一種PCB分片工裝的製作方法

2023-10-23 16:25:33 4

本實用新型涉及一種PCB生產輔助設備技術領域，特別涉及一種PCB分片工裝。

背景技術：

PCB板廣泛應用於電子設備當中，除了固定各種小電子零件外，PCB板的主要功能還有提供各種元電子零件的相互電氣連接，隨著信息技術的進步，電子設備的需求量越來越多，提高製造PCB板的效率成為重中之重。

現有的可參考申請號為201420591423.0的中國專利，其公開了一種PCB 微切片下料機，它包括有支撐架、固定座、頂出件、頂杆、驅動裝置，固定座固定在支撐架上，固定座上開設有盒體卡槽，頂杆沿豎向滑動連接在支撐架上，頂杆位於固定座上方並與盒體卡槽相對應，固定座的盒體卡槽下方的兩側分別設置有頂出件，頂出件通過連接件固定連接在頂杆上，利用機械頂推力一次性將切片樣取出，能輕鬆壓卸出已固化的切片樣。

但是這種設備在使用過程中需要一片一片的更換PCB板和連接殼形成的整體，工作效率較低。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種有效提高工作效率的PCB分片工裝。

本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：

一種PCB分片工裝，包括工作檯、垂直固接在工作檯上表面上的支撐杆和與支撐杆沿支撐杆長度方向滑移連接的驅動件，在工作檯上放置有切片底座，在切片底座上設有凸塊，在切片底座上表面設有與之配合的切片蓋板，在切片蓋板上對應凸塊的位置開有與PCB板相匹配的通槽。

通過採用上述方案，在正常切割過程中將連為一體的PCB板和連接殼放置在凸塊上並且使PCB板與通槽相對應，通過驅動件向下擠壓切片蓋板，由於凸塊凸起切片底座上表面，擠壓過程中凸塊託起PCB板將PCB板嵌入到通槽內，在切割的同時能夠有效防止焊接在PCB板上表面的發光二極體等電子元器件被切片蓋板擠壓造成損壞，切片底座能夠在工作檯上表面上滑移，同時可以將切片底座從工作檯上分離出來進行操作，能夠通過事先準備多個底座並且配合切片，使得操作過程中增加了工作的效率，增加可設備的實用性效果。

較佳的，在切片底座上表面垂直固接有導柱，在切片蓋板下表面對應導柱的位置開有與導柱相互配合的導孔。

通過採用上述方案，在正常工作過程中，切片蓋板固定在切片底座上表面上時，導柱插入導孔內並且與切片蓋板滑移連接，能夠有效防止切片蓋板和切片底座發生在水平方向上發生偏移，增加了設備的穩定性，同時增加了設備的實用性效果。

較佳的，在切片底座外壁上固接有把手。

通過採用上述方案，在沒有設置把手時，通過手動在工作檯上取下分別底座，使用不方便並且不安全，在切片底座上設置把手，可以通過把手取下切片底座，操作比較簡單，同時增加了設備的安全性和實用性效果。

較佳的，在切片底座上表面上開有與凸塊相配合的滑槽，工作時，所述凸塊嵌入滑槽內。

通過採用上述方案，凸塊在長時間使用後可能會造成損壞，通過設置滑槽並且所述凸塊嵌入滑槽內，方便更換損壞的凸塊，同時可以根據不同的需要切割的PCB板嵌入不同的凸塊，操作比較簡單方便，增加了設備的實用性效果。

較佳的，在切片底座上表面上固接有橡膠墊。

通過採用上述方案，通過設置橡膠墊能夠有效防止切片底座上表面和切片蓋板下表面在長時間抵接後發生損壞，同時能夠有效較少兩者碰撞過程中產生的噪音，增加了設備的實用性效果。

較佳的，在切片底座上表面靠近切片底座側邊的位置設有彈性件。

通過採用上述方案，驅動件向下運動驅動切片蓋板向下運動抵接在切片底座上表面上，設置彈性件能夠實現在分片工作完成後使得切片底座和切片蓋板之間留有縫隙，方便進行操作，增加了設備的實用性效果。

較佳的，所述彈性件包括彈簧和活塞板，在切片底座上表面開有凹槽，所述彈簧垂直固接在凹槽底面上，所述活塞板與固接在彈簧頂端並且與凹槽滑移連接。

通過採用上述方案，具體的，設置彈簧和活塞板能夠方便在切片完成後將切片底座和切片蓋板分離，結構比較簡單並且比較容易操作，增加了設備的實用性效果。

較佳的，在活塞板上端面上開有倒圓角結構，在切片蓋板下表面開有與活塞板相配合的固定槽。

通過採用上述方案，倒圓角結構與固定槽相互配合能夠使得切片蓋板和切片底座之間的位置關係更加穩固，增加了設備的實用性和穩定性效果。

較佳的，在滑槽寬度方向兩端的切片底座上垂直固接有固定杆，在切片蓋板下表面開有與固定杆相配合的固定孔，所述固定杆與凸塊之間留有空隙。

通過採用上述方案，設置固定杆能夠在切片過程中阻擋PCB板和連接殼移動，能夠有效防止PCB板損壞，增加了設備的實用性效果。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：設備的整體結構比較穩定；操作簡單並且比較方便；增加了設備的使用壽命；增加了設備的實用性效果。

附圖說明

圖1是實施例1中PCB分片工裝整體結構示意圖；

圖2是實施例1中切片底座結構示意圖；

圖3是圖2中A部放大圖；

圖4是實施例1中切片蓋板結構示意圖。

圖中，1、工作檯；11、支撐杆；12、驅動件；2、切片底座；21、把手；22、滑槽；221、凸塊；2211、分隔槽；23、固定杆；231、固定孔；24、橡膠墊；25、導柱；26、凹槽；261、彈簧；262、活塞板；2621、倒圓角結構；3、切片蓋板；31、通槽；32、固定槽。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。其中相同的零部件用相同的附圖標記表示。需要說明的是，下面描述中使用的詞語「前」、「後」、「左」、「右」、「上」和「下」指的是附圖中的方向，詞語「底面」和「頂面」、「內」和「外」分別指的是朝向或遠離特定部件幾何中心的方向。

實施例1：一種PCB分片工裝，如圖1所示，包括工作檯1，在工作檯1上表面的一端垂直固接有支撐杆11，在支撐杆11頂端的側壁上固接有驅動件12，驅動件12位於工作檯1的正上方。

在工作檯1上表面放置有切片底座2，在切片底座2上設有與切片底座2相配合的切片蓋板3，在切片底座2側壁上固接有把手21。

結合圖2和圖3，在切片底座2上表面開有多個相互平行的滑槽22，在滑槽22內嵌放有凸塊221，凸塊221上表面突出切片底座2上表面，凸塊221上表面開有適應同時切割多個PCB板的分隔槽2211。

結合圖3和圖4，在切片蓋板3下表面對應凸塊221的位置開有與PCB板相適配的通槽31。

在滑槽22寬度方向兩端的切片底座2上垂直固接有固定杆23，固定杆23與凸塊221之間留有空隙，在切片蓋板3下表面開有與固定杆23相配合的固定孔231，當切片蓋板3蓋在切片底座2上時，固定杆23在固定孔231內滑移。

在切片底座2上表面靠近切片底座2側壁的位置固設有橡膠墊24，在橡膠墊24與滑槽22之間的切片底座2上表面上固接有多個導柱25，在切片蓋板3下表面上對應導柱25的位置開有導孔251。

在切片底座2上表面四角處開有凹槽26，在凹槽26底部固接有彈簧261，在彈簧261上端固接有活塞板262，活塞板262通過彈簧261的彈力作用在凹槽26內滑移，在活塞板262遠離彈簧261的端面上開有倒圓角結構2621，在切片蓋板3下表面對應活塞板262的位置開有與倒圓角結構2621相配合的固定槽32，當切片底座2與切片蓋板3分離時，由於彈簧261具有一定的彈力，活塞板262通過彈簧261的彈力作用向上運動託起切片蓋板3。

具體工作過程如下：

首先，將PCB板和連接殼放置在凸塊221上並且該連接殼的側壁抵接在固定杆23側壁上，然後將切片蓋板3蓋在切片底座2上表面上，導柱25嵌入導孔251內，活塞板262與固定槽32相抵接，通過驅動件12驅動切片蓋板3與切片底座2相互靠近，由於凸塊221高於切片底座2上表面並且在切片蓋板3上對應凸塊221的位置開有通槽31，切片蓋板3向下運動過程中將PCB板和連接殼分離，PCB板嵌入在通槽31內，完成切割。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其並不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書後可以根據需要對本實施例做出沒有創造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權利要求範圍內都受到專利法的保護。