一種氨水溶液輸送裝置製造方法
2023-10-24 14:16:57
一種氨水溶液輸送裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種氨水溶液輸送裝置，包括：待稀釋氨水貯槽與氨水溶液稀釋裝置，待稀釋氨水貯槽與第一氨水進液總管相連通，第一氨水進液總管與第一氨水進液支管相連通，第一氨水進液支管與第二氨水進液總管相連通，第二氨水進液總管與氨水溶液稀釋裝置相連通；第一氨水進液支管上沿氨水進液方向依次設有第一管路閥門、第一過濾器、第一變頻多級離心泵與第二管路閥門，第一氨水進液支管通過第一衝洗水管路與第一衝洗水箱相連通，第一衝洗水管路上設有第一控制閥；第二氨水進液總管上沿氨水進液方向依次設有管路監測溫度儀表、管路監測壓力儀表與流量計。本實用新型具有體積小、佔地面積小、能控制氨水溶液的輸出流量和輸出壓力的優點。
【專利說明】一種氨水溶液輸送裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及燃煤鍋爐煙氣脫硝用的一種氨水溶液輸送裝置。
【背景技術】
[0002]氨水是鍋爐煙氣脫硝中常用的催化還原劑。目前企業一般是通過直接購買現成氨水或通過將固體尿素熱解成氨水兩種方法獲得鍋爐煙氣脫硝所需要的氨水，這兩種方法獲得的氨水溶液濃度一般均在20%左右，在實際生產中，這種氨水溶液濃度為20%左右的氨水溶液需要通過氨水輸送裝置輸送到氨水溶液稀釋裝置中進行進一步稀釋，使氨水溶液的溶液濃度滿足生產要求。在脫硝系統中，氨水溶液稀釋裝置一般位於鍋爐高處，目前所使用的氨水輸送裝置不僅無法控制氨水溶液的輸出流量與輸出壓力，而且裝置體積大，佔地面積廣，工作效率低。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的是提供一種體積小、佔地面積小、能控制氨水溶液的輸出流量和輸出壓力的一種氨水溶液輸送裝置。
[0004]為實現上述目的，本實用新型採用了如下技術方案:所述的一種氨水溶液輸送裝置，包括:待稀釋氨水貯槽與氨水溶液稀釋裝置，待稀釋氨水貯槽與第一氨水進液總管的進口相連通，第一氨水進液總管的出口與第一氨水進液支管的進口相連通，第一氨水進液支管的出口與第二氨水進液總管的進口相連通，第二氨水進液總管的出口與氨水溶液稀釋裝置相連通；在第一氨水進液支管上沿著氨水的進液方向依次設置有第一管路閥門、第一過濾器、第一變頻多級離心泵與第二管路閥門，第一氨水進液支管還通過第一衝洗水管路與第一衝洗水箱相連通，在第一衝洗水管路上設置有第一控制閥；在第二氨水進液總管上沿著氨水的進液方向依次設置有管路監測溫度儀表、管路監測壓力儀表與流量計。
[0005]進一步地，前述的一種氨水溶液輸送裝置，其中:第一氨水進液總管的出口還與第二氨水進液支管的進口相連通，第二氨水進液支管的出口與第二氨水進液總管的進口相連通，在第二氨水進液支管上沿著氨水的進液方向依次設置有第三管路閥門、第二過濾器、第二變頻多級離心泵與第四管路閥門，第二氨水進液支管還通過第二衝洗水管路與第二衝洗水箱相連通，在第二衝洗水管路上設置有第二控制閥。
[0006]進一步地，前述的一種氨水溶液輸送裝置，其中:第一氨水進液支管與第二氨水進液支管之間設置有清洗管路，清洗管路的一端與第一過濾器的進口相連通、另一端與第二過濾器的進口相連通，在清洗管路上沿著清洗水的進水方向依次設置有第五管路閥門、手控閥與第六管路閥門。
[0007]通過上述技術方案的實施，本實用新型具有的有益效果是:體積小，佔地面積小，集成度與自動化程度高，能控制氨水溶液的輸出流量和輸出壓力，保證輸送至氨水溶液稀釋裝置的氨水溶液具有穩定地輸出流量和輸出壓力，工作效率高。【專利附圖】
【附圖說明】
[0008]圖1為本實用新型所述的一種氨水溶液輸送裝置的工作原理示意圖。
【具體實施方式】
[0009]下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步說明。
[0010]如圖1所示，所述的一種氨水溶液輸送裝置，包括:待稀釋氨水貯槽I與氨水溶液稀釋裝置2，待稀釋氨水貯槽I與第一氨水進液總管3的進口相連通，第一氨水進液總管3的出口與第一氨水進液支管4的進口相連通，第一氨水進液支管4的出口與第二氨水進液總管5的進口相連通，第二氨水進液總管5的出口與氨水溶液稀釋裝置2相連通；在第一氨水進液支管4上沿著氨水的進液方向依次設置有第一管路閥門6、第一過濾器7、第一變頻多級離心泵8與第二管路閥門9，第一氨水進液支管4還通過第一衝洗水管路10與第一衝洗水箱11相連通，在第一衝洗水管路10上設置有第一控制閥12 ;在第二氨水進液總管5上沿著氨水的進液方向依次設置有管路監測溫度儀表13、管路監測壓力儀表14與流量計15 ；在本實施例中，第一氨水進液總管3的出口還與第二氨水進液支管16的進口相連通，第二氨水進液支管16的出口與第二氨水進液總管5的進口相連通，在第二氨水進液支管16上沿著氨水的進液方向依次設置有第三管路閥門17、第二過濾器18、第二變頻多級離心泵19與第四管路閥門20，第二氨水進液支管16還通過第二衝洗水管路21與第二衝洗水箱22相連通，在第二衝洗水管路21上設置有第二控制閥23，這樣可以使第一氨水進液支管4與第二氨水進液支管16形成一備一用的管路分布，並且第二氨水進液支管16 —般處於關閉狀態，當第一氨水進液支管4發生故障不能精確控制氨水溶液的輸出流量與輸出壓力時，可以通過關閉第一管路閥門6與第二管路閥門9，將第一氨水進液支管4關閉，同時打開第二管路閥門17與第四管路閥門20，將第二氨水進液支管16打開，通過第二氨水進液支管16對氨水溶液的輸出流量與輸出壓力進行控制，極大地提高了工作效率；在本實施例中，第一氨水進液支管4與第二氨水進液支管16之間設置有清洗管路24，清洗管路24的一端與第一過濾器7的進口相連通、另一端與第二過濾器18的進口相連通，在清洗管路24上沿著清洗水的進水方向依次設置有第五管路閥門25、手控閥26與第六管路閥門27，這樣當需要對第一氨水進液支管4、第二氨水進液支管16、以及第二氨水進液總管5進行清洗時,只需先關閉第一管路閥門6與第三管路閥門17，同時打開第二管路閥門9、第四管路閥門20、第五管路閥門25、手控閥26、第六管路閥門27、第一控制閥12、以及第二控制閥23，並通過第一變頻多級離心泵8與第二變頻多級離心泵19的配合，就能實現將第一衝洗水箱11與第二衝洗水箱22中的清洗水輸出對第一氨水進液支管4、第二氨水進液支管16、以及第二氨水進液總管5的清洗操作，結構簡單，操作方便；在實際應用中，通過第一過濾器7與第二過濾器18對氨水溶液進行過濾，提高了氨水溶液的純度，從而提高了脫硝效率；通過第一變頻多級離心泵8與第二變頻多級離心泵19來精確控制氨水溶液的輸出壓力與輸出流量，工作效率高；通過管路監測溫度儀表13、管路監測壓力儀表14、以及流量表15能更好地對管路內氨水溶液的溫度、壓力及流量進行監控；並且也可以通過電腦自動控制程序對各部件進行自動控制，自動化程序高，操作更方便。本實用新型的優點有:體積小，佔地面積小，集成度與自動化程度高，能控制氨水溶液的輸出流量和輸出壓力，保證輸送至氨水溶液稀釋裝置的氨水溶液具有穩定地輸出流量和輸出壓力，工作效率高。
【權利要求】
1.一種氨水溶液輸送裝置，包括:待稀釋氨水貯槽與氨水溶液稀釋裝置，其特徵在於:待稀釋氨水貯槽與第一氨水進液總管的進口相連通，第一氨水進液總管的出口與第一氨水進液支管的進口相連通，第一氨水進液支管的出口與第二氨水進液總管的進口相連通，第二氨水進液總管的出口與氨水溶液稀釋裝置相連通；在第一氨水進液支管上沿著氨水的進液方向依次設置有第一管路閥門、第一過濾器、第一變頻多級離心泵與第二管路閥門，第一氨水進液支管還通過第一衝洗水管路與第一衝洗水箱相連通，在第一衝洗水管路上設置有第一控制閥；在第二氨水進液總管上沿著氨水的進液方向依次設置有管路監測溫度儀表、管路監測壓力儀表與流量計。
2.根據權利要求1所述的一種氨水溶液輸送裝置，其特徵在於:第一氨水進液總管的出口還與第二氨水進液支管的進口相連通，第二氨水進液支管的出口與第二氨水進液總管的進口相連通，在第二氨水進液支管上沿著氨水的進液方向依次設置有第三管路閥門、第二過濾器、第二變頻多級離心泵與第四管路閥門，第二氨水進液支管還通過第二衝洗水管路與第二衝洗水箱相連通，在第二衝洗水管路上設置有第二控制閥。
3.根據權利要求2所述的一種氨水溶液輸送裝置，其特徵在於:第一氨水進液支管與第二氨水進液支管之間設置有清洗管路，清洗管路的一端與第一過濾器的進口相連通、另一端與第二過濾器的進口相連通，在清洗管路上沿著清洗水的進水方向依次設置有第五管路閥門、手控閥與第六管路閥門。
【文檔編號】F17D3/01GK203463943SQ201320505129
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年8月19日 優先權日:2013年8月19日
【發明者】沈漢斌 申請人:江蘇新中環保股份有限公司