一種鈉硫電池硫極壓制工裝的製作方法

2023-10-24 16:47:52 5

一種鈉硫電池硫極壓制工裝的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種鈉硫電池硫極壓制工裝，由下到上依次包括底座、下夾板、上夾板和蓋板，所述底座、下夾板、上夾板和蓋板固定為一體，本實用新型可以形成一個密閉的硫極成型腔；方便於存放固體硫，當固體硫熔融後，以便熔融的硫能均勻的流入到硫極成型腔內的碳氈中；還能平衡內外壓力，把碳氈中的空氣通過通氣通道排除，也可防止熔融的硫以及硫蒸汽溢出，避免空氣被汙染；製造成本低，特別適用於規模化生產。
【專利說明】-種鈉硫電池硫極壓制工裝

【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及高溫二次電池的電極製備【技術領域】，特別是涉及一種鈉硫電池硫 極壓制工裝。

【背景技術】
[0002] 目前，鈉硫（NaS)電池是一種負極用高純度的金屬鈉、正極用融合到碳氈中的硫、 電解質用陶瓷氧化鋁類材料組成的化學電池。該電池具有儲能密度大、效率高、運行費用 低、維護較容易、不汙染環境、使用壽命長等優點。
[0003] 現有對鈉硫電池硫極壓制進行改進的專利，如申請號為201220686945. X，申請日 為2012年12月12日，名稱為"一種用於鈉硫電池的正極預製硫的壓制模具"的實用新型 的專利，其技術方案為：本實用新型公開了一種用於鈉硫電池的正極預製硫的壓制模具，包 括下模、上模、儲硫槽及進硫板。下模的內腔下部為與正極的下部外表面的形狀適配的半圓 柱形的型腔；上模包括一圓柱體及兩塊分別同軸地連接在圓柱體兩端下半部的半圓板，該 兩塊半圓板的直徑大於圓柱體的直徑並與下模的型腔的內徑相同；該上模置於下模的型腔 中，通過兩塊半圓板的作用，使下模的型腔與圓柱體之間構成一中空半圓柱形的成型槽；儲 硫槽安裝在下模的內腔上部；進硫板為一中空的矩形板並且一對長邊框的表面上均布地開 設多個通孔，該進硫板安裝在貯硫槽的下部。
[0004] 上述專利存在如下不足之處：1.只靠機械的配合密封，熔融液體的流會流出模 具，既影響電極產品的一致性，又容易造成大氣汙染、影響操作人員健康；2.該模具在使用 時，在壓入成型槽的碳毯中必然存在空氣，一旦存硫罐中的硫融化後會在上面形成個頁 面，碳氈裡面的空氣無法溢出，這就會導致碳氈裡面的空氣的壓強增大，阻礙上面的液體硫 流入碳氈，影響電極內部均勻性；3.當碳氈成模以後上面的壓模需要一個裝置一直壓著， 這就導致整個制硫的裝置就比較大，成本較高，不利於規模化生產。 實用新型內容
[0005] 本實用新型的目的在於克服現有技術存在的上述問題，提出一種鈉硫電池硫極壓 制工裝。本實用新型可以形成一個密閉的硫極成型腔；方便於存放固體硫，當固體硫熔融 後，以便熔融的硫能均勻的流入到硫極成型腔內的碳氈中；還能平衡內外壓力，把碳氈中的 空氣通過通氣通道排除，也可防止熔融的硫以及硫蒸汽溢出，避免空氣被汙染；製造成本 低，特別適用於規模化生產。
[0006] 本實用新型採用以下技術方案來實現：
[0007] -種鈉硫電池硫極壓制工裝，其特徵在於：由下到上依次包括底座、下夾板、上夾 板和蓋板，所述底座、下夾板、上夾板和蓋板固定為一體，所述底座上設有圓弧型凸起和密 封圈槽I，所述密封圈槽I圍繞在圓弧型凸起的周圍；所述下夾板上設有安裝腔，所述安裝 腔下部的兩側壁上對稱設有帶傾斜壁的支撐凸臺；所述上夾板上設有存硫槽、密封圈槽II 和配合臺，所述配合臺設有與圓弧型凸起配合的凹面，所述配合臺固定在存硫槽的下方，所 述密封圈槽II圍繞在配合臺的周圍；所述存硫槽的槽底與凹面的表面之間設有連通的注流 通道，所述存硫槽的槽底與凹面的表面之間還設有連通的通氣通道；所述位於存硫槽的槽 底的通氣通道的出氣口的位置高於位於存硫槽的槽底的注流通道的注流口的位置；所述圓 弧型凸起、安裝腔、存硫槽和配合臺的設置方向一致；所述圓弧型凸起由下往上從兩個支 撐凸臺的傾斜壁之間插入安裝腔內，圓弧型凸起的上半部的位置高於支撐凸臺上表面的位 置；所述配合臺由上往下從支撐凸臺上方插入安裝腔內，配合臺的兩側壁支撐在支撐凸臺 上；配合臺的凹面與圓弧型凸起之間的間隙形成硫極成型腔。
[0008] 所述蓋板上設有硫蒸汽腔和密封圈槽III，所述密封圈槽III圍繞在硫蒸汽腔的周 圍，所述硫蒸汽腔的外端設有密封凸臺。
[0009] 所述安裝腔下部的兩側壁為傾斜壁，兩傾斜壁之間形成內縮腔，所述支撐凸臺的 表面為斜面。
[0010] 所述存硫槽的槽底設有與通氣通道連通的通氣柱，通氣通道的出氣口設置在通氣 柱頂部。
[0011] 所述注流通道為40-60條，所述通氣通道為4-6條。
[0012] 所述注流通道為40條，按5排8列設置；所述通氣通道為4條，第1列至第2列之 間設有1條通氣通道，第6列至第8列每兩列之間設有1條通氣通道。
[0013] 所述注流通道為50條，按5排10列設置；所述通氣通道為5條，第1列與第2列 之間設有1條通氣通道，第3列與第4列之間設有1條通氣通道，第5列與第6列之間設有 1條通氣通道，第7列與第8列之間設有1條通氣通道，第9列與第10列之間設有1條通氣 通道。
[0014] 所述注流通道為60條，按5排12列設置；所述通氣通道為6條，第1列與第2列 之間設有1條通氣通道，第3列與第4列之間設有1條通氣通道，第5列與第6列之間設有 1條通氣通道，第7列與第8列之間設有1條通氣通道，第9列與第10列之間設有1條通氣 通道，第11列與第12列之間設有1條通氣通道。
[0015] 所述底座、下夾板、上夾板和蓋板上設有位置對應的螺絲孔。
[0016] 本實用新型與現有技術相比，其優點在於：
[0017] 1、本實用新型可以形成一個密閉的硫極成型腔；方便於存放固體硫，當固體硫熔 融後，以便熔融的硫能均勻的流入到硫極成型腔內的碳氈中；還能平衡內外壓力，把碳氈中 的空氣通過通氣通道排除，也可防止熔融的硫以及硫蒸汽溢出，避免空氣被汙染；製造成本 低，特別適用於規模化生產。
[0018] 2、本實用新型採用圓弧型凸起的形狀與半徑與所預製的硫極內表面的形狀及大 小相適配；所述下夾板是為底座和上夾板的下表面配合提供一個基礎，以便形成一個密閉 的硫極成型腔；還方便於存放固體硫，當固體硫熔融後，以便熔融的硫能均勻的流入到硫極 成型腔內的碳氈中。
[0019] 3、本是實用新型採用蓋板安裝在上夾板的上表面，蓋板上設有硫蒸汽腔和密封圈 槽III，所述密封圈槽III圍繞在硫蒸汽腔的周圍，所述硫蒸汽腔的外端設有密封凸臺；可防止 熔融的硫以及硫蒸汽溢出，避免空氣被汙染。
[0020] 4、本實用新型採用存硫槽的槽底與凹面的表面之間還設有連通的通氣通道，通氣 通道的設置，以便平衡內外壓力，還能把碳氈中的空氣通過通氣通道排除，保證了熔融硫能 順利的流入到硫極成型腔的碳氈中。
[0021] 5、本實用新型用於鈉硫電池硫極製作中，結構簡單、操作方便，能夠在碳氈成型的 同時注入熔融硫，一次成型鈉硫電池的正極，而且可以多個放在一個大的升溫箱中，從而能 降低製作成本，提高加工效率，為鈉硫電池的工業化及規模化生產奠定了良好的基礎。
[0022] 5、本實用新型採用安裝腔下部的兩側壁為傾斜壁，兩傾斜壁之間形成內縮腔，所 述支撐凸臺的表面為斜面；傾斜壁和支撐凸臺的表面為斜面的設置降低配合臺的兩側壁的 長度，避免配合臺的兩側壁過長而導緻密封性差的情況發生。
[0023] 6、本實用新型採用注流通道為40-60條，所述通氣通道為4-6條；可以實現快速成 型，避免熔融硫的流速過慢導致成型時間長；所述注流通道為40條，按5排8列設置；所述 通氣通道為5條，第1列至第2列之間設有1條通氣通道，第6列至第8列每兩列之間設有 1條通氣通道；或所述注流通道為50條，按5排10列設置；所述通氣通道為5條，第1列與 第2列之間設有1條通氣通道，第3列與第4列之間設有1條通氣通道，第5列與第6列之 間設有1條通氣通道，第7列與第8列之間設有1條通氣通道，第9列與第10列之間設有1 條通氣通道；或所述注流通道為60條，按5排12列設置；所述通氣通道為6條，第1列與第 2列之間設有1條通氣通道，第3列與第4列之間設有1條通氣通道，第5列與第6列之間 設有1條通氣通道，第7列與第8列之間設有1條通氣通道，第9列與第10列之間設有1條 通氣通道，第11列與第12列之間設有1條通氣通道；注流通道和通氣通道的具體數量，可 以根據鈉硫電池硫極製造工藝要求來選擇，保證熔融硫流速快，且均勻，並且排氣效果好， 內外壓力平衡。
[0024] 7、本實用新型採用存硫槽的槽底設有與通氣通道連通的通氣柱，通氣通道的出氣 口設置在通氣柱頂部，有效防止了熔融硫流入通氣通道的情況發生。
[0025] 8、本實用新型採用底座、下夾板、上夾板和蓋板上設有位置對應的螺絲孔；可採用 一根螺釘將所以部件固定為一體，結構簡單，操作方便，並且結構穩固。
[0026] 9、採用本實用新型的結構在鈉硫電池硫極製造工藝中，能準確控制電極成分比 例，尤其是硫的注入量，提高產品一致性，並避免硫蒸汽對環境的汙染。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0027] 圖1為本實用新型結構爆炸圖
[0028] 圖2為本實用新型底座結構示意圖
[0029] 圖3為本實用新型底座結構俯視圖
[0030] 圖4為本實用新型下夾板結構示意圖
[0031] 圖5為本實用新型實施例2下夾板結構示意圖
[0032] 圖6為本實用新型下夾板結構俯視圖
[0033] 圖7為本實用新型底座、下夾板和上夾板形成硫極成型腔的示意圖
[0034] 圖8為本實用新型上夾板結構示意圖
[0035] 圖9為本實用新型下夾板結構仰視圖
[0036] 圖10為本實用新型蓋板結構示意圖
[0037] 圖11為本實用新型蓋板結構仰視圖
[0038] 附圖標記：1、底座，2、下夾板，3、上夾板，4、蓋板，11、圓弧型凸起，12、密封圈槽I， 21、安裝腔，22、支撐凸臺，31、存硫槽，32、密封圈槽II，33、配合臺，34、注流通道，35、通氣通 道，36、通氣柱，41、硫蒸汽腔，42、密封圈槽III，43、密封凸臺。

【具體實施方式】
[0039] 下面結合說明書附圖對本實用新型進行進一步的說明：
[0040] 實施例1 :
[0041] 一種鈉硫電池硫極壓制工裝，由下到上依次包括底座1、下夾板2、上夾板3和蓋板 4,所述底座1、下夾板2、上夾板3和蓋板4固定為一體，所述底座1上設有圓弧型凸起11 和密封圈槽I 12,所述密封圈槽I 12圍繞在圓弧型凸起11的周圍；所述下夾板2上設有 安裝腔21，所述安裝腔21下部的兩側壁上對稱設有帶傾斜壁的支撐凸臺22 ;所述上夾板 3上設有存硫槽31、密封圈槽II 32和配合臺33,所述配合臺33設有與圓弧型凸起11配合 的凹面，所述配合臺33固定在存硫槽31的下方，所述密封圈槽II 32圍繞在配合臺33的周 圍；所述存硫槽31的槽底與凹面的表面之間設有連通的注流通道34,所述存硫槽31的槽 底與凹面的表面之間還設有連通的通氣通道35 ;所述位於存硫槽31的槽底的通氣通道35 的出氣口的位置高於位於存硫槽31的槽底的注流通道34的注流口的位置；所述圓弧型凸 起11、安裝腔21、存硫槽31和配合臺33的設置方向一致；所述圓弧型凸起11由下往上從 兩個支撐凸臺22的傾斜壁之間插入安裝腔21內，圓弧型凸起11的上半部的位置高於支撐 凸臺22上表面的位置；所述配合臺33由上往下從支撐凸臺22上方插入安裝腔21內，配合 臺33的兩側壁支撐在支撐凸臺22上；配合臺33的凹面與圓弧型凸起11之間的間隙形成 硫極成型腔。
[0042] 本實用新型中，所述蓋板4上設有硫蒸汽腔41和密封圈槽III 42,所述密封圈槽 III 42圍繞在硫蒸汽腔41的周圍，所述硫蒸汽腔41的外端設有密封凸臺43。
[0043] 本實用新型中，所述存硫槽31的槽底設有與通氣通道35連通的通氣柱36,通氣通 道35的出氣口設置在通氣柱36頂部。
[0044] 本實用新型中，所述注流通道34為40條，按5排8列設置；所述通氣通道35為4 條，第1列至第2列之間設有1條通氣通道，第6列至第8列每兩列之間設有1條通氣通道。
[0045] 本實用新型中，所述底座1、下夾板2、上夾板3和蓋板4上設有位置對應的螺絲 孔。
[0046] 實施例2 :
[0047] 一種鈉硫電池硫極壓制工裝，由下到上依次包括底座1、下夾板2、上夾板3和蓋板 4,所述底座1、下夾板2、上夾板3和蓋板4固定為一體，所述底座1上設有圓弧型凸起11 和密封圈槽I 12,所述密封圈槽I 12圍繞在圓弧型凸起11的周圍；所述下夾板2上設有 安裝腔21，所述安裝腔21下部的兩側壁上對稱設有帶傾斜壁的支撐凸臺22 ;所述上夾板 3上設有存硫槽31、密封圈槽II 32和配合臺33,所述配合臺33設有與圓弧型凸起11配合 的凹面，所述配合臺33固定在存硫槽31的下方，所述密封圈槽II 32圍繞在配合臺33的周 圍；所述存硫槽31的槽底與凹面的表面之間設有連通的注流通道34,所述存硫槽31的槽 底與凹面的表面之間還設有連通的通氣通道35 ;所述位於存硫槽31的槽底的通氣通道35 的出氣口的位置高於位於存硫槽31的槽底的注流通道34的注流口的位置；所述圓弧型凸 起11、安裝腔21、存硫槽31和配合臺33的設置方向一致；所述圓弧型凸起11由下往上從 兩個支撐凸臺22的傾斜壁之間插入安裝腔21內，圓弧型凸起11的上半部的位置高於支撐 凸臺22上表面的位置；所述配合臺33由上往下從支撐凸臺22上方插入安裝腔21內，配合 臺33的兩側壁支撐在支撐凸臺22上；配合臺33的凹面與圓弧型凸起11之間的間隙形成 硫極成型腔。
[0048] 本實用新型中，所述蓋板4上設有硫蒸汽腔41和密封圈槽III 42,所述密封圈槽 III 42圍繞在硫蒸汽腔41的周圍，所述硫蒸汽腔41的外端設有密封凸臺43。
[0049] 本實用新型中，所述安裝腔21下部的兩側壁為傾斜壁，兩傾斜壁之間形成內縮 腔，所述支撐凸臺22的表面為斜面。
[0050] 本實用新型中，所述存硫槽31的槽底設有與通氣通道35連通的通氣柱36,通氣通 道35的出氣口設置在通氣柱36頂部。
[0051] 本實用新型中，所述注流通道34為50條，按5排10列設置；所述通氣通道35為 5條，第1列與第2列之間設有1條通氣通道，第3列與第4列之間設有1條通氣通道，第5 列與第6列之間設有1條通氣通道，第7列與第8列之間設有1條通氣通道，第9列與第10 列之間設有1條通氣通道。
[0052] 本實用新型中，所述底座1、下夾板2、上夾板3和蓋板4上設有位置對應的螺絲 孔。
[0053] 實施例3 :
[0054] -種鈉硫電池硫極壓制工裝，由下到上依次包括底座1、下夾板2、上夾板3和蓋板 4,所述底座1、下夾板2、上夾板3和蓋板4固定為一體，所述底座1上設有圓弧型凸起11 和密封圈槽I 12,所述密封圈槽I 12圍繞在圓弧型凸起11的周圍；所述下夾板2上設有 安裝腔21，所述安裝腔21下部的兩側壁上對稱設有帶傾斜壁的支撐凸臺22 ;所述上夾板 3上設有存硫槽31、密封圈槽II 32和配合臺33,所述配合臺33設有與圓弧型凸起11配合 的凹面，所述配合臺33固定在存硫槽31的下方，所述密封圈槽II 32圍繞在配合臺33的周 圍；所述存硫槽31的槽底與凹面的表面之間設有連通的注流通道34,所述存硫槽31的槽 底與凹面的表面之間還設有連通的通氣通道35 ;所述位於存硫槽31的槽底的通氣通道35 的出氣口的位置高於位於存硫槽31的槽底的注流通道34的注流口的位置；所述圓弧型凸 起11、安裝腔21、存硫槽31和配合臺33的設置方向一致；所述圓弧型凸起11由下往上從 兩個支撐凸臺22的傾斜壁之間插入安裝腔21內，圓弧型凸起11的上半部的位置高於支撐 凸臺22上表面的位置；所述配合臺33由上往下從支撐凸臺22上方插入安裝腔21內，配合 臺33的兩側壁支撐在支撐凸臺22上；配合臺33的凹面與圓弧型凸起11之間的間隙形成 硫極成型腔。
[0055] 本實用新型中，所述蓋板4上設有硫蒸汽腔41和密封圈槽III 42,所述密封圈槽 III 42圍繞在硫蒸汽腔41的周圍，所述硫蒸汽腔41的外端設有密封凸臺43。
[0056] 本實用新型中，所述安裝腔21下部的兩側壁為傾斜壁，兩傾斜壁之間形成內縮 腔，所述支撐凸臺22的表面為斜面。
[0057] 本實用新型中，所述存硫槽31的槽底設有與通氣通道35連通的通氣柱36,通氣通 道35的出氣口設置在通氣柱36頂部。
[0058] 本實用新型中，所述注流通道34為60條，按5排12列設置；所述通氣通道35為 6條，第1列與第2列之間設有1條通氣通道，第3列與第4列之間設有1條通氣通道，第5 列與第6列之間設有1條通氣通道，第7列與第8列之間設有1條通氣通道，第9列與第10 列之間設有1條通氣通道，第11列與第12列之間設有1條通氣通道。
[0059] 本實用新型中，所述底座1、下夾板2、上夾板3和蓋板4上設有位置對應的螺絲 孔。
[0060] 實施例4 :
[0061] 與實施例1、2、3的不同之處在於：所述底座1、下夾板2、上夾板3和蓋板4上設有 位置不對應的螺絲孔；可先通過螺釘將下夾板2固定在底座1上，再通過螺釘將上夾板3固 定在下夾板2上，最後通過螺釘將蓋板4固定在上夾板3上。
[〇〇62] 本實用新型在使用時，由於碳氈具有很強的伸縮性，因此可以把預製的碳氈卡在 下夾板2的上表面缺口處；在把上夾板3的下表面尖銳的地方卡到下夾板2的型腔中，把卡 在下夾板2上表面的碳氈壓到與底座1與下夾板2所形成的硫極成型腔，這樣就能把平面 的碳氈壓製成一個圓弧柱的碳氈，其厚度即為上夾板3下表面圓弧的直徑與底座圓弧直徑 之差；在把通氣管安裝在上夾板3通氣柱36上，然後再把固體硫倒入存硫槽31中，結果升 溫加熱後固體的硫就會變成液體的硫，液體的硫就會隨著注流通道34均勻的流入到碳氈 中，同時流入的液體硫也能把碳氈中的空氣通過通氣通道35排除，保證了硫能順利的流入 到碳氈中；在把蓋板4扣在上夾板3的上表面；最後用螺栓把蓋板4、上夾板3、下夾板2以 及底座1緊密連接起來，採用在密封圈槽內設置密封圈將蓋板4、上夾板3和底座1密封起 來，就把整個硫極壓制工裝形成一個密閉的環境，保證固體硫在融合之後不會流出工裝之 外腐蝕其他零件同時也保證熔融的硫蒸汽不會飄到空氣中汙染空氣。
【權利要求】
1. 一種鈉硫電池硫極壓制工裝，其特徵在於：由下到上依次包括底座（1)、下夾板（2)、 上夾板（3)和蓋板（4)，所述底座（1)、下夾板（2)、上夾板（3)和蓋板（4)固定為一體，所述 底座（1)上設有圓弧型凸起（11)和密封圈槽I (12)，所述密封圈槽I (12)圍繞在圓弧型凸 起（11)的周圍；所述下夾板（2)上設有安裝腔（21)，所述安裝腔（21)下部的兩側壁上對稱 設有帶傾斜壁的支撐凸臺（22);所述上夾板（3)上設有存硫槽（31)、密封圈槽II (32)和配 合臺（33)，所述配合臺（33)設有與圓弧型凸起（11)配合的凹面，所述配合臺（33)固定在存 硫槽（31)的下方，所述密封圈槽II (32)圍繞在配合臺（33)的周圍；所述存硫槽（31)的槽 底與凹面的表面之間設有連通的注流通道（34)，所述存硫槽（31)的槽底與凹面的表面之 間還設有連通的通氣通道（35);所述位於存硫槽（31)的槽底的通氣通道（35)的出氣口的 位置高於位於存硫槽（31)的槽底的注流通道（34)的注流口的位置；所述圓弧型凸起（11)、 安裝腔（21)、存硫槽（31)和配合臺（33)的設置方向一致；所述圓弧型凸起（11)由下往上 從兩個支撐凸臺（22)的傾斜壁之間插入安裝腔（21)內，圓弧型凸起（11)的上半部的位置 高於支撐凸臺（22)上表面的位置；所述配合臺（33)由上往下從支撐凸臺（22)上方插入安 裝腔（21)內，配合臺（33)的兩側壁支撐在支撐凸臺（22)上；配合臺（33)的凹面與圓弧型 凸起（11)之間的間隙形成硫極成型腔。
2. 根據權利要求1所述的一種鈉硫電池硫極壓制工裝，其特徵在於：所述蓋板（4)上設 有硫蒸汽腔（41)和密封圈槽111(42)，所述密封圈槽111(42)圍繞在硫蒸汽腔（41)的周圍，所 述硫蒸汽腔（41)的外端設有密封凸臺（43)。
3. 根據權利要求1所述的一種鈉硫電池硫極壓制工裝，其特徵在於：所述安裝腔（21) 下部的兩側壁為傾斜壁，兩傾斜壁之間形成內縮腔，所述支撐凸臺（22)的表面為斜面。
4. 根據權利要求1所述的一種鈉硫電池硫極壓制工裝，其特徵在於：所述存硫槽（31) 的槽底設有與通氣通道（35)連通的通氣柱（36)，通氣通道（35)的出氣口設置在通氣柱 (36)頂部。
5. 根據權利要求1或4所述的一種鈉硫電池硫極壓制工裝，其特徵在於：所述注流通 道（34)為40-60條，所述通氣通道（35)為4-6條。
6. 根據權利要求5所述的一種鈉硫電池硫極壓制工裝，其特徵在於：所述注流通道 (34)為40條，按5排8列設置；所述通氣通道（35)為4條，第1列至第2列之間設有1條 通氣通道，第6列至第8列每兩列之間設有1條通氣通道。
7. 根據權利要求5所述的一種鈉硫電池硫極壓制工裝，其特徵在於：所述注流通道 (34)為50條，按5排10列設置；所述通氣通道（35)為5條，第1列與第2列之間設有1條 通氣通道，第3列與第4列之間設有1條通氣通道，第5列與第6列之間設有1條通氣通道， 第7列與第8列之間設有1條通氣通道，第9列與第10列之間設有1條通氣通道。
8. 根據權利要求5所述的一種鈉硫電池硫極壓制工裝，其特徵在於：所述注流通道 (34)為60條，按5排12列設置；所述通氣通道（35)為6條，第1列與第2列之間設有1條 通氣通道，第3列與第4列之間設有1條通氣通道，第5列與第6列之間設有1條通氣通道， 第7列與第8列之間設有1條通氣通道，第9列與第10列之間設有1條通氣通道，第11列 與第12列之間設有1條通氣通道。
9. 根據權利要求1所述的一種鈉硫電池硫極壓制工裝，其特徵在於：所述底座（1)、下 夾板（2)、上夾板（3)和蓋板（4)上設有位置對應的螺絲孔。
【文檔編號】H01M4/04GK203871421SQ201420248683
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年5月15日 優先權日:2014年5月15日
【發明者】朱睿, 林久, 陰宛珊, 李楠, 方源 申請人:中國東方電氣集團有限公司