一種甘油黑腳蒸餾工藝及實現該工藝的甘油黑腳蒸餾釜的製作方法
2023-10-05 12:09:19 1
專利名稱：一種甘油黑腳蒸餾工藝及實現該工藝的甘油黑腳蒸餾釜的製作方法
技術領域：
本發明公涉及一種甘油黑腳蒸餾工藝，具體涉及一種採用蒸汽蒸餾技術實現分離 的甘油黑腳蒸餾工藝；本發明還涉及一種實現該工藝的甘油黑腳蒸餾釜。
背景技術：
工業硬脂酸生產時，通過高壓高溫使硬化油水解得粗脂肪酸，再經蒸餾即得成品 硬脂酸。同時會得到負產物甘油水溶液，將其處理後，再經過濃縮和蒸餾可製取純甘油，在 蒸餾過程中須不斷排放甘油黑腳，通常排放出來的甘油黑腳會採用蒸餾的方法再次蒸餾提 取甘油，對資源進行充分的利用。而傳統的甘油黑腳蒸餾在塔釜外強制熱交換進行的，熱交 換器中的加熱介質為導熱油，在真空-0. 098MPa條件下通過導熱油與甘油黑腳熱交換對甘 油黑腳升溫，使得甘油黑腳中的甘油汽化並從塔釜頂端吸出，從而得到甘油。這種蒸餾塔釜 的缺點是導熱油溫度較高，且溫度不穩定，在蒸餾過程中易產生結焦、固化，造成塔釜和熱 交換器管道的堵塞，腐蝕設備，降低產量。同時甘油在高溫下易分解產生醛類等其他有機雜 質，降低採集甘油的純度。
發明內容
本發明的主要任務在於提供一種甘油黑腳蒸餾工藝，具體是一種採用蒸汽蒸餾技 術，在溫度較低的條件下將甘油由液相變為氣相，從而達到有效分離，提高甘油整體的得率。 為解決以上問題，發明的一種甘油黑腳蒸餾工藝，由甘油原料經蒸餾塔分離出成 品甘油和殘渣，然後由甘油黑腳蒸餾釜對殘渣進行再次分離，回收殘渣中的甘油，最後對分 離出來的甘油進行脫色處理，生成成品，其特徵在於所述殘渣蒸餾是在密封的甘油黑腳蒸 餾釜內用水蒸氣蒸餾法進行的，其步驟為在甘油黑腳蒸餾釜內通入溫度恆定的蒸汽，並同 時抽真空，保證壓力為-0. 098MPa，使甘油在低沸點的狀態下迅速從液相變為氣相，達到有 效分離的目的。 進一步地，所述蒸汽的恆定溫度為190-210°C。 進一步地，所述甘油低沸點的沸點值為165——170°C。 本發明還提供了一種實現甘油黑腳蒸餾工藝的甘油黑腳蒸餾釜，主體為塔釜，在 該塔釜頂部開有甘油蒸汽出口 ，底部開有出渣口 ，所述塔釜的側壁設有進料管，其創新點在 於所述塔釜下部均勻分布有若干垂直方向的加熱管，所述加熱管與蒸汽管道連接；所述 進料管從塔釜中部伸入並延伸至塔釜的下部。 進一步的，所述加熱管底部設有儲水包，所述儲水包的出水管通過熱交換器與蒸 汽管道連接構成循環迴路。 進一步的，所述塔釜的下部連接有減壓蒸汽管道。
進一步的，所述塔釜的側壁連接有吹掃蒸汽管道。
本發明的優點在於採用蒸汽蒸餾技術，結合甘油黑腳蒸餾釜，使甘油由液相轉為氣相，與黑腳雜質形成徹底的分離，增加甘油提取效率，且使甘油的得率增加25%。
具體實施例方式
圖為本發明甘油黑腳蒸餾釜的結構示意圖。
具體實施例方式
本發明的甘油黑腳蒸餾釜的結構如
圖1所示，包括塔釜1、甘油蒸汽出口2、出渣口 3、進料管4、加熱管5、蒸汽管道6、儲水包7、熱交換器9、減壓蒸汽管道10、吹掃蒸汽管道 11。 上述塔釜l頂部開有與真空接口連接的甘油蒸汽出口 2，底部開有出渣口 3，側壁 設有進料管4，腔體內設有若干與蒸汽管道6連接的加熱管5。甘油黑腳原料可從進料管4 進入塔釜l的內腔，所述加熱管5沿垂直方向均勻分布在塔釜1的下部，過熱蒸汽通過蒸汽 管道6進入加熱管5內，與加熱管5四周的甘油黑腳進行加熱，使得甘油黑腳內的甘油在高 溫下汽化於塔釜1的上部，並通過頂端的甘油蒸汽出口 2真空吸出，汽化的甘油經過冷凝成 液態收集起來。由於蒸汽的溫度穩定的維持在20(TC左右，防止甘油黑腳的結焦、固化，避免 其附著在塔釜1和加熱管5上，提高了傳熱效率和設備的使用壽命。蒸汽的溫度高於甘油 的沸點，並低於甘油的聚合反應溫度，減少了甘油黑腳在蒸餾過程中聚合甘油的產生，提高 了甘油的得率和產品的質量。 所述加熱管5底部設有儲水包7，所述儲水包7的出水管8通過熱交換器9與蒸汽 管道6連接構成循環迴路。當加熱管5內的蒸汽冷卻成冷凝水後，流入儲水包7，儲水包7 內的冷凝水通過出水管8流入熱交換器9內，在熱交換器9內加熱成蒸汽再通過蒸汽管道6 進入加熱管5內。蒸汽在冷凝成水之前，一直貯存於加熱管5內，未排放出大氣，充分利用 了蒸汽的熱能，提高了蒸汽的使用效率，降低能耗。 上述塔釜1的進料管4從塔釜1中部伸入並延伸至塔釜1的下部。避免了常溫的 甘油黑腳進入塔釜1時，受熱膨脹，噴濺到塔釜的上部，造成固化，影響設備的使用壽命。
塔釜1的下部連接有減壓蒸汽管道IO，用於降低甘油黑腳的沸點，使得甘油黑腳 中的甘油不易發生甘油聚合和分解反應，進一步提高甘油的製得率。其原理是塔釜l內的 總壓強P等於甘油蒸汽壓強Pl與水蒸汽壓強P2的總和。通過減壓蒸汽管道10往塔釜1 內通入蒸汽，而塔釜1總壓強維持不變，從而降低了甘油蒸汽的壓強，達到降低甘油黑腳中 甘油沸點的目的。 塔釜1的側壁還連接有吹掃蒸汽管道ll，通過吹掃蒸汽管道11往塔釜1下部的甘
油黑腳內通入蒸汽，可降低甘油黑腳的粘度，便於最後殘渣的排放。
本發明公開的甘油黑腳蒸餾工藝，其具體步驟如下 首先，甘油原料進入甘油蒸餾塔，在壓力為-0.098Mpa，溫度為17(TC的條件下進 行甘油分離，使分離得出的成品甘油進入成品甘油罐，甘油殘渣即甘油黑腳進入甘油黑腳 蒸餾釜，對甘油殘渣中的甘油進行進一步地回收。 在甘油黑腳蒸餾釜中，採用的是蒸汽蒸餾法。即在該甘油黑腳蒸餾釜中通入溫度 為190-21(TC的蒸汽，該蒸汽與甘油黑腳隔離；再在甘油黑腳蒸餾釜內接進抽真空的管道， 使其壓力為-O. 098MPa;該蒸汽的作用為將甘油由液相變為氣相，而真空管的作用為將沸 點降低，加快氣化速度，然後快速將氣態甘油從蒸餾釜頂部的出口分離出來。該蒸餾塔中操
4作的主要原理就在於根據甘油在氣態、液態不同的重量比來達到與固態殘渣進行分離的 目的。該方法能有效分離處甘油，保證甘油的最高得率。 為了保證甘油殘渣能夠得到連續不間斷的分離，在甘油蒸餾塔出口處並聯兩個甘 油黑腳蒸餾釜，通過電磁閥進行控制，使得兩個甘油黑腳蒸餾釜交替進料，這樣，當一個甘 油黑腳蒸餾釜開始反應時，第二個甘油黑腳蒸餾釜進行進料，當第二個甘油黑腳蒸餾釜開 始反應時，第一個甘油黑腳蒸餾釜正好剛反應結束，開始進料。通過上述的輪換進料，保證 了甘油黑腳的提取連續，節約工時，提高效率。 上述的甘油殘渣中分離出來的甘油從甘油黑腳蒸餾釜的頂部出口分離出後，進入 冷凝器，在30-5(TC的溫度下冷凝後進入甘油中間罐，再經過脫色處理後，即成成品。
權利要求
一種甘油黑腳蒸餾工藝，由甘油原料經蒸餾塔分離出成品甘油和殘渣，然後由甘油黑腳蒸餾釜對殘渣進行再次分離，回收殘渣中的甘油，最後對分離出來的甘油進行脫色處理，形成成品，其特徵在於所述殘渣蒸餾是在密封的甘油黑腳蒸餾釜內用水蒸氣蒸餾法進行的，其步驟為在甘油黑腳蒸餾釜內通入溫度恆定的蒸汽，並同時抽真空，保證壓力為-0.098MPa，使甘油在低沸點的狀態下迅速從液相變為氣相，從分離至甘油罐。
2. 根據權利要求1所述的一種甘油黑腳蒸餾工藝，其特徵在於所述蒸汽的恆定溫度為190-210°C。
3. 根據權利要求1所述的一種甘油黑腳蒸餾工藝，其特徵在於所述甘油低沸點的沸點值為165——170°C。
4. 一種實現權利要求1所述的甘油黑腳蒸餾工藝的甘油黑腳蒸餾釜，主體為塔釜，在 該塔釜頂部開有甘油蒸汽出口 ，底部開有出渣口 ，所述塔釜的側壁設有進料管，其特徵在 於所述塔釜下部設有換熱器，所述換熱器與蒸汽管道連接；所述換熱器外側設有敞口的 減壓蒸汽管道；所述進料管從塔釜中部伸入並延伸至塔釜的下部。
5. 根據權利要求4所述的一種甘油黑腳蒸餾塔釜，其特徵在於所述換熱器由若干獨 立的封閉式的加熱管豎直設在塔釜下部構成。
6. 根據權利要求5所述的一種甘油黑腳蒸餾塔釜，其特徵在於所述加熱管底部設有 儲水包，所述儲水包的出水管通過熱交換器與蒸汽管道連接構成循環迴路。
7. 根據權利要求4所述的一種甘油黑腳蒸餾塔釜，其特徵在於所述塔釜的下部連接 有減壓蒸汽管道。
8. 根據權利要求4所述的一種甘油黑腳蒸餾塔釜，其特徵在於所述塔釜的側壁連接 有吹掃蒸汽管道。
全文摘要
本發明公開了一種甘油黑腳蒸餾工藝，具體涉及一種根據改變甘油的物理形態，採用蒸汽蒸餾技術將甘油由液態變為氣態，從根本上將黑腳雜質與甘油分離，然後根據不同形態的質量比不同，將甘油和黑腳從不同的通道分離出，提高了甘油的得率，有效減少原料的浪費。本發明還公開了一種實現該工藝的甘油黑腳蒸餾釜，其創新點在於塔釜下部連接有由若干單獨的加熱管構成的換熱器，和設在加熱管外的敞口式減壓管。具有上述設置的該甘油黑腳蒸餾釜，優點在於能使甘油在低沸點的狀態下進行快速汽化，提高工作效率。
文檔編號C07C31/00GK101696155SQ20091017688
公開日2010年4月21日 申請日期2009年9月23日 優先權日2009年9月23日
發明者丁正倫, 成取林 申請人:如皋市雙馬化工有限公司;