薄層防鏽油及其製備方法
2023-10-04 03:50:54
專利名稱：薄層防鏽油及其製備方法
技術領域：
本發明涉及一種薄層防鏽油及其製備方法。
背景技術：
腐蝕是使緊固件破壞的主要形式之一，對汽車、摩託車以及各種車輛、機械會造成 很大的損失。據統計，每年由於金屬腐蝕所造成的直接經濟損失約佔國民經濟總產值的 2% 4%。為避免鏽蝕、減少損失，人們採用了各種各樣的方法，如採用防鏽油。防鏽油是 潤滑油的一種，是具有防鏽功能的油溶劑，由基礎油和輔助添加劑等組成。廣泛用於鋼、銅、 鋁，鍍鋅，鍍鎘等各種金屬製件及其組合件的室內工序間防鏽或包裝封存防鏽。但防鏽期較 長的防鏽油，零件上塗油後易產生較厚的油膜，易粘手；油膜薄的防鏽油防鏽期較短，溼熱 和鹽霧試驗不太理想。發明內容本發明的目的在於提供一種薄層防鏽油，防鏽期長，油膜薄。 本發明的另一目的在於提供該薄層防鏽油的製備方法。 本發明的薄層防鏽油，由以下組分組成輕質精製油 防鏽複合劑1 防鏽複合劑2 防鏽複合劑3 防鏽複合劑4 硬脂酸 抗氧複合劑 表面活性劑65 67wt% ； 9 llwt% ；9 llwt% ；10 14wt% ； 0. 02 0. 08wt% ； 0. 06 0. Iwt % ； 0. 4 0. 6wt% ； 0. 8 1. 2wt%。根據本發明，所述表面活性劑為司盤-80。根據本發明，所述防鏽複合劑1為石油磺酸鋇與5號機械油的混合物。 根據本發明，所述防鏽複合劑2為環烷酸鋅與D-70特種溶劑油的混合物。 根據本發明，所述防鏽複合劑3為烯基丁二酸與石油璜酸鈉的混合物。 根據本發明，所述防鏽複合劑4為苯駢三氮唑與酒精的混合物。 根據本發明，所述抗氧複合劑為T501與輕質油混合劑。 本發明的薄層防鏽油的製備方法，包括以下步驟(a)、在反應釜中加入輕質精製油，攪拌；(b)、依次加入防鏽複合劑1、防鏽複合劑2、防鏽複合劑3，繼續攪拌25-35分鐘(c)、依次加入硬質酸、抗氧複合劑和防鏽複合劑4，繼續攪拌25-35分鐘；(d)、加入表面活性劑繼續攪拌80 120分鐘得到所述薄層防鏽油。 根據本發明，還包括步驟(e)將所述薄層防鏽油進行過濾。
本發明的薄層防鏽油生產工藝簡單，由市售原材料調配而成，工藝成本低。採用輕 質精製油作為基礎油，添加四種防鏽複合劑，使用安全，無毒無害，具有優良的抗溼熱性和 抗鹽霧性，能噴塗、刷塗或浸塗在零件上，塗層薄，塗油零件不清洗即可帶有裝配。
具體實施方式
以下結合具體實施例，對本發明做進一步說明。應理解，以下實施例僅用於說明本 發明而非用於限制本發明的範圍。
實施例1
以輕質精製油為基礎油。在生產過程中，先將66. 37kg輕質精製油加入到反應釜 中，攪拌；依次加入IOkg防鏽複合劑l、10kg防鏽複合劑2、12kg防鏽複合劑3繼續攪拌 25-35分鐘；依次加入0. 08kg硬脂酸、0. 5kg抗氧複合劑和0. 05kg防鏽複合劑4，繼續攪拌 25-35分鐘；最後加入Ikg表面活性劑繼續攪拌80 120分鐘得到薄層防鏽油。
實施例2
以輕質精製油為基礎油。在生產過程中，先將65kg輕質精製油加入到反應釜中， 攪拌；依次加入9. 5kg防鏽複合劑1、1 Ikg防鏽複合劑2、13kg防鏽複合劑3繼續攪拌25-35 分鐘；依次加入0. 06kg硬脂酸、0. 6kg抗氧複合劑和0. 04kg防鏽複合劑4，繼續攪拌25-35 分鐘；最後加入0. 8kg表面活性劑繼續攪拌80 120分鐘得到薄層防鏽油。
實施例3
以輕質精製油為基礎油。在生產過程中，先將67kg輕質精製油加入到反應釜中， 攪拌；依次加入Ilkg防鏽複合劑l、9kg防鏽複合劑2、11. 2kg防鏽複合劑3繼續攪拌25-35 分鐘；依次加入0. Ikg硬脂酸、0. 42kg抗氧複合劑和0. 08kg防鏽複合劑4，繼續攪拌25-35 分鐘；最後加入1. 2kg表面活性劑繼續攪拌80 120分鐘得到薄層防鏽油。
在本發明的實施例中，輕質精製油為5號白油，為市售產品，購自寧波鎮海煉油 廠。所述表面活性劑為司盤-80。所述防鏽複合劑1為石油磺酸鋇與5號機械油的混合物， 其中，石油磺酸鋇佔混合物總重量的40%，5號機械油佔混合物總重量的60%。所述防鏽復 合劑2為環烷酸鋅與D-70特種溶劑油的混合物，其中，環烷酸鋅佔混合物總重量的50%， D-70特種溶劑油佔混合物總重量的50%。所述防鏽複合劑3為烯基丁二酸與石油璜酸鈉 的混合物，其中，烯基丁二酸佔混合物總重量的10 %，石油璜酸鈉佔混合物總重量的90 %。 所述防鏽複合劑4為苯駢三氮唑與酒精的混合物，其中，苯駢三氮唑佔混合物總重量25%， 酒精佔混合物總重量的75%。所述抗氧複合劑為抗氧劑T501與輕質油混合劑，其中，抗氧 劑T501佔混合劑總重量的80%，輕質油佔混合劑總重量的20%。應當理解，以上內容並非 對本發明的限制，本領域技術人員根據本發明的技術方案能做出多種改變或等同的替換。
以上實施例製備的薄層防鏽油經過濾裝桶後入庫。對本發明的薄層防鏽油進行檢 測，技術指標如表1所示。其中運動粘度檢測、腐蝕試驗、溼熱試驗分別採用GB/D65、GB/ T378、GB/T2361標準方法。其他技術指標的檢測均採用本行業的常用方法。
表1薄層防鏽油技術指標
項目指標外觀棕色透明流體物理穩定性無沉澱、無分層、 無結晶物析出密度(20) V，g/m30.865-0.885閃點(閉口)，°c 不低於78膜厚μηι 不大於25 SH/T0105運動粘度(40°C)，mm2/s9-13相容性試驗對黑色金屬、有色 金屬、玻璃無影響腐蝕試驗(55±2°C，鋼片，7d) 不大於0溼熱試驗(鋼片，49士 ΓΟ d 不小於30鹽霧試驗(鋼片，35士 1°C) d 不小於7封存防鏽試驗(鋼片)1.5-2年無鏽
由表1的結果可知，本發明的薄層防鏽油，具有優良的抗溼熱性和抗鹽霧性。本發 明的薄層防鏽油，在常溫下可噴塗、刷塗或浸塗，操作簡單，且塗層薄，塗油零件不清洗即可 帶油裝配。並且油膜具有自動修復性能。本發明的薄層防鏽油安全、環保，適用於黑色金屬 的長期封存防鏽，尤適用於需要經過海洋運輸及在鹽霧環境下周轉期長的金屬製品的封存 防鏽，防鏽周期達1. 5-2年甚至更長。
權利要求
1. 一種薄層防鏽油，其特徵在於，由以下組分組成輕質精製油65 67wt% ；防鏽複合劑19 llwt% ；防鏽複合劑29 llwt% ；防鏽複合劑310 ^ 14wt% ；防鏽複合劑40. 02 0. 08wt%硬脂酸0. 06 0. Iwt % ；抗氧複合劑0. 4 --0. 6wt% ；表面活性劑0. 8 --1. 2wt%。
2.如權利要求1所述的薄層防鏽油，其特徵在於，所述表面活性劑為司盤-80。
3.如權利要求1所述的薄層防鏽油，其特徵在於，所述防鏽複合劑1為石油磺酸鋇與5 號機械油的混合物。
4.如權利要求1所述的薄層防鏽油，其特徵在於，所述防鏽複合劑2為環烷酸鋅與 D-70特種溶劑油的混合物。
5.如權利要求1所述的薄層防鏽油，其特徵在於，所述防鏽複合劑3為烯基丁二酸與石 油璜酸鈉的混合物。
6.如權利要求1所述的薄層防鏽油，其特徵在於，所述防鏽複合劑4為苯駢三氮唑與酒 精的混合物。
7.如權利要求1所述的薄層防鏽油，其特徵在於，所述抗氧複合劑為抗氧劑T501與輕 質油混合劑。
8.如權利要求1 7任一項所述的薄層防鏽油的製備方法，其特徵在於，包括以下步驟(a)、在反應釜中加入輕質精製油，攪拌；(b)、依次加入防鏽複合劑1、防鏽複合劑2、防鏽複合劑3，繼續攪拌25-35分鐘；(c)、依次加入硬質酸、抗氧複合劑和防鏽複合劑4，繼續攪拌25-35分鐘；(d)、加入表面活性劑繼續攪拌80 120分鐘得到所述薄層防鏽油。
9.如權利要求8所述的薄層防鏽油的製備方法，其特徵在於，還包括步驟(e)將所述 薄層防鏽油進行過濾。
全文摘要
本發明公開了一種薄層防鏽油，含有65～67wt％的輕質精製油、9～11wt％的防鏽複合劑1、9～11wt％的防鏽複合劑2、10～14wt％的防鏽複合劑3、0.02～0.08wt％的防鏽複合劑4、0.06～0.1wt％的硬脂酸、0.4～0.6wt％的抗氧複合劑、0.8～1.2wt％的表面活性劑。在反應釜中加入輕質精製油，攪拌；依次加入防鏽複合劑1、防鏽複合劑2，防鏽複合劑3繼續攪拌25-35分鐘後依次加入硬脂酸、抗氧劑和防鏽複合劑4，繼續攪拌25-35分鐘後加入表面活性劑繼續攪拌80～120分鐘得到本發明的薄層防鏽油。本發明的薄層防鏽油，生產工藝簡單，無毒無害，具有優良的抗溼熱性和抗鹽霧性，能噴塗、刷塗或浸塗在零件上，塗層薄，塗油零件不清洗即可帶油裝配。
文檔編號C10N30/12GK102041149SQ201110006209
公開日2011年5月4日 申請日期2011年1月13日 優先權日2011年1月13日
發明者趙國偉 申請人:上海錦海特種潤滑油廠