一種粉煤灰計量稱的製作方法

2023-10-24 05:17:12 3

專利名稱：一種粉煤灰計量稱的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及粉煤灰計量領域，特別是一種粉煤灰計量稱。
技術背景近年來粉煤灰在建材行業得到快速和廣泛地應用。乾粉煤灰容重小、細度小、流動性極好，同時又極易吸溼潮結。所以，粉煤灰的給料輸送過程易產生衝料、跑料和揚塵，還容易黏滯、起拱、堵料，造成料倉出料不正常。而且其流動性隨所處的狀態、倉壓、水分和充氣狀況變化而變化，這些讓粉煤灰的輸送和計量控制帶來較大難度。另外，粉煤灰主要由晶體、玻璃體等微粒組成，對設備有一定的磨蝕性。在選擇輸送、給料、計量設備方案時必須充分考慮。實際應用中要求單臺設備能力大、價格低、安裝空間儘可能小，我公司的現有產品很難同時滿足這些要求。目前生產線上主要使用皮帶稱和螺旋鉸刀。皮帶稱的優點在於能力大、價格低，缺點是易揚塵、精度較低。螺旋鉸刀的優點在於能力大、價格低，缺點是計量 精度低、容易產生噴流。因此我們需要開發一種適用於粉煤灰供給與計量的大能力、全密封、安裝高度低、價格適中的粉煤灰計量稱
實用新型內容
本實用新型所要解決的技術問題是解決計量精度低、密封性差的問題，提供一種供給與計量的大能力、全密封好的粉煤灰計量稱。本實用新型提供了一種粉煤灰計量稱，包括供料閥、計量稱和電氣控制系統，其中供料閥和計量稱上下布置，供料閥與計量稱之間的能力匹配由電氣控制系統來完成，所述供料閥由三層組成，由上到下依次是上部圓筒與攪拌翼層、下部圓筒與轉子層、供料盤與葉輪層，立軸垂直穿過供料閥內部，下部的空心軸減速電機把動力傳給立軸，立軸的旋轉帶動安裝在其上的攪拌翼、轉子和葉輪同步轉動。進一步地，轉子是一個閉式的分格輪結構，它由環形內外圈及均布於其上的葉片組成，葉片和環形內外圈將下部圓筒空間分割成等容積的小空間，葉片及環形內外圈的上端面與上部的調壓板下平面形成密封間隙，葉片及環形內外圈的下端面與下部的葉輪罩的上平面形成密封間隙。所述密封間隙在O. 5_。進一步地，葉輪為閉式結構，它由環形內外圈和均布的葉片組成，葉片將供料盤的環形空間均勻的分割成等容積的小空間，葉片及環形內外圈的上端面與上部的葉輪罩下平面形成密封間隙，葉片及環形內外圈的下端面與供料盤底面形成密封間隙，所述密封間隙均控制在O. 5mm。進一步地，所述計量稱包括稱盤、支點軸承組件、上蓋板、葉輪、空心軸減速電機、測速傳感器、稱重傳感器、微機控制系統、入料口、出料口以及架臺，所述稱盤內裝葉輪，由位於其水平對稱軸兩端的支點軸承組件支撐於所述架臺上，使所述稱盤以兩端支點的連線為軸左右擺動，構成天平結構，所述葉輪由內外環形圈和均布於其上的葉片組成閉式結構。進一步地，在所述葉輪的內環形面的上部和下部各裝有一個柔性密封圈。[0009]進一步地，空心軸減速電機連接於所述稱盤的垂直對稱中心下部，所述減速電機把動力傳給葉輪，使其繞著垂直中心軸迴轉。進一步地，所述微機控制系統包括流量檢測部和流量控制部，所述流量檢測部檢測出流量值；所述流量控制部由PID控制迴路構成，其輸出操作量值。進一步地，所述微機控制系統由FUC-276微機控制器構成。本實用新型的有益效果是供料量的多少可通過轉數進行精確地無級調節；該計量稱自身就是天平構造，而且附著固定部分的粉也被葉輪的旋轉自動抵消，所以始終處於左右均等狀態，不會發生零點變化；因為是完全密封構造，不會產生漏粉和粉塵；由於採用連續檢測流量方式，可不間斷地進行檢測和控制；由於採用適應機構特性的控制，能夠對工藝變化迅速得出反應和高精度；機械和控制的可靠性高，所以故障少而且易維護。

圖I (A)是本實用新型中粉煤灰計量裝置的側視圖，圖I (B)為圖I㈧中的電氣控制系統圖；圖2是本實用新型中粉煤灰計量裝置的右視圖；圖3是本實用新型中供料閥的結構圖；圖4是本實用新型中計量稱的側視圖；圖5是本實用新型中計量稱的主視圖。
具體實施方式
粉煤灰計量裝置的基本結構參見圖I (A)，圖I (B)，圖2，包括供料閥、計量稱和電氣控制系統。供料閥和計量稱上下布置，來自上遊的粉煤灰經供料閥使粉體流態化，平穩供給下遊的計量稱，保證計量稱按給定能力連續穩定供料。計量稱與上面的供料閥和下面的輸送系統之間均用軟連接相連，以消除對計量稱的幹擾信號，保證計量的準確性和穩定性。供料閥與計量稱之間的能力匹配由電氣控制系統來完成。供料閥的結構如圖3所示。供料閥是一種立式結構，它由供料盤8安裝於架臺10上。供料閥由三層組成，由上到下依次是上部圓筒2與攪拌翼3層、下部圓筒I與轉子5層、供料盤8與葉輪7層。立軸4垂直穿過供料閥內部，下部的空心軸減速電機9把動力傳給立軸4，立軸4的旋轉帶動安裝在其上的攪拌翼3、轉子5和葉輪7同步轉動。立軸4逆時針轉動，將上部圓筒2內的粉體經攪拌翼攪拌，從調壓板13的扇形孔SI流入到下部圓筒I與轉子5層，隨著轉子5的旋轉將粉體充填於轉子5的空間；轉子5是一個閉式的分格輪結構，它由環形內外圈及均布於其上的葉片組成。葉片和環形內外圈將下部圓筒I空間分割成等容積的小空間，葉片及環形內外圈的上端面與上部的調壓板13下平面形成密封間隙a，葉片及環形內外圈的下端面與下部的葉輪罩6的上平面形成密封間隙b，密封間隙a和b均控制在O. 5_左右，這些小間隙阻止了粉體在葉片間的自由流動，從而抑制了粉體在葉片間的自由流動。粉體隨著轉子5的轉動又被帶到0-0對稱軸的右偵牝經葉輪罩6上開的扇形孔S2流入供料盤層。供料盤裡的剛性葉輪7同樣是閉式結構，它由環形內外圈和均布的葉片組成，葉片將供料盤的環形空間均勻的分割成等容積的小空間，葉片及環形內外圈的上端面與上部的葉輪罩6下平面形成密封間隙C，葉片及環形內外圈的下端面與供料盤底面形成密封間隙d，密封間隙c和d為O. 5_，這些小間隙阻止了粉體在葉片間的自由流動，從而抑制了粉體的噴流。同時，在葉輪的內環形面的上部和下部各裝有一個柔性密封圈12，其材料為毛氈，這個密封圈阻止了供料盤裡的粉體穿過環形內圈進入中間區域，保護了軸承裝置14的正常工作。粉體隨著葉輪的轉動被帶到出料口 11排出，經軟連接，進入下面的計重稱進行計量。其中計量秤的結構如圖4，5所示，包括稱盤15、支點軸承組件16、上蓋板17、葉輪18、空心軸減速電機19、測速傳感器20、稱重傳感器21、微機控制系統(圖中未示出)、入料口 22、出料口 23以及架臺24，所述稱盤15內裝葉輪18，由位於其水平對稱軸兩端的支點軸承組件16支撐於架臺24上，使稱盤15以兩端支點的連線為軸左右擺動，構成天平結構。空心軸變頻調速電機19連接於所述稱盤15的垂直對稱中心下部，所述減速電機19把動力傳給葉輪18，使其繞著垂直中心軸迴轉。該葉輪18由內外環形圈和均布於其上的葉片組成閉式結構。葉片將稱盤內的空間分割成等容積的數個小空間，葉片的端面與上部的轉子罩和下部的稱盤底面形成小間隙，該間隙O. 5_左右，阻止粉體在葉片間的自由流動，抑制了噴流的發生。··[0023]入料口 22 (位於稱盤15上部)和出料口 23 (位於稱盤15下部)均布置於兩支點連線上，入料和出料的擾動都不會影響到稱的計量精度。葉輪18繞著垂直中心軸迴轉，來自供料閥的粉體連續的充填於稱盤15內的葉輪間，隨著葉輪連續旋轉180度後被帶到出料口 23排出，騰空的葉片空間繼續旋轉半周到入料口 22之下，繼續接受來自上部入料口 22的粉體，從而實現粉體的連續定量供料與計量。在葉輪18的內環形面的上部和下部各裝有一個柔性密封圈25，其材料為毛氈，這個密封圈阻止了稱盤15裡的粉體進入中心空間，保護了軸承裝置26的正常工作。所述微機控制系統包括流量檢測部和流量控制部；所述流量檢測部檢測出流量值；所述流量控制部由PID控制迴路構成，其輸出操作量值。所述控制系統由FUC-276微機控制器構成。粉體從入料口 22進入稱盤15、稱重傳感器21連續檢測通過稱盤半周的粉體重量，得到的重量信號連同測速傳感器20測得的計量稱的轉速信號一起進入控制系統，該重量信號經A/D變換器轉換為重量數據，並通過流量檢測部計算出與當時稱的轉速的積，即檢測出流量值(PV值)。流量控制部由PID控制迴路構成，其輸出操作量值(MV值)，變頻器把這個MV值作為頻率設定信號，控制稱及供料閥的轉速，使流量檢測部檢測的PV值與控制器LCD上設定值(SV值)保持一致。供料量的多少可通過轉數進行精確地無級調節；該計量稱自身就是天平構造，而且附著固定部分的粉也被葉輪的旋轉自動抵消，所以始終處於左右均等狀態，不會發生零點變化；因為是完全密封構造，不會產生漏粉和粉塵；由於採用連續檢測流量方式，可不間斷地進行檢測和控制；由於採用適應機構特性的控制，能夠對工藝變化迅速得出反應和高精度；機械和控制的可靠性高，所以故障少而且易維護。上述詳細說明是針對本實用新型的可行實施方式的具體說明，上述實施方式並非用以限制本實用新型的專利範圍，凡未脫離本實用新型的等效實施或變更，均應包含於本實用新型的專利範圍。
權利要求1.一種粉煤灰計量稱，包括供料閥、計量稱和電氣控制系統，其中供料閥和計量稱上下布置，供料閥與計量稱之間的能力匹配由電氣控制系統來完成，其特徵在於，所述供料閥由三層組成，由上到下依次是上部圓筒(2)與攪拌翼(3)層、下部圓筒(I)與轉子(5)層、供料盤(8)與葉輪(7)層，立軸(4)垂直穿過供料閥內部，下部的空心軸減速電機(9)把動力傳給立軸(4)，立軸(4)的旋轉帶動安裝在其上的攪拌翼(3)、轉子(5)和葉輪(7)同步轉動。
2.根據權利要求I所述的一種粉煤灰計量稱，其特徵在於，所述轉子(5)是一個閉式的分格輪結構，它由環形內外圈及均布於其上的葉片組成，葉片和環形內外圈將下部圓筒(I)空間分割成等容積的小空間，葉片及環形內外圈的上端面與上部的調壓板(13)下平面形成密封間隙，葉片及環形內外圈的下端面與下部的葉輪罩(6)的上平面形成密封間隙。
3.根據權利要求2所述的一種粉煤灰計量稱，其特徵在於，所述密封間隙在O.5mm。
4.根據權利要求I所述的一種粉煤灰計量稱，其特徵在於，葉輪(7)為閉式結構，它由環形內外圈和均布的葉片組成，葉片將供料盤的環形空間均勻的分割成等容積的小空間，葉片及環形內外圈的上端面與上部的葉輪罩(6)下平面形成密封間隙，葉片及環形內外圈的下端面與供料盤底面形成密封間隙，所述密封間隙均控制在O. 5mm。
5.根據權利要求I所述的一種粉煤灰計量稱，其特徵在於，所述計量稱包括稱盤(15)、支點軸承組件(16)、上蓋板(17)、葉輪(18)、空心軸減速電機(19)、測速傳感器(20)、稱重傳感器(21)、微機控制系統、入料口(22)、出料口(23)以及架臺(24)，所述稱盤(15)內裝葉輪(18)，由位於其水平對稱軸兩端的支點軸承組件(16)支撐於所述架臺(24)上，使所述稱盤(15)以兩端支點的連線為軸左右擺動，構成天平結構，所述葉輪(18)由內外環形圈和均布於其上的葉片組成閉式結構。
6.根據權利要求5所述的粉煤灰計量稱，其特徵在於，在所述葉輪(18)的內環形面的上部和下部各裝有一個柔性密封圈(25)。
7.根據權利要求5所述的粉煤灰計量稱，其特徵在於，空心軸減速電機(19)連接於所述稱盤(15)的垂直對稱中心下部，所述減速電機(19)把動力傳給葉輪(18)，使其繞著垂直中心軸迴轉。
8.根據權利要求5所述的粉煤灰計量稱，其特徵在於，所述微機控制系統包括流量檢測部和流量控制部，所述流量檢測部檢測出流量值；所述流量控制部由PID控制迴路構成，其輸出操作量值。
9.根據權利要求5所述的粉煤灰計量稱，其特徵在於，所述微機控制系統由FUC-276微機控制器構成。
專利摘要本實用新型提供了一種粉煤灰計量稱，包括稱盤、支點軸承組件、上蓋板、葉輪、空心軸減速電機、測速傳感器、稱重傳感器、微機控制系統、入料口、出料口以及架臺，所述稱盤內裝葉輪，由位於其水平對稱軸兩端的支點軸承組件支撐於所述架臺上，使所述稱盤以兩端支點的連線為軸左右擺動，構成天平結構，其特徵在於，所述葉輪由內外環形圈和均布於其上的葉片組成閉式結構。該計量稱用於粉煤灰供給與計量，屬於大能力、全密封、安裝高度低的計量稱。
文檔編號G01F1/28GK202694054SQ20122026788
公開日2013年1月23日 申請日期2012年6月7日 優先權日2012年6月7日
發明者韓平, 徐學志, 褚勤萍 申請人:北京燕山粉研精機有限公司