一種邊框壓力機用高精度整體模具的製作方法

2023-04-27 09:24:17 3

本實用新型涉及高精度模具技術領域，具體為一種邊框壓力機用高精度整體模具。

背景技術：

在一些較小的邊框生產車間，採用的壓力機常常是人工送料，針對不同尺寸配套的模具進行衝孔以及成型等不同的冷衝壓件，這類設備相對結構簡單，成本低廉，能夠減少小型工廠的生產成本壓力。

但是這類設備配合精度基本不能夠滿足正常的成品質量，大大降低了生產的成品率，且在衝壓過程中，容易造成衝頭折斷，致使模具不能正常實用，且也容易造成材料損壞的情況，導致材料在生產完成後出現傷痕和折損的情況。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於提供一種邊框壓力機用高精度整體模具，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種邊框壓力機用高精度整體模具，包括支撐臺，所述支撐臺的兩端上表面固定連接有底座，所述底座的上表面後端固定連接有衝床，所述衝床的內部設有滑槽，所述滑槽的內部滑動連接有衝床滑塊，所述衝床滑塊活動連接衝床，所述衝床滑塊的內部固定套接有衝頭，所述衝頭的外表面固定套接有壓塊，所述衝頭的下端表面活動套接有第一彈片，所述第一彈片的上端固定連接有第一彈簧，所述第一彈簧的上端固定連接壓塊的下表面，所述壓塊的下表面焊接有第一伸縮柱，所述第一伸縮柱的表面套接有第二彈簧，所述第一伸縮柱的下端套接有第二彈片，所述第二彈片的上端固定連接第二彈簧，所述第二彈簧的上端固定連接壓塊的下表面，所述第二彈片的內側焊接有固定框，所述底座的上表面前端固定連接有承重座，所述承重座的內部設有伸縮槽，所述承重座的中間設有凹槽，所述承重座的兩側焊接有第一固定塊，所述第一固定塊的內部固定套接有第二伸縮柱，所述壓塊的兩側焊接有伸縮套，所述伸縮套的內部滑動套接第二伸縮柱，所述支撐臺的上表面中間位置通過支架固定連接有第二固定塊，所述第二固定塊的上表面前後兩端均焊接有第一夾板和第二夾板，所述第一夾板的內部設有螺紋孔，所述螺紋孔的內部螺紋連接有螺紋旋鈕，所述螺紋旋鈕的另一端表面粘黏有防護墊。

優選的，所述第一伸縮柱的數量和伸縮槽的數量均分別為四個，且位置相對應以及尺寸相匹配。

優選的，所述衝頭的位置與凹槽的位置相對應。

優選的，所述衝頭的外徑不大於凹槽的寬度，凹槽的寬度不大於第一彈片的外徑。

優選的，所述第二固定塊的位置與凹槽的位置相對應，且第二固定塊的高度不高於凹槽的槽底。

優選的，所述第一夾板和第二夾板之間的距離與凹槽的寬度相等。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：該邊框壓力機用高精度整體模具，能夠提高衝壓時的精度，同時在衝壓時具有緩衝的效果，能夠防止衝壓力度過大導致衝頭折斷或者材料受損的情況發生，同時能夠對衝壓的材料進行輔助的固定，保證在衝壓工作時，材料不會晃動，雙重保護衝壓的精度，凹槽能夠固定住配套的衝壓材料，第二彈簧能夠保證壓塊在下壓時，起到第一層緩衝作用，防止壓塊下壓速度過快而導致衝頭瞬間接觸材料發生折斷的情況，第一彈簧能夠在衝壓時，防止衝頭進入材料時力度過大導致材料發生折損的情況，第二伸縮柱配合伸縮套能夠固定壓塊的位置，且能夠平行的上下移動，使得位置不會發生偏移，能夠提高衝壓的精度，兩個夾板能夠固定住材料的中間部位，通過螺紋旋鈕對材料進行固定，防止在材料在衝壓時產生晃動的情況，固定框能夠防止材料高度超過凹槽的高度而出現第二彈簧無法保護衝頭的情況。

附圖說明

圖1為本實用新型的衝床正視面結構示意圖；

圖2為本實用新型的衝床左視面結構示意圖；

圖3為本實用新型的壓塊地面示意圖；

圖4為本實用新型的承重座俯視示意圖；

圖5為本實用新型的整體結構示意圖；

圖6為本實用新型的兩個夾板結構示意圖。

圖中：1衝床、2衝床滑塊、3衝頭、4壓塊、5第一彈簧、6第一彈片、7第二彈簧、8第一伸縮柱、9第二彈片、10承重座、11第一固定塊、12凹槽、13固定框、14第二伸縮柱、15伸縮套、16伸縮槽、17滑槽、18底座、19第一夾板、20螺紋旋鈕、21第二固定塊、22支撐臺、23螺紋孔、24防護墊、25第二夾板。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。

請參閱圖1-6，本實用新型提供一種技術方案：一種邊框壓力機用高精度整體模具，包括支撐臺22，支撐臺22的兩端上表面固定連接有底座18，底座18的上表面後端固定連接有衝床1，衝床1的內部設有滑槽17，滑槽17的內部滑動連接有衝床滑塊2，衝床滑塊2活動連接衝床1，衝床滑塊2的內部固定套接有衝頭3，衝頭3的位置與凹槽12的位置相對應，保證能夠正常的衝壓材料，衝頭3的外表面固定套接有壓塊4，衝頭3的下端表面活動套接有第一彈片6，第一彈片6的上端固定連接有第一彈簧5，能夠具有緩衝的作用，能夠在衝壓時，保護材料，第一彈簧5的上端固定連接壓塊4的下表面，壓塊4的下表面焊接有第一伸縮柱8，第一伸縮柱8的數量和伸縮槽16的數量均分別為四個，能夠有緩衝的作用，能夠保護衝頭在衝壓時不會發生折損的情況，且位置相對應以及尺寸相匹配，第一伸縮柱8的表面套接有第二彈簧7，第一伸縮柱8的下端套接有第二彈片9，第二彈片9的上端固定連接第二彈簧7，第二彈簧7的上端固定連接壓塊4的下表面，第二彈片9的內側焊接有固定框13，底座18的上表面前端固定連接有承重座10，所述承重座10的內部設有伸縮槽16，所述承重座10的中間設有凹槽12，衝頭3的外徑不大於凹槽12的寬度，凹槽12的寬度不大於第一彈片6的外徑，能夠保證一個正常的對接，承重座10的兩側焊接有第一固定塊11，第一固定塊11的內部固定套接有第二伸縮柱14，壓塊4的兩側焊接有伸縮套15，伸縮套15的內部滑動套接第二伸縮柱14，支撐臺22的上表面中間位置通過支架固定連接有第二固定塊21，第二固定塊21的位置與凹槽12的位置相對應，保證能夠精準的夾住材料的中間位置，使其不發生晃動，且第二固定塊21的高度不高於凹槽12的槽底，第二固定塊21的上表面前後兩端均焊接有第一夾板19和第二夾板25，第一夾板19和第二夾板25之間的距離與凹槽12的寬度相等，提高衝壓的進度，第一夾板19的內部設有螺紋孔23，螺紋孔23的內部螺紋連接有螺紋旋鈕20，螺紋旋鈕20的另一端表面粘黏有防護墊24，防止固定時使得材料受損。

本實用新型在具體實施時：當需要材料衝壓成型時，將衝床1接通電源後，使得衝床1能夠內部機械控制，使得衝床滑塊2能夠在滑槽17內部上下滑動進行衝壓工作，當衝床滑塊2下壓時，能夠帶動衝頭3向下移動，衝頭3向下移動時，帶動壓塊4向下移動，將材料放置於凹槽12內，同時材料也會緊貼於第一夾板19和第二夾板25的內側，通過螺紋旋鈕20在螺紋孔23內轉動，使得防護墊24能夠擠壓固定住材料，防止材料在衝壓時出現晃動的情況，當材料的高度不大於凹槽12的深度時，第一伸縮柱8能夠順利的進入伸縮槽16內，同時第二彈片9擠壓第二彈簧7，使得壓塊4下降能夠得到緩衝，保證衝頭3不會由於下壓力度過大出現折斷的情況，當衝頭3進行衝壓進入材料的內部時，第一彈片6能夠擠壓第一彈簧5，使得衝頭3進入材料能夠就具有一個緩衝性，保證材料不會出現損耗的情況，同時壓塊4側面的伸縮套15能夠在第二伸縮柱14內進行上下移動，保證壓塊4的位置不會發生偏移，當材料的高度高於凹槽12的深度時，為了保證第二彈簧7能夠起到緩衝作用，固定框13能夠帶動第二彈片9對第二彈簧7進行擠壓，從而達到保護衝頭3的作用。

儘管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對於本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的範圍由所附權利要求及其等同物限定。