動力導向鏈的製作方法
2023-10-25 06:08:32 3
專利名稱:動力導向鏈的製作方法
本發明的目的是一種用於傳送各種工作物體的動力導向鏈，通過從一固定的連接件到一運動的工作部件的傳導，帶有由鏈夾板和與其連接的隔板構成的可旋轉的相互連接的鏈節，隔板劃定用於支承傳導的內部空間，這樣相鄰鏈節的旋轉運動通過徑向擋塊限定，徑向擋塊在一平面中同相鄰鏈節的相應的擋塊一樣可以旋轉。
由DE-OS3333543公開了一種由鉸節相互連接的管節構成的獨立支承的動力導向構架，它的管端以相互重疊的邊切口相互插接，這樣管節的端面與旋轉軸形成同心的旋轉面。鉸鏈軸由一邊是圓形的凸起固定在管節上，該管節就嵌入相鄰管節的相應空隙中，並且通過一長長的凸肩來限定轉角。如果要替換一個有缺陷的管節，則這種動力導向構架必須鬆開動力導向件的接頭。此外，這種動力導向構架在引入動力傳導裝置或者替換單個動力導向件，或者用固定的配件裝入動力傳導裝置是困難的。還有一個缺點是，如果要實現小的曲率半徑，則管節的壁厚相對來說必須大。最後對鉸鏈軸的表面壓力特別大，以致不能傳導特別大的動力。
由US-PS4392344公開的另一種封閉的動力導向鏈，它由鉸節相互連接的管形鏈節構成。旋轉的鏈節之間的開口被插入的板條覆蓋。這種動力導向鏈不能傳導特別大的動力。此外，替換單個鏈節和替換動力導向件耗費很大。最後，在安裝時由於板條有銳角也存在著碰傷的危險。
因此，本發明的任務在於創造一種改進的動力導向鏈，它可以傳導大的動力，大範圍封閉，有一個儘量光滑的表面，並在安裝時極為簡便。
解決上述任務的第一種技術方法在於，鏈夾板與旋轉軸有同心的間隙，在間隙中安裝外圓柱形的蓋板，此蓋板覆蓋了在相鄰鏈節之間的水平間隙，使相鄰鏈夾板通過蓋連接，蓋的一側有一同心邊嵌入空隙並和這些相互連接的槽嵌接，蓋有凸起，它安裝在相鄰鏈節的擋塊之間。
按照本發明的動力導向鏈，鏈節由蓋連接。由於蓋對鏈節承受作用特別有利，且其結構本身有高的強度，因此能傳導特別大的動力。如果相鄰鏈夾板的擋塊相互連接，則動力不僅傳導到擋塊，而且傳導到凸起的周圍面和蓋的邊，這與公開的動力導向鏈相比，說明強度有明顯的提高。蓋也有密封作用。一方面蓋覆蓋了鏈夾板之間的間隙，鏈夾板特別位於擋塊之間。另一方面蓋也覆蓋了鏈夾板中的空隙，鏈夾板一般只是部分被蓋板填滿。蓋板的尺寸是這樣確定的，使蓋板在每個空隙位置上覆蓋相鄰鏈節之間的間隙，即使達到鏈節之間的最大轉角，蓋上的凸起位於相鄰鏈節的擋塊之間，並限定它的運動，由此也可附加確定或改變動力導向鏈的曲率半徑和鏈節之間的偏壓，這樣來安裝完全不同的蓋。凸起限定了擋塊的運動範圍，因而也確定了相鄰鏈節的最大轉角。此外，凸起確定了隔板之間蓋板的中心。
本發明的實施方法是凸起配置在鏈夾板的凹截面的底部，這樣用於支承蓋邊的槽鄰接於同心的圓周面，蓋從外部與鏈夾板緊密連接。因此，動力導向鏈在邊側也有一光滑的表面。槽的造型是使在蓋邊的圓周面上的槽的外側面的鏈節在旋轉時支承鏈夾板。
第二個實施方法是相鄰鏈在重疊範圍內相互搭接，並且有重疊範圍和用於鏈節旋轉軸的蓋以及用於支承連接部件的同心孔，以使一方面特別好地相互傳導和支承鏈節，另一方面蓋同鏈節的連接特別可靠且簡便。這個實施方法特別在更換單個鏈節時，可以簡單方式進行。
第三個實施方法是蓋同蓋板構成槽-彈簧連接，使得蓋板在鏈夾板的空隙中不會傾斜。如果蓋從擋塊向凸起運動，上述這點就特別能夠達到。因此可以安裝尺寸比較小的蓋板。為了改進連接部分，蓋也可有用於支承蓋板的邊。
第四個實施方法是配置在彎曲的動力導向鏈外側的蓋板有一環形切口形的橫截面，以使大的曲率半徑在蓋板壁厚小的情況下也可以實現。配置在彎曲的動力導向鏈的內側的蓋板可有一圓弓形的橫截面，使蓋板在實際上不至於嵌入動力導向件的內部空間。
第五個實施方法是鏈節帶有一邊或兩邊可鬆開的隔板，隔板一直達到蓋板，使動力導向鏈可簡單地打開，鏈節或動力導向件可以簡單方式裝入或更換。
第六個實施方法是隔板帶有緊固夾板，緊固夾板的空隙配有鏟口，還帶有用於插入緊固夾板的支座，支座有安裝緊固螺栓的橫孔，在緊固螺栓的平面上有空隙的緊固夾板是可移動的，當它轉動後緊固夾板中的鏟口和橫孔中的凸臺隨後夾緊。因此，隔板以簡單方式同鏈夾板以合理的形式連接。為了安全起見緊固螺栓在其外圍有一槽，緊固螺栓可嵌入位於橫孔內圈的凸臺中。
最後一個實施方法是緊固螺栓在其平面上對橫孔內圈的凸臺來說是可移動的，以使緊固螺栓可簡便地裝入橫孔。由於緊固螺栓的平面與緊固夾板的引導軸有一45°的角度，如果緊固螺栓對凸臺來說是可移動的，那麼在支承位置和插銷位置中的緊固螺栓不會失去同鏈夾板的連接。
解決上述任務的第二種技術方法在於，鏈節用可插到隔板上的水平偏轉板或由隔板構成的水平偏轉板覆蓋，在相鄰鏈節的水平偏轉板之間安裝圓柱形的蓋板，並同相對於鉸鏈軸作徑向移動的支架連接，支架帶一中心軸裝入鏈夾板的一鉸鏈孔中。
按照本發明的動力導向鏈，鏈節由鏈節夾板組成，夾板在它的旋轉範圍內在一底部和一側面設有被徑向擋塊擋斷的空隙，在另一底部和與上述一側相對的另一側面設有突出的徑向擋塊，擋塊可嵌入位於擋塊之間相鄰鏈節的空隙中，這種鏈夾板的鉸鏈結構擋塊是裝在內部的，不需要用蓋來覆蓋。鏈節的上面和下面用可插到隔板上的水平偏轉板或部分用這些水平偏轉板封閉。位於這些水平偏轉板之間的和在彎曲範圍內打開和關閉的間隙用圓柱形蓋板封閉，蓋板用它的支架裝在鏈夾板的鉸鏈孔中，本發明的解決方法具有結構特別簡單和安全的優點，它的各個部分可由塑料製成並可機械安裝。
實施方法是製造由塑料擠壓成型的帶有成型簧片的水平偏轉板用來插在隔板上。蓋板也可由帶有成型夾緊凸臺的擠壓成型的塑料製成，以使這兩種結構件能作為公製品來製造，且為服裝業用於不同寬度的動力導向鏈能以規定的尺寸切割。
第二個實施方法是在水平偏轉板和蓋板的邊上將後夾緊的擋塊稜成型。用這些擋塊稜來確定是水平偏轉板之間的蓋板的中心，以使在彎曲範圍內運動時也不至於打開和關閉間隙。
第三個實施方法是帶一卡軸的支架可旋轉地固定在鏈夾板的鉸鏈孔中。該卡軸同時也可用於相鄰鏈節的鉸鏈軸。
本發明的動力導向鏈在兩種解決方案中以簡單的可製造性和高度的可變程度見長，同時這種動力導向鏈安裝和服務特別好，因為它的構成部件很少，而且是對稱裝置。
解決上述任務的第三種技術方法在於，鏈節用可插到隔板上的水平偏轉板或由隔板構成的水平偏轉板覆蓋，圓柱形蓋板與水平偏轉板與最長的一邊成型。
按照本發明的動力導向鏈，鏈節同樣由它的夾板構成，正如以上第二種技術解決方法所述。第三種技術解決方法同本發明的第二種技術解決方法相比具有以下優點，用於水平偏轉板的支架可以去掉，因為帶有成型蓋板的水平偏轉板可以自己在相鄰鏈節之間的間隙中定中心，正如第二種技術解決方法所述在水平偏轉板和蓋板的自由邊上將後夾緊的擋塊稜成型。本發明的解決方法僅用在很小的鏈節和較大的曲率半徑的動力導向鏈。
本發明對象的優點和其他細節可見下列，它說明了本發明的動力導向鏈的三個最好的實施例。
如下圖1為第一種解決方案的兩個鏈節的透視剖面圖;
圖2為帶有動力傳導方向矢量圖的在展開的動力導向鏈上的兩個鏈夾板之間的連接示意圖;
圖3為帶有動力傳導方向矢量圖的在最大轉角時的兩個鏈夾板之間的連接示意圖;
圖4a至4b為緊固鏈夾板上隔板的視圖，沒有螺栓4a，裝有螺栓4b，帶有螺栓的用於緊固夾板的備用支承4c和帶有螺栓的插銷位置4d;
圖5a到5d為鏈夾板上隔板的緊固沿圖4a至4b的Ⅴ-Ⅴ線的截面圖;
圖6為第二種解決方案的四個鏈節沿圖7Ⅵ-Ⅵ線的截面圖;
圖7為按照圖6的相同鏈節的俯視圖;
圖8為鏈夾板的鉸鏈連接沿圖7Ⅷ-Ⅷ線的截面圖;
圖9為一個鏈節的側視圖;
圖10為一個星形結構部件對曲率半徑變化的視圖和側視圖;
圖11為一個裝有結構部件的鏈夾板對曲率半徑變化的視圖;
圖12為按照圖11的鏈夾板沿Ⅻ-Ⅻ線的截面圖;
圖13為按照圖9和11的鏈夾板的俯視圖;
圖14為按照圖9和11的鏈夾板從另一側所視的視圖;
圖15為第三種解決方案的四個鏈節沿圖16ⅩⅤ-ⅩⅤ線的截面圖;
圖16為按照圖15的相同鏈節的俯視圖。
本發明的第一種解決方案在圖1至5中示出。
圖1所示的鏈節1對稱地由鏈夾板2和隔板3構成。因此，對於這種動力導向鏈的構成只需要一種鏈夾板2和一種隔板3。鏈夾板2在末端有凹截面4、5，在鏈夾板的底部設有凸起6、7，它們的圓周面8、9同心地向鏈節的旋轉軸運動，旋轉軸由孔10、11的中間軸確定。在圓周面8、9上鄰接槽12、13。
鏈夾板2在端面有重疊範圍14、15，重疊範圍與鏈節的旋轉軸有同心的外表面16、17，外表面安裝在相鄰鏈節的互補成型的相對面18、19內，這樣重疊範圍14、15相互搭接。圓周面8、9的徑向界限內有擋塊20、21，這樣每塊擋塊20在相同平面內如一個相鄰鏈節的擋塊21一樣可以旋轉。
鏈夾板2在邊側有與旋轉軸同心的空隙22、23，在空隙中裝入外圓柱形蓋板24a和24b，這樣蓋板覆蓋相鄰鏈節之間的間隙25。蓋板24a和24b用緊固在鏈夾板上的蓋27與槽-彈簧連接26。
彎曲的動力導向鏈的外置蓋板24a(圖1上部所示)有一環形切口形的橫截面。彎曲的動力導向鏈的內置蓋板24b(圖1下部所示)有一圓弓形的橫截面。
蓋27連接相鄰鏈節2，蓋連同其邊28封住了凸起6、7的圓周面8、9。同時邊28插入槽12、13中，使得蓋27從外部同鏈夾板2連接，並以蓋邊28的內表面29支承圓周面8、9。為了緊固蓋27設有一中心孔30，在中心孔中可裝一鉸鏈栓31，鉸鏈栓同帶有重疊範圍14、15的蓋27連接。鉸鏈栓31不是用於動力傳導，而是用於定中心，因而可以卸掉。鉸鏈栓可當作螺栓、帶安全環的連接螺栓或作為重疊連接來使用。
蓋27有擋塊32、33，因此擋塊32的尺寸確定了鏈節在延伸位置中的偏壓，同時擋塊33確定了動力導向鏈的曲率半徑，以此它規定了擋塊20、21之間的最小距離。此外，蓋27有第二邊34，用於支承蓋板24，在邊34上裝有槽-彈簧連接26的彈簧35。
隔板3經緊固夾板36同鏈夾板2作可鬆開的連接，所述的緊固夾板36有空隙37，空隙37設有鏟口38。鏈夾板有用於緊固夾板36的支座39，同時在支座39的橫孔40中裝入緊固螺栓41。緊固螺栓41有平面42，且在其外圍有槽43。為了進行操作，緊固螺栓在一端面上設有一螺旋槽44。緊固螺栓在另一端面上設有一導銷45。緊固螺栓41與緊固夾板36的相互關係將在下面按照圖4a到5d作進一步的說明。
如圖2箭頭所示，延伸的鏈夾板2之間的壓力較均勻地通過凸起6、7傳到蓋27的擋塊32和邊28，以使所用的材料受到較小的應力。通過旋轉右面鏈夾板2的角度得到圖3所示的配置，在這個配置上擋塊21、22的動力傳到蓋27的擋塊33和邊28。
圖4a和5a示出在安裝緊固螺栓41之前鏈夾板2中的橫孔40。在緊固螺栓41的底部橫孔40設有一個用於緊固螺栓41的導銷45的導孔46。在緊固螺栓41的內圈，橫孔40有凸臺47和擋塊48。
圖4b和5b示出帶有安裝緊固螺栓41的橫孔40，緊固螺栓的平面42正好通過凸臺47之間的開口可以移動，同時與緊固夾板36的導向軸成45°的角度。導銷45壓入導孔46。在這個位置上緊固螺栓41可從橫孔40中取出或裝入。
圖4c和5c示出緊固螺栓41，緊固螺栓41在它的螺旋槽44旋轉到一個不會脫落的位置，在這個位置上凸臺47部分嵌入緊固螺栓41的槽43中，並在上述位置上平面42位於擋鐵48，由此阻礙了自動旋緊。在這個位置上緊固夾板36可插入支座39，因為它的空隙37正好適合於緊固螺栓41的平面42。
圖4d和5d示出在插銷位置中的緊固螺栓41，緊固螺栓41從以前所示的位置通過逆時針旋轉到達插銷位置，在插銷位置中凸臺47也部分地嵌入槽43中，平面42位於擋塊48，由此固定了緊固螺栓41。緊固螺栓的球形部分現已橫向沿緊固夾板36的移動方向裝置在支座39，由此球形部分可在支座39的鏟口38位置封鎖緊固夾板36。通過緊固夾板36的輕輕張開可產生彈簧力，彈簧力固定了插銷位置中的緊固螺栓41。
第二種解決方案示於圖6至圖14。
每個鏈節51由兩塊相同結構的鏈夾板52和一塊與鏈夾板相互連接的隔板53構成，隔板53又由上下橫臂54和連筋55組成。
橫臂54由兩面是平的和其它兩面均倒過圓的杆組成，杆可裝在鏈夾板52後切口的空隙56中，並可在空隙56中旋轉90°固定。這樣，帶有插銷57的橫臂54嵌入上過油的端頭58的槽中，以使鏈夾板不能被橫臂向外拉脫。
連筋55固定在橫臂54上並同時作為水平偏轉板59的支承部件，水平偏轉板用成型簧片60嵌入連筋55上的縱向槽61中。
在相鄰鏈節51之間存在於水平偏轉板59之間的間隙用圓柱形蓋板62封閉。用於封閉一間隙的兩塊蓋板62用成型的夾緊凸臺63固定在支架65的槽中，支架65本身用一卡軸66裝在鏈夾板52的鉸鏈孔67中。
為了確定在水平偏轉板59之間的間隙中蓋板62的中心，不僅在水平偏轉板59的邊上，而且在蓋板62的邊上對後夾緊的擋塊稜68和69上油，這樣水平偏轉板59的擋塊稜68向內定向，蓋板62的擋塊稜69向外定向。用擋塊稜68、69將蓋板62一直稜準在間隙的中間，而且在伸展的位置中擋塊稜69位於在彎曲範圍內內置的狹長的蓋板62上(圖6)，在彎曲的位置中擋塊稜69位於在彎曲範圍內外置的寬的蓋板62上。
為了對最靈敏的動力傳導的彎曲半徑作曲率半徑的限制，第二種解決方案中的鏈節之間的擋塊機構由每塊朝向一面的鏈夾板52的一端上置於相同平面中的擋塊70和每塊朝向另一面的鏈夾板52的另一端上的相應擋塊71構成。在擋塊70、71之間設有空隙72，其大小取決於擋塊70、71的寬度，它是確定相互轉角的大小的。擋塊機構的功能和構成可見圖9至14。
擋塊70、71的尺寸有目的地設計成能適應兩個相鄰鏈節51之間的一個最大轉角。這個最大轉角可通過安置星形弓形段73(圖10)來縮小，以便在當時的使用情況下確定。
用一同卡軸74連接兩塊鏈夾板52，卡軸74同時可用作蓋板62的卡軸66的支承。
第三種解決方案在圖15和16中示出，圖中鏈節15根據它的結構與上述第二種解決方案相同，因此在這方面可參見以上說明。
另外一種技術簡便方法在於安裝在一鏈節51上的水平偏轉板59和蓋板62是單個構成的。因此，採用這種解決方法可去掉用於蓋板62的獨立的支架65。支架65可由與鏈夾板52成型的支承板條81代替。用成型蓋板62在相鄰鏈節的間隙中對水平偏轉板59定中心所採取的特別的結構措施同樣沒有必要。
權利要求
1.用於傳送各種工作物體的動力導向鏈通過從一固定的連接件到一運動的工作件的傳導，帶有由鏈夾板2，和與其連接的隔板構成的可旋轉的相互連接的鏈節1，隔板劃定用於支承傳導的內部空間，這樣相鄰鏈節1的旋轉運動通過徑向擋塊20、21限定，徑向擋塊在一平面中同相鄰鏈節1的相應擋塊20、21一樣可以旋轉，其特徵在於鏈夾板2與旋轉軸有同心的空隙22、23，在空隙中裝入外圓柱形的蓋板24a、24b，此蓋板覆蓋相鄰鏈節1之間的水平間隙25；相鄰鏈夾板2通過蓋27連接，蓋的側面帶有一同心邊28嵌入空隙22、23和與此相互連接的槽12、13中；蓋27有凸起32、33，凸起裝在相鄰鏈節1的擋塊20、21之間。
2.根據權利要求
1的動力導向鏈，其特徵在於相鄰鏈夾板2與重疊範圍14、15相互搭接，重疊範圍14、15和蓋27與鏈節1的旋轉軸有用於支承鉸鏈栓31的同心孔10、11、30。
3.根據權利要求
1和2之一的動力導向鏈，其特徵在於蓋27同蓋板24一起構成槽-彈簧連接。
4.根據權利要求
1至3之一的動力導向鏈，其特徵在於蓋27有用於支承蓋板24的邊34。
5.根據權利要求
1至4之一的動力導向鏈，其特徵在於蓋板24a有一環形切口形的橫截面。
6.根據權利要求
1至4之一的動力導向鏈，其特徵在於蓋板24b有一環形切口形的橫截面。
7.根據權利要求
1至6之一的動力導向鏈，其特徵在於蓋板24之間的鏈節1用一側或兩側可鬆開的隔板3覆蓋，隔板一直達到蓋板24a、24b。
8.根據權利要求
7的動力導向鏈，其特徵在於隔板3帶有緊固夾板36，緊固夾板的空隙37配有鏟口38;鏈夾板2帶有用於插入緊固夾板36的支座39;支座39有橫孔40，在橫孔中裝入緊固螺栓41，在緊固螺栓的平面上方緊固夾板36以它的空隙37可作移動，當它轉動後緊固夾板36中的鏟口38和橫孔40中的凸臺47隨後夾緊。
9.根據權利要求
8的動力導向鏈，其特徵在於緊固螺栓41在它的外圍有一槽43，在槽中嵌入位於橫孔42內圈上的凸臺47。
10.根據權利要求
8的動力導向鏈，其特徵在於用於向凸臺47移動的緊固螺栓的平面具有與緊固夾板36的導向軸成45°的角度。
11.用於傳送各種工作物體的動力導向鏈通過從一固定的連接件到一運動的工作件的傳導，帶有由鏈夾板52和與其連接的隔板53構成的可旋轉的相互連接的鏈節51，隔板劃定了用於支承傳導的內部空間，這樣相鄰鏈節51的旋轉運動通過徑向擋塊70限定，徑向擋板在一平面中同相鄰鏈節51的相應擋塊71一樣可以旋轉，其特徵在於鏈節51用可插到隔板53上的水平偏轉板59或由隔板構成的水平偏轉板59覆蓋;在相鄰鏈節51的水平偏轉板59之間安裝圓柱形蓋板62，並同相對於鉸鏈軸作徑向移動的支架65連接;帶一中心軸的支架65裝入鏈夾板52的一鉸鏈孔67中。
12.根據權利要求
11的動力導向鏈，其特徵在於由塑料擠壓成型製成的、帶有成型的簧片60的水平偏轉板59插到隔板53上，或者置於這些安裝的連筋55這間。
13.根據權利要求
11的動力導向鏈，其特徵在於由塑料擠壓成型製成的蓋板62是同成的夾緊凸臺63一起製造的。
14.根據權利要求
11至13的動力導向鏈，其特徵在於後夾緊的擋塊稜68、69與水平偏轉板59和蓋板62的邊成型。
15.根據權利要求
11的動力導向鏈，其特徵在於帶一卡軸66的支架65是可旋轉地固定在鉸鏈孔67中。
16.根據權利要求
15的動力導向鏈，其特徵在於支架65的卡軸66同時構成了相鄰鏈節51的鉸鏈軸。
17.用於傳送各種工作物體的動力導向鏈通過從一固定的連接件到一運動的工作件的傳導，帶有由鏈夾板52和與其連接的隔板53構成的可旋轉的相互連接的鏈節51，隔板劃定了用於支承傳導的內部空間，這樣相鄰鏈節51的旋轉運動通過徑向擋塊70限定，徑向擋塊在一平面中同相鄰鏈節51的相應擋塊71一樣可以旋轉，其特徵在於鏈節51用可插到隔板53上的水平偏轉板59或由隔板構成的水平偏轉板59覆蓋，圓柱形蓋板62與在一縱向側的水平偏轉板59成型。
18.根據權利要求
17的動力導向鏈，其特徵在於由塑料擠壓成型製成的水平偏轉板59和帶有成型的簧片60的蓋板62插到隔板53上，或者置於這些安裝的連筋55之間。
19.根據權利要求
17和18的動力導向鏈，其特徵在於用於蓋板62的支承板條81與在內側的鏈夾板52成型。
專利摘要
本發明涉及一種用於傳送各種工作物體的動力導向鏈。為使動力導向鏈具有封閉的和光滑的表面並可單件安裝，提出了兩種解決方案，一種是鏈夾板2與旋轉軸有同心的空隙22、23，在空隙中裝入外圓柱形的蓋板24a、24b，蓋板覆蓋相鄰鏈節1之間的水平間隙25。同時，相鄰鏈夾板2通過蓋27相互連接，蓋的側面帶有一同心邊28嵌入空隙22、23和與此相互連接的槽12、13中。在蓋27上設有凸起32、33，凸起裝在相鄰鏈節1的擋塊20、21之間，並根據擋塊的大小來確定相鄰鏈節的最大轉角。
文檔編號H02G11/00GK87103760SQ87103760
公開日1987年12月2日 申請日期1987年5月22日
發明者維爾納·莫裡茨 申請人:拖纜有限公司導出引文BiBTeX, EndNote, RefMan