一種用於軋鋼汙泥處理的高壓過濾裝置製造方法
2023-10-24 18:27:27 1
一種用於軋鋼汙泥處理的高壓過濾裝置製造方法
【專利摘要】本發明公開了一種用於軋鋼汙泥處理的高壓過濾裝置，包括密封加壓倉和過濾室，其中密封加壓倉為一密閉的中空罐體，其外壁設置有進氣管和進料管。過濾室設置於密封加壓倉內部，包括主動輪、傳動輥和過濾帶，其中主動輪設置於過濾室的兩端，傳動輥設置於主動輪之間的位置，過濾帶繞於主動輪和傳動輥外周形成過濾傳送機構並將過濾室和密封加壓倉分割為兩個獨立密閉空間，過濾室的側面設置有出濾液管路，另外，過濾室還包括一刮板，刮板為一V形板，用於刮落過濾帶上的截留物。
【專利說明】-種用於軋鋼汙泥處理的高壓過濾裝置
【技術領域】
[0001] 本發明涉及軋鋼廢水處理領域，尤其涉及一種用於軋鋼汙泥處理的高壓過濾裝 置。
【背景技術】
[0002] 軋鋼直冷系統循環水由於與設備直接接觸，水中的懸浮物和油的含量較高，同時 在軋鋼工藝中，由高壓水槍衝下的大量氧化鐵皮也隨水進入軋鋼直冷循環冷卻水系統，因 此軋鋼直冷循環冷卻水系統通常設有氧化鐵皮回收和汙泥處理系統，一般包括軋機旋流 井、化學除油器、泥漿池和壓濾系統等。
[0003] 目前，在軋鋼直冷系統循環水傳統工藝流程中，化學除油器底泥進入泥漿池，經攪 拌均勻後送至汙泥壓濾系統，由板框壓濾機壓濾成泥餅外運作為工業固體廢棄物堆存，板 框壓濾機的濾後水返回至化學除油器。該工藝中處理化學除油器底泥的板框壓濾機存在設 備投資大、體積大、機構複雜以及由於結構原因只能間歇作業導致工作效率低及過濾效果 差等缺陷。現有的帶式過濾機雖然能夠實現連續作業，但普遍存在過濾網易堵塞，截留物中 含液量較高，固液分離效果不理想等缺陷，另外，由於帶式過濾機的過濾工作面具有一定的 長度，過濾帶上加料量較大時易造成過濾帶的破損，一方面限制了過濾中的加料量，影響工 作效率，另一方面加快過濾帶的耗損，影響帶式過濾機的使用壽命。
【發明內容】
[0004] 本發明的目的在於針對一般軋鋼廢水處理中汙泥壓濾系統的不足，提供一種用於 軋鋼汙泥處理的高壓過濾裝置，通過將過濾室設置於密封加壓倉內，使密封加壓倉和過濾 室之間形成一定的壓力差，從而使注入到過濾室的過濾帶上的汙泥實現快速高效的過濾分 離，同時，通過在過濾室的轉動輪之間設置多個直徑較小的傳動輥，使工作面較長的過濾帶 能夠得到有效的支撐，一方面能夠增加帶式過濾裝置的加液量，提高過濾工作效率，另一方 面有效減小過濾帶的損耗。
[0005] 本發明的另一個目的是，通過在過濾帶上方設置能夠吹出具有一定溫度和速度熱 風的吹風管，不僅能夠使過濾帶上的截留物得到充分乾燥，有利於截留物的脫落，避免截留 物粘附於過濾帶造成堵塞，另一方面減小截留物的附液量，增加固液分離的效果；同時，通 過在過濾室的一端設置呈V形的刮板，能夠將截留物從過濾帶上完全刮落，避免殘留的截 留物對過濾帶造成堵塞。
[0006] 本發明的技術方案為：
[0007] -種用於軋鋼汙泥處理的高壓過濾裝置，包括：
[0008] 密封加壓倉，其為一密閉的中空罐體，所述密封加壓倉外壁設置有進氣管和進料 管；
[0009] 過濾室，其設置於所述密封加壓倉內部，所述過濾室包括主動輪、傳動輥和過濾 帶，其中所述主動輪設置於所述過濾室的兩端，所述傳動輥設置於所述主動輪之間的位置， 所述過濾帶繞於所述主動輪和傳動輥外周形成過濾傳送機構，所述過濾室的側面設置有出 濾液管路，所述出濾液管路穿過所述密封加壓倉外壁和外部連通；
[0010] 另外，所述過濾室還包括一刮板，所述刮板為一具有一定彎折角度的V形板，所述 刮板設置於所述過濾室的一端並和所述過濾帶相抵頂。
[0011] 優選的是，所述的用於軋鋼汙泥處理的高壓過濾裝置，所述傳動輥設置於傳動輥 在轉動過程中傳動輥的外緣能夠與所述過濾帶上側的內表面相抵頂的位置，所述傳動輥數 量為兩個或兩個以上。
[0012] 優選的是，所述的用於軋鋼汙泥處理的高壓過濾裝置中，所述密封加壓倉內部還 設置有吹氣管，所述吹氣管的開口端設置於所述過濾帶的上方。
[0013] 優選的是，所述的用於軋鋼汙泥處理的高壓過濾裝置中，所述吹氣管的進氣口端 和一熱風機連接並由其驅動產生一定溫度的熱風。
[0014] 優選的是，所述的用於軋鋼汙泥處理的高壓過濾裝置中，所述刮板的頂端夾角設 置為45-75度，所述刮板的兩端分別延伸出所述過濾帶的兩側邊緣不少於5釐米。
[0015] 優選的是，所述的用於軋鋼汙泥處理的高壓過濾裝置中，所述刮板與過濾帶之間 的設置方式為，刮板頂端所指方向與所述過濾帶的傳動方向相反。
[0016] 優選的是，所述的用於軋鋼汙泥處理的高壓過濾裝置中，所述密封加壓倉內部還 設置有物料導出管路，所述物料導出管路的第一端設置於所述過濾室的下部並和所述刮板 的兩端相對應的位置，所述物料導出管路的第二端穿過所述密封加壓倉的外壁並和所述密 封加壓倉外部連通。
[0017] 優選的是，所述的用於軋鋼汙泥處理的高壓過濾裝置中，所述密封加壓倉底部對 應於所述過濾室下方的位置設置有清洗槽。
[0018] 本發明具有以下有益效果：本發明所述的用於軋鋼汙泥處理的高壓過濾裝置，通 過將過濾室設置於密封加壓倉內，使密封加壓倉和過濾室之間形成一定的壓力差，從而使 注入到過濾室的過濾帶上的汙泥實現快速、高效及連續的過濾，比傳統的板框汙泥壓濾裝 置的工作效率提高15%以上；同時，通過在過濾室的轉動輪之間設置多個直徑較小的傳動 輥，使工作面較長的過濾帶能夠得到有效的支撐，一方面能夠增加帶式過濾裝置的加料量， 可比一般的帶式過濾機單位時間的加料量增加20%以上，大幅度提高了工作效率，另一方 面能夠有效減小過濾帶的損耗，延長了過濾帶的使用壽命和更換周期。
[0019] 另外，通過在過濾帶上方設置能夠產生具有一定溫度和速度熱風的吹風管，不僅 能夠使過濾帶上的截留物得到充分乾燥，有利於截留物的脫落，避免截留物粘附於過濾帶 造成堵塞，另一方面減小截留物的附液量，可使截留物附液量達到10%以下，形成乾燥的泥 餅，而一般的過濾方式附液量為30%以上，本發明大幅度增加了固液分離的效果。
[0020] 同時，通過在過濾室的一端設置呈V形的刮板，能夠將截留物從過濾帶上完全刮 落，避免截留物對過濾帶造成堵塞。本發明具有設備投資小、結構簡單，能夠實現汙泥的連 續處理，並且工作效率高，汙泥處理效果好等優點。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0021] 圖1為本發明所述的用於軋鋼汙泥處理的高壓過濾裝置的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0022] 下面結合附圖對本發明做詳細說明，以令本領域普通技術人員參閱本說明書後能 夠據以實施。
[0023] 如圖1所示，本發明所述的一種用於軋鋼汙泥處理的高壓過濾裝置，包括：
[0024] 密封加壓倉1，其為一密閉的中空罐體，所述密封加壓倉1外壁設置有進氣管和進 料管2,所述進氣管與空氣壓縮機連接，向密封加壓倉1內充入高壓氣體形成高壓密閉系 統，進料管2用於待處理汙泥的投放。
[0025] 過濾室6,其設置於所述密封加壓倉1內部，所述過濾室6包括主動輪3、傳動輥4 和過濾帶5,其中所述主動輪3數量為兩個，分別設置於所述過濾室6的兩端，並且兩個主動 輪3之間具有一定的高度差，所述傳動輥4設置於所述主動輪3之間的位置，所述傳動輥4 數量至少為兩個或兩個以上，能夠對過濾帶5起到有效地支撐作用；所述過濾帶5繞於所述 主動輪3和傳動輥4外周形成過濾傳送機構，並將所述過濾室6和密封加壓倉1分割為兩 個獨立密閉空間，由於兩個主動輪3之間的高度差，使過濾帶5呈15-30度傾斜設置。所述 過濾帶5的側面還設置有用來密封過濾傳送機構的擋板，保證過濾室6為一獨立於密封加 壓倉1的空間，所述過濾室6的側面設置有出濾液管路7,所述出濾液管路7的另一端穿過 所述密封加壓倉1外壁和外部連通。所述主動輪3和傳動輥4通過電機的驅動進行等速轉 動，同時帶動過濾帶5進行傳動，所述過濾室6和密封加壓倉1之間存在不低於0. 5MPa的 壓力差，由於此壓力的存在，通過進料管2將待處理汙泥連續加入到過濾帶5之上後，待處 理汙泥中的固體物質均布在過濾帶5上，而液體通過過濾帶5上的網孔到達過濾室6內，並 通過出濾液管路7排至所述密封加壓倉1之外。
[0026] 另外，所述過濾室6還包括一刮板8,所述刮板8為一具有一定彎折角度的V形板， 所述刮板8設置於所述過濾室6的一端並和所述過濾帶5相抵頂，所述刮板8的頂端夾角 設置為45-75度，所述刮板8與過濾帶5之間的設置方式為，刮板8的頂端所指方向與所述 過濾帶5的傳動方向相反。而且所述刮板8和過濾帶5之間設置有45-60度夾角，能夠很 好地將過濾帶5上附著的截留物刮落，並使截留物沿刮板8的兩邊向下滑落得到收集。
[0027] 所述的用於軋鋼汙泥處理的高壓過濾裝置中，所述傳動輥4設置於傳動輥4在轉 動過程中傳動輥4的外緣能夠與所述過濾帶5上側的內表面相抵頂的位置，所述傳動輥4 數量為兩個或兩個以上，所述傳動輥4直徑設置為小於或等於所述主動輪3直徑的1/8, 一 方面能夠保證傳動輥4對過濾帶5起到有效的支撐作用，另一方面設置為較小直徑能夠節 省過濾室6內的空間。所述傳動輥4和主動輪3之間可通過傳動杆連接，通過傳動杆傳送 動力進行等速轉動。
[0028] 所述的用於軋鋼汙泥處理的高壓過濾裝置中，所述密封加壓倉1內部還設置有吹 氣管9,所述吹氣管9的開口端設置於所述過濾帶5的上方，用於對截留物進行乾燥，一方面 增強過濾效果，另一方面使截留物容易與過濾帶5脫離，減弱與過濾帶5的粘附。
[0029] 所述的用於軋鋼汙泥處理的高壓過濾裝置中，所述吹氣管9的進氣口端設置於所 述密封加壓倉1外部並和一熱風機連接並由其驅動產生一定溫度和速度的熱風，熱風溫度 不低於70度，風速不低於4m/s。
[0030] 所述的用於軋鋼汙泥處理的高壓過濾裝置中，所述密封加壓倉1內部還設置有物 料導出管路10,所述物料導出管路10的第一端設置於所述過濾室6的下部並和所述刮板的 兩端相對應的位置，所述物料導出管路10的第二端穿過所述密封加壓倉1的外壁並和所述 密封加壓倉1外部連通。所述刮板8使截留物在其頂端處進行分流，所述刮板8的兩端分 別延伸出所述過濾帶5的兩側邊緣不少於5釐米，使得到分流的截留物能夠沿刮板8落到 對應於過濾室6下部的物料導出管路10的第一端，既物料導出管路10的入口內，並通過與 一減壓裝置連接的物料導出管路的第二端將截留物排出所述密封加壓倉1。通過設置進料 管2、出濾液管路7及物料導出管路10,使本發明實現物料的連續過濾，提高工作效率。
[0031] 所述的用於軋鋼汙泥處理的高壓過濾裝置中，所述密封加壓倉1底部對應於所述 過濾室6下方的位置設置有清洗槽，所述清洗槽內添加有用於清洗過濾帶5的清洗劑，所述 過濾帶5在傳動過程中從清洗槽內經過得到清洗，以進行重複循環過濾。
[0032] 儘管本發明的實施方案已公開如上，但其並不僅僅限於說明書和實施方式中所列 運用，它完全可以被適用於各種適合本發明的領域，對於熟悉本領域的人員而言，可容易地 實現另外的修改，因此在不背離權利要求及等同範圍所限定的一般概念下，本發明並不限 於特定的細節和這裡示出與描述的圖例。
【權利要求】
1. 一種用於軋鋼汙泥處理的高壓過濾裝置，其特徵在於，包括： 密封加壓倉，其為一密閉的中空罐體，所述密封加壓倉外壁設置有進氣管和進料管； 過濾室，其設置於所述密封加壓倉內部，所述過濾室包括主動輪、傳動輥和過濾帶，其 中所述主動輪設置於所述過濾室的兩端，所述傳動輥設置於所述主動輪之間的位置，所述 過濾帶繞於所述主動輪和傳動輥外周形成過濾傳送機構，所述過濾室的側面設置有出濾液 管路，所述出濾液管路穿過所述密封加壓倉外壁和外部連通； 另外，所述過濾室還包括一刮板，所述刮板為一具有一定彎折角度的V形板，所述刮板 設置於所述過濾室的一端並和所述過濾帶相抵頂。
2. 如權利要求1所述的用於軋鋼汙泥處理的高壓過濾裝置，其特徵在於，所述傳動輥 設置於傳動輥在轉動過程中傳動輥的外緣能夠與所述過濾帶上側的內表面相抵頂的位置， 所述傳動輥數量為兩個或兩個以上。
3. 如權利要求1所述的用於軋鋼汙泥處理的高壓過濾裝置，其特徵在於，所述密封加 壓倉內部還設置有吹氣管，所述吹氣管的開口端設置於所述過濾帶的上方。
4. 如權利要求3所述的用於軋鋼汙泥處理的高壓過濾裝置，其特徵在於，所述吹氣管 的進氣口端和一熱風機連接並由其驅動產生一定溫度的熱風。
5. 如權利要求1所述的用於軋鋼汙泥處理的高壓過濾裝置，其特徵在於，所述刮板的 頂端夾角設置為45-75度，所述刮板的兩端分別延伸出所述過濾帶的兩側邊緣不少於5釐 米。
6. 如權利要求5所述的用於軋鋼汙泥處理的高壓過濾裝置，其特徵在於，所述刮板與 過濾帶之間的設置方式為，刮板的頂端所指方向與所述過濾帶的傳動方向相反。
7. 如權利要求2、4或6所述的用於軋鋼汙泥處理的高壓過濾裝置，其特徵在於，所述密 封加壓倉內部還設置有物料導出管路，所述物料導出管路的第一端設置於所述過濾室的下 部並和所述刮板的兩端相對應的位置，所述物料導出管路的第二端穿過所述密封加壓倉的 外壁並和所述密封加壓倉外部連通。
8. 如權利要求2、4或6所述的用於軋鋼汙泥處理的高壓過濾裝置，其特徵在於，所述密 封加壓倉底部對應於所述過濾室下方的位置設置有清洗槽。
【文檔編號】B01D33/46GK104096403SQ201410376358
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2014年7月31日 優先權日:2014年7月31日
【發明者】梁均全 申請人:梁均全