一種金屬外殼用圓柱形直引線的製備方法
2023-10-23 21:55:32 2
專利名稱：一種金屬外殼用圓柱形直引線的製備方法
技術領域：
本發明涉及一種電子及光電子產品的封裝領域，特別是一種金屬外殼用圓柱形直 引線的製備方法。
背景技術：
在金屬外殼的製造過程中，圓柱形直引線是使用的比較廣泛的一種，通常使用在 直插類的金屬外殼中作為引出線，其引線在腔內部分的端面用來提供與晶片等電路連 接的鍵合面。對有些要求不太高的產品可以把經過切割的引線直接就使用在產品上， 而對要求高可靠性能的產品，這種引線就不能滿足使用要求。為使引線端面的質量達 到使用要求，通常的做法是先將引線加長一定長度，待燒結工序完成後，引線與殼體 通過玻璃絕緣子已經燒結為一體，這時使用專用切割機將引線長出部分切去，然後將 引線的切割面用金相砂皮進行細磨直至端面的粗糙度符合使用要求。這種做法使功效 降低，同時在切割和細磨的過程中容易對玻璃造成損傷而影響產品的性能。
發明內容
發明目的本發明所要解決的技術問題是針對現有技術的不足，提供一種既解決 了引線端面的質量問題，又提高了產品的生產效率的金屬外殼用圓柱形直引線的製備 方法。
技術方案本發明公開了一種金屬外殼用圓柱形直引線的製備方法，包括以下步
驟
步驟l，將引線排放在引線定位夾具中的V形槽中，排放時使引線的一端頂齊到 定位夾具中V形槽的底板；
步驟2，用螺絲將引線定位夾具與壓板固定，從而將引線壓實；
步驟3，對引線定位夾具內V形槽中引線露出的一端依次進行粗磨、細磨；
步驟4，將用於頂住引線的底板取下固定於定位夾具的另一面，重複步驟2至步驟 3後磨出另一端面的引線；
步驟5，取出引線放入滾光罐，並加入水和滾光研磨料滾光，磨去端面邊緣的金屬 毛刺和稜角，從而得到能滿足使用要求的圓柱形直引線。
本發明中，優選地，所述圓柱形直引線的材料為4J29、 4J42、銅芯複合引線或其 它金屬或合金材料。
本發明中，優選地，步驟3中，使用砂紙或砂帶機進行粗磨、細磨。本發明中的引線定位夾具包括夾具下模、底板和壓板，在下模上設有v形槽，在
V形槽上設有方形槽，V形槽的夾角為60度，V形槽的一面敞開，另一面用平整的金 屬板封住。所述壓板上設有與所述方形槽適配的凸塊。所述下模和壓板的外緣為圓弧 形，根據經驗，該圓弧設計的手感最好，當然，外緣也可以為橢圓形、方形或其它形 狀。下模和壓板上設有對應的螺孔，引線排放滿後蓋上壓塊後可用螺釘將下模和壓板 緊定。
有益效果本發明所述的一種適用於電子產品及光電子產品金屬封裝外殼引線的 製造方法，其有別於其它加工方法的特點是利用V型槽專用夾具排放已經切割成一定 長度的引線，使引線在槽中呈蜂窩狀緊密排列，使所有引線都能與V型槽夾具端面保 持垂直狀態。然後用手工、砂帶機或其它磨加工專用設備一次性將所有排列好的引線 端面磨至能滿足產品的技術要求。磨好端面的引線再經滾光工序研磨掉端面毛刺和稜 角後就可供製造金屬外殼使用。
下面結合附圖和具體實施方式
對本發明做更進一步的具體說明，本發明的上述和/ 或其他方面的優點將會變得更加清楚。 圖1為V型槽專用夾具示意圖。 圖2為準備排放引線的V型槽專用夾具。 圖3為快排放滿引線的夾具。 圖4為已經排放滿並緊定的狀態示意圖。 圖5為磨引線端面時的狀態示意圖。 圖6為磨好引線後將夾具鬆開取出引線示意圖。
圖7左邊為磨好端面後的引線，右邊為滾磨去端面稜角的引線示意圖。
具體實施例方式
本發明公開了一種金屬外殼用圓柱形直引線的製備方法，包括以下步驟 步驟l，準備好帶V形槽引線定位夾具和準備磨端面的引線，如圖2所示。
步驟2，引線整齊的排放在引線定位夾具的V形槽中直至排滿，排放時使引線的 一端頂至金屬平板，引線的另一端比定位夾具的V形槽長出1 3mm，如圖3所示。
步驟3，放上引線定位夾具的壓板並用螺釘緊定不使引線鬆動，如圖4所示。圖4 為已經排放滿並緊定的狀態，此時引線呈蜂窩狀排列。
步驟4，將引線定位夾具的V形槽中引線露出的一端放在砂紙、砂帶機或其它可 以進行磨加工的設備加工面上，用手工或機械加工方法經粗磨、細磨直至端面平整度 及粗糙度能夠滿足技術要求，如圖5所示。
4步驟5，將用於頂住引線的底板取下固定於定位夾具的另一面，重複步驟2至步驟 3後磨出另一端面的引線。然後將磨好端面的引線從引線定位夾具的V形槽中取出， 如圖6所示。
步驟6，將取出的引線放入滾光罐並加入適量的水和滾光研磨料。經過一段時間的 滾光，待端面邊緣的金屬毛刺和稜角磨去後，即可取出清洗乾淨備用，如圖7所示。
如圖1和圖3所示，本發明所述引線定位夾具包括夾具下模1和壓板2，在下模1 上設有V形槽3，在V形槽3上設有方形槽4， V形槽3的夾角為60度，V形槽3的 一面敞開，另一面用平整的金屬板5封住，金屬板5與下模1之間活動連接。優選地， 金屬板5和下模上設有對應的螺孔，可以使得金屬板在步驟5中能夠卸下，並安裝固 定在另一面，以便於對另一側的引線端面進行加工。所述壓板2上設有與所述方形槽 適配的凸塊6。所述下模1和壓板2的外緣為圓弧形，根據經驗，該圓弧設計的手感最 好，當然，外緣也可以為橢圓形、方形或其它形狀。下模和壓板上設有對應的螺孔7， 引線7排放滿後蓋上壓塊後可用螺釘將下模和壓板緊定。
本發明所述的方法，是將已經切割成一定長度的引線排放於夾具的V形槽中，V 形槽的夾角為60度，V形槽的一面敞開，另一面利用引線定位夾具的金屬板封住。引 線排放滿後蓋上壓塊2用螺釘緊定。在60度V形槽的約束下，引線呈蜂窩狀緊密排列 狀態，並且每根引線都與V形槽的端面垂直。在V形槽中的引線一端緊頂在金屬板上， 另一端使其露出V形槽1至3毫米，以方便於後面的磨加工且不致引起引線的變形。 然後將排放並緊定好的引線進行端面磨加工。其做法是將待磨的引線端面置於砂紙、 砂帶機或其它磨加工設備上，經粗磨、細磨直至將端面磨至符合技術要求。然後將用 以頂住引線的底板卸下固定在V型槽的另一面並使引線露出，用同樣的方法再加工出 引線的另一端面。之後將磨好端面的引線從V形槽中取出放進球磨罐中，並加入適量 的水和磨料，經過一段合適時間的球磨去掉端面邊緣的毛剌後即可取出清洗備用。
本發明提供了一種金屬外殼用圓柱形直引線的製備方法的思路及方法，具體實現 該技術方案的方法和途徑很多，以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對 於本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以做出若干 改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護範圍。本實施例中未明確的各組 成部份均可用現有技術加以實現。
權利要求
1、一種金屬外殼用圓柱形直引線的製備方法，其特徵在於，包括以下步驟步驟1，將引線排放在引線定位夾具中的V形槽中，排放時使引線的一端頂齊到定位夾具中V形槽的底板；步驟2，用螺絲將引線定位夾具與壓板固定，從而將引線壓實；步驟3，對引線定位夾具內V形槽中引線露出的一端依次進行粗磨、細磨；步驟4，將用於頂齊引線的底板取下固定於定位夾具的另一面，重複步驟2至步驟3後磨出另一端面的引線；步驟5，取出引線放入滾光罐，並加入水和滾光研磨料滾光，磨去端面邊緣的金屬毛刺和稜角，從而得到所述圓柱形直引線。
2、 根據權利要求1所述的一種金屬外殼用圓柱形直引線的製備方法，其特徵在於， 所述圓柱形直引線為單金屬引線或金屬合金引線。
3、 根據權利要求1所述的一種金屬外殼用圓柱形直引線的製備方法，其特徵在於， 步驟3中，使用砂紙或砂帶機進行粗磨、細磨。
全文摘要
本發明公開了一種金屬外殼用圓柱形直引線的製備方法，包括以下步驟將引線排放在引線定位夾具中的V形槽中，排放時使引線的一端頂齊到定位夾具中V形槽的底板；用螺絲將引線定位夾具與壓板固定，從而將引線壓實；對引線定位夾具內V形槽中引線露出的一端依次進行粗磨、細磨；卸下用來頂住引線的底板裝在V型槽的另一面並緊定，使引線的另一端露出V型槽端面，重複前述步驟後磨出另一端面；取出引線放入滾光罐，並加入水和滾光研磨料滾光，磨去端面邊緣的金屬毛刺和稜角，從而得到合乎使用要求的圓柱形直引線。本發明所述方法加工工藝簡單，精確度高，同時大大提高了加工效率。
文檔編號H01L21/02GK101504918SQ200910025908
公開日2009年8月12日 申請日期2009年3月13日 優先權日2009年3月13日
發明者史祖法 申請人:宜興市吉泰電子有限公司