鋼製柱形散熱器的焊接成型方法

2023-10-25 01:03:17 3

鋼製柱形散熱器的焊接成型方法
【專利摘要】本發明涉及一種鋼製柱形散熱器的焊接成型方法，屬於焊接方法領域，對連箱管端部加工絲口並在待焊接處進行磨光，將直管埠垂直貼合在連箱管的直管焊接口處並通過工裝固定住，對直管與連箱管貼合處焊接幾個點以固定連接直管與連箱管，然後將貼合處圓周分段，選定一點為直管起焊原點將貼合處焊接半周，焊接時分段焊接，焊接完一段後待焊縫冷卻後再焊接另一段，直至焊接完半周，另半周從前半周的起點開始焊接，焊接步驟同前半周，焊接完一端後再焊接另一端，焊接質量高，焊渣少。
【專利說明】鋼製柱形散熱器的焊接成型方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種鋼製柱形散熱器的焊接成型方法，屬於焊接方法領域。
【背景技術】
[0002]鋼製柱形散熱器焊接成型時所使用的焊接方法為電焊條焊接成型法，焊接工藝簡單，對不同的焊接部位採用相同的焊接方法，所生產出的產品焊後會出現裂紋，並且焊接密度低，減少產品的使用壽命，焊縫內、外易有焊渣殘留，焊縫內焊渣殘留導致產品內徑減小，管內介質流通受阻，焊縫外焊渣殘留導致外表不美觀。

【發明內容】

[0003]根據以上現有技術中的不足，本發明要解決的技術問題是:提供一種焊接質量高，焊渣少的鋼製柱形散熱器的焊接成型方法。
[0004]本發明所述的鋼製柱形散熱器的焊接成型方法，對連箱管端部加工絲口並在待焊接處進行磨光，將直管埠垂直貼合在連箱管的直管焊接口處並通過工裝固定住，對直管與連箱管貼合處焊接幾個點以固定連接直管與連箱管，然後將貼合處圓周分段，選定一點為直管起焊原點將貼合處焊接半周，焊接時分段焊接，焊接完一段後待焊縫冷卻後再焊接另一段，直至焊接完半周，另半周從前半周的起點開始焊接，焊接步驟同前半周，焊接完一端後再焊接另一端；
[0005]將彎管埠與連箱管彎管焊接口貼合，彎管與直管平行並通過工裝固定，在貼合處焊接幾個點以固定連接彎管與連箱管，將散熱器與水平面呈85度角固定，將彎管的左內側上選定一點為彎管起焊原點，把焊槍伸向彎管起焊原點由上向下焊接，焊接時使用向下焊焊接工藝，焊接中止位置在彎管周長的三分之一處，從彎管的焊接第一槍起弧位置起弧，由上向下進行倒流式焊接，焊接位置到彎管的三分之二處，把散熱器放平，焊槍從左側向右進行平焊焊接。
[0006]整組焊接完畢後，進行整組平整度測試及調整，在整形期間，要做好對產品的防護，避免產品外表受到傷害，造成產品質量缺陷。
[0007]整形完畢後，進行酸洗、磷化處理，完畢後進行打壓試漏，在保證無滲漏點後，方可進行表面清理，將罩頭安裝在連線管上，然後進行噴塑。
[0008]分段焊接時根據焊縫片數進行分段，3-7片為一段。
[0009]磨光採用大功率帶式磨光機，效率高。
[0010]彎管焊接時，將焊機電流調整到170-200A，焊接過程中用小於170A的電流易出現融合不透母材和焊水不易結合，出現漏點過多等問題。在焊接過程中因為是使用向下焊焊接工藝，用高於200A的電流易出現咬邊熱裂紋，電流過大會對母材造成損傷過大，電流的過大對母材和焊水易氧化造成物理損失。選用170-200A之間的電流所焊接質量達到母材和焊水結合的最佳效果。
[0011]焊接彎管時採用對角焊接，焊接時將兩條彎管與兩連箱管安裝在一起並通過工裝固定，焊接完一根彎管的一端後再焊接另一根彎管的一端，兩端在整組散熱器的對角線上。
[0012]本發明與現有技術相比所具有的有益效果是:
[0013]本發明所述的鋼製柱形散熱器的焊接成型方法，其效果良好，所生產的產品內壁清潔、外表美觀，焊接強度高，經久耐用，有效的延長了產品的使用壽命。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本發明實施例主視圖；
[0015]圖2是本發明實施例右視圖；
[0016]圖3是本發明實施例A-A截面圖；
[0017]圖4是本發明實施例直管焊接示意圖；
[0018]圖5是本發明實施例彎管焊接示意圖。
[0019]圖中:1、罩頭；2、連箱管；3、直管；4、彎管；5、直管起焊原點；6、彎管起焊原點。【具體實施方式】
[0020]下面結合附圖對本發明的實施例做進一步描述:
[0021]如圖1-圖5所示，本發明所述的鋼製柱形散熱器的焊接成型方法，對連箱管端部加工絲口並在待焊接處進行磨光，將直管埠垂直貼合在連箱管的直管焊接口處並通過工裝固定住，對直管與連箱管貼合處焊接幾個點以固定連接直管與連箱管，然後將貼合處圓周分段，選定一點為直管起焊原點將貼合處焊接半周，焊接時分段焊接，焊接完一段後待焊縫冷卻後再焊接另一段，直至焊接完半周，另半周從前半周的起點開始焊接，焊接步驟同前半周，焊接完一端後再焊接另一端；
[0022]將彎管埠與連箱管彎管焊接口貼合，彎管與直管平行並通過工裝固定，在貼合處焊接幾個點以固定連接彎管與連箱管，將散熱器與水平面呈85度角固定，將彎管的左內側上選定一點為彎管起焊原點，把焊槍伸向彎管起焊原點由上向下焊接，焊接時使用向下焊焊接工藝，焊接中止位置在彎管周長的三分之一處，從彎管的焊接第一槍起弧位置起弧，由上向下進行倒流式焊接，焊接位置到彎管的三分之二處，把散熱器放平，焊槍從左側向右進行平焊焊接。
[0023]整組焊接完畢後，進行整組平整度測試及調整，在整形期間，要做好對產品的防護，避免產品外表受到傷害，造成產品質量缺陷。
[0024]整形完畢後，進行酸洗、磷化處理，完畢後進行打壓試漏，在保證無滲漏點後，方可進行表面清理，將罩頭安裝在連線管上，然後進行噴塑。
[0025]分段焊接時根據焊縫片數進行分段，3-7片為一段。
[0026]磨光採用大功率帶式磨光機，效率高。
[0027]彎管焊接時，將焊機電流調整到170-200A，焊接過程中用小於170A的電流易出現融合不透母材和焊水不易結合，出現漏點過多等問題。在焊接過程中因為是使用向下焊焊接工藝，用高於200A的電流易出現咬邊熱裂紋，電流過大會對母材造成損傷過大，電流的過大對母材和焊水易氧化造成物理損失。選用170-200A之間的電流所焊接質量達到母材和焊水結合的最佳效果。
[0028]焊接彎管時採用對角焊接，焊接時將兩條彎管與兩連箱管安裝在一起並通過工裝固定，焊接完一根彎管的一端後再焊接另一根彎管的一端，兩端在整組散熱器的對角線上。
【權利要求】
1.一種鋼製柱形散熱器的焊接成型方法，其特徵在於:對連箱管端部加工絲口並在待焊接處進行磨光，將直管埠垂直貼合在連箱管的直管焊接口處並通過工裝固定住，對直管與連箱管貼合處焊接幾個點以固定連接直管與連箱管，然後將貼合處圓周分段，選定一點為直管起焊原點將貼合處焊接半周，焊接時分段焊接，焊接完一段後待焊縫冷卻後再焊接另一段，直至焊接完半周，另半周從前半周的起點開始焊接，焊接步驟同前半周，焊接完一端後再焊接另一端； 將彎管埠與連箱管彎管焊接口貼合，彎管與直管平行並通過工裝固定，在貼合處焊接幾個點以固定連接彎管與連箱管，將散熱器與水平面呈85度角固定，將彎管的左內側上選定一點為彎管起焊原點，把焊槍伸向彎管起焊原點由上向下焊接，焊接時使用向下焊焊接工藝，焊接中止位置在彎管周長的三分之一處，從彎管的焊接第一槍起弧位置起弧，由上向下進行倒流式焊接，焊接位置到彎管的三分之二處，把散熱器放平，焊槍從左側向右進行平焊焊接。
2.根據權利要求1所述的鋼製柱形散熱器的焊接成型方法，其特徵在於:整組焊接完畢後，進行整組平整度測試及調整，在整形期間，對產品進行防護。
3.根據權利要求1所述的鋼製柱形散熱器的焊接成型方法，其特徵在於:整形完畢後，進行酸洗、磷化處理，完畢後進行打壓試漏，在保證無滲漏點後，方可進行表面清理，將罩頭安裝在連線管上，然後進行噴塑。
4.根據權利要求1所述的鋼製柱形散熱器的焊接成型方法，其特徵在於:分段焊接時根據焊縫片數進行分段，3-7片為一段。
5.根據權利要求1所述的鋼製柱形散熱器的焊接成型方法，其特徵在於:磨光採用大功率帶式磨光機。
6.根據權利要求1所述的鋼製柱形散熱器的焊接成型方法，其特徵在於:彎管焊接時，焊機電流調整到170-200A。
7.根據權利要求1所述的鋼製柱形散熱器的焊接成型方法，其特徵在於:焊接彎管時採用對角焊接，焊接時將兩條彎管與兩連箱管安裝在一起並通過工裝固定，焊接完一根彎管的一端後再焊接另一根彎管的一端，兩端在整組散熱器的對角線上。
【文檔編號】B23K9/00GK103737149SQ201310752846
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年12月31日 優先權日:2013年12月31日
【發明者】劉同欣, 高憲常, 劉向前, 聶全慶, 吳金雷 申請人:山東省生建重工有限責任公司