直接製版衝版機顯影控制系統的製作方法

2023-10-05 10:15:09

直接製版衝版機顯影控制系統的製作方法
【專利摘要】本發明公開了一種直接製版衝版機顯影控制系統，包括MCU模塊，所述MCU模塊的電源端和電源模塊相連，輸入端和按鍵輸入模塊相連，輸出端和顯示模塊相連，其中，所述MCU模塊通過內部數據總線和I/O控制板相連，所述I/O控制板的輸入端和溫度傳感器、電導率傳感器、光電傳感器以及液位傳感器相連，所述I/O控制板的輸出端和報警裝置以及計量泵相連。本發明提供的直接製版衝版機顯影控制系統，通過設置溫度傳感器、電導率傳感器、光電傳感器確定顯影液老化狀況，通過液位傳感器及時適量地進行顯影液補充控制，穩定顯影過程，從而提高網點還原的準確度，並降低使用成本和廢液處理成本。
【專利說明】直接製版衝版機顯影控制系統
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種衝版機控制裝置，尤其涉及一種直接製版衝版機顯影控制系統。【背景技術】
[0002]在製版顯影的環節，目前對顯影液濃度的控制還是基於操作人員的經驗值，人為的添加補充液，或通過調整顯影溫度、顯影時間來改變顯影結果；而對於品質要求較高、寬容較小的CTP版材顯影，其顯影液濃度的控制亦只是定時定量的添加，即使有面積的計算，對實際版面積的準確率也只有60%左右，更無法對圖文部分和非圖文部分測量。
[0003]目前這樣的控制方式，導致顯影液老化非常快，使用壽命大都在IOOOm2或7天左右，且出版質量較不穩定；而材料供應商甚至因害怕顯影過度對版產生影響只提供顯影液作為補充液。由上可見，顯影已經成為直接製版系統中最不穩定的環節。因此，有必要提供一種直接製版衝版機顯影控制系統。

【發明內容】

[0004]本發明所要解決的技術問題是提供一種直接製版衝版機顯影控制系統，能夠及時適量地進行顯影液補充控制，穩定顯影過程，提高網點還原的準確度，並降低使用成本和廢液處理成本。
[0005]本發明為解決上述技術問題而採用的技術方案是提供一種直接製版衝版機顯影控制系統，包括MCU模塊，所述MCU模塊的電源端和電源模塊相連，輸入端和按鍵輸入模塊相連，輸出端和顯示模塊相連，其中，所述MCU模塊通過內部數據總線和I/O控制板相連，所述I/O控制板的輸入端和溫度傳感器、電導率傳感器、光電傳感器以及液位傳感器相連，所述I/O控制板的輸出端和報警裝置以及計量泵相連。
[0006]上述的直接製版衝版機顯影控制系統，其中，所述MCU模塊的通信端和二氧化碳檢測儀相連檢測操作環境中的C02的含量。
[0007]上述的直接製版衝版機顯影控制系統，其中，所述MCU模塊的通信端和顯影液PH值測試儀相連。
[0008]上述的直接製版衝版機顯影控制系統，其中，所述溫度傳感器和電導率傳感器安裝在顯影槽內。
[0009]上述的直接製版衝版機顯影控制系統，其中，所述直接製版衝版機的入版口或出版口安裝有行程感應器測量顯影版數量和面積。
[0010]上述的直接製版衝版機顯影控制系統，其中，所述液位傳感器位於補液桶中測量補充液使用量。
[0011]本發明對比現有技術有如下的有益效果:本發明提供的直接製版衝版機顯影控制系統，通過設置溫度傳感器、電導率傳感器、光電傳感器確定顯影液老化狀況，通過液位傳感器及時適量地進行顯影液補充控制，穩定顯影過程，從而提高網點還原的準確度，並降低使用成本和廢液處理成本。【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本發明直接製版衝版機顯影控制系統電路方框示意圖。
[0013]圖中:
[0014]I MCU模塊2 電源模塊3 顯示模塊
[0015]4 按鍵輸入模塊5 I/O控制板6 報警裝置
[0016]7 計量泵8 二氧化碳檢測儀9 顯影液PH值測試儀[0017]10溫度傳感器11電導率傳感器12光電傳感器
[0018]13液位傳感器
【具體實施方式】
[0019]下面結合附圖和實施例對本發明作進一步的描述。
[0020]圖1為本發明直接製版衝版機顯影控制系統電路方框示意圖。
[0021]請參見圖1，本發明提供的直接製版衝版機顯影控制系統包括MCU模塊1，所述MCU模塊I的電源端和電源模塊2相連,輸入端和按鍵輸入模塊4相連,輸出端和顯不模塊3相連，其中，所述MCU模塊I通過內部數據總線和I/O控制板5相連，所述I/O控制板5的輸入端和溫度傳感器10、電導率傳感器11、光電傳感器12以及液位傳感器13相連，所述I/O控制板5的輸出端和報警裝置6以及計量泵7相連。
[0022]本發明提供的直接製版衝版機顯影控制系統，其中，所述MCU模塊I的通信端和二氧化碳檢測儀8相連檢測操作環境中的C02的含量；所述MCU模塊I的通信端還和顯影液PH值測試儀9相連，同時將操作環境中C02的含量、顯影液在槽內的時間、顯影液的溫差係數以及顯影液初始時的PH值幾者之間相互影響的關係來確定顯影液老化狀況，並進行顯影液補充控制。
[0023]本發明提供的直接製版衝版機顯影控制系統，其中，所述溫度傳感器10和電導率傳感器11安裝在顯影槽或顯影液流動管道內，可良好接觸顯影溶液，實時反映顯影液的總濃度。所述直接製版衝版機的入版口或出版口安裝有行程感應器，結合軟體計算測量顯影版數量和面積。所述液位傳感器13位於補液桶中測量補充液使用量。
[0024]傳統方式的顯影液濃度補充控制，一般顯影液壽命維持在1000m2或7天左右，客戶普遍反映，廢版率較高，且還需要人工調整顯影溫度、顯影時間，很容易造成出錯，在印版檢查方面亦需要投入較大的人力。本發明提供的直接製版衝版機顯影控制系統，通過設置溫度傳感器、電導率傳感器、光電傳感器確定顯影液老化狀況，通過液位傳感器及時適量地進行顯影液補充控制，穩定顯影過程，下面給出本發明命名為PiD-5000的直接製版衝版機顯影控制系統幾個具體應用實例。
[0025]1、在江蘇省郵電印刷廠使用，連續出版33天，衝版11098張未更換顯影液，零廢版，網點誤差小於+/-0.5%，節省顯影液用量34%。
[0026]2、在北京萬戶納美印刷廠使用，在客戶現有的衝版機上，加裝了直接製版衝版機顯影控制系統的外接裝置。具體改裝如下:①將裝有電導率偵測探頭及溫度偵測探頭的容器安裝到衝版機循環管路中；②在出版口加裝行程感應器，配合軟體計算版面積和顯影版數量；③將衝版機顯影控制系統裝置的電源接入將帶有液位偵測感應器的補充液吸入管插入補充桶；⑤開機通電，設置運行參數；從第一張版顯影開始，每2000張版時，輸出50%平網測試印版品質以確認顯影液穩定性，並請記錄補充液使用量。運行結果如下:連續出版85天，衝版13689張未更換顯影液，零廢版，網點誤差小於+/-0.5%，節省顯影液用量37.7%。
[0027]3、在北京華海盈鑫公司使用，連續出版32天，衝版11030張未更換顯影液，零廢版，網點符合要求，節省顯影液用量25.2%。
[0028]4、在臺灣詠琪印刷廠使用，連續出版170天，衝版5205張未更換顯影液，零廢版。
[0029]5、在臺灣沈氏印刷廠使用，客戶輸出20微米調頻網點，原先500張必須更換藥水，安裝後出版7634張後仍維持20微米調頻網輸出標準。
[0030]綜上所述，本發明提供的直接製版衝版機顯影控制系統，通過設置溫度傳感器、電導率傳感器、光電傳感器確定顯影液老化狀況，通過液位傳感器及時適量地進行顯影液補充控制，穩定顯影過程，從而提高網點還原的準確度，並降低使用成本和廢液處理成本。
[0031]雖然本發明已以較佳實施例揭示如上，然其並非用以限定本發明，任何本領域技術人員，在不脫離本發明的精神和範圍內，當可作些許的修改和完善，因此本發明的保護範圍當以權利要求書所界定的為準。
【權利要求】
1.一種直接製版衝版機顯影控制系統，包括MCU模塊(I)，所述MCU模塊(I)的電源端和電源模塊(2)相連，輸入端和按鍵輸入模塊(4)相連，輸出端和顯示模塊(3)相連，其特徵在於，所述MCU模塊⑴通過內部數據總線和I/O控制板(5)相連，所述I/O控制板(5)的輸入端和溫度傳感器(10)、電導率傳感器(11)、光電傳感器(12)以及液位傳感器(13)相連，所述I/O控制板(5)的輸出端和報警裝置(6)以及計量泵(7)相連。
2.如權利要求1所述的直接製版衝版機顯影控制系統，其特徵在於，所述MCU模塊(I)的通信端和二氧化碳檢測儀(8)相連檢測操作環境中的CO2的含量。
3.如權利要求1所述的直接製版衝版機顯影控制系統，其特徵在於，所述MCU模塊(I)的通信端和顯影液PH值測試儀(9)相連。
4.如權利要求1所述的直接製版衝版機顯影控制系統，其特徵在於，所述溫度傳感器(10)和電導率傳感器(11)安裝在顯影槽或顯影液流動管道內。
5.如權利要求1所述的直接製版衝版機顯影控制系統，其特徵在於，所述直接製版衝版機的入版口或出版口安裝有行程感應器測量顯影版數量和面積。
6.如權利要求1所述的直接製版衝版機顯影控制系統，其特徵在於，所述液位傳感器(13)位於補液桶中測量補充液使用量。
【文檔編號】G05D11/13GK103543760SQ201310410628
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2013年9月11日 優先權日:2013年9月11日
【發明者】詹文清 申請人:旺昌機械工業(崑山)有限公司