除溼裝置的製作方法

2023-10-23 18:38:57 2

本發明涉及除溼裝置，特別涉及組合了水分吸附構件和熱泵的除溼裝置。

背景技術：

以往，已知有組合了水分吸附構件的吸附解吸作用和熱泵的冷卻及加熱作用的除溼裝置。例如，在專利文獻1中，提出了具備如下結構的除溼裝置：在熱泵的冷凝器與蒸發器之間配置轉子狀的乾燥劑材料(水分吸附構件)，以使相對溼度不同的空氣通過乾燥劑材料，並使乾燥劑材料旋轉來反覆進行水分的吸附反應和解吸反應。另外，在專利文獻1的除溼裝置中，具備如下的結構：具備對除溼對象空氣進行加熱的加熱器，將由加熱器加熱的空氣供給到蒸發器，從而使蒸發溫度上升，抑制蒸發器的結霜。

現有技術文獻

專利文獻

專利文獻1：日本專利4649967號公報

技術實現要素：

發明要解決的課題

在專利文獻1記載的除溼裝置中，乾燥劑材料的吸附時間以及解吸時間根據轉子的旋轉速度來確定。在此，乾燥劑材料達到飽和狀態的時間以及完成從乾燥劑材料解吸水分的時間根據除溼對象空氣的溫溼度等而不同。因此，優選設定與除溼對象空氣對應的吸附時間以及解吸時間。

發明目的

本發明是為了解決上述那樣的課題而完成的，其目的在於提供一種能夠設定與除溼對象空氣對應的吸附時間以及解吸時間並高效地進行除溼動作的除溼裝置。

用於解決課題的手段

本發明的除溼裝置具備：製冷劑迴路，其利用配管連接壓縮機、切換製冷劑流路的流路切換器、第1熱交換器、減壓裝置以及第2熱交換器；水分吸附構件，其配置在第1熱交換器和第2熱交換器之間，進行在風路內流動的空氣所含有的水分的吸附以及吸附的水分的解吸；鼓風機，其是使除溼對象空間的空氣在風路內流動的鼓風機，使空氣按第1熱交換器、水分吸附構件以及第2熱交換器的順序流動；控制單元，其對流路切換器進行控制；存儲單元，其存儲用於流路切換器的控制的運轉時間映射；以及溫溼度檢測單元，其對除溼對象空間的溫溼度進行檢測，控制單元控制流路切換器來切換第1運轉模式和第2運轉模式，在第1運轉模式中，使第1熱交換器作為蒸發器發揮作用並且使第2熱交換器作為冷凝器發揮作用，利用水分吸附構件吸附水分，在第2運轉模式中，使第1熱交換器作為冷凝器發揮作用並且使第2熱交換器作為蒸發器發揮作用，進行水分吸附構件所吸附的水分的解吸，運轉時間映射使除溼對象空間的溫溼度與在第1運轉模式下進行動作的第1時間以及在第2運轉模式下進行動作的第2時間對應，控制單元從運轉時間映射獲取與由溫溼度檢測單元檢測出的溫溼度對應的第1時間以及第2時間，並按照所獲取的第1時間以及第2時間，對流路切換器進行控制。

發明的效果

根據本發明的除溼裝置，控制單元基於運轉時間映射，獲取與溫溼度對應的吸附時間以及解吸時間，從而能夠在與除溼對象空氣對應的最佳的時機進行吸附及解吸的切換，能夠進行效率高的除溼動作。

附圖說明

圖1是本發明的實施方式1的除溼裝置的概略結構圖。

圖2是表示本發明的實施方式1的水分吸附構件的平衡吸附量相對於相對溼度的推移的吸附等溫線圖。

圖3是表示本發明的實施方式1的除溼裝置所具備的控制單元和由控制單元控制的部件的框圖。

圖4是表示本發明的實施方式1的除溼裝置在第1運轉模式下的製冷劑循環路徑的圖。

圖5是表示本發明的實施方式1的除溼裝置在第1運轉模式下的溫溼度推移的溼空氣線圖。

圖6是表示本發明的實施方式1的除溼裝置在第2運轉模式下的製冷劑循環路徑的圖。

圖7是表示本發明的實施方式1的除溼裝置在第2運轉模式下的溫溼度推移的溼空氣線圖，(a)表示沒有結霜的情況，(b)表示發生結霜的情況。

圖8是說明本發明的實施方式1的除溼裝置的運轉時間映射的圖。

圖9是表示本發明的實施方式1的運轉模式切換處理的流程圖。

圖10是表示本發明的實施方式2的運轉時間映射變更處理的流程圖。

圖11是本發明的實施方式3的除溼裝置的概略結構圖。

具體實施方式

以下，根據附圖，詳細說明本發明的除溼裝置的實施方式。

實施方式1.

圖1是本發明的實施方式1的除溼裝置100的概略結構圖。如圖1所示，除溼裝置100收容在殼體(未圖示)內，具備：製冷劑迴路10，其利用製冷劑配管連接壓縮機11、第1熱交換器12a、第2熱交換器12b、第3熱交換器12c、減壓裝置13以及流路切換器14；水分吸附構件20；以及鼓風機30。另外，在除溼裝置100的殼體內形成有風路1，該風路1將導入來自除溼對象空間的空氣的吸入口1a和向除溼對象空間排出空氣的吹出口1b連接。在風路1中，從吸入口1a起依次配置第1熱交換器12a、水分吸附構件20、第2熱交換器12b、第3熱交換器12c以及鼓風機30。

壓縮機11是由未圖示的馬達驅動並對製冷劑迴路10內的製冷劑進行壓縮的容積式壓縮機。此外，作為本實施方式的製冷劑，使用例如R410A、R407C、R404A等HFC製冷劑，R22、R134a等HCFC製冷劑，或碳氫化合物、氦這樣的自然製冷劑等。另外，壓縮機11的數量不限定於1臺，也可以並聯或串聯地連接2臺以上的壓縮機。

第1熱交換器12a、第2熱交換器12b以及第3熱交換器12c是由傳熱管和多個翅片構成的交叉翅片式(cross-fin type)的翅片管型熱交換器。第1熱交換器12a以及第2熱交換器12b根據由流路切換器14切換的製冷劑循環路徑而作為冷凝器(散熱器)或蒸發器發揮作用。第3熱交換器12c作為冷凝器(散熱器)發揮作用。在本實施方式中，由於具備作為冷凝器發揮作用的第3熱交換器12c，從而能夠使第1熱交換器12a以及第2熱交換器12b為相同結構的熱交換器。由此，能夠使零件通用化。

減壓裝置13對在製冷劑迴路10內流動的製冷劑進行減壓，調節流量。作為減壓裝置13，使用能夠由步進馬達(未圖示)調整節流的開度的電子膨脹閥、受壓部採用了隔膜的機械式膨脹閥、或毛細管。

流路切換器14是對在第1熱交換器12a以及第2熱交換器12b中流動的製冷劑的方向進行切換的四通閥。流路切換器14在第1運轉模式下，形成製冷劑按第3熱交換器12c、第2熱交換器12b、減壓裝置13以及第1熱交換器12a的順序流動的流路。在第1運轉模式下，第3熱交換器12c以及第2熱交換器12b作為冷凝器(散熱器)發揮作用，第1熱交換器12a作為蒸發器發揮作用。另外，流路切換器14在第2運轉模式下，形成製冷劑按第3熱交換器12c、第1熱交換器12a、減壓裝置13以及第2熱交換器12b的順序流動的流路。在第2運轉模式下，第3熱交換器12c以及第1熱交換器12a作為冷凝器(散熱器)發揮作用，第2熱交換器12b作為蒸發器發揮作用。流路切換器14對流路的切換由控制單元4(圖3)控制。

水分吸附構件20是靜置在第1熱交換器12a與第2熱交換器12b之間的乾燥劑塊。水分吸附構件20由沿著風路1的截面的形狀(多邊形或圓形等)的多孔平板等構成，以便相對於除溼裝置100的風路1的截面面積而獲得較大的通風截面面積。然後，空氣在水分吸附構件20的厚度方向上通過。另外，在多孔平板的表面，塗敷、表面處理或浸漬具有如下的特性的吸附劑：從溼度相對較高的空氣吸溼並相對於溼度相對較低的空氣放溼。作為吸附劑，使用沸石、矽膠、活性炭或高分子吸附劑等。

圖2是表示本實施方式的水分吸附構件20的平衡吸附量相對於相對溼度的推移的吸附等溫線圖。一般來說，若相對溼度變高，則平衡吸附量增加。在本實施方式中，使用相對溼度為80％以上時的平衡吸附量與相對溼度為40～60％(例如50％)時的平衡吸附量之差較大的吸附劑。由此，能夠提高水分吸附構件20的吸附及解吸能力。

鼓風機30是能夠對通過除溼裝置100的風路1的空氣的流量進行變更的風扇。作為鼓風機30，使用由DC風扇馬達等馬達驅動的離心風扇或多葉風扇等。此外，鼓風機30不限定於配置在風路1的最下遊的情況，只要是將目標的風量按第1熱交換器12a、水分吸附構件20、第2熱交換器12b以及第3熱交換器12c的順序進行送風即可。

除溼裝置100還具備對從吸入口1a導入的除溼對象空氣的溫溼度進行檢測的溫溼度傳感器2以及對在風路1內通過的空氣的速度(風速)進行檢測的風速傳感器3。此外，風速傳感器3不限定於圖1的配置(風路1的最下遊)，可以配置在能夠對通過風路1的風速進行檢測的任意的位置。

另外，除溼裝置100具備控制單元4、計時單元5以及存儲單元6。圖3是表示本實施方式的除溼裝置100所具備的控制單元4和由控制單元4控制的部件的框圖。控制單元4由微型計算機等構成，對整個除溼裝置100進行控制。控制單元4基於來自溫溼度傳感器2、風速傳感器3以及計時單元5的輸出，進行鼓風機30的轉速控制、壓縮機11的轉速控制、減壓裝置13的開度控制以及流路切換器14的切換控制等各種控制。計時單元5在控制單元4的控制下，對除溼裝置100的運轉時間進行測量。存儲單元6是對除溼裝置100的動作所需要的程序以及各種數據進行存儲的存儲器。在存儲單元6中存儲後述的運轉時間映射65。

下面，對除溼裝置100的運轉模式進行說明。除溼裝置100通過控制單元4控制流路切換器14，切換製冷劑迴路10的製冷劑循環路徑，從而在第1運轉模式以及第2運轉模式下進行動作。在第1運轉模式下，水分吸附構件20相對於水分保持量少且高溼度的空氣(例如相對溼度70％以上)進行吸附動作，在第2運轉模式下，相對於水分保持量多且低溼度的空氣(例如相對溼度60％以下)進行解吸動作。圖4表示第1運轉模式下的製冷劑循環路徑，圖5是表示第1運轉模式下的溼度推移的溼空氣線圖。另外，圖6表示第2運轉模式下的製冷劑循環路徑，圖7是表示第2運轉模式下的溫溼度推移的溼空氣線圖。

(第1運轉模式：製冷劑迴路10的動作)

首先，參照圖4說明第1運轉模式下的製冷劑迴路10的製冷劑動作。在第1運轉模式下，製冷劑沿著圖4所示的實線流動。詳細來說，由壓縮機11壓縮並排出的製冷劑流入第3熱交換器12c。第3熱交換器12c作為冷凝器發揮作用，製冷劑與空氣進行熱交換而使一部分冷凝液化。通過了第3熱交換器12c的製冷劑通過流路切換器14而流入第2熱交換器12b。第2熱交換器12b作為冷凝器發揮作用，製冷劑與空氣進行熱交換而冷凝液化。通過了第2熱交換器12b的製冷劑流入減壓裝置13，在減壓裝置13中減壓之後，流入第1熱交換器12a。第1熱交換器12a作為蒸發器發揮作用，製冷劑與空氣進行熱交換而蒸發。通過了第1熱交換器12a的製冷劑通過流路切換器14而再次被吸入壓縮機11。

(第1運轉模式：空氣的動作)

下面，參照圖5說明第1運轉模式下的除溼裝置100的風路1內的空氣的動作。在第1運轉模式下，首先，從除溼裝置100的吸入口1a導入的除溼對象空氣(圖5，1－1點)流入第1熱交換器12a。在此，除溼對象空氣被作為蒸發器發揮作用的第1熱交換器12a冷卻到露點溫度以下，成為被除去水分的除溼空氣(圖5，1－2點)。由第1熱交換器12a進行了冷卻除溼的空氣流入水分吸附構件20。在此，經過了冷卻除溼的空氣的相對溼度較高，為80～90(％RH)左右，因此，水分吸附構件20的吸附劑變得容易吸附水分。由水分吸附構件20的吸附劑吸附(除溼)水分而被低溼度化的空氣(圖5，1－3點)流入第2熱交換器12b。第2熱交換器12b作為冷凝器發揮作用，因此，通過的空氣被加熱，溫度上升(圖5，1－4點)。通過了第2熱交換器12b的空氣流入第3熱交換器12c。第3熱交換器12c作為冷凝器發揮作用，因此，通過的空氣被加熱，溫度上升(圖5，1－5點)。通過了第3熱交換器12c的空氣從吹出口1b排出。

(第2運轉模式：製冷劑迴路10的動作)

下面，參照圖6說明第2運轉模式下的製冷劑迴路10的製冷劑動作。在第2運轉模式下，製冷劑沿著圖6所示的實線流動。詳細來說，由壓縮機11壓縮並排出的製冷劑流入第3熱交換器12c。第3熱交換器12c作為冷凝器發揮作用，製冷劑與空氣進行熱交換而使一部分冷凝液化。通過了第3熱交換器12c的製冷劑通過流路切換器14而流入第1熱交換器12a。第1熱交換器12a作為冷凝器發揮作用，製冷劑與空氣進行熱交換而冷凝液化。通過了第1熱交換器12a的製冷劑流入減壓裝置13，在減壓裝置13中減壓之後，流入第2熱交換器12b。第2熱交換器12b作為蒸發器發揮作用，製冷劑與空氣進行熱交換而蒸發。通過了第2熱交換器12b的製冷劑通過流路切換器14而再次被吸入壓縮機11。

(第2運轉模式：空氣的動作)

下面，參照圖7說明第2運轉模式下的除溼裝置100的風路1內的空氣的動作。此外，在第2運轉模式下，根據第1熱交換器12a或第2熱交換器12b是否結霜，空氣的動作有所不同。因此，圖7(a)表示沒有結霜的情況下的溼空氣線圖，圖7(b)表示發生結霜的情況下的溼空氣線圖。此外，在圖7(b)的例子中，對第1熱交換器12a結霜了的情況進行說明。

首先，參照圖7(a)對沒有結霜的情況進行說明。從除溼裝置100的吸入口1a導入的除溼對象空氣(圖7(a)，2－1點)流入第1熱交換器12a。在此，除溼對象空氣由作為冷凝器發揮作用的第1熱交換器12a加熱，溫度上升(圖7(a)，2－2點)。通過了第1熱交換器12a的空氣流入水分吸附構件20。在此，由第1熱交換器12a加熱了的空氣的相對溼度變得比導入時的空氣的相對溼度低，因此，水分吸附構件20的吸附劑變得容易解吸水分。由水分吸附構件20的吸附劑解吸水分(加溼)而被低溫高溼度化的空氣(圖7(a)，2－3點)流入第2熱交換器12b。第2熱交換器12b作為蒸發器發揮作用，因此，通過第2熱交換器12b的空氣冷卻到露點溫度以下，成為被除去水分的除溼空氣(圖7(a)，2－4點)。由第2熱交換器12b進行了冷卻除溼的空氣流入第3熱交換器12c。第3熱交換器12c作為冷凝器發揮作用，因此，通過的空氣被加熱，溫度上升(圖7(a)，2－5點)。通過了第3熱交換器12c的空氣從吹出口1b排出。

下面，參照圖7(b)對發生結霜的情況進行說明。從除溼裝置100的吸入口1a導入的除溼對象空氣(圖7(b)，2－1a點)流入第1熱交換器12a。第1熱交換器12a結霜，在第2運轉模式下，通過作為冷凝器發揮作用的第1熱交換器12a進行除霜。通過第1熱交換器12a的空氣由於除霜而使得相對溼度上升(圖7(b)，2－2a點)，流入水分吸附構件20。此時的空氣的溫度根據導入空氣的溫溼度以及除霜的狀況而變化。流入到水分吸附構件20的空氣由於除霜而使得相對溼度變高，因此與沒有結霜的情況相比，水分吸附構件20的吸附劑變得不易解吸水分。因此，通過水分吸附構件20的空氣幾乎不被加溼(圖7(b)，2－3a點)就流入第2熱交換器12b。此外，吸附解吸反應隨著除霜的時間經過而變化。第2熱交換器12b作為蒸發器發揮作用，因此，通過第2熱交換器12b的空氣冷卻到露點溫度以下，成為被除去水分的除溼空氣(圖7(b)，2－4a點)。由第2熱交換器12b進行了冷卻除溼的空氣流入第3熱交換器12c。第3熱交換器12c作為冷凝器發揮作用，因此，通過的空氣被加熱，溫度上升(圖7(b)，2－5a點)。通過了第3熱交換器12c的空氣從吹出口1b排出。

如上所述，在本實施方式中，在第1熱交換器12a或第2熱交換器12b結霜了的情況下，由流路切換器14對製冷劑流路(運轉模式)進行切換，從而能夠利用冷凝熱來進行除霜。由此，不再需要具備用於除霜的加熱器或者為了除霜而使壓縮機11停止等，能夠實現耗電量的削減以及除霜時間的削減。另外，在第2運轉模式下，不進行利用水分吸附構件20的除溼，僅進行利用第2熱交換器12b的除溼。因此，在本實施方式中，通過具備第3熱交換器12c，成為抑制第1熱交換器12a中的冷凝熱的結構。由此，能夠減少在第2熱交換器12b中捕捉不了的水分量。

下面，對各運轉模式的切換進行說明。本實施方式的除溼裝置100交替地切換上述的第1運轉模式以及第2運轉模式來進行除溼對象空間的空氣的除溼。另外，第1運轉模式以及第2運轉模式的切換的時機基於存儲於存儲單元6的運轉時間映射65來確定。圖8是說明運轉時間映射65的圖。運轉時間映射65按照每個除溼對象空氣的溫溼度，預先映射有在第1運轉模式下進行動作的時間(以下，稱為「吸附時間」)以及在第2運轉模式下進行動作的時間(以下，稱為「解吸時間」)。在圖8的例子中，除溼對象空氣的溫溼度被分為A～I這9個區域，在各區域A～I分別設定吸附時間以及解吸時間。此外，第1運轉模式下的除溼量為將第1熱交換器12a中的結露量和水分吸附構件20中的水分吸附量加在一起的量，與此相對，第2運轉模式下的除溼量僅為第2熱交換器12b中的結露量，一般來說第1運轉模式的除溼量較多。因此，吸附時間設定得比解吸時間長。

對運轉時間映射65中的吸附時間以及解吸時間的設定進行詳述。在運轉時間映射65的設定時，首先，以圖8的區域E的溫溼度為基準，預先通過實驗等求出區域E中最佳的吸附時間以及解吸時間，設定為基準時間(例如吸附時間60分鐘，解吸時間15分鐘)。然後，根據相對於基準的溫度及溼度的大小使基準時間增減而得到的值設定為與各溫溼度區域對應的吸附時間以及解吸時間。在此，在除溼裝置100中，從吸附(第1運轉模式)向解吸(第2運轉模式)的切換是在水分吸附構件20達到飽和狀態之前、且在吸附速度即將降低之前進行的，從而能夠最大限度地發揮水分吸附構件20的能力。然後，水分吸附構件20達到飽和狀態的時間根據除溼空間的溫溼度來確定。例如，在除溼空間的相對溼度高且空氣中的水分多的情況下，到達水分吸附構件20的水分多，達到飽和狀態為止的時間短。另一方面，在除溼空間的相對溼度低且空氣中的水分少的情況下，到達水分吸附構件20的水分少，達到飽和狀態為止的時間長。因此，設定成在除溼空間的相對溼度高的情況下吸附時間短，在除溼空間的相對溼度低的情況下吸附時間長。具體來說，在圖8中，在溼度比區域E高的區域D，設定比區域E短的吸附時間。另一方面，在溼度比區域E低的區域F，設定比區域E長的吸附時間。

另外，除溼空間的溫度變高，從而空氣中的水分子的運動變得活躍，水分吸附構件20達到飽和狀態為止的時間變短。因此，設定成在溫度高的情況下吸附時間短，在溫度低的情況下吸附時間長。具體來說，在圖8中，在溫度比區域E高的區域H，設定比區域E短的吸附時間。另一方面，在溫度比區域E低的區域B，設定比區域E長的吸附時間。

另一方面，水分吸附構件20的解吸所需要的時間也根據除溼空間的溫溼度而變化。在從水分吸附構件20的解吸完成之後，第2熱交換器12b中的結露量變得比解吸前少。因此，在第2運轉模式下，在水分吸附構件20的解吸完成的同時，切換到第1運轉模式，從而效率提高。在除溼空間的相對溼度高且空氣中的水分量多的情況下，解吸在完成之前要花費時間，在除溼空間的相對溼度低且空氣中的水分量少的情況下，解吸完成得快。因此，設定成在除溼空間的相對溼度高的情況下解吸時間長，在相對溼度低的情況下解吸時間短。具體來說，在圖8中，在溼度比區域E高的區域D，設定比區域E長的解吸時間。另外，在溼度比區域E低的區域F，設定比區域E短的解吸時間。

另外，除溼空間的溫度變高，從而被水分吸附構件20吸附的水分子的運動變得活躍，水分吸附構件20的解吸速度變快。因此，設定成在溫度高的情況下解吸時間短，在溫度低的情況下解吸時間長。具體來說，在圖8中，在溫度比區域E高的區域H，設定比區域E短的解吸時間。另一方面，在溫度比區域E低的區域B，設定比區域E長的解吸時間。

圖9是利用了運轉時間映射65的運轉模式切換處理的流程圖。本處理在除溼裝置100的運轉開始時由控制單元4執行。在本處理中，首先，流路切換器14被控制成在第1運轉模式下進行動作(S1)。然後，在第1運轉模式下的動作中，從溫溼度傳感器2獲取除溼空間的溫溼度(S2)，判斷是否經過了規定時間(S3)。規定時間的經過基於由計時單元5測量的時間來判斷。在沒有經過規定時間的情況下(S3：否)，繼續第1運轉模式下的動作直到經過規定時間為止，並從溫溼度傳感器2獲取溫溼度。另一方面，在經過了規定時間的情況下(S3：是)，從存儲於存儲單元6的運轉時間映射65中獲取與在規定時間內獲取的溫溼度的平均值對應的吸附時間以及解吸時間(S4)。

除溼空間的溫溼度往往根據除溼空間的門的開關等而發生變動。另外，即使沒有門的開關，在第1運轉模式和第2運轉模式下從除溼裝置100吹出的空氣的溫溼度發生變化，整個除溼空間的溫溼度也發生變化。在此，與第2運轉模式相比，在第1運轉模式中同一模式下的運轉較長，因此，除溼空間的溫溼度穩定。因此，利用在第1運轉模式下的規定時間獲取的溫溼度的平均值，從運轉時間映射65獲取吸附時間以及解吸時間，從而能夠抑制因變動產生的影響，獲取最佳的吸附時間以及解吸時間。此外，在另一實施方式中，也可以不利用規定時間內的溫溼度的平均值，而是利用運轉開始時的溫溼度。

接著，進行第1運轉模式下的動作(S5)。然後，判斷第1熱交換器12a是否結霜(S6)。在第1熱交換器12a或第2熱交換器12b結霜的情況下，有時會因結霜而發生風路1的堵塞，風量減少而使除溼能力不足。因此，在發生結霜的情況下，優選不管在運轉時間映射65中獲取的吸附時間如何，都進行運轉模式的切換。在此，在判斷為由風速傳感器3檢測出的風速降低到基準值以下的情況下，判斷為第1熱交換器12a結霜。

在第1熱交換器12a沒有結霜的情況下(S6：否)，判斷是否經過了在S4中獲取的吸附時間(S7)。吸附時間的經過基於由計時單元5測量的時間來判斷。在沒有經過吸附時間的情況下(S7：否)，返回到S5，繼續第1運轉模式下的動作。另一方面，在判斷為第1熱交換器12a發生結霜的情況下(S6：是)或經過了吸附時間的情況下(S7：是)，控制流路切換器14，切換到第2運轉模式(S8)。

然後，判斷第2熱交換器12b是否結霜(S9)。在此，在由風速傳感器3檢測出的風速降低到基準值以下的情況下，判斷為第2熱交換器12b結霜。在第2熱交換器12b沒有結霜的情況下(S9：否)，判斷是否經過了在S4中獲取的解吸時間(S10)。解吸時間的經過基於由計時單元5測量的時間來判斷。在沒有經過解吸時間的情況下(S10：否)，返回到S8，繼續第2運轉模式下的動作。另一方面，在判斷為第2熱交換器12b發生結霜的情況下(S9：是)或經過了解吸時間的情況下(S10：是)，控制流路切換器14，切換到第1運轉模式(S5)。

如上所述，在本實施方式中，在構成組合了水分吸附構件20和熱泵(製冷劑迴路10)的高性能的除溼裝置100時，使風路1為直線，從而與具備轉子狀的水分吸附構件的現有技術相比，能夠減小輸送空氣時的壓力損失。由此，能夠減少輸送空氣的鼓風機30的耗電量，能夠實現更高效率的裝置。另外，在本實施方式中將水分吸附構件20靜置在第1熱交換器12a和第2熱交換器12b之間，利用流路切換器14對運轉模式的切換來進行吸附及解吸，從而不再需要驅動水分吸附構件20旋轉的構件，能夠實現裝置的小型化以及低成本化。

並且，從運轉時間映射65中獲取與除溼空間的相對溼度及溫度對應的吸附時間以及解吸時間，從而能夠在與除溼對象空氣對應的更為適當的時機切換第1運轉模式和第2運轉模式。由此，能夠使除溼裝置100高效地進行動作。

實施方式2.

下面，對本發明的實施方式2的除溼裝置100進行說明。實施方式2的除溼裝置100在運轉模式切換處理之前對運轉時間映射65進行變更這點上與實施方式1不同。除溼裝置100的其他的結構以及運轉模式切換處理與實施方式1相同。

根據設置除溼裝置100的場所的不同，有時會因現場的情況而導致風速發生變化。例如，在除溼裝置100的額定電壓為200V的情況下，假定200V下的風速而製成運轉時間映射65。但是，根據設置除溼裝置100的場所，電壓為約180V至220V。而且，在220V的情況下，與200V相比，風速及風量變大。另外，在現場，有時在除溼裝置100的吸入口1a以及吹出口1b的至少任意一方連接管道。在該情況下，在風路1內通過的風量降低。因此，在本實施方式中，構成為能夠根據設置除溼裝置100的現場來對運轉時間映射65進行變更。

圖10是表示本實施方式的映射變更處理的流程圖。本處理在圖9的運轉模式切換處理之前由控制單元4執行。在本處理中，根據由風速傳感器3檢測出的風速，變更運轉時間映射65。首先，流路切換器14被控制成在第1運轉模式下進行動作(S11)。然後，從風速傳感器3獲取風速(S12)，進行所獲取的風速與基準範圍的比較(S13)。該情況下的基準範圍是使製成運轉時間映射65時假定的風速具有規定的寬度而得到的範圍。

然後，在S12中獲取的風速比基準範圍小的情況下(S13：小)，進行運轉時間映射65的變更(S14)。在此，在通過水分吸附構件20的風速(風量)小的情況下，水分吸附構件20的飽和時間以及解吸時間變長。因此，在風速比基準範圍小的情況下，設定於運轉時間映射65的吸附時間以及解吸時間雙方都變更得更長。然後，根據變更後的運轉時間映射65，執行圖9的運轉模式切換處理(S16)。

另一方面，在S12中獲取的風速比基準範圍大的情況下(S13：大)，進行運轉時間映射65的變更(S15)。在此，在通過水分吸附構件20的風速(風量)大的情況下，水分吸附構件20的飽和時間以及解吸時間變短。因此，在風速比基準範圍大的情況下，設定於運轉時間映射65的吸附時間以及解吸時間雙方都變更得更短。然後，根據變更後的運轉時間映射65，執行圖9的運轉模式切換處理(S16)。

另外，在S12中獲取的風速為基準範圍內的情況下(S13：基準範圍)，不進行運轉時間映射65的變更，執行圖9的運轉模式切換處理(S16)。

這樣，在本實施方式的除溼裝置100中，根據現場的狀況來變更運轉時間映射65，從而能夠設定與實際的運轉狀況對應的吸附時間以及解吸時間。由此，不管現場的狀況如何，都能夠使除溼裝置100高效地進行動作。

實施方式3.

下面，對本發明的實施方式3的除溼裝置100進行說明。圖11是實施方式3的除溼裝置100的概略結構圖。本實施方式的除溼裝置100在不具備第3熱交換器12c這點上與實施方式1不同。除溼裝置100的其他的結構以及運轉模式切換處理與實施方式1相同。在本實施方式中，製冷劑從壓縮機11流入流路切換器14，之後與實施方式1相同，在與運轉模式對應的製冷劑循環路徑中流動。在本實施方式中，也與實施方式1相同，在與除溼對象空氣對應的適當的時機切換第1運轉模式和第2運轉模式，能夠使除溼裝置100高效地進行動作。

以上是本發明的實施方式的說明，但本發明不限定於上述實施方式的結構，在其技術思想的範圍內能夠進行各種各樣的變形或組合。例如，在上述實施方式的除溼裝置100中，採用了基於一個運轉時間映射65來進行運轉模式切換處理的結構，但也可以採用對於每個除溼裝置100的機型而具備不同的多個運轉時間映射65的結構。在除溼裝置100中，進行利用作為製冷劑迴路10的蒸發器發揮作用的熱交換器(第1熱交換器12a或第2熱交換器12b)的除溼和利用水分吸附構件20的除溼這雙方。在此，根據除溼裝置100的機型，水分吸附構件20的除溼量相對於整體的除溼量的貢獻率不同。在水分吸附構件20的除溼量比標準的機型多的機型中，能夠將水分吸附量確保得多，因此，可以預先將吸附時間以及解吸時間設定得長。另一方面，在水分吸附構件20的除溼量比標準的機型少的機型中，僅能夠確保少量水分吸附量，因此，可以預先將吸附時間以及解吸時間設定得短。這樣，對每個機型配備運轉時間映射65，與機型對應地選擇使用，從而能夠進一步高效地進行除溼動作。

另外，在上述實施方式中，對切換第1運轉模式和第2運轉模式的結構進行了說明，但本發明並不限定於此。一般來說，在空氣為高溫高溼的情況下，由製冷劑迴路10進行的除溼佔支配地位，在空氣為低溫低溼的情況下，由水分吸附構件20進行的除溼佔支配地位。因此，也可以構成為在由溫溼度傳感器2檢測的溫溼度為高溫高溼度的情況下，繼續第1運轉模式。具體來說，也可以構成為在由溫溼度傳感器2檢測出的溫溼度在圖8的區域G內的情況下，將吸附時間設定為除溼裝置100的最大運轉時間，僅進行第1運轉模式的動作。通過這樣構成，不用切換製冷劑迴路10的製冷劑流路，能夠向除溼空間提供穩定的空氣。並且，能夠減少流路切換器14的切換次數，能夠抑制伴隨著開關次數增加發生的故障，提供可靠性高的除溼裝置100。

另外，在上述實施方式2中，採用了基於風速傳感器3的檢測結果來變更運轉時間映射65的結構，本發明並不限定於此。例如，也可以根據除溼裝置100的電源電壓或所連接的管道的規格來手動地變更運轉時間映射65。另外，在實施方式2中，構成為根據風速為基準範圍、大或小這3個等級中的任一個來簡易地變更運轉時間映射65，但也可以根據現場的風速來更細緻地設定吸附時間以及解吸時間。並且，也可以根據製冷劑迴路10的運轉狀態來檢測風量的降低，進行運轉時間映射65的變更。一般來說，在風量降低的情況下，蒸發器處的熱交換被抑制，低壓壓力降低而使蒸發器的SH降低。因此，也可以構成為根據蒸發器的SH的降低及上升來判斷風量的增減，變更運轉時間映射65。

並且，製冷劑迴路10中的製冷劑配管連接只要能夠切換加熱及冷卻且能夠調整加熱量，則無論串聯連接還是並聯列連接第1熱交換器12a、第2熱交換器12b以及第3熱交換器12c都可以。另外，第1熱交換器12a以及第2熱交換器12b處的有無結霜的判斷並不限定於基於風速傳感器3的檢測結果的結構。例如，也可以設置對第1熱交換器12a以及第2熱交換器12b的製冷劑溫度進行檢測的溫度傳感器，基於溫度傳感器的檢測結果來判斷有無結霜。

附圖標記說明

1 風路，1a 吸入口，1b 吹出口，2 溫溼度傳感器，3 風速傳感器，4 控制單元，5 計時單元，6 存儲單元，10 製冷劑迴路，11 壓縮機，12a 第1熱交換器，12b 第2熱交換器，12c 第3熱交換器，13 減壓裝置，14 四通閥，20 水分吸附構件，30 鼓風機，65 運轉時間映射，100 除溼裝置。