%的氧化鋁粉懸濁液,均勻噴塗於不鏽鋼纖維氈兩面,噴塗厚度單面0.3mm ;晾乾後將其置於烘箱內烘乾,烘箱溫度120°C?150°C,保溫IOh ;用砂紙將烘乾的燒結氈打磨光滑、平整,對漏絲或掉塊等缺陷進行修補、烘乾;把烘乾的燒結網復燒,溫度升至1260°C,保溫4h。所述的不鏽鋼纖維絲的絲徑為:Φ 0.035mm,Φ0.056mm, Φ0.071mm三種,每種不鏽鋼纖維絲的絲長40?60mm。所述使用的三種不鏽鋼纖維絲的選取的長度比為:1:1:1。所述使用的三種不鏽鋼纖維絲的選取的長度比為:1:2:1。所述使用的三種不鏽鋼纖維絲的選取的長度比為:1:1:2。
[0005]本發明加工工藝簡單,加工出的加工真空燒結網用的分隔層使用效果好,使用壽命長,能夠有效地提升真空燒結網的加工效率和產品質量。
[0006]【具體實施方式】:
詳細描述實施例,
實施例1,
一種加工真空燒結網用的分隔層的加工工藝,將開松後的不鏽鋼纖維絲,所述的不鏽鋼纖維絲為三種,分別是絲徑為Φ0.035mm,Φ0.056mm, Φ 0.071mm的不鏽鋼纖維絲,三種不鏽鋼纖維絲按照長度選取,長度比為1:1:1,每種不鏽鋼纖維絲的絲長加工為40mm,將三種不鏽鋼纖維絲混勻,按照每平方米250克選取,再均勻鋪至0.6/0.18方孔網兩面,形成氈層;將鋪好的氈放入真空燒結爐,升溫至1080°C,保溫約4h ;緩慢冷卻後,滾壓至厚度約0.3mm ;將60%的氧化鋁粉懸濁液,均勻噴塗於不鏽鋼纖維氈兩面,噴塗均勻、一致(必須完全覆蓋網孔及纖維絲),噴塗厚度單面0.3_ ;晾乾後將其置於烘箱內烘乾,烘箱溫度120°C,保溫IOh ;用砂紙將烘乾的燒結氈打磨光滑、平整,對漏絲或掉塊等缺陷進行修補、烘乾;把烘乾的燒結網復燒,溫度升至1260°C,保溫4h,即完成加工;這種分隔層適用於生產大幅寬的,一次加工數量較少的燒結網使用。
[0007]實施例2,
一種加工真空燒結網用的分隔層的加工工藝,將開松後的不鏽鋼纖維絲,所述的不鏽鋼纖維絲為三種,分別是絲徑為Φ0.035mm,Φ0.056mm, Φ 0.071mm的不鏽鋼纖維絲,三種不鏽鋼纖維絲按照長度選取,長度比為1:2:1,每種不鏽鋼纖維絲的絲長加工為50mm,將三種不鏽鋼纖維絲混勻,按照每平方米300克選取,均勻鋪至0.6/0.18方孔網兩面,形成氈層;將鋪好的氈放入真空燒結爐,升溫至1080°C,保溫約4h ;緩慢冷卻後,滾壓至厚度約0.4mm ;將60%的氧化鋁粉懸濁液,均勻噴塗於不鏽鋼纖維氈兩面,噴塗均勻、一致(必須完全覆蓋網孔及纖維絲),噴塗厚度單面0.3mm ;晾乾後將其置於烘箱內烘乾,烘箱溫度135°C,保溫IOh ;用砂紙將烘乾的燒結氈打磨光滑、平整,對漏絲或掉塊等缺陷進行修補、烘乾;把烘乾的燒結網復燒,溫度升至1260°C,保溫4h,即完成加工,這種分隔層適合生產中等幅面的燒結網使用。
[0008]實施例3,
一種加工真空燒結網用的分隔層的加工工藝,將開松後的不鏽鋼纖維絲,所述的不鏽鋼纖維絲為三種,分別是絲徑為Φ0.035mm,Φ0.056mm, Φ 0.071mm的不鏽鋼纖維絲,三種不鏽鋼纖維絲按照長度選取,長度比為1:1:2,每種不鏽鋼纖維絲的絲長加工為60mm,將三種不鏽鋼纖維絲混勻,按照每平方米350克選取,均勻鋪至0.6/0.18方孔網兩面,形成氈層;將鋪好的氈放入真空燒結爐,升溫至1080°C,保溫約4h ;緩慢冷卻後,滾壓至厚度約0.5mm ;將60%的氧化鋁粉懸濁液,均勻噴塗於不鏽鋼纖維氈兩面,噴塗均勻、一致(必須完全覆蓋網孔及纖維絲),噴塗厚度單面0.3mm ;晾乾後將其置於烘箱內烘乾,烘箱溫度150°C,保溫IOh ;用砂紙將烘乾的燒結氈打磨光滑、平整,對漏絲或掉塊等缺陷進行修補、烘乾;把烘乾的燒結網復燒,溫度升至1260°C,保溫4h,即完成加工;這種分隔層適用於生產大幅面,且一次加工數量較多、厚度較厚的燒結網使用
本發明加工工藝簡單,加工出的加工真空燒結網用的分隔層使用效果好,使用壽命長,能夠有效地提升真空燒結網的加工效率和產品質量。
【權利要求】
1.一種加工真空燒結網用的分隔層的加工工藝,其特徵在於:將開松後的不鏽鋼纖維絲,均勻鋪至0.6/0.18方孔網兩面,形成氈層,每平方米重約300±50g ;將鋪好的氈放入真空燒結爐,升溫至1080°C,保溫約4h ;緩慢冷卻後,滾壓至厚度約0.3?0.5mm ;將60%的氧化鋁粉懸濁液,均勻噴塗於不鏽鋼纖維氈兩面,噴塗厚度單面0.3mm ;晾乾後將其置於烘箱內烘乾,烘箱溫度120°C?150°C,保溫IOh ;用砂紙將烘乾的燒結氈打磨光滑、平整,對漏絲或掉塊等缺陷進行修補、烘乾;把烘乾的燒結網復燒,溫度升至1260°C,保溫4h。
2.如權利要求1所述的一種加工真空燒結網用的分隔層的加工工藝,其特徵在於:所述的不鏽鋼纖維絲的絲徑為:Φ 0.035mm, Φ 0.056mm, Φ 0.071mm三種,每種不鏽鋼纖維絲的絲長40?60mm。
3.如權利要求1所述的一種加工真空燒結網用的分隔層的加工工藝,其特徵在於:所述使用的三種不鏽鋼纖維絲的選取的長度比為:1:1:1。
4.如權利要求1所述的一種加工真空燒結網用的分隔層的加工工藝,其特徵在於:所述使用的三種不鏽鋼纖維絲的選取的長度比為:1:2:1。
5.如權利要求1所述的一種加工真空燒結網用的分隔層的加工工藝,其特徵在於:所述使用的三種不鏽鋼纖維絲的選取的長度比為:1:1:2。
【文檔編號】B22F3/11GK103658649SQ201310725202
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年12月25日 優先權日:2013年12月25日
【發明者】梁際欣, 肖玉安, 李明學, 郭正強, 任俊豪 申請人:新鄉市利爾過濾技術有限公司, 梁際欣

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