雙色模具的製作方法

2023-10-05 08:38:04

本實用新型涉及一種塑膠雙色模具，尤其涉及一種硬膠軟膠共模注塑的雙色模具。

背景技術：

目前，成型軟膠包硬膠產品大體上有兩種途徑，一種是包膠法，即兩套模兩次成型法；而是雙色模雙色機成型法。下面分別描述兩種模具的優缺點：

包膠法，這是最傳統也是最簡單最通用的軟硬膠產品方法。這種方法是分別設計兩套模具-硬膠模和軟膠模，使用時分兩步走，第一步是用一套硬膠模，用普通單色注塑機注塑成型，成型時，先把硬膠半成品放入軟膠模模穴裡，從半成品內側向外注塑軟膠部分。這種方法的優點是模具簡單，注塑成型工藝簡單，產品外觀好，軟硬膠部分粘附力均勻。缺點是開發兩幅模具，佔用兩臺設備兩步分別成型，產量低、報廢率高，成本高。

雙色模成型法，這是當下最流行的雙物料成型法，用一副雙色模在一臺雙色機上一次成型出雙物料產品，軟膠包硬膠產品也能生產。此種方式的優點是一套模一臺機生產，相較包膠法而言具有效率高、良品率高的優點。但是受模具設計及設備限制，應用時雙色模的定模裝在雙色機的固定工作檯處，雙色模的動模固定在雙色機的旋轉活動工作檯處，工作時，旋轉活動工作檯承載著整個動模旋轉180度後合模，再在半成品的基礎上進行二次注塑成型，此時又存在需經兩次合模才能完成一個製品的整個注塑成型過程，效率較低、設備成本高的不足。

技術實現要素：

針對上述技術中存在的不足，本實用新型提供了一種可提高注塑效率的雙色模具。

為了實現上述目的，本實用新型提供了一種雙色模具，包括上模板、下模板、旋轉機構和脫模機構，所述下模板設置在上模板的下方，所述旋轉機構與下模板固定連接，且旋轉機構帶動下模板旋轉；所述上模板上並排開設有第一色澆口和第二色澆口；所述下模板上設置旋轉型芯，所述旋轉型芯上並排設有第一成型腔和第二成型腔，所述第一成型腔與第一色澆口相通，所述第二成型腔與第二色澆口相通；所述脫模機構固定在第一成型腔和第二成型腔的下部；所述旋轉機構包括第一齒輪、第一齒條、轉軸和旋轉油缸；所述轉軸的一端與旋轉型芯固定連接，轉軸的另一端固定在下模板上；所述第一齒輪活動套在轉軸上，所述第一齒條沿左右方向與第一齒輪嚙合；所述旋轉油缸的活塞杆與第一齒條的左端固定連接，所述旋轉油缸的缸體與下模板的左側面固定連接。

其中，所述旋轉型芯為兩端設有凸緣結構中間設有橫擔呈啞鈴狀的旋轉型芯；所述第一成型腔和第二成型腔左右對稱設置在旋轉型芯兩端的凸緣結構上。

其中，所述上模板上還設有第一色注膠腔和第二色注膠腔；所述第一色注膠腔的一端與第一色澆口固定連接，另一端與下模板的第一成型腔連接；所述第二色注膠腔的一端與第二色澆口固定連接，另一端與下模板的第二成型腔連接。

其中，所述脫模機構包括第一油缸、第一推塊、第一頂針固定板和第一頂針；所述第一頂針的一端位於第一成型腔內，並與在第一成型腔內注塑成型的塑膠製品抵接；所述第一頂針的另一端與第一頂針固定板的上表面固定連接，所述第一頂針固定板的下表面與第一推塊的一側固定連接，所述第一推塊的另一側與第一油缸固定連接；所述第一油缸帶動第一推塊上下移動，所述第一推塊帶動第一頂針固定板和第一頂針上下移動，所述第一頂針頂出塑膠製品移動或復位移動。

其中，所述脫模機構還包括第二油缸、第二推塊、第二頂針固定板和第二頂針；所述第二頂針的一端位於第二成型腔內，並與在第二成型腔內注塑成型的塑膠製品抵接；所述第二頂針的另一端與第二頂針固定板的上表面固定連接，所述第二頂針固定板的下表面與第二推塊的一側固定連接，所述第二推塊的另一側與第二油缸固定連接；所述第二油缸帶動第二推塊上下移動，所述第二推塊帶動第二頂針固定板和第二頂針上下移動，所述第二頂針頂出塑膠製品移動或復位移動。

其中，還包括分模機構，所述分模機構包括第二齒輪、與第二齒輪同步旋轉的第三齒輪，安裝在上模板上且與第二齒輪相嚙合的第二齒條、以及安裝在下模板上且與第三齒輪相嚙合的第三齒條；所述第二齒輪帶動第一齒條運動，上模板與合模的中心軸線分合；所述第二齒輪帶動第二齒條運動，下模板與合模的中心軸線分合。

本實用新型的有益效果是：本實用新型的雙色模具，首先從第一成型腔注塑硬膠，此時在第一成型腔內形成硬膠半成品，然後旋轉機構旋轉180度，此時第一成型腔與第二色澆口相通，然後在第二色澆口注塑軟膠，此時第一成型腔形成軟膠硬膠的製品。同時，在第一色澆口注塑硬膠，此時在第二成型腔又形成硬膠半成品。如此反覆，即可生產軟膠硬膠製品。本案的雙色模具，一個注塑周期，可生產兩個硬膠軟膠製品，既具有塑膠的剛性，又具有一定的韌性，大大提高了生產的效率。

附圖說明

圖1為本實用新型雙色模具的結構示意圖；

圖2為利用本實用新型製作的硬膠軟膠成品結構示意圖。

主要元件符號說明如下：

1、上模板 2、下模板

3、旋轉機構 4、脫模機構

5、硬膠 6、軟膠

11、第一色澆口 12、第二色澆口

21、旋轉型芯 22、第一成型腔

23、第二成型腔 31、第一齒輪

32、第一齒條 33、轉軸

34、旋轉油缸 13、第一色注膠腔

14、第二色注膠腔 41、第一推塊

42、第一頂針固定板 43、第一頂針

44、第二推塊 45、第二頂針固定板

46、第二頂針。

具體實施方式

為了更清楚地表述本發明，下面結合附圖對本實用新型作進一步地說明。

請參閱圖1-圖2，一種雙色模具，包括上模板1、下模板2、旋轉機構3和脫模機構4，下模板2設置在上模板1的下方，旋轉機構3與下模板2固定連接，且旋轉機構3帶動下模板2旋轉。上模板1上並排開設有第一色澆口11和第二色澆口12。下模板2上設置旋轉型芯21，旋轉型芯21上並排設有第一成型腔22和第二成型腔23，第一成型腔22與第一色澆口11相通，第二成型腔23與第二色澆口12相通；脫模機構4固定在第一成型腔22和第二成型腔23的下部；旋轉機構3包括第一齒輪31、第一齒條32、轉軸33和旋轉油缸34。轉軸33的一端與旋轉型芯21固定連接，轉軸33的另一端固定在下模板2上；第一齒輪31活動套在轉軸33上，第一齒條32沿左右方向與第一齒輪31嚙合；旋轉油缸34的活塞杆與第一齒條32的左端固定連接，旋轉油缸34的缸體與下模板2的左側面固定連接。

本實用新型的雙色模具，首先從第一成型腔22注塑硬膠5，此時在第一成型腔22內形成硬膠半成品，然後旋轉機構3帶動旋轉型芯21旋轉180度，此時第一成型腔22與第二色澆口12相通，然後在第二色澆口12注塑軟膠6，此時第一成型腔22形成軟膠硬膠的製品。同時，在第一色澆口11注塑硬膠5，此時在第二成型腔23又形成硬膠半成品。如此反覆，即可生產軟膠硬膠製品。本案的雙色模具，一個注塑周期，可生產兩個硬膠軟膠製品，既具有塑膠的剛性，又具有一定的韌性，大大提高了生產的效率。

在本實施例中，旋轉型芯21為兩端設有凸緣結構中間設有橫擔呈啞鈴狀的旋轉型芯21；第一成型腔22和第二成型腔23左右對稱設置在旋轉型芯21兩端的凸緣結構上。本案的旋轉型芯21設置成啞鈴狀，是為了方便旋轉型芯21的旋轉。旋轉油缸34帶動第一齒條32運動，與第一齒條32嚙合的第一齒輪31開始轉動，同時第一齒輪31套在轉軸33上，也帶動轉軸33旋轉，而轉軸33與旋轉型芯21固定連接，則此時可以帶動旋轉型芯21旋轉180度。旋轉型芯21對稱設有第一成型22腔和第二成型腔23，當旋轉型芯21旋轉180度時，第一成型腔22和第二成型腔23互換位置，則可以實現兩個成型腔同時分別注塑不同的塑膠，大大提高了生產的效率。

在本實施例中，上模板1上還設有第一色注膠腔13和第二色注膠腔14；第一色注膠腔13的一端與第一色澆口11固定連接，另一端與下模板2的第一成型腔22連接；第二色注膠腔14的一端與第二色澆口12固定連接，另一端與下模板2的第二成型腔23連接。分別設置第一色注膠腔13和第二色注膠腔14，將硬膠流道和軟膠流道分開，二者互不影響，可以同時注塑不同的塑膠。

在本實施例中，脫模機構4包括第一油缸（圖未示）、第一推塊41、第一頂針固定板42和第一頂針43；第一頂針43的一端位於第一成型腔22內，並與在第一成型腔22內注塑成型的塑膠製品抵接；第一頂針43的另一端與第一頂針固定板42的上表面固定連接，第一頂針固定板42的下表面與第一推塊41的一側固定連接，第一推塊41的另一側與第一油缸固定連接；第一油缸帶動第一推塊41上下移動，第一推塊41帶動第一頂針固定板42和第一頂針43上下移動，第一頂針43頂出塑膠製品移動或復位移動。脫模機構4還包括第二油缸（圖未示）、第二推塊44、第二頂針固定板45和第二頂針46；第二頂針46的一端位於第二成型腔23內，並與在第二成型腔23內注塑成型的塑膠製品抵接；第二頂針46的另一端與第二頂針固定板45的上表面固定連接，第二頂針固定板45的下表面與第二推塊44的一側固定連接，第二推塊44的另一側與第二油缸固定連接。第二油缸帶動第二推塊44上下移動，第二推塊44帶動第二頂針固定板45和第二頂針46上下移動，第二頂針46頂出塑膠製品移動或復位移動。設置脫模機構4能有效地將第一成型腔22或第二成型腔23內的注塑製品與模具分離出來，並且在本實用新型中在第一成型腔22下方配套設置了一整套脫模機構4，在第二成型腔23下方也配套設置了一整套脫模機構4，可以實現第一成型腔22和第二成型腔23分別脫模的功能。

在本實施例中，本實用新型的雙色模具還包括分模機構（圖未示），分模機構包括第二齒輪（圖未示）、與第二齒輪同步旋轉的第三齒輪（圖未示），安裝在上模板1上且與第二齒輪相嚙合的第二齒條（圖未示）、以及安裝在下模板2上且與第三齒輪相嚙合的第三齒條（圖未示）；第二齒輪帶動第一齒條32運動，上模板1與合模的中心軸線分合；第二齒輪帶動第二齒條運動，下模板2與合模的中心軸線分合。

下面詳細地表述本實用新型雙色模具的工作流程：

工作時，分模機構首先將上模板1與下模板2合模，然後在上模板1的第一色澆口11注塑硬膠5，此時在第一成型腔22內成型硬膠半成品，第二色澆口12先不注塑軟膠6；然後分模機構將上模板1和下模板2開模，在旋轉機構3的作用下，旋轉型芯21旋轉180度，第一成型腔22與第二色澆口12相通，第二成型腔23與第一色澆口11相通，分模機構將上模板1與下模板2合模；然後第二色澆口12注塑軟膠6，在第一成型腔22內形成硬膠軟膠製品，此時在第一色澆口11注塑硬膠5，在第二成型腔23內形成硬膠半成品；此時分模機構再將上模板1與下模板2分開，此時第二頂針46、第二油缸、第二推塊44和第二頂針固定板45開始運作，將成型於第一成型腔22的硬膠軟膠製品頂出；然後分模機構將上模板1與下模板2合模，旋轉型芯21旋轉180度，第二成型腔23與第二色澆口12相通，在第二色澆口12注塑軟膠6，此時在第二成型腔23內形成硬膠軟膠製品；此時第一成型腔22與第一色澆口11相通，同時在第一色澆口11注塑硬膠5，在第一成型腔22內形成硬膠半成品。繼續重複上述的注塑模式。如此反覆形成硬膠軟膠製品。

本實用新型的優勢在於：

1、本實用新型的雙色模具，旋轉型芯21對稱設置第一成型腔22和第二成型腔23，一個注塑周期，可生產兩個硬膠軟膠製品，既具有塑膠的剛性，又具有一定的韌性，大大提高了生產的效率；

2、第一色注膠腔13和第二色注膠腔14分別設置，將硬膠流道和軟膠流道分開，二者互不影響，可以同時注塑不同的塑膠；

3、在第一成型腔22下方配套設置了一整套脫模機構4，在第二成型腔23下方也配套設置了一整套脫模機構4，可以實現第一成型腔22和第二成型腔23分別脫模的功能；

4、分模機構通過齒輪與齒條的配合，能實現上模板1與下模板2的分合，結構簡單，操作方便。

以上公開的僅為本實用新型的幾個具體實施例，但本實用新型並非局限於此，任何本領域的技術人員能思之的變化都應落入本實用新型的保護範圍。