一種青稞麥綠素的生產工藝的製作方法
2023-10-05 05:52:24 1
專利名稱:一種青稞麥綠素的生產工藝的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種麥綠素的生產工藝，具體地說，本發明涉及一種利用青稞生產麥綠素的工藝。
背景技術：
麥綠素(Barley Green)作為第一代細 胞營養品，可營養細胞組織、強化細胞功能、修復受損細胞、再造健康細胞。是一種可被人體細胞直接吸收、同化的高鹼、鮮活、濃縮的功能性保健食品。青稞麥綠素——青稞苗嫩葉的汁液，可以說是當今世界上最安全、最有效的防病、治病的處方。但是它的功效與藥物完全不一樣，既有別與藥物通過強制性手段來抑制病灶，也避免了藥物本身的毒副作用對人體的傷害。它是以強化人體的免疫系統，激發機體細胞的功能，來保護人體的健康，是人們療病強體時不是藥物勝於藥物的必需食品。
麥綠素以大麥嫩苗為原料，通過完全性細胞破壁技術及常溫真空乾燥技術完全保留大麥嫩苗中200多種營養素的活性。其中含有70多種礦物質、18種胺基酸(優質小分子蛋白質)、SOD酶等100多種酶、各種維生素、植物黃酮、可溶性膳食纖維、天然葉綠素、二十六烷醇等，被世界各地科學界稱之為「鹼性食物之王」。
目前國內外麥綠素生產工藝主要是採用優質大麥嫩苗，經過榨汁、浸提濃縮後低溫乾燥得到最終產品。在生產過程中採用傳統榨汁機提取富含纖維素的麥苗中的有效成分，造成提取不徹底；濃縮過程使用薄膜濃縮，濃縮時間長，溫度偏高造成產品品質下降；乾燥工藝使用真空低溫冷凍乾燥，設備效率偏低而且設備投資相當大，不利於創業企業初期發展；低溫噴霧乾燥設備雖然效率高，能使物料瞬間乾燥沉降，設備價格相對便宜，但是由於使用熱風傳遞裝置，在熱風傳遞過程中，乾燥的微粉顆粒從出風口被熱風帶走從而造成至少5-10%的物料損耗，長期使用，對生產企業是個不小的負擔。2006年6月26日中國國家知識產權局公開了一項名稱為「液體青稞麥綠素的製備及其在製備飲料中的應用」的發明專利(公開號CN1875785A)。其技術特徵為，該麥綠素的製備方法是利用青稞為原料，經過割取、清洗、榨汁、濾過等步驟製得青稞麥綠素液體。該發明改變了傳統工藝中製備麥綠素的原料，選用青稞作為原料。在青稞麥綠素的其它工藝製備過程中，最終得到的只是含有麥綠素液體，產品有效含量相對偏低，具有食用不方便，攜帶困難等缺陷，不利於長期服用。通過技術創新，得到高品質的濃縮乾粉用於後期加工才是能真正發揮青稞麥綠素功效的有效途徑。
發明內容
本發明旨在解決克服上述缺陷和問題，提供一種利用青稞為原料生產麥綠素的工藝。且該工藝能更完全的提取麥綠素，得到的產品為高品質濃縮乾粉。
為了實現該發明目的，本發明的技術方案如下
一種青稞麥綠素的生產工藝，其特徵在於，工藝步驟包括
A、原料處理割取未拔節的青稞，進行挑選、去除雜草及枯萎葉苗；[0009]B、清洗將挑選過的青稞苗用雙氧水與自來水重量比為3 100的雙氧水洗液進行初步消毒漂洗，青稞苗與雙氧水洗液重量比為I : 3，再用10-15倍重量5-15°C純化軟水徹底清洗；
C、細胞破壁提取在超聲波細胞破壁提取機中，對清洗過的青稞苗進行充分提取120min_180min ；
D、過濾收集提取的青稞麥苗汁，先通過100-200目雙聯振動篩過濾除去大部分雜質，濾液再轉入400目雙聯布袋過濾機去除不溶性殘渣，即得到麥綠素提取液；
E、濃縮採用超濾-反滲透聯合濃縮得到混合濃縮液；
F、均質在混合濃縮液中加入輔料，轉入高效均質機，進行充分混合均質30-60min，待用；
G、乾燥將經過均質機均質的混合濃縮液轉入隧道式真空微波乾燥機，在60°C以下進行真空微波乾燥60-180min ；
H、粉碎將經過真空微波乾燥的產品轉入超微粉碎機進行超微粉碎，粉碎細度為300-500目得到麥綠素粉末。
在步驟A中所述未拔節的青稞長20_30cm。
在步驟E中所述超濾-反滲透聯合濃縮的具體步驟為
向麥綠素提取液中加入100-200ppm的抗氧化劑茶多酚，經過板框過濾器再次過濾，過濾得到的清液首先進入超濾機組，在常溫下將物料濃縮至含乾物質35-40%，將含有乾物質的超濾濃縮液與超濾清液分開，超濾清液進入反滲透機組進行反滲透濃縮，濃縮至含乾物質35-40%，得到的反滲透濃縮液與超濾濃縮液混合得到混合濃縮液，備用。
在步驟F中所述的輔料為重量為混合濃縮液3-5%的螺旋藻粉、重量為混合濃縮液5-10%的麥芽糊精、重量為混合濃縮液3-5%的環糊精。
本發明帶來的有益技術效果
I、本發明以西藏純天然、無汙染的青稞作為麥綠素生產原料，具有內地大麥、小麥不可比擬的優勢。2、本發明採用細胞破壁提取技術，比傳統榨汁提取更能充分地將麥苗中有效成分提取出來。破壁後的細胞內有效成分在強烈的機械力作用下快速直接地釋放入溶媒中，在極短的時間內使溶劑中的有效成分濃度達到最大，從而達到快速、高效提取的目的。
3、本發明採用超濾-反滲透聯合濃縮方式，與傳統薄膜濃縮相比，具有時效快，常溫操作等優勢，避免了薄膜濃縮濃縮溫度高，時間長，造成麥汁中活性成分受破壞，降低產品質量的缺陷。無論是超濾還是反滲透在操作過程中都不會使物料發生相變反應，而且常溫操作，條件溫和，十分適用於易變性活性物質的分離純化。
4、在提取過程中添加茶多酚作為抗氧劑避免在生產過程中產品被氧化褪色而影響產品品質。而且茶素對食品中的色素和維生素類有保護作用，使食品在較長時間內保持原有色澤與營養水平，能有效防止食品、食用油類的腐敗，並能消除異味，茶多酚參入食品中，能夠延長貯存期，防止食品褪色，提高纖維素穩定性，有效保護食品各種營養成份。
5、本工藝採用真空微波乾燥技術，真空微波乾燥系統物料處於一個密閉環境，解決了生產過程中物料損失這一缺陷，而且設備投資與噴霧乾燥和冷凍乾燥相比都相對較小，更易於產業化生產。
具體實施方式
實施例I[0027]青稞麥綠素的生產
A、原料處理割取長20cm未拔節的青稞，進行挑選、去除雜草及枯萎葉苗；
B、清洗將挑選過的青稞苗用雙氧水與自來水重量比為3 100的雙氧水洗液進行初步消毒漂洗，青稞苗與雙氧水洗液重量比為I : 3，再用15倍重量5°C純化軟水徹底清洗；
C、細胞破壁提取在超聲波細胞破壁提取機中，對清洗過的青稞苗進行充分提取120min ；
D、過濾收集提取的青稞麥苗汁，先通過100目雙聯振動篩過濾除去大部分雜質，濾液再轉入400目雙聯布袋過濾機去除不溶性殘渣，即得到麥綠素提取液；
E、超濾-反滲透聯合濃縮向麥綠素提取液中加入200ppm的抗氧化劑茶多酚，經過板框過濾器再次過濾，過濾得到的清液首先進入超濾機組，在常溫下將物料濃縮至含乾物質35%，將含有乾物質的超濾濃縮液與超濾清液分開，超濾清液進入反滲透機組進行反滲透濃縮，濃縮至含乾物質35%，得到的反滲透濃縮液與超濾濃縮液混合得到混合濃縮液，備用。
F、均質在混合濃縮液中加入重量為混合濃縮液3%的螺旋藻粉、重量為混合濃縮液5 %的麥芽糊精、重量為混合濃縮液3 %的環糊精，然後轉入高效均質機，進行充分混合均質60min,待用；
G、乾燥將經過均質機均質的混合濃縮液轉入隧道式真空微波乾燥機，在55°C下進行真空微波乾燥60min ；
H、粉碎將經過真空微波乾燥的產品轉入超微粉碎機進行超微粉碎，粉碎細度為300目得到麥綠素粉末。
實施例2
青稞麥綠素的生產
A、原料處理割取長30cm未拔節的青稞,進行挑選、去除雜草及枯萎葉苗；
B、清洗將挑選過的青稞苗用雙氧水與自來水重量比為3 100的雙氧水洗液進行初步消毒漂洗，青稞苗與雙氧水洗液重量比為I : 3，再用15倍重量15°C純化軟水徹底清洗；
C、細胞破壁提取在超聲波細胞破壁提取機中，對清洗過的青稞苗進行充分提取180min ；
D、過濾收集提取的青稞麥苗汁，先通過200目雙聯振動篩過濾除去大部分雜質，濾液再轉入400目雙聯布袋過濾機去除不溶性殘渣，即得到麥綠素提取液；
E、超濾-反滲透聯合濃縮向麥綠素提取液中加入IOOppm的抗氧化劑茶多酚，經過板框過濾器再次過濾，過濾得到的清液首先進入超濾機組，在常溫下將物料濃縮至含乾物質40%，將含有乾物質的超濾濃縮液與超濾清液分開，超濾清液進入反滲透機組進行反滲透濃縮，濃縮至含乾物質40 %，得到的反滲透濃縮液與超濾濃縮液混合得到混合濃縮液，備用。[0043]F、均質在混合濃縮液中加入重量為混合濃縮液5%的螺旋藻粉、重量為混合濃縮液10%的麥芽糊精、重量為混合濃縮液5%的環糊精，然後轉入高效均質機，進行充分混合均質30min,待用；
G、乾燥將經過均質機均質的混合濃縮液轉入隧道式真空微波乾燥機，在50°C下進行真空微波乾燥180min ；
H、粉碎將經過真空微波乾燥的產品轉入超微粉碎機進行超微粉碎，粉碎細度為500目得到麥綠素粉末。
實施例3
青稞麥綠素的生產
A、原料處理割取長20cm未拔節的青稞,進行挑選、去除雜草及枯萎葉苗；
B、清洗將挑選過的青稞苗用雙氧水與自來水重量比為3 100的雙氧水洗液進行初步消毒漂洗，青稞苗與雙氧水洗液重量比為I : 3，再用10倍重量15°C純化軟水徹底清洗；
C、細胞破壁提取在超聲波細胞破壁提取機中，對清洗過的青稞苗進行充分提取120min ；
D、過濾收集提取的青稞麥苗汁，先通過200目雙聯振動篩過濾除去大部分雜質，濾液再轉入400目雙聯布袋過濾機去除不溶性殘渣，即得到麥綠素提取液；
E、超濾-反滲透聯合濃縮向麥綠素提取液中加入IOOppm的抗氧化劑茶多酚，經過板框過濾器再次過濾，過濾得到的清液首先進入超濾機組，在常溫下將物料濃縮至含乾物質35%，將含有乾物質的超濾濃縮液與超濾清液分開，超濾清液進入反滲透機組進行反滲透濃縮，濃縮至含乾物質40 %，得到的反滲透濃縮液與超濾濃縮液混合得到混合濃縮液，備用。
F、均質在混合濃縮液中加入重量為混合濃縮液3%的螺旋藻粉、重量為混合濃縮液10%的麥芽糊精、重量為混合濃縮液5%的環糊精，然後轉入高效均質機，進行充分混合均質30min,待用；
G、乾燥將經過均質機均質的混合濃縮液轉入隧道式真空微波乾燥機，在55°C下進行真空微波乾燥180min ；
H、粉碎將經過真空微波乾燥的產品轉入超微粉碎機進行超微粉碎，粉碎細度為300目得到麥綠素粉末。
實施例4
青稞麥綠素的生產
A、原料處理割取長23cm未拔節的青稞,進行挑選、去除雜草及枯萎葉苗；
B、清洗將挑選過的青稞苗用雙氧水與自來水重量比為3 100的雙氧水洗液進行初步消毒漂洗，青稞苗與雙氧水洗液重量比為I : 3，再用12倍重量10°C純化軟水徹底清洗；
C、細胞破壁提取在超聲波細胞破壁提取機中，對清洗過的青稞苗進行充分提取140min ；
D、過濾收集提取的青稞麥苗汁，先通過100目雙聯振動篩過濾除去大部分雜質，濾液再轉入400目雙聯布袋過濾機去除不溶性殘渣，即得到麥綠素提取液；[0062]E、超濾-反滲透聯合濃縮向麥綠素提取液中加入200ppm的抗氧化劑茶多酚，經過板框過濾器再次過濾，過濾得到的清液首先進入超濾機組，在常溫下將物料濃縮至含乾物質40%，將含有乾物質的超濾濃縮液與超濾清液分開，超濾清液進入反滲透機組進行反滲透濃縮，濃縮至含乾物質35 %，得到的反滲透濃縮液與超濾濃縮液混合得到混合濃縮液，備用。
F、均質在混合濃縮液中加入重量為混合濃縮液5%的螺旋藻粉、重量為混合濃縮液5 %的麥芽糊精、重量為混合濃縮液5 %的環糊精，然後轉入高效均質機，進行充分混合均質45min,待用；
G、乾燥將經過均質機均質的混合濃縮液轉入隧道式真空微波乾燥機，在40°C下 進行真空微波乾燥120min ；
H、粉碎將經過真空微波乾燥的產品轉入超微粉碎機進行超微粉碎，粉碎細度為500目得到麥綠素粉末。
實施例5
青稞麥綠素的生產
A、原料處理割取長28cm未拔節的青稞,進行挑選、去除雜草及枯萎葉苗；
B、清洗將挑選過的青稞苗用雙氧水與自來水重量比為3 100的雙氧水洗液進行初步消毒漂洗，青稞苗與雙氧水洗液重量比為I : 3，再用14倍重量13°C純化軟水徹底清洗；
C、細胞破壁提取在超聲波細胞破壁提取機中，對清洗過的青稞苗進行充分提取170min ；
D、過濾收集提取的青稞麥苗汁，先通過100目雙聯振動篩過濾除去大部分雜質，濾液再轉入400目雙聯布袋過濾機去除不溶性殘渣，即得到麥綠素提取液；
E、超濾-反滲透聯合濃縮向麥綠素提取液中加入200ppm的抗氧化劑茶多酚，經過板框過濾器再次過濾，過濾得到的清液首先進入超濾機組，在常溫下將物料濃縮至含乾物質36%，將含有乾物質的超濾濃縮液與超濾清液分開，超濾清液進入反滲透機組進行反滲透濃縮，濃縮至含乾物質39%，得到的反滲透濃縮液與超濾濃縮液混合得到混合濃縮液，備用。
F、均質在混合濃縮液中加入重量為混合濃縮液3%的螺旋藻粉、重量為混合濃縮液8 %的麥芽糊精、重量為混合濃縮液4%的環糊精，然後轉入高效均質機，進行充分混合均質55min,待用；
G、乾燥將經過均質機均質的混合濃縮液轉入隧道式真空微波乾燥機，在30°C下進行真空微波乾燥75min ；
H、粉碎將經過真空微波乾燥的產品轉入超微粉碎機進行超微粉碎，粉碎細度為300目得到麥綠素粉末。
實施例6
青稞麥綠素的生產
A、原料處理割取長21cm未拔節的青稞，進行挑選、去除雜草及枯萎葉苗；
B、清洗將挑選過的青稞苗用雙氧水與自來水重量比為3 100的雙氧水洗液進行初步消毒漂洗，青稞苗與雙氧水洗液重量比為I : 3，再用11倍重量8°C純化軟水徹底清洗；
C、細胞破壁提取在超聲波細胞破壁提取機中，對清洗過的青稞苗進行充分提取125min ；
D、過濾收集提取的青稞麥苗汁，先通過100目雙聯振動篩過濾除去大部分雜質，濾液再轉入400目雙聯布袋過濾機去除不溶性殘渣，即得到麥綠素提取液；
E、超濾-反滲透聯合濃縮向麥綠素提取液中加入IOOppm的抗氧化劑茶多酚，經 過板框過濾器再次過濾，過濾得到的清液首先進入超濾機組，在常溫下將物料濃縮至含乾物質39%，將含有乾物質的超濾濃縮液與超濾清液分開，超濾清液進入反滲透機組進行反滲透濃縮，濃縮至含乾物質38 %，得到的反滲透濃縮液與超濾濃縮液混合得到混合濃縮液，備用。
F、均質在混合濃縮液中加入重量為混合濃縮液4%的螺旋藻粉、重量為混合濃縮液10%的麥芽糊精、重量為混合濃縮液5%的環糊精，然後轉入高效均質機，進行充分混合均質40min,待用；
G、乾燥將經過均質機均質的混合濃縮液轉入隧道式真空微波乾燥機，在45°C下進行真空微波乾燥IOOmin ；
H、粉碎將經過真空微波乾燥的產品轉入超微粉碎機進行超微粉碎，粉碎細度為500目得到麥綠素粉末。
實施例I
青稞麥綠素的生產
A、原料處理割取長27cm未拔節的青稞，進行挑選、去除雜草及枯萎葉苗；
B、清洗將挑選過的青稞苗用雙氧水與自來水重量比為3 100的雙氧水洗液進行初步消毒漂洗，青稞苗與雙氧水洗液重量比為I : 3，再用13倍重量14°C純化軟水徹底清洗；
C、細胞破壁提取在超聲波細胞破壁提取機中，對清洗過的青稞苗進行充分提取165min ；
D、過濾收集提取的青稞麥苗汁，先通過200目雙聯振動篩過濾除去大部分雜質，濾液再轉入400目雙聯布袋過濾機去除不溶性殘渣，即得到麥綠素提取液；
E、超濾-反滲透聯合濃縮向麥綠素提取液中加入200ppm的抗氧化劑茶多酚，經過板框過濾器再次過濾，過濾得到的清液首先進入超濾機組，在常溫下將物料濃縮至含乾物質40%，將含有乾物質的超濾濃縮液與超濾清液分開，超濾清液進入反滲透機組進行反滲透濃縮，濃縮至含乾物質40 %，得到的反滲透濃縮液與超濾濃縮液混合得到混合濃縮液，備用。
F、均質在混合濃縮液中加入重量為混合濃縮液5%的螺旋藻粉、重量為混合濃縮液7 %的麥芽糊精、重量為混合濃縮液3 %的環糊精，然後轉入高效均質機，進行充分混合均質35min,待用；
G、乾燥將經過均質機均質的混合濃縮液轉入隧道式真空微波乾燥機，在20°C下進行真空微波乾燥95min ；
H、粉碎將經過真空微波乾燥的產品轉入超微粉碎機進行超微粉碎，粉碎細度為500目得到麥綠素粉末。
權利要求
1.一種青稞麥綠素的生產工藝，其特徵在於，工藝步驟包括 A、原料處理割取未拔節的青稞，進行挑選、去除雜草及枯萎葉苗； B、清洗將挑選過的青稞苗用雙氧水與自來水重量比為3 100的雙氧水洗液進行初步消毒漂洗，青稞苗與雙氧水洗液重量比為I : 3，再用10-15倍重量5-15°C純化軟水徹底清洗； C、細胞破壁提取在超聲波細胞破壁提取機中，對清洗過的青稞苗進行充分提取120min_180min ； D、過濾收集提取的青稞麥苗汁,先通過100-200目雙聯振動篩過濾除去大部分雜質，濾液再轉入400目雙聯布袋過濾機去除不溶性殘渣，即得到麥綠素提取液； E、濃縮採用超濾-反滲透聯合濃縮得到混合濃縮液；向麥綠素提取液中加入100-200ppm的抗氧化劑茶多酚，經過板框過濾器再次過濾，過濾得到的清液首先進入超濾機組，在常溫下將物料濃縮至含乾物質35-40%，將含有乾物質的超濾濃縮液與超濾清液分開，超濾清液進入反滲透機組進行反滲透濃縮，濃縮至含乾物質35-40%，得到的反滲透濃縮液與超濾濃縮液混合得到混合濃縮液，備用； F、均質在混合濃縮液中加入輔料，轉入高效均質機，進行充分混合均質30-60min,待用； G、乾燥將經過均質機均質的混合濃縮液轉入隧道式真空微波乾燥機，在60°C以下進行真空微波乾燥60-180min ； H、粉碎將經過真空微波乾燥的產品轉入超微粉碎機進行超微粉碎，粉碎細度為300-500目得到麥綠素粉末。
2.根據權利要求
I所述的一種青稞麥綠素的生產工藝，其特徵在於在步驟A中所述未拔節的青稞長20-30cm。
3.根據權利要求
I所述的一種青稞麥綠素的生產工藝，其特徵在於在步驟F中所述的輔料為重量為混合濃縮液3-5%的螺旋藻粉、重量為混合濃縮液5-10%的麥芽糊精、重量為混合濃縮液3-5%的環糊精。
專利摘要
本發明涉及一種青稞麥綠素的生產工藝。本發明利用西藏純天然、無汙染的青稞作為麥綠素生產原料，通過清洗、細胞破壁提取、過濾、超濾-反滲透聯合濃縮、均質、乾燥和粉碎等步驟製得青稞麥綠素。本發明提供的生產工藝提取快速、高效，超濾-反滲透聯合濃縮時效快，可以常溫操作，加入抗氧化劑茶多酚避免產品氧化褪色，採用真空微波乾燥技術產品損失更小。
文檔編號A23L1/29GKCN101919512 B發布類型授權 專利申請號CN 201010158973
公開日2012年8月22日 申請日期2010年4月27日
發明者唐顯武 申請人:西藏然康科技有限公司導出引文BiBTeX, EndNote, RefMan專利引用 (3), 非專利引用 (2),