塗料循環浸漬裝置的製作方法
2023-10-23 17:56:32 1
專利名稱:塗料循環浸漬裝置的製作方法
技術領域:
本實用新型涉及一種主要對機器零件進行塗料浸漬的裝置,尤其是在塗料浸漬的同時,還具有除泡、濾渣、恆溫貯藏等功能的裝置。
背景技術:
現有技術中,塗料浸漬裝置通常採用一般容器作浸漬缸,在工件進行塗料浸漬中,直接將工件沉浸於盛有塗料的浸漬缸中,經過一定時間後取出晾乾和處理;由於塗料與工件接觸時容易產生氣泡附著於工件,使塗層質量下降;同時,浸漬缸中剩餘的塗料不易保存,容易發生質變,造成浪費。
實用新型的內容針對現有技術的塗料浸漬裝置存在以上之不足,本實用新型的目的在於提供一種具有除泡、濾渣、恆溫貯藏等功能的塗料浸漬裝置,以提高塗層表面質量,延長塗料貯存壽命。
本實用新型的目的是這樣實現的塗料循環浸漬裝置,包括浸漬缸和通過管路與之連接的回液循環系統,回液循環系統包括回液缸、供液缸;供液缸與浸漬缸的底部通過供液管路相連,供液管路上設有球閥和單向閥,供液缸的底部高度高於浸漬缸底部的高度;浸漬缸上部設夾層外沿通過管路與回液缸連通,回液管路與供液管路之間設有通管和單向閥;回液缸內還設有潛水泵。
進一步的特徵是供液缸的底部高度至少高於浸漬缸底部高度20釐米,以保證供液缸內的塗料在大氣壓的作用下直接注入浸漬缸;為了消除供液缸內塗料產生的氣泡,供液缸還配有攪拌器;供液缸出口管路上還設有過濾器,塗料經過濾後又回流至浸漬缸。
為了保證回流的塗料不變質,所述回液循環系統即回液缸、供液缸等設備設於恆溫室內。
本實用新型構思巧妙、設計合理,由於採用回液循環系統,有效解決了塗料起泡、除渣和低溫貯藏等問題。
圖1是本實用新型的結構示意圖。
圖2是圖1的俯視圖。
具體實施方式
以下結合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步說明。
如圖1、圖2所示,本實用新型塗料循環浸漬裝置,主要包括設於工作室的浸漬缸1和設於恆溫室由回液缸2、供液缸3等組成的回液循環系統,供液缸3與浸漬缸1的底部通過供液管路5相連,供液管路5上設有球閥6和單向閥7,供液缸3底部高度高於浸漬缸1底部高度20釐米(即兩缸底高相差20釐米);由於供液缸3高於浸漬缸1,且供液缸塗料較多,只要打開球閥6塗料即可經單向閥7向浸漬缸1供液,並且浸漬缸1內的溶液不能回流到供液缸3。為了消除供液缸內塗料產生的氣泡,供液缸3還配有攪拌器4和過濾器13,過濾器13可為一般過濾網,塗料過濾後再經管路5又回流至浸漬缸1。
參見圖2,浸漬缸1上部設夾層外沿8通過回液管路9與回液缸2連通;回液管路9與供液管路5之間設有通管和球閥10;回液缸2內還設有潛水泵11;所述回液循環系統設於恆溫室內,圖中12是隔牆。
關閉球閥10,當工件浸入浸漬缸1時,塗料液體會溢出浸漬缸1內筒沿回液管路9流至回液缸2,用潛水泵11把塗料液體抽回供液缸3;攪拌器4在供液缸3中不停攪拌可消除浸漬工作時的氣泡,塗料液體經過濾器13過濾和管路5又回流至浸漬缸1形成循環。
浸漬工作停止後,回收浸漬缸內的塗料工作程序是關閉供液缸下管路5的球閥6,打開通管上的球閥10,則浸漬缸1內的塗液會沿回液管路9流入回液缸2,由潛水泵11將其抽回至供液缸3,實現恆溫貯存。
權利要求1.塗料循環浸漬裝置,包括浸漬缸(1),其特徵在於還設有回液循環系統通過管路與之連接,所述回液循環系統包括回液缸(2)、供液缸(3);供液缸(3)與浸漬缸(1)的底部通過供液管路(5)相連,供液管路(5)上設有球閥(6)和單向閥(7);供液缸(3)底部高度高於浸漬缸(1)底部的高度;浸漬缸(1)上部設夾層外沿(8)通過回液管路(9)與回液缸(2)連通;回液管路(9)與供液管路(5)之間設有通管和球閥(10);回液缸(2)內還設有潛水泵(11)。
2.根據權利要求1所述的循環浸漬裝置,其特徵在於所述供液缸(3)的底部高度至少高於浸漬缸(1)底部高度20釐米。
3.根據權利要求1或2所述的循環浸漬裝置,其特徵在於所述供液缸(3)還配有攪拌器(4)。
專利摘要本實用新型公開一種塗料循環浸漬裝置,包括浸漬缸和通過管路與之連接的回液循環系統,回液循環系統包括回液缸、供液缸;供液缸與浸漬缸的底部通過供液管路相連,供液管路上設有球閥和單向閥,供液缸的底部高度高於浸漬缸底部的高度;浸漬缸上部設夾層外沿通過管路與回液缸連通;回液管路與供液管路之間設有通管和單向閥;回液缸內還設有潛水泵。為了保證回流的塗料不變質,所述回液循環系統即回液缸、供液缸等設備設於恆溫室內。本實用新型構思巧妙、設計合理,由於採用回液循環系統,有效解決了塗料起泡、除渣和低溫貯藏等問題。
文檔編號B05B3/02GK2815520SQ20052000963
公開日2006年9月13日 申請日期2005年7月19日 優先權日2005年7月19日
發明者姜明官, 章關孫 申請人:重慶克潤金屬防腐技術有限公司