採用間隔結構機織工藝製備的風力機葉片及其方法
2023-10-24 17:27:12 2
專利名稱：採用間隔結構機織工藝製備的風力機葉片及其方法
技術領域：
本發明涉及一種風力機葉片及其製備方法，更特別地說，是指一種採用閭隔結構 機織工藝製備的風力機葉片及其方法。
背景技術：
風力發電是把分散的風能收集起來做機械功，再轉化為電能，從而可被人類直接 利用。由於一次性能源(石油、煤炭等)越來越短缺，可再生性能源的開發利用成為 人類的共識，受到各國的極大關注。其中，風能是目前最有商業開發價值的一種再生 性能源，必將成為我國能源開發利用的一個重點。
通過風力發電機葉片，單位能量密度比較低的風能可以集中起來形成強大的旋轉 機械功，再帶動電機，產生風電。所以，葉片是有效捕獲風能的關鍵部件，在風力發 電機中佔有舉足輕重的地位，葉片設計和製造質量水平，被視為風力發電系統的關鍵 技術和技術水平標誌。由於空氣的密度很小，風力發電機葉片必須要有足夠大的表面 面積，才可能產生風電的規模效益。將風力發電與水力發電相對比，由於空氣密度大
約是水密度的180分之一，假定風速與水的流速相同，那麼，欲^g—颱風力發電t!L 提供的功率和一 臺水輪發電機提供的功率相同，風力發電機的葉片面積就必須是水輪 發電機葉片面積的180倍。進一步的研究表明，風機的輸出功率P與風輪直徑"的 平方成正比，通常為屍-0.3xJ2。可見，增加風輪直徑"，風機輸出功率P將按指數 函數增加。因此，風力發電機的葉片通常都是很長(兆瓦級的葉片長度一般在25米 以上、5兆瓦的則超過60米)、面積龐大。如何降低葉片的自重，同時保證葉片在強 風場中也具有足夠的剛度、強度尤其是抗疲勞強度、以及穩定性，是葉片設計與製造 面臨的關鍵問題所在。
發明內容
本發明的目的之一是提供一種採用間隔結構機織工藝製備得到、具有輕質高強風 力發電機葉片。
本發明的目的之二是提出一種採用間隔結構機織工藝製備風力發電機葉片的方法。
本發明是一種採用間隔結構機織工藝製備得到、具有輕質高強風力發電機葉片， 該葉片包括有葉片上殼、葉片下殼、A龍骨梁、B龍骨梁；葉片上殼與葉片下殼合模 時的葉根處，即迎風面部位內壁設有加強墊；葉片上殼與葉片下殼合模時的葉尖處即 為避風面部位；葉片上殼與葉片下殼合模時，A龍骨梁、B龍骨梁平行放置，且A 龍骨梁與B龍骨梁之間的上間隔段，即上粘接部位內壁設有上銜接墊，A龍骨梁、B 龍骨梁之間的下間隔段，即下粘接部位內壁設有下銜接墊。本發明的葉片採用了間隔 結構機織空芯織物織造工藝製作增強型葉片的葉片上殼、葉片下殼、A龍骨梁、B龍 骨梁。這不伹減輕了葉片結構重量，而且提高了整個葉片整體剛度、強度與穩定性能。 這是因為整體間隔結構在抗層間剪切、抗脫層、抗衝擊及抗彎、抗扭截面模量方面均 優於層合板結構的緣故。
本發明釆用間隔結構鵬工藝製備得的風力發電機葉片具有重量輕、強度高、剛 度大、膠接強度大、穩定性耐久性女子、工藝簡單、加工製備容易、成本低等突出優點， 必將產生可觀的社會效益和經濟效益。
圖1為本發明風力發電機葉片的剖視圖。
圖2為本發明葉片下殼的鋪層材料組成示意圖。
圖2A是本發明葉片下殼中髙度漸變間隔空芯織物的結構圖。
圖2B是高度漸變間隔空芯織物中連接紗以"W"型規律運動方式的簡示圖。
圖2C是高度漸變間隔空芯織物中連接紗以"V"型規律運動方式的簡示圖。
圖3為本發明A龍骨梁的結構示意圖。
圖3A是本發明A龍骨梁的間隔空芯織物的結構圖。
圖4為本發明葉片葉尖的穿插式膠連示意圖。
圖5為本發明採用間隔結構機織工藝製備葉片的過程流程圖。
圖中 l.葉片下殼 102.上層織物 103.下層織物 14.表面氈 15.葉片膠衣 32.下龍骨弧面織物 31a. ±45°多軸單向織物 302.上層織物 303.下層織物
ll.高度漸變簡隔空芯織物
2.葉片上殼 3.A龍骨梁
33.左惻龍微物
31b.玄武巖單向織物
101.連接紗 13.玄武巖單向織物 31.上龍骨弧面織物 34.右側龍骨織物 301.連接紗
5.迎風面部位5&.加強墊
6. 避風面部位 61.上芯柱 62.下芯柱
7. 上粘接部位 7￡1.上銜接墊
8. 下粘接部位 8a-下銜麯
具體實施例方式
下面將結合附圖對本發明做進一步的詳細說明。
常規風力發電機葉片分為葉根、葉尖、葉身，葉根的中心點與葉尖的中心點的連 線稱作弦長。
參見圖1所示，本發明是一種採用間隔結構機織工藝製備得到、具有輕質高強 風力發電機葉片，該葉片包括有葉片上殼2、葉片下殼1、 A龍骨梁3、 B龍骨粱4; 葉片上殼2與葉片下殼1合模時的葉^^tt,即迎風面部位5內壁設有加強墊5a;葉 片上殼2與葉片下殼1合模時的葉尖處即為避風面部位6;葉片上殼2與葉片下殼1 合模時，A龍骨梁3、 B龍骨梁4平行放置，且A龍骨梁3與B龍骨梁4之間的上 間隔段，即上粘接部位7內壁設有上銜接墊7a， A龍骨梁3、 B龍骨梁4之間的下 間隔段，即下粘接部位8內壁設有下銜接墊8a。本發明的葉片採用了間隔結構機織 空芯織物織造工藝製作增強型葉片的葉片上殼2、葉片下殼l、 A龍骨梁3、 B龍骨 梁4。這不但減輕了葉片結構重量，而且提高了整個葉片整體剛度、強度與穩定性能。 這是因為整體間隔結構在抗層間剪切、抗脫層、抗衝擊及抗彎、抗扭截面模量方面均 優於層合板結構的緣故。
在本發明中，葉片上殼2與葉片下殼1的組織織物結構是相同的。參見圖2所 示，葉片下殼1從裡至外由高度漸變間隔空芯織物11、 ±45°多軸單向織物12、 玄武巖單向織物13、表面氈14和葉片膠衣15組成。其中，高度漸變間隔空芯織物 11由上層織物102、下層織物103、以及將上層織物102、下層織物103縫合在 一起的連接紗101構成(參見圖2A所示)。採用連接紗101縫合上層織物102與 下層織物103運用了 "W"型規律運動縫合方式，或者"V"型規律運動縫合方式。 參見圖2B所示，連接紗101以"W"型規律輪流出現在上層織物102、下層織物 103上，並將上層織物102、下層織物103中的組織連接起來，連接時，連接紗101 在上層織物102、下層織物103中的接合處釋放不同長度，如此，形成整體間隔空 芯結構，且織物厚度方向上的高度不等。參見圖2C所示，連接紗101以"V"型規
律輪流出現在上層織物102、下層織物103上，並將上層織物102、下層織物103 中的組織連接起來，連接時，連接紗101在上層織物102、下層織物103中的接合 處釋放不同長度，如此，形成整體間隔空芯結構，且織物厚度方向上的高度不等。高 度漸變間隔空芯織物11中的上層織物102、下層織物103、連接紗101採用的紗
為玻璃纖維、碳纖維或者玄武巖纖維，也可以是強度達到用作m葉片的其他纖維材
料。在本發明中，高度漸變間隔空芯織物11中高度的設定是指根據葉片下殼1的構 形，在葉片下殼1厚度方向上釋放不同長度的連接紗101形成(不同長度的連接紗 101在浸膠固化後能夠起到支撐的作用)。所述高度漸變間隔空芯織物11的構形可 以是波浪形、"山"字形、梯形等。上層織物102與下層織物103的織物組織是相 同的，可以是平紋、斜紋、緞紋等機織組織中任何一種。
在本發明中，B龍骨梁4與A龍骨梁3的組成結構是相同的。參見圖3所示， A龍骨梁3由上龍骨弧面織物31、下龍骨弧面織物32、左惻龍骨織物33和右側龍 骨織物34組成，左側龍骨織物33與右側龍骨織物34平行放置，且上端連接有上 龍骨弧面織物31，下端連接有下龍骨弧面織物32。在本發明中，上龍骨弧面織物 31與下龍骨弧面織物32的織物組織是相同的，即面層為±45°多軸單向織物31a， 裡層為玄武巖單向織物31b。左側龍骨織物33與右側龍骨織物34的織物組織是相 同的，為間隔機織空芯織物(參見圖3A所示)。圖中，左側龍骨織物33由上層織物 302、下層織物303、以及將上層織物302、下層織物303縫合在一起的連接紗301 構成。採用連接紗301縫合上層織物302與下層織物303運用了 "W"形縫合方式， 或者"V"形縫合方式。在本發明中，間隔機織空芯織物中空芯連接紗301的長度相 等。上層織物302與下層織物303的織物組織是相同的，可以是平紋、斜紋、緞紋 等機織組織中任何一種。左側龍骨織物33與右側龍骨織物34的厚度為5~ 15mm 。
葉片上殼2與葉片下殼1合模時的葉尖處，即避風面部位6,先採用打磨方式將 葉片上殼2與葉片下殼1中各自的高度漸變間隔空芯織物中的連接紗打磨出來，在 合模膠接時，各自形成上芯柱61 (葉片上殼2的高度漸變間隔空芯織物中的連接紗)、 下芯柱62 (葉片下殼1的高度漸變間隔空芯織物中的連接紗)，上芯柱61與下芯柱 62相互穿插交錯，以膠接方式形成一體的穿插式膠連，參見圖4所示。釆用此種穿 插式膠連有效地增強了葉片上殼2與葉片下殼1在避風面部位6的粘接強度。
在本發明中，(A)葉片上殼2與葉片下殼1合模時的葉根處，即迎風面部位5 內壁設有加強墊5a; (B)葉片上殼2與葉片下殼1合模時，A龍骨梁3、 B龍骨梁 4平行放置上端的上粘接部位7內壁設有上銜接墊7a; (C)葉片上殼2與葉片下殼 1合模時，A龍骨梁3、 B龍骨梁4平行放置下端的下粘接部位8內壁設有下銜接墊 8a。加強墊5a、上銜接墊7a和下銜接墊8a的結構是與避風面部位6的結構相同 的。即，先採用打磨方式將葉片上殼2與葉片下殼1不同部位的高度漸變間隔空芯 織物中的連接紗打磨出來，在合模膠接時，葉片上殼2上的為上芯柱，葉片下殼1 上的為下芯柱，上芯柱與下芯柱相互穿插交錯，以膠接方式形成一體的穿插式膠連。 這就大大增加了膠粘劑與增強纖維之間的膠接界面的面積，提高了葉片上殼2與葉 片下殼1之間、葉片上殼2與A龍骨梁3、 B龍骨梁4之間、葉片下殼1與A龍骨 梁3、 B龍骨梁4之間的粘接強度，這也有助於提高葉片的整體剛度、強度與穩定性 能。
參見圖5所示，本發明採用間隔結構機織工藝製備風力機葉片包括有下列步驟 第一步材料準備
1) 葉片專用膠衣
2) 表面氈、短切氈
3) 玄武巖單向織物
4) ±45°多軸向織物
5) 間隔結構機織織物
6) 葉片合模專用膠
7) 成型模葉片上殼模腔、葉片下殼模腔、龍骨梁模腔
8) 輔助連接件，如螺柱、螺帽等 第二步製備葉片上殼、葉片下殼
(一) 制葉片上殼
在葉片上殼模腔中參照圖2所示進行鋪層，從外向裡分別為葉片膠衣15—表面 氈H (—層或多層)—玄武巖單向織物13 (—層或多層)—±45°多軸單向織物12 (一層或多層)—高度漸變間隔機織空芯織物ll (一層或多層)。
(二) 制葉片下殼
在葉片下殼模腔中參照圖2所示進行鋪層，從外向裡分別為葉片膠衣15—表面 氈14 (一層或多層)—玄武巖單向織物13 (—層或多層)—±45°多軸單向織物12 (一層或多層)—高度漸變間隔機織空芯織物ll (一層或多層)。
本發明中，葉片下殼、葉片上殼中的高度漸變間隔機織空芯織物ll也可以從葉根 端的20附加漸變到葉尖端的5附w (葉片長為8附時)，即葉片下殼、葉片上殼在厚度
方向上的遞減。也可以在葉片下殼、葉片上売在厚度方向上呈周期性的增、減，即葉 片下売、葉片上殼從截面看為波浪式。
本發明中，在葉片下殼l鋪層浸膠固化成型的同時，在迎風面部位5，沿著葉片長 度方向，預先就將加強墊5a製得，以便圃化成型。
第三步製備龍骨梁
龍骨梁模腔包括有弧形模腔、側板模腔。
在弧形模腔中按照面層裡層鋪i殳玄武巖單向織物、±45°多軸單向織物制上龍骨 弧面織物31、下龍骨弧面織物32。
在側板模腔中鋪設下層織物、間隔機織空芯織物、上層織物制左側龍骨織物33 和右側龍骨織物34。
第四步合模前準備
1) 各部件的裁剪修整打磨
2) 迎風面部位5的加強墊5a製作、避風面部位6接合處理、上粘接部位7的上銜 接墊7a製作、下粘接部位8的下銜接墊8a製作
避風面部位6,先釆用打磨方式將葉片上殼2與葉片下殼1中各自的高度漸變間 隔空芯織物中的連接紗打磨出來，在合模膠接時，各自形成上芯柱61 (葉片上殼2 的髙度漸變間隔空芯織物中的連接紗)、下芯柱62 (葉片下殼1的高度漸變間隔空芯 織物中的連接紗)，上芯柱61與下芯柱62相互穿插交錯，以膠接方式形成一體的穿 插式膠連，參見圖4所示。採用此種穿插式膠連有效地增強了葉片上殼2與葉片下 殼1在避風面部位6的粘接強度。
加強墊5a、上銜接墊7a和下銜接墊8a的結構是與避風面部位6的結構相同的。 即，先採用打磨方式將葉片上殼2與葉片下殼1不同部位的高度漸變間隔空芯織物 中的連接紗打磨出來，在合模膠接時，葉片上殼2上的為上芯柱，葉片下殼1上的
為下芯柱，上芯柱與下芯柱相互穿插交錯，以膠接方式形成一體的穿插式自。這就
大大增加了膠粘劑與增強纖維之間的膠接界面的面積，提高了葉片上殼2與葉片下 殼1之間、葉片上殼2與A龍骨梁3、 B龍骨梁4之間、葉片下殼1與A龍骨梁3、 B龍骨梁4之間的粘接強度，這也有助於提高葉片的整體剛度、強度與穩定性能。
3) 上銜接墊7a、下銜接墊8a裁剪準備
根據A龍骨梁3、 B龍骨梁4之間的間距進行上銜接墊7a、下銜接墊8a裁剪。
4) 輔助連接件，如連接螺柱、螺帽等
在本發明中，葉片在風力發電t几上的連接安裝採用通用的方式，按現有通常工藝 進行葉根連接座預成型，並進行連接螺柱、螺帽的準備。 第五步組合膠接合模成型
組合膠接合模成型(A)將第二步製得的葉片下殼l放入合模成型腔中，並在下 粘接部位8處墊上一厚度為3 10 ww的間隔機織空芯織物(該結構圖3A所示)，浸膠； (B)在下粘接部位8處平行皿A龍骨梁3、 B龍骨梁4，且A龍骨梁3、 B龍骨梁4之 間間距c為葉片弦長的1/5; (C)在A龍骨梁3、 B龍骨粱4之間墊上一厚度為3 10 wm 的間隔機織空芯織物，浸膠；(D)將第二步製得的葉片上殼2與葉片下殼1合模，並 在迎風面部位5、避風面部位6浸膠。在本發明中，在合模時分別在A龍骨梁3、 B龍 骨梁4上下墊上一層間隔機織空芯織物，有利於加強A龍骨梁3、 B龍骨梁4與葉片上 殼2與葉片下殼1的粘接強度。葉片上殼2與葉片下殼1相對面(葉片內部)採用高度 漸變間隔空芯強物不但在合模時起到粘接和加強的作用，而且利用"撐出"的間隔高 度能根據所處部位的空間形態和間隙自動地作出適應性調整的功能，使葉片上殼2、 葉片下殼1與A龍骨梁3、 B龍骨梁4密切貼合良好，保證了粘接面的貼實度，提高了 構件間的膠接牢度；在迎風面部位5、上粘接部位7、下粘接部位8採用穿插式膠連目 的是在以後的合模加壓與另一半產品進行粘接時，加大粘接面積，克服對接粘接面積 小容易開裂的缺點。浸膠時所選取的膠液是根據選取的纖維來定的，可以是環氧樹脂、 葉片專用膠等。
第六步固化、脫模、修整
將經第五步得到的膠接成型體在室溫下固化10 50小時後，脫去模腔，經過修 整，即得到輕質高強的風力發電機葉片。
權利要求
1、一種採用間隔結構機織工藝製備得到、具有輕質高強風力發電機葉片，其特徵在於該葉片包括有葉片上殼(2)、葉片下殼(1)、A龍骨梁(3)、B龍骨梁(4)；葉片上殼(2)與葉片下殼(1)合模時的葉根處，即迎風面部位(5)內壁採用穿插式膠連設有加強墊(5a)；葉片上殼(2)與葉片下殼(1)合模時的葉尖處即為避風面部位(6)；葉片上殼(2)與葉片下殼(1)合模時，A龍骨梁(3)、B龍骨梁(4)平行放置，且A龍骨梁(3)與B龍骨梁(4)之間的上間隔段，即上粘接部位(7)內壁採用穿插式膠連設有上銜接墊(7a)，A龍骨梁(3)、B龍骨梁(4)之間的下間隔段，即下粘接部位(8)內壁採用穿插式膠連設有下銜接墊(8a)；葉片上殼(2)與葉片下殼(1)的組織織物結構是相同的；B龍骨梁(4)與A龍骨梁(3)的組成結構是相同的；葉片下殼(1)從裡至外由高度漸變間隔空芯織物(11)、±45°多軸單向織物(12)、玄武巖單向織物(13)、表面氈(14)和葉片膠衣(15)組成；其中，高度漸變間隔空芯織物(11)由上層織物(102)、下層織物(103)、以及將上層織物(102)、下層織物(103)縫合在一起的連接紗(101)構成；高度漸變間隔空芯織物(11)中高度的設定是指根據葉片下殼(1)的構形，在葉片下殼(1)厚度方向上釋放不同長度的連接紗(101)形成；採用連接紗(101)縫合上層織物(102)與下層織物(103)運用了「W」型規律運動縫合方式，或者「V」型規律運動縫合方式；A龍骨梁(3)由上龍骨弧面織物(31)、下龍骨弧面織物(32)、左側龍骨織物(33)和右側龍骨織物(34)組成，左側龍骨織物(33)與右側龍骨織物(34)平行放置，且上端連接有上龍骨弧面織物(31)，下端連接有下龍骨弧面織物(32)；所述上龍骨弧面織物(31)與下龍骨弧面織物(32)的織物組織是相同的，即面層為±45°多軸單向織物(31a)，裡層為玄武巖單向織物(31b)；左側龍骨織物(33)與右側龍骨織物(34)的織物組織是相同的，為間隔機織空芯織物；左側龍骨織物(33)由上層織物(302)、下層織物(303)、以及將上層織物(302)、下層織物(303)縫合在一起的連接紗(301)構成，採用連接紗(301)縫合上層織物(302)與下層織物(303)運用了「W」形縫合方式，或者「V」形縫合方式；間隔機織空芯織物中空芯連接紗(301)的長度相等；避風面部位(6)的上芯柱(61)與下芯柱(62)相互穿插交錯，以膠接方式形成穿插式膠連。
2、 根據權利要求1所述的釆用間隔結構機織工藝製備得到、具有輕質高強風力發電 機葉片，其特徵在於葉片上殼2、葉片下殼1、 A龍骨梁3、 B龍骨梁4採用 了間隔結構機織空芯織物織造工藝製得。
3、 根據權利要求1所述的釆用間隔結構機織工藝製備得到、具有輕質高強風力發電 機葉片，其特徵在於A龍骨梁(3)中左側龍骨織物(33)、右側龍骨織物<34) 的厚度A為5 15mm。
4、 根據權利要求1所述的採用間隔結構機織工藝製備得到、具有輕質高強風力發電 機葉片，其特徵在於高度漸變間隔空芯織物(11)中的上層織物(102)與下 層織物(103)的織物組織是相同的，是平紋、斜紋或者緞紋機織組織中任何一 種。
5、 根據權利要求1所述的採用間隔結Wl織工藝製備得到、具有輕質高強風力發電 機葉片，其特徵在於高度漸變間隔空芯織物(11)的構形為波浪形、"山"字 形或者梯形。
6、 根據權利要求1所述的採用間隔結構機織工藝製備得到、具有輕質高強風力發電 機葉片，其特徵在於高度漸變間隔空芯織物(11)中的上層織物(102)、下層 織物(103)、連接紗(101)採用的紗為玻璃纖維、碳纖維或者玄武巖纖維。
7、 一種採用間隔結構機織工藝製備如權利要求1所述的風力發電機葉片的方法，其 特徵在於有下列步驟第一步材料準備1) 葉片專用膠衣2) 表面氈、短切氈3) 玄武巖單向織物4) 土45。多軸向織物5) 間隔結構機織織物6) 葉片合模專用膠7) 成型模葉片上殼模腔、葉片下殼模腔、龍骨梁模腔8) 輔助連接件，如螺柱、螺帽等 第二步製備葉片上殼、葉片下殼(一) 制葉片上殼在葉片上殼模腔中從外向里舖層分別為葉片膠衣(15)—表面氈(14)—玄 武巖單向織物(13) — ±45°多軸單向織物(12)—高度漸變間隔機織空芯織物(11);(二) 制葉片下殼在葉片下殼模腔中從外向里舖層分別為葉片膠衣(15)—表面氈(14)—玄武巖單向織物(13) —±45°多軸單向織物(12)—高度漸變間隔機織空芯織物(1U; 第三步製備龍骨梁 龍骨梁模腔包括有弧^t莫腔、側板模腔；在弧形模腔中按照面層裡層鋪設玄武巖單向織物、±45°多軸單向織物制上龍骨 弧面織物(31)、下龍骨弧面織物(32);在側板模腔中鋪設下層織物、間隔機織空芯織物、上層織物制左側龍骨織物(33) 和右側龍骨織物(34);第四步合模前準備1) 各部件的裁剪修整打磨2) 迎風面部位(5)的加強墊(5a)製作、避風面部位(6)接合處理、上粘接部位(7)的上銜接墊(7a)製作、下粘接部位(8)的下銜接墊(8a)製作； 避風面部位(6)，先採用打磨方式將葉片上売(2)與葉片下殼(1)中各自的 高度漸變間隔空芯織物中的連接紗打磨出來，在合模膠接時，各自形成上芯柱(61)、 下芯柱(62)，上芯柱(61)與下芯柱(62)相互穿插交錯，以膠接方式形成一體 的穿插式膠連；加強墊(5a)、上銜接墊(7a)和下銜接墊(8a)的結構是與避風面部位(6) 的結構相同的；3) 上銜接墊(7a)、下銜接墊(8a)裁剪準備根據A龍骨梁(3)、 B龍骨梁(4)之間的間距進行上銜接墊(7a)、下銜接墊(8a) 裁剪；4) 輔助連接件，如連接螺柱、螺帽等第五步組合膠接合模成型組合膠接合模成型(A)將第二步製得的葉片下殼(1)放入合模成型腔中，並 在下粘接部位(8)處墊上一厚度為3 10mm的間隔機織空芯織物，浸膠；(B)在 下粘接部位(8)處平行放置A龍骨梁(3)、 B龍骨梁(4),且A龍骨梁(3)、 B龍骨 梁(4)之間間距c為葉片弦長的l/5; (C)在A龍骨梁(3)、 B龍骨梁(4)之間墊 上一厚度為3 IO附附的間隔機織空芯織物，浸膠；(D)將第二步製得的葉片上殼(2) 與葉片下殼(1)合模，並在迎風面部位(5)、避風面部位(6)浸膠；第六步固化、脫模、修整將經第五步得到的膠接成型體在室溫下面化10 50小時後，脫去模腔，經過修 整，即得到輕質髙強的風力發電機葉片。
全文摘要
本發明公開了一種採用間隔結構機織工藝製備得到、具有輕質高強風力發電機葉片，該葉片包括有葉片上殼(2)、葉片下殼(1)、A龍骨梁(3)、B龍骨梁(4)；葉片上殼(2)與葉片下殼(1)合模時的葉根處，即迎風面部位(5)內壁採用穿插式膠連設有加強墊(5a)；葉片上殼(2)與葉片下殼(1)合模時的葉尖處即為避風面部位(6)；葉片上殼(2)與葉片下殼(1)合模時，A龍骨梁(3)、B龍骨梁(4)平行放置，且A龍骨梁(3)與B龍骨梁(4)之間的上間隔段，即上粘接部位(7)內壁採用穿插式膠連設有上銜接墊(7a)，A龍骨梁(3)、B龍骨梁(4)之間的下間隔段，即下粘接部位(8)內壁採用穿插式膠連設有下銜接墊(8a)。本發明製得的風力發電機葉片具有重量輕、強度高、剛度大、膠接強度大、穩定性耐久性好、工藝簡單、加工製備容易、成本低等突出優點，必將產生可觀的社會效益和經濟效益。
文檔編號F03D11/00GK101387263SQ20081017174
公開日2009年3月18日 申請日期2008年10月24日 優先權日2008年10月24日
發明者吳伯明 申請人:常州伯龍三維複合材料有限公司