帶有載體膜的保護膜的製作方法

2023-10-05 10:17:44 1

專利名稱：帶有載體膜的保護膜的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及帶有載體膜的保護膜。
背景技術：
現有技術中，在電路基板等的製造中有蝕亥lK壓制等各種加工工序，在這些工序中為了保護已經進行了處理的部位，會在進行各種加工工序後使用可剝離的保護膜。而且，近年來基板配線板向輕薄短小化方向發展，越來越需要以高密度形成複雜電路的技術。為了高密度地形成複雜的電路，則必需例如在同一面內進行不同的處理等工序。作為用於這種用途的保護膜的基材，使用聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、聚醯亞胺(PI)等。例如，在專利文獻I中公開了將特定的丙烯酸類粘附劑層設置在PET基材上的膠帶。·專利文獻I :特開2001-19915號公報

實用新型內容近年的保護膜，為了容易模仿(配合)配線板的形狀、消除由保護膜的原因形成的凹凸形狀而引起的缺陷，需要薄的保護膜。但是，如專利文獻I中公開的薄保護膜，存在由於膜沒有硬度(〕'>)而出現粘附劑層之間粘附在一起、對位困難的問題，因此從操作性的觀點出發還有改良的餘地。而且，薄的保護膜在粘貼到被粘物時容易產生褶皺的問題。鑑於上述情況，本實用新型的目的是提供操作性優異且可以防止在粘附到被粘物上時發生褶皺的保護膜。本實用新型的發明人為了解決上述課題進行了深入的研究，發現在保護膜上層疊了載體膜的帶有載體膜的保護膜可以解決上述課題，從而完成了本實用新型。即，本實用新型如下。[I] 一種帶有載體膜的保護膜，包括具有第一面和第二面的保護膜基材層、粘附劑層(a)、載體膜基材層、粘附劑層(b )和隔離膜層，並且所述粘附劑層(a)層疊在所述保護膜基材層的第一面上，並且所述載體膜基材層層疊在所述粘附劑層(a)的與層疊有所述保護膜基材層的面的相反的面上，所述粘附劑層(b)層疊在所述保護膜基材層的第二面上，並且所述隔離膜層層疊在所述粘附劑層(b)的與層疊有所述保護膜基材層的面相反的面上。[2]根據上述[I]所述的帶有載體膜的保護膜，其中，所述保護膜基材層和所述載體膜基材層之間的粘附力大於所述保護膜基材層和所述隔離膜層之間的粘附力。[3]根據上述[I]或[2]所述的帶有載體膜的保護膜，其中，將所述隔離膜層從所述保護膜基材層剝離後、將所述保護膜基材層貼合到被粘物上時的，所述保護膜基材層和所述載體膜基材層之間的粘附力小於所述保護膜基材層和所述被粘物之間的粘附力。[4]根據上述[1] [3]中任意一項所述的帶有載體膜的保護膜，其中，所述保護膜基材層含有聚醯亞胺樹脂。[0015][5]根據上述[1Γ[4]中任意一項所述的帶有載體膜的保護膜，其中，所述載體基材層含有選自由聚對苯二甲酸乙二醇酯樹脂、聚萘二甲酸乙二醇酯樹脂及聚醯亞胺樹脂組成的組中的任意一種以上的樹脂。[6]根據上述[1Γ[5]中任意一項所述的帶有載體膜的保護膜，其中，所述隔離膜層含有選自由聚對苯二甲酸乙二醇酯樹脂、聚萘二甲酸乙二醇酯樹脂及聚對苯二甲酸丁二醇酯樹脂組成的組中的一種以上的樹脂。[7]根據上述[1Γ[6]中任意一項所述的帶有載體膜的保護膜，其中，所述粘附劑層(a)和/或粘附劑層(b)含有選自丙烯酸類樹脂及環氧樹脂組成的組中的一種以上的樹脂。[8]根據上述[I] [7]中任意一項所述的帶有載體膜的保護膜，其中，所述保護膜基材層的厚度為8 μ πΓ50 μ m。[9]根據上述[1Γ[8]中任意一項所述的帶有載體膜的保護膜，其中，所述載體膜基材層的厚度為10 μ πΓ ΟΟ μ m。[10]根據上述[1Γ[9]中任意一項所述的帶有載體膜的保護膜，其中，所述載體膜基材層的厚度大於所述保護膜基材層的厚度。[11]根據上述[1Γ[10]中任意一項所述的帶有載體膜的保護膜，其中，所述隔離膜層的厚度為12μπΓ 50μπι。[12]根據上述[1Γ[11]中任意一項所述的帶有載體膜的保護膜，其中，所述粘附劑層(a)的厚度為2 μ πΓ50 μ m。[13]根據上述[1Γ[12]中任意一項所述的帶有載體膜的保護膜，其中，所述粘附劑層(b)的厚度為2 μ m 50 μ m。[14]根據上述[1Γ[13]中任意一項所述的帶有載體膜的保護膜，其中，所述粘附劑層(a)和/或所述載體膜基材層含有著色劑。[15]根據上述[1Γ[14]中任意一項所述的帶有載體膜的保護膜，其中，在所述隔離膜層中層疊有所述粘附劑層(b)的面上實施了脫模處理。[實用新型的效果]本實用新型中的帶有載體膜的保護膜，操作性優異且可以防止粘附到被粘物上時發生褶皺。

圖I示出了本實施方式的帶有載體膜的保護膜的截面圖的一個例子。圖2示出了實施例中製作粘附力測量樣品時的壓制結構的概略圖。圖3示出了實施例中在剝離強度測量中使用的負載傳感器型抗張強度試驗機的概略圖。
具體實施方式
下面，對用於實施本實用新型的形式(以下稱為「本實施方式」)進行詳細的說明。並且，本實用新型不限於以下的實施方式，可以在其要旨範圍內進行種種變化後實施。本實施方式中的帶有載體膜的保護膜，包括[0033]具有第一面和第二面的保護膜基材層、粘附劑層(a)、載體膜基材層、粘附劑層(b)、隔離膜層，並且所述粘附劑層(a)層疊在所述保護膜基材層的第一面上，並且所述載體膜基材層層疊在所述粘附劑層(a)的與層疊有所述保護膜基材層的面相反的面上，所述粘附劑層(b)層疊在所述保護膜基材層的第二面上，並且所述隔離膜層層疊在所述粘附劑層(b)的與層疊有所述保護膜基材層的面相反的面上。並且，在本說明書中將載體膜基材層和粘附劑層(a)層疊的部分叫做載體膜，將保護膜基材層和粘附劑層(b)層疊的部分叫做保護膜。如圖I所示，本實施方式中的帶有載體膜的保護膜10的保護膜基材層I的一個面上層疊有粘附劑層(a)2，而且在粘附劑層(a)2的外側層疊有載體膜基材層3。並且保護膜基材層I的另一面上層疊有粘附劑層(b) 4，而且粘附劑層(b) 4的外側層疊有隔離膜層5。如圖I所示，載體膜7表示的是包含載體膜基材層3和粘附劑層(a) 2的形態，保護膜表示 的是包含保護膜基材層I和粘附劑層(b) 4的形態。本實施方式中的帶有載體膜的保護膜，通過在保護膜上層疊載體膜，賦予保護膜適度的硬度，因此可以解決在剝去隔離膜後使用時粘附劑層之間粘附在一起、對位困難的問題，並可以大幅改善膜的操作性。而且，將保護膜粘貼在被粘物上時，具有在膜上不容易有褶皺的優點。下面，對各層進行說明。[保護膜基材層]保護膜基材層是用於保護在配線板上形成的電路等的層。作為構成保護膜基板層的樹脂，沒有特別的限制，可以為例如，從聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)等聚酯類樹脂；聚烯烴樹脂、聚醯胺樹脂、聚醯亞胺樹脂、聚碳酸酯樹脂、丙烯酸類樹脂、聚氯乙烯等等中選擇的I種以上的樹脂等。含有選自聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚對苯二甲酸丁二醇酯、聚烯烴樹脂、聚醯胺樹脂、聚醯亞胺樹脂、聚碳酸酯樹脂、丙烯酸類樹脂、聚氯乙烯中的I種以上的樹脂的保護膜基材層為A基材層。在上述例子中，從降低高溫下尺寸變化率的觀點出發，優選聚醯亞胺樹脂。保護膜基材層的厚度，根據用途可酌情選擇，優選8μπΓ50μπι，更優選12 μ πΓ25 μ m。如果保護膜基材層的厚度在8 μ m以上，則電路等的保護效果會變得良好，如果保護膜基材層的厚度在50 μ m以下，則對被粘物的模仿性會變得良好。[粘附劑層(a)及粘附劑層(b)]粘附劑層(a)是用於粘附保護膜基材層和載體膜基材層的層，粘附劑層(b)是用於粘附保護膜基材層和隔離膜層的層。作為構成粘附劑層(a)和粘附劑層(b)的樹脂，沒有特別的限制，可以為例如丙烯酸類樹脂等。丙烯酸類樹脂是指通過聚合(甲基)丙烯酸烷基酯、(甲基)丙烯酸得到的聚合物。作為(甲基)丙烯酸烷基酯沒有特別的限制，可以為例如(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸正丁酯、(甲基)丙烯酸異丁酯、(甲基)丙烯酸正辛酯、(甲基)丙烯酸異辛酯、(甲基)丙烯酸2-乙基己酯、(甲基)丙烯酸異壬酯、(甲基)丙烯酸2-羥基乙酯等。丙烯酸類樹脂的製造方法，沒有特別的限制，可以通過現有技術中公知的方法製造。粘附劑層(a )及粘附劑層(b )中除了上述樹脂之外，可以配合有硬化劑、硬化促進齊U、其他的添加劑等。硬化劑及硬化促進劑沒有特別的限制，可以從各種公知的硬化劑及硬化促進劑中酌情進行選擇。作為硬化劑，沒有特別的限制，可以為例如環氧樹脂、異氰酸酯類硬化劑、咪唑類硬化劑。硬化劑的配合量是，相對於構成粘附劑層的樹脂100質量份、優選O. 5 200質量份、更優選5 80質量份。硬化劑的配合量在上述範圍的時候，在被粘物上進行貼合之後進行剝離時，將不容易發生膠殘留。作為環氧樹脂，沒有特別的限制，可以為例如雙酚A型環氧樹脂、雙酚F型環氧樹月旨、雙酚S型環氧樹脂等雙酚型環氧樹脂；苯酚酚醛型環氧樹脂、甲酚酚醛型環氧樹脂等酚醛型環氧樹脂；聯苯型環氧樹脂、含萘環環氧樹脂、脂環族環氧樹脂等。含有選自由丙烯酸類樹脂和環氧樹脂組成的組中的一種以上的樹脂的粘附層為D層。作為異氰酸酯類硬化劑，沒有特別的限制，可以為例如TDI - TMP (甲苯二異氰酸酯-三羥甲基丙烷加合物)、HMDI —縮二脲型、HMDI-異氰脲酸酯、HMDI — TMP加合物(六亞甲基二異氰酸酯-三羥甲基丙烷加合物)、XDI - TMP加合物(苯二亞甲基二異氰酸酯-三羥甲基丙烷加合物)等異氰酸酯類化合物。作為咪唑類硬化劑，沒有特別的限制，可以為例如2-甲基咪唑、2-乙基-4-甲基咪唑、I-氰基乙基-2-乙基-4-甲基咪唑等咪唑類化合物。作為其他的添加劑，可以使用例如受阻酚類、磷類、硫類等氧化防止劑；耐光穩定齊 、耐候穩定劑、熱穩定劑等穩定劑；三(二溴丙基)磷酸酯、三烯丙基磷酸酯、氧化銻等阻燃劑；陰離子類、陽離子類、非離子類表面活性劑；抗靜電劑；有機填料、無機填料等樹脂改性劑；有機充填劑；無機充填劑；增塑劑；潤滑劑等各種公知的添加劑。添加劑的配合量可以根據目的而適當地調整。粘附劑層(a)的厚度優選為2 μ πΓ50 μ m、更優選5 μ πΓ30 μ m。粘附劑層(a)的厚度在2 μ m以上時，保護膜基材層和載體膜基材層之間的粘附性會變得良好，在50 μ m以下時，將不容易發生膠殘留。粘附劑層(b)的厚度,優選為2 μ πΓ50 μ m、更優選5 μ πΓ20 μ m。粘附劑層(b)的厚度在2 μ m以上時，保護膜基材層和隔離膜層之間的粘附性會變得良好，50 μ m以下時，將不容易發生膠殘留。[載體膜基材層]載體膜基材層是賦予保護膜適度硬度的層，通過該層的存在，可以顯著的改善保護膜的操作性以及將膜貼付在被粘物時褶皺的發生。作為構成載體膜基材層的樹脂，沒有特別的限制，可以為例如，從聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)等聚酯類樹脂；聚烯烴樹脂、聚醯胺樹脂、聚醯亞胺樹脂、聚碳酸酯樹脂、丙烯酸類樹脂、聚氯乙烯等中選擇的I種以上的樹脂等。含有選自由聚對苯二甲酸乙二醇酯樹脂、聚萘二甲酸乙二醇酯樹脂及聚醯亞胺樹脂組成的組中的任意一種以上的樹脂的載體I吳基材層為B基材層。並且，在上述粘附劑層(a)和/或載體膜基材層中，從提高識別性的觀點出發，優選含有著色劑。通過粘附劑(a)和/或載體膜基材層中含有著色劑，可以有效的防止將保護膜粘貼在被粘物之後忘記剝離載體膜。作為著色劑，只要不與構成保護膜基材層的樹脂同色即可，沒有特別的限制，可以根據需要使用染料、顏料等著色劑。作為染料可以從鹼性染料、酸性染料、直接染料、酸性媒染染料和媒染染料中選擇使用一種以上的染料。染料的分類有很多種，由化學構造進行分類的話，可以為例如偶氮染料、蒽醌染料、三苯甲烷染料、吡唑啉酮染料、均二苯代乙烯染料、二苯基甲烷染料、甲亞胺染料、咕噸染料、茜素染料、吖啶染料、醌亞胺染料(吖嗪染料、噁嗪染料、噻嗪染料)、酞菁染料、喹啉染料、噻唑染料、次甲基染料、硝基染料等。此外，作為顏料，可以為例如偶氮顏料、蒽醌顏料、靛藍顏料、硫靛顏料、二萘嵌苯 芘酮顏料、喹吖啶酮顏料、二噁嗪顏料、喹酞酮顏料、異 吲哚啉酮顏料、吡咯顏料、酞菁顏料、苯胺黑顏料、碳黑顏料等有機顏料；氧化鈦類顏料、氧化鐵類顏料等金屬氧化物類顏料；鉻酸鹽類顏料、硫化物類顏料、矽酸鹽類顏料、碳酸鹽類顏料、亞鐵氰化合物等無機顏料。在上述著色劑中，優選分散性優異、用少量就很容易著色的氧化鈦。載體膜基材層的厚度，優選10 μ πΓ ΟΟ μ m,更優選12 μ πΓ50 μ m。載體膜基材層的厚度在10 μ m以上時，保護膜的操作性會變得更好，100 μ m以下時，與保護膜基材層的粘附力會變得穩定。並且，載體膜基材層的厚度，優選比保護膜基材層的厚度厚。載體膜基材層的厚度比保護膜基材層的厚度厚，則可以進一步提高保護膜的操作性。[隔離膜層]隔離膜層設置在保護膜的一面，使用保護膜時，需要將該隔離膜層剝離後，再將保護膜貼付在被粘物上。作為構成隔離膜層的樹脂，沒有特別的限制，可以為例如從聚對苯二甲酸乙二醇酯樹脂、聚萘二甲酸乙二醇酯樹脂、聚對苯二甲酸丁二醇酯樹脂組成的組中選擇的I種以上的樹脂，其中，從降低製造成本的觀點出發，優選聚對苯二甲酸乙二醇酯樹月旨。含有選自由聚對苯二甲酸乙二醇酯樹脂、聚萘二甲酸乙二醇酯樹脂及聚對苯二甲酸丁二醇酯樹脂組成的組中的一種以上的樹脂的隔離膜層是C層。隔離膜層的厚度優選12μπΓ 50μπι，更優選25μπΓ75μπι。隔離膜層的厚度在12 μ m以上時，趨於容易剝離隔離膜，在150 μ m以下時，與保護膜層的附著性趨於穩定。在隔離膜層的層疊有粘附劑層(b)的面上可以實施脫模處理。通過在隔離膜層上實施脫模處理，可以很容易將隔離膜從保護膜上剝離，因此可以提高保護膜的操作性。作為脫模處理，沒有特別的限制，可以使用例如有機矽類脫模劑、氟類脫模劑、長鏈烷基接枝聚合物類脫模劑等脫模劑或通過等離子處理進行表面處理的方法等。本實施方式的帶有載體膜的保護膜中，優選保護膜基材層和載體膜基材層之間的粘附力比保護膜基材層和隔離膜層之間的粘附力大。粘附力的關係滿足上述條件的情況下，從保護膜剝離隔離膜時，可以防止載體膜也被剝離。保護膜基材層和載體膜基材層之間的粘附力，優選50mN/25mnT500mN/25mm,更優選80mN/25mnTl20mN/25mm。並且，保護膜基材層和隔離膜層之間的粘附力優選lmN/25mm 50mN/25mm,更優選 5mN/25mm 20mN/25mm。這裡，粘附力可以通過在後述的實施例中記載的方法進行測量。並且，對於本實施方式中的帶有載體膜的保護膜，優選將隔離膜層從保護膜基材層進行剝離後、將保護膜基材層貼合在被粘物時的保護膜基材層和載體膜基材層之間的粘附力比保護膜基材層和被粘物之間的粘附力要小。粘附力的關係滿足上述條件的情況下，從剝離載體膜時，可以防止保護膜從被粘物剝離。保護膜基材層和被粘物之間的粘附力，可以根據加工處理酌情進行調整，但是優選 100mN/25mnT2000mN/25mm，更優選 300mN/25mnTl000mN/25mm。各層之間以及保護膜基材層和被粘物之間的粘附力，可以通過例如改變粘附劑的組成、在膜表面進行脫模處理的方法進行調整。並且，作為被粘物，通常可以為例如在配線板、電路中使用的聚醯亞胺樹脂、環氧樹脂、銅、預浸料坯、聚酯類樹脂、金或銀等的電鍍、屏蔽材料或者多個上述材料組合的材料等。上述的各層可以是單層，也可以是2層以上的層疊體。本實施方式中的帶有載體膜的保護膜，根據其目的可以酌情包括上述各層以外的其他層。[帶有載體膜的保護膜製造方法]作為本實施方式中的帶有載體膜的保護膜的製造方法，沒有特別的限制，例如可以通過包含以下(a) (d)工序的方法製造。(a)通過在構成保護膜基材層的膜的一面塗布含有粘附劑的清漆並進行乾燥，從而得到保護膜的工序。(b)在上述(a)工序中得到的保護膜的塗布有粘附劑的面上，將隔離膜對置貼合，從而得到帶有隔離膜的保護膜的工序。(C)通過在構成載體膜基材層的膜的一面塗布含有粘附劑的清漆並進行乾燥，從而得到載體膜的工序。(d)將上述(b)工序中得到的帶有隔離膜的保護膜上層疊有隔離膜的面的相反面與上述(b)工序中得到的載體膜上塗有粘附劑的面對置貼合的工序。(a)及(C)工序中的清漆，包含粘附劑層中含有的樹脂、硬化劑等、以及溶劑。作為在清漆中使用的溶劑，可以為例如甲苯、甲基乙基酮、環已酮、丙二醇單甲醚、二甲基乙醯胺
坐寸ο作為塗布清漆的方法，可以根據塗布厚度酌情採用逗號塗布機、模具塗布機、凹印塗布機等。(a)及(C)工序中的清漆的乾燥，可以通過直列式乾燥機等實施，此時的乾燥條件可以通過樹脂和硬化劑的種類及量等酌情進行調整。(b)及(d)工序中作為膜之間進行貼合的方法，可以用壓制的方法、使用熱滾筒的層壓方法等。貼合的條件可以在例如溫度40°C 120°C、壓力O. IMPa 3MPa範圍內進行。本實施方式中的帶有載體膜的保護膜可以用於各種用途，例如，用於電鍍時的端子部保護、電鍍時的密封材保護、焊錫加工時的焊劑飛濺保護以及建設不要區域的保護等用途。對於本說明書中的各物性的測量及評價，除非有特別明確記載，否則以下文的實施例中記載的方法為準進行。[實施例]下面，通過實施例及比較例對本實用新型進行更加具體的說明，但是本實用新型不限於這些實施例。[0087]在實施例和比較例中，各物性的測定和評價通過以下方法進行。(I)膜的厚度測量使用JIS B 7502中規定的千分尺進行測量。(2)操作性評價切出10釐米見方的樣品，並將該樣品剝離隔離膜後，放到作為被粘物的聚醯亞胺上為止，發生褶皺或粘附面之間發生粘貼則為NG。這樣的評價進行10次，並且NG次數在(Γ2次為〇，否則為X。(3)有無發生褶皺剝離隔離膜後，放到作為被粘物的聚醯亞胺上，並在180°C X5minX3MPa的條件下通過高速壓制而貼合，從而製作出評價用樣品。之後對評價用樣品有無褶皺以目視的方 式進行確認。沒有看到褶皺發生時評價為〇，發生褶皺時評價為X。(4)膜的剝離難易度關於載體膜及隔離膜的剝離難易度，在剝離各膜時，特別良好地剝離的情況下評價為◎，良好地剝離的情況下評價為〇，沒有剝離或難剝離的情況下評價為X。此外，關於將保護膜從被粘物剝離的難易度，在使用上述評價樣品剝離保護膜時，特別良好地剝離的情況下評價為◎，良好地剝離的情況下評價為〇，沒有剝離或難剝離的情況下評價為X。(5)粘附力的測量(5 - I)載體膜-保護膜之間的粘附力A剪切出25±lmm (TD方向)X150±lmm (MD方向)的帶有載體膜的保護膜，之後，用下述的剝離強度測量方法拉載體膜進行粘附力測量。將這時的粘附力作為粘附力A。(5 - 2)隔離膜-保護膜之間的粘附力B剪切出25±lmm (TD方向)X150±lmm (MD方向)的帶有載體膜的保護膜，之後，用下述的剝離強度測量方法拉隔離膜進行粘附力測量。將這時的粘附力作為粘附力B。(5 - 3)保護膜-被粘物之間的粘附力C從帶有載體膜的保護膜將隔離膜剝離，層疊到作為被粘物的聚醯亞胺(PI)上。在下述壓制條件下製作載體膜/保護膜/PI樣品。壓制後剝離載體膜，並以25± Imm (TD方向)X150±lmm (MD方向)進行剪切。之後根據下述剝離測量方法拉保護膜進行粘附力測量。將這時的粘附力作為粘附力C。壓制條件加熱方法冷-熱(180°C )-冷加熱時間45分鐘(從熱盤溫度達到180°C開始45分鐘)壓力2.94MPa圖2為製作粘附力測量樣品時的壓制結構概略圖。在圖2中，11為壓制盤面，12為隔墊紙，13為試樣，14為電解銅箔或PI，而15為隔墊紙。剝離強度測量如圖3所示，通過使用負載傳感器型抗張強度試驗機(島津製作所製造的桌上型精密萬能試驗機自動圖像AGS - 500)，剝離角度為180°，拉伸速度為200_/分鐘，將作為對象的膜在MD方向剝離，從而測量粘附力。各試樣的荷重取圖表的平均值。在圖3中，箭頭所指方向為牽引方向，21為強化板，22為雙面膠帶，23為試樣，而24為各種被粘物。[製造例I]丙烯酸類共聚物I在加有醋酸乙酯100質量份的反應容器中，加入丙烯酸丁酯85質量份、甲基丙烯酸甲酯(n—^夕^ ') > 一卜)5質量份、丙烯酸10質量份、偶氮二異丁腈(AIBN)O. 2質量份之後，在吹入氮氣的同時，在70°C攪拌8小時進行聚合。之後，冷卻到室溫，並且加入甲基乙基酮及甲苯稀釋溶液直到達到指定粘度為止，得到丙烯酸類共聚物I。所得丙烯酸類共聚物I的重均分子量根據凝膠滲透色譜法(GPC)分析的聚苯乙烯換算約為70萬。[製造例2]丙烯酸類共聚物2 在加有醋酸乙酯100質量份的反應容器中，加入丙烯酸丁酯61質量份、甲基丙烯酸甲酯34質量份、丙烯酸5質量份、偶氮二異丁腈(AIBN)O. 2質量份之後，在吹入氮氣的同時，在70°C攪拌8小時進行聚合。之後，冷卻到室溫，並且加入甲基乙基酮等稀釋溶液直到達到指定粘度為止，得到丙烯酸類共聚物2。所得丙烯酸類共聚物2的重均分子量根據GPC分析的聚苯乙烯換算約為30萬。[製造例3]丙烯酸類共聚物3在加有醋酸乙酯100質量份的反應容器中，加入丙烯酸丁酯40質量份、甲基丙烯酸甲酯50質量份、甲基丙烯酸2-羥基乙酯10質量份、偶氮二異丁腈(AIBN) O. 2質量份之後，在吹入氮氣的同時，在70°C攪拌8小時進行聚合。之後，冷卻到室溫，並且加入甲基乙基酮等稀釋溶液直到達到指定粘度為止，得到丙烯酸類共聚物3。所得丙烯酸類共聚物3的重均分子量根據GPC分析的聚苯乙烯換算約為20萬。[實施例I]保護膜用粘附劑清漆A的調製通過在100質量份的丙烯酸類共聚物I、30質量份的丙烯酸類共聚物2中添加作為硬化劑的咪唑(四國化成社制，商品名C11Z) O. 2質量份、環氧樹脂(旭化成化學社制，商品名AER260) 7質量份，再添加甲基乙基酮並進行充分的攪拌，從而調製出清漆A。載體膜用粘附劑清漆B的調製通過在100質量份的丙烯酸類共聚物3中添加作為硬化劑的異氰酸酯(綜研化學社制，商品名TD-75) 12質量份、作為著色劑的氧化鈦(堺化學社制，商品名SR-1)3質量份，再添加甲基乙基酮，並進行充分的攪拌，從而調製出清漆B。保護膜的製造在形成保護膜基材層的聚醯亞胺膜(杜邦公司制，商品名Kapton50EN，厚度12. 5ym)的一面上,將清漆A用邁耶棒進行塗布(使得乾燥後的厚度為15 μ m)後,進行乾燥，從而在聚醯亞胺膜上設置粘附劑層。在該粘附劑塗布面上，將用有機矽脫模劑進行了表面處理的聚對苯二甲酸乙二醇酯膜(LINTEC公司制，商品名PET7511，厚度75 μ m)用層壓的方式進行貼合。帶有載體膜的保護膜的製作在形成載體膜基材層的聚酯膜(東麗公司制,商品名A $ 9 — S10,厚度38 μ m)的一面上，將清漆B用邁耶棒進行塗布(使得乾燥後的厚度為15 μ m)後，進行乾燥，從而在聚酯膜上設置粘附劑層。在該粘附劑塗布面上，將通過上述方式得到的帶有隔離膜的保護膜的聚醯亞胺膜面用層壓的方式進行貼合。對所得帶有載體膜的保護膜進行各項評價，結果在表I中示出。[比較例I]使用實施例I中得到的、貼合載體膜之前的帶有隔離膜的保護膜進行各項評價，結果在表I中示出。[實施例2] 除了將清漆B的異氰酸酯的量從12質量份變為6質量份以外，與實施例I同樣的方法製作帶有載體膜的保護膜。對所得帶有載體膜的保護膜進行各項評價，結果在表I中示出。[實施例3]除了將清漆A的丙烯酸類共聚物2的量從30質量份變為O質量份以外，與實施例I同樣的方法製作帶有載體膜的保護膜。對所得帶有載體膜的保護膜進行各項評價，結果在表I中示出。[實施例4]除了將清漆B的氧化鈦的量從3質量份變更為O質量份以外，與實施例I同樣的方法製作帶有載體膜的保護膜。對所得帶有載體膜的保護膜進行各項評價，結果在表I中示出。[實施例5]除了將形成載體膜基材層的聚酯膜變為著色聚酯(京阪★ 口 〃 >社制，產品號PET1225藍，厚度40 μ m)以外，與實施例4同樣的方法製作帶有載體膜的保護膜。對所得帶有載體膜的保護膜進行各項評價，結果在表I中示出。[表 I]
權利要求1.一種帶有載體膜的保護膜，包括 具有第一面和第二面的保護膜基材層、粘附劑層(a)、載體膜基材層、粘附劑層(b)和隔離膜層，並且 所述粘附劑層(a)層疊在所述保護膜基材層的第一面上，而所述載體膜基材層層疊在所述粘附劑層(a)的與層疊有所述保護膜基材層的面相反的面上， 所述粘附劑層(b)層疊在所述保護膜基材層的第二面上，而所述隔離膜層層疊在所述粘附劑層(b)的與層疊有所述保護膜基材層的面相反的面上。
2.根據權利要求I所述的帶有載體膜的保護膜，其特徵在於， 所述保護膜基材層和所述載體膜基材層之間的粘附力大於所述保護膜基材層和所述隔離膜層之間的粘附力。
3.根據權利要求I或2所述的帶有載體膜的保護膜，其特徵在於， 將所述隔離膜層從所述保護膜基材層剝離後、將所述保護膜基材層貼合到被粘物上時，所述保護膜基材層和所述載體膜基材層之間的粘附力小於所述保護膜基材層和所述被粘物之間的粘附力。
4.根據權利要求I或2所述的帶有載體膜的保護膜，其特徵在於， 所述保護膜基材層是A基材層。
5.根據權利要求I或2所述的帶有載體膜的保護膜，其特徵在於， 所述載體膜基材層是B基材層。
6.根據權利要求I或2所述的帶有載體膜的保護膜，其特徵在於， 所述隔離膜層是C層。
7.根據權利要求I或2所述的帶有載體膜的保護膜，其特徵在於， 所述粘附劑層(a )和/或粘附劑層(b )是D層。
8.根據權利要求I或2所述的帶有載體膜的保護膜，其特徵在於， 所述保護膜基材層的厚度為8 μ πΓ50 μ m。
9.根據權利要求I或2所述的帶有載體膜的保護膜，其特徵在於， 所述載體膜基材層的厚度為10 μ πΓ ΟΟ μ m。
10.根據權利要求I或2所述的帶有載體膜的保護膜，其特徵在於， 所述載體膜基材層的厚度大於所述保護膜基材層的厚度。
11.根據權利要求I或2所述的帶有載體膜的保護膜，其特徵在於， 所述隔離膜層的厚度為12 μ πΓ150 μ m。
12.根據權利要求I或2所述的帶有載體膜的保護膜，其特徵在於， 所述粘附劑層(a)的厚度為2 μ πΓ50 μ m。
13.根據權利要求I或2所述的帶有載體膜的保護膜，其特徵在於， 所述粘附劑層(b)的厚度為2 μ πΓ50 μ m。
14.根據權利要求I或2所述的帶有載體膜的保護膜，其特徵在於， 所述粘附劑層(a)和/或所述載體膜基材層含有著色劑。
15.根據權利要求I或2所述的帶有載體膜的保護膜，其特徵在於， 在所述隔離膜層中層疊所述粘附劑層(b)的面上實施了脫模處理。
專利摘要本實用新型提供操作性優異且粘附在被粘物上時可以防止產生褶皺的帶有載體膜的保護膜。帶有載體膜的保護膜包括具有第一面和第二面的保護膜基材層、粘附劑層(a)、載體膜基材層、粘附劑層(b)、隔離膜層；並且所述保護膜基材層的第一面上層疊有所述粘附劑層(a)，在所述粘附劑層(a)中的與層疊有所述保護膜基材層的面的相反面上層疊有所述載體膜基材層，所述保護膜基材層的第二面上層疊有所述粘附劑層(b)、並且在所述粘附劑層(b)中與層疊有所述保護膜基材層的面相反的面上層疊有所述隔離膜層。
文檔編號C09J7/02GK202671478SQ20122002620
公開日2013年1月16日 申請日期2012年1月19日 優先權日2011年11月17日
發明者矢野雅枝, 長谷川慎一 申請人:株式會社有澤製作所