一種工件的自動檢測系統的製作方法

2023-10-05 09:26:49

一種工件的自動檢測系統的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種工件的自動檢測系統，自動檢測系統包括：固定支架，固定支架固定在地面上；底板，底板固定在固定支架的下方，且工件在底板上運動；第一傳感器，第一傳感器安裝在底板上，且第一傳感器在伺服電機的控制下在底板和固定支架之間的空間內上下移動；第二傳感器，第二傳感器安裝在固定支架上，且第二傳感器在伺服電機的控制下在底板和固定支架之間的空間內上下移動；第三傳感器，第三傳感器安裝在固定支架上，且第三傳感器在伺服電機的控制下在底板和固定支架之間的空間內上下移動；以及PLC控制器，PLC控制器控制第一傳感器、第二傳感器、以及第三傳感器進行運動。該系統提高了檢測質量和效率，節省了人力成本。
【專利說明】—種工件的自動檢測系統

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及機械製造領域，特別涉及一種工件的自動檢測系統。

【背景技術】
[0002]目前，在釹鐵硼永磁材料生產領域中，大部分採用人工利用計量器具對磨坯的尺寸進行測量，一方面這樣的檢測結果誤差大，正確率低，並且人工測量的效率低，還增加了生產中的人力成本和操作人員的勞動強度。
[0003]公開於該【背景技術】部分的信息僅僅旨在增加對本實用新型的總體背景的理解，而不應當被視為承認或以任何形式暗示該信息構成已為本領域一般技術人員所公知的現有技術。
實用新型內容
[0004]本實用新型的目的在於提供一種工件的自動檢測系統，從而克服了人工測量帶來的誤差大、效率低、人工成本大等缺陷。
[0005]為實現上述目的，本實用新型提供了一種工件的自動檢測系統，自動檢測系統包括:固定支架，固定支架固定在地面上；底板，底板固定在固定支架的下方，且工件在底板上運動；第一傳感器，第一傳感器安裝在底板上，且第一傳感器在伺服電機的控制下在底板和固定支架之間的空間內上下移動；第二傳感器，第二傳感器安裝在固定支架上，且第二傳感器在伺服電機的控制下在底板和固定支架之間的空間內上下移動；第三傳感器，第三傳感器安裝在固定支架上，且第三傳感器在伺服電機的控制下在底板和固定支架之間的空間內上下移動；以及PLC控制器，PLC控制器控制第一傳感器、第二傳感器、以及第三傳感器進行運動。
[0006]優選地，上述技術方案中，底板上固定有滑軌，滑軌上滑動設有滑塊，滑塊的一端固定有用於安裝第一傳感器的安裝件，且滑塊的另一端固定有彈簧的一端，彈簧的另一端固定在底板上。
[0007]優選地，上述技術方案中，滑塊上靠近第一傳感器的側面上設有滾珠。
[0008]優選地,上述技術方案中，與第一傳感器和第三傳感器對應的底板上分別固定有為工件導向的第一導向板和第二導向板，且第一導向板與第二導向板的間距大於工件的寬度。
[0009]與現有技術相比，本實用新型具有如下有益效果:
[0010]本實用新型的自動監測系統可自動對工件的弧面的厚度和對稱度進行自動檢測和自動計算，並且結構簡單，成本低，不僅提高了檢測的質量和效率，還節省了人力成本和操作人員的勞動強度。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是工件的結構圖。
[0012]圖2是根據本實用新型的工件的自動檢測系統的結構圖。
[0013]圖3是圖2的部分俯視圖。
[0014]主要附圖標記說明:
[0015]1-支座，2-第一固定支架，3-底板，4-第三固定支架，5-第二固定支架，6_第二安裝件，7-第一過渡件，8-第三安裝件，9-第一安裝件，10-第三傳感器，11-第二傳感器，12-第一傳感器,13-控制箱,14-數據線，15-第二導向板,16-第三導向板,17-彈簧，18-導軌，19-滑塊，20-工件，201-弧形頂面，202-第一檢測線，203-第二檢測線，204-第三檢測線。

【具體實施方式】
[0016]下面結合附圖，對本實用新型的【具體實施方式】進行詳細描述，但應當理解本實用新型的保護範圍並不受【具體實施方式】的限制。
[0017]除非另有其它明確表示，否則在整個說明書和權利要求書中，術語「包括」或其變換如「包含」或「包括有」等等將被理解為包括所陳述的元件或組成部分，而並未排除其它元件或其它組成部分。
[0018]如圖1所示，根據本實用新型【具體實施方式】的工件20呈頂面為弧面的立方體狀，本實用新型的工件的自動檢測系統用於以工件20的底面為基礎來測量弧形頂面201的不同位置的高度以及弧形頂面201的對稱度，自動檢測系統可以測量弧形頂面上的至少三個位置，每個位置的測量點形成一條檢測線，如圖1所示的實施例，可以對弧形頂面201上的第一檢測線202、第二檢測線203以及第三檢測線204進行檢測。
[0019]如圖2所示，工件的自動檢測系統設有固定在地面上的支座1，支座I上固定有L形的第一固定支架2，第一固定支架2的下方設有底板3，底板3的通過設置在其右側的兩個第二固定支架5和左側的一個第三固定支架4固定在第一固定支架2上。第三固定支架4的中部通過第三安裝件8安裝第三傳感器10，與第三傳感器10對應的底板3上固定有為工件導向的第二導向板15。在第二固定支架5與第三固定支架4之間設有第二安裝件6，第二安裝件6上安裝有第二傳感器11。
[0020]如圖1、2所示，在底板3上固定有兩個滑軌18，在兩個滑軌18之間滑動設有滑塊19，滑塊19的一端固定有安裝組件，安裝組件包括固定在滑塊19上的第一過渡件7和固定在第一過渡件7上的第一安裝件9，第一安裝件9上安裝有第一傳感器12，滑塊19上靠近第三傳感器12的側面上設有滾珠。滑塊19的另一端固定有彈簧17的一端，17彈簧的另一端固定在底板3上。靠近滑軌18的底板3上固定有第一導向板16，滑塊19與第二導向板15的間距小於第一導向板16與第二導向板15的間距,且第一導向板16與第二導向板15的間距略大於工件20的寬度。
[0021]當工件20的寬度大於滑塊19與第二導向板15的間距時，工件20與滑塊19上的滾珠接觸，並推動滑塊19帶動第一傳感器12遠離第二傳感器11進行移動，彈簧17受壓縮，檢測完畢後，當工件20從底板3上取出後，在彈簧17的彈力下，滑塊19帶動12回到原位；反之，如果工件20的寬度小於第一導向板16與第二導向板15的間距，則滑塊19帶動第一傳感器12靠近第二傳感器11移動。
[0022]第一傳感器12、第二傳感器11以及第三傳感器10分別在伺服電機的帶動下上下移動。如圖1所示，支座I上固定有控制箱13，控制箱13內設有PLC控制器(圖中未示出)，PLC控制器通過數據線14與第一傳感器12、第二傳感器11以及第三傳感器10電路連接。
[0023]利用上述的自動檢測系統進行測量時(以圖1中的工件20為例)，工件20在推動機構(圖中未示出)的推動下從底板3上的第一導向板16和第二導向板15之間通過，當工件20的第一檢測線202位於第一傳感器12、第二傳感器11以及第三傳感器10的正下方時，PLC控制器通過伺服電機控制第一傳感器12、第二傳感器11以及第三傳感器10向下運動至工件20的表面，並分別測量第一檢測線202上各個位置的厚度，然後將測量結果傳輸給PLC控制器,並向PLC控制器傳輸信號,表測量完畢,PLC控制器控制伺服電機旋轉,使第一傳感器12、第二傳感器11以及第三傳感器10向上移動以遠離工件20的表面，同時工件20向前移動。同理，自動檢測系統依次測量工件20的第二檢測線203和第三檢測線204上的數值。檢測完畢後，PLC控制器分別計算第一傳感器12、第二傳感器11以及第三傳感器10各自測量的多個數值的平均值，並顯示在PLC控制器的人機界面上。
[0024]如果第一傳感器12、第二傳感器11以及第三傳感器10所檢測的數值的平均值均在工件20的標準範圍內，表示工件20的厚度合格，並且第一傳感器12和第三傳感器10的平均值的差值在標準範圍內，表示工件20的弧形頂面201的對稱度合格，則工件20合格；否則，工件20不合格。
[0025]本實用新型的自動監測系統可自動對工件的弧面的厚度和對稱度進行自動檢測和自動計算，並且結構簡單，成本低，不僅提高了檢測的質量和效率，還節省了人力成本和操作人員的勞動強度。
[0026]前述對本實用新型的具體示例性實施方案的描述是為了說明和例證的目的。這些描述並非想將本實用新型限定為所公開的精確形式，並且很顯然，根據上述教導，可以進行很多改變和變化。對示例性實施例進行選擇和描述的目的在於解釋本實用新型的特定原理及其實際應用，從而使得本領域的技術人員能夠實現並利用本實用新型的各種不同的示例性實施方案以及各種不同的選擇和改變。本實用新型的範圍意在由權利要求書及其等同形式所限定。
【權利要求】
1.一種工件的自動檢測系統，其特徵在於，所述自動檢測系統包括: 固定支架，所述固定支架固定在地面上； 底板，所述底板固定在所述固定支架的下方，且工件在所述底板上運動； 第一傳感器，所述第一傳感器安裝在所述底板上，且所述第一傳感器在伺服電機的控制下在所述底板和所述固定支架之間的空間內上下移動； 第二傳感器，所述第二傳感器安裝在所述固定支架上，且所述第二傳感器在伺服電機的控制下在所述底板和所述固定支架之間的空間內上下移動； 第三傳感器，所述第三傳感器安裝在所述固定支架上，且所述第三傳感器在伺服電機的控制下在所述底板和所述固定支架之間的空間內上下移動；以及 PLC控制器，所述PLC控制器控制所述第一傳感器、所述第二傳感器、以及所述第三傳感器進行運動。
2.根據權利要求1所述的工件的自動檢測系統，其特徵在於，所述底板上固定有滑軌，所述滑軌上滑動設有滑塊，所述滑塊的一端固定有用於安裝所述第一傳感器的安裝件，且所述滑塊的另一端固定有彈簧的一端，所述彈簧的另一端固定在所述底板上。
3.根據權利要求2所述的工件的自動檢測系統，其特徵在於，所述滑塊上靠近所述第一傳感器的側面上設有滾珠。
4.根據權利要求1或2所述的工件的自動檢測系統，其特徵在於，與所述第一傳感器和所述第三傳感器對應的所述底板上分別固定有為所述工件導向的第一導向板和第二導向板，且所述第一導向板與所述第二導向板的間距大於所述工件的寬度。
【文檔編號】G01B21/24GK203964894SQ201420408587
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年7月23日 優先權日:2014年7月23日
【發明者】董和平, 賀建炳, 黃興龍 申請人:中磁科技股份有限公司