用於鍍膜的液壓提拉裝置製造方法
2023-10-24 07:18:32 1
用於鍍膜的液壓提拉裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種用於鍍膜的液壓提拉裝置，其包括安裝座和置於安裝座上的密封罩，密封罩為具有密封蓋的透明罩，密封蓋的下底面固定有基片夾持裝置，在密封罩內設置有與基片夾持裝置對應的提拉針筒，所述提拉針筒具有活塞和活塞推桿，所述提拉針筒的針孔部朝下且固定在安裝座中，所述提拉針筒的活塞推桿上端固定有溶膠燒杯；在密封罩外的安裝座上還固定有注水針筒，所述注水針筒具有活塞和活塞推桿，所述注水針筒的針孔部與提拉針筒的針孔部通過軟管連通，所述軟管與一輸水管的一端連接；在所述軟管和輸水管上分別設置一個節流閥，在兩節流閥之間的輸水管上設置一個調速閥。本方案解決了現有裝置基片易抖動的問題。
【專利說明】用於鍍膜的液壓提拉裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及鍍膜技術，具體是一種用於鍍膜的液壓提拉裝置。
【背景技術】
[0002]溶膠一凝膠法製備薄膜通常是先採用金屬醇鹽或其他鹽類溶解在醇、醚等有機溶劑中形成均勻的溶液，溶液通過水解和縮聚反應形成溶膠，經進一步的縮聚反應，溶膠轉變形成凝膠，再經過熱處理，除去凝膠中的剩餘有機物和水分，最後形成所需要的薄膜。
[0003]溶膠一凝膠法鍍膜具有生產成本相對較低、鍍膜效率高、鍍膜均勻性好等優點，是一種經濟、方便、有效的薄膜製備方法，近年來受到人們的廣泛重視。與其他製備薄膜的方法相比，溶膠一凝膠法製備薄膜不需要PVD和CVD那樣複雜昂貴的設備，其工藝簡單、設備要求低、適合於大面積制膜，這種技術具有以下幾個特點:(1)製備薄膜的裝置簡單，成本低；(2)易於有效控制薄膜的成分及結構；(3)可以在各種不同形狀、不同材料的基底上製備薄膜。
[0004]而採用溶膠一凝膠工藝製備薄膜的方法有浸潰提拉法、轉盤法、噴塗法及毛細管塗鍍法等，其中浸潰提拉法是將洗淨的基片浸入預先製備好的溶膠中，然後以精確控制的均勻速度將基片平穩地從溶膠中提拉上來，在粘度和重力作用下基片表面形成一層均勻的液膜，緊接著溶劑迅速蒸發後形成薄膜，如CN 202729339 U公開的一種鍍膜提拉裝置。
[0005]在溶膠一凝膠法製備薄膜過程中，薄膜的質量受到多個因素的影響，例如膠溶溫度、PH值等通過影響溶膠的穩定性影響薄膜的質量；基體的潔淨程度、膨脹係數也影響著薄膜的質量。為了達到相應的磁學光學性能，通常在鍍膜過程中，需要薄膜達到一定的厚度，在浸潰法中影響膜厚度的因素主要包括:溶液的黏度、濃度、比重、提拉速度及提拉角度、溶劑的黏度、相對密度、蒸發速率以及環境的溫度、乾燥條件等。而現有的浸潰提拉法在提拉過程中，一般採用基底動，溶膠靜止的操作方式，然而基體很薄也很小，微小的顫抖都會引起它的抖動，不易控制，從而導致提拉過程的瞬時速度發生變化，影響鍍膜質量。
【發明內容】
[0006]本實用新型的目的在於提供一種用於鍍膜的液壓提拉裝置，其用於溶膠一凝膠法鍍膜中的提拉過程，能解決現有提拉裝置基片易抖動、提拉速度不易控制的問題。
[0007]本實用新型的技術方案如下:一種用於鍍膜的液壓提拉裝置，包括安裝座和置於安裝座上的密封罩，所述密封罩為具有密封蓋的透明罩，所述密封蓋的下底面固定有基片夾持裝置，在密封罩內設置有與基片夾持裝置對應的提拉針筒，所述提拉針筒具有活塞和活塞推桿，所述提拉針筒的針孔部朝下且固定在安裝座中，所述提拉針筒的活塞推桿上端固定有溶膠燒杯；在密封罩外的安裝座上還固定有注水針筒，所述注水針筒具有活塞和活塞推桿，所述注水針筒的針孔部與提拉針筒的針孔部通過軟管連通，所述軟管與一輸水管的一端連接；在所述軟管和輸水管上分別設置一個節流閥，在兩節流閥之間的輸水管上設置一個調速閥。[0008]本裝置利用了相對運動原理，一改現有技術中溶膠容器不動，基片動的提拉方法，通過提拉針筒的運動達到對溶膠容器的提拉，其在提拉過程中，保持基片靜止，通過溶膠燒杯的升降來實現基片的浸潰鍍膜。由於溶膠的體積以及質量相對於基片來說大得多，由動量守恆原理，如果同時將提拉過程引起的微動作用於基片和溶膠，相比之下，使溶膠產生的微小顫動可以忽略；且液體壓力均衡，使得溶膠燒杯在下降過程中勻速穩定，這樣鍍膜的質量得到大大地提高。
[0009]進一步的，在所述密封罩內壁上對應溶膠燒杯的上下行程設置有千分刻度尺，在安裝座上固定有秒表，千分刻度尺測得溶膠上升和下降的行程，秒表測得溶膠上升和下降的時間，由此得到溶膠上升和下降的速度。
[0010]更進一步的，在所述密封罩內設置有加溼裝置、鼓風加熱裝置以及溫溼度傳感器，所述溫溼度傳感器與密封罩外的溫溼度顯示錶連接。
[0011]本裝置結構簡單易得，成本低；實施方便，操作簡單易行，實現了鍍膜提拉過程中環境溫溼度以及提拉速度的可控性，提高了成膜質量。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0013]附圖中:1_密封罩；2_密封蓋；3-基片；4_鼓風加熱裝置；5_溫溼度傳感器；6-輸水管；7_溫溼度顯示錶；8_加壓內板導向螺栓；9-秒表；10_提拉針筒；11_節流閥；12_調速閥；13-節流閥；14-儲水燒杯；15-注水針筒；16-加溼裝置；17-溶膠燒杯；18-千分刻度尺；19_基片夾持裝置；20_安裝座；21_底座。
【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的描述。
[0015]參見圖1，一種用於鍍膜的液壓提拉裝置，包括安裝座20和置於安裝座20上的密封罩1，所述密封罩I帶密封蓋2的圓柱形透明罩，所述密封蓋2的下底面固定有基片夾持裝置19，所述安裝座20固定在底座21上，在密封罩I內設置有與基片夾持裝置19對應的提拉針筒10，所述提拉針筒10具有活塞和活塞推桿，所述提拉針筒10的針孔部朝下且固定在安裝座20中，所述提拉針筒10的活塞推桿上端固定有溶膠燒杯17。
[0016]在密封罩I外的安裝座20上還固定有與提拉針筒10同向設置的注水針筒15，所述注水針筒15包含活塞和活塞推桿，所述注水針筒15的針孔部與提拉針筒10的針孔部通過軟管連通，所述軟管與一輸水管6的一端連接，所述輸水管6的另一端設置有儲水燒杯14。
[0017]在所述軟管和輸水管6上分別設置一個節流閥，在兩節流閥之間的輸水管6上設置一個調速閥12。
[0018]在本裝置的使用過程中，儲水燒杯14收集流出的水，打開節流閥13和節流閥11，取出注水針筒15中的活塞，關閉節流閥13，向注水針筒15中注入適量的水，裝上取出的活塞，下推注水針筒15的活塞推桿向提拉針筒10中注水，溶膠燒杯17上升，直至基片3完全浸沒在溶膠燒杯17的溶膠中，關閉節流閥11，完成注水。打開並調節節流閥13和調速閥12，提拉針筒10中的水在溶膠燒杯17的重力壓力下及自身的重力下，以一定的流速平穩流出到儲水燒杯14中，溶膠燒杯17隨提拉針筒10中的水位變化勻速下降，最終使基片3脫離溶膠。基片3上的溶膠幹後形成薄膜。
[0019]本裝置利用了相對運動原理，一改現有技術中溶膠容器不動，基片3動的提拉方法，其在提拉過程中，保持基片3靜止，通過溶膠燒杯17的升降來實現基片3的浸潰鍍膜。由於溶膠的體積以及質量相對於基片3來說大得多，由動量守恆原理，如果同時將提拉過程引起的微動作用於基片3和溶膠，相比之下，使溶膠產生的微小顫動可以忽略；且液體壓力均衡，使得溶膠燒杯17在下降過程中勻速穩定，這樣鍍膜的質量得到大大地提高。
[0020]上述密封罩I及密封蓋2均可採用PVC有機玻璃材質，便於製作和觀察提拉過程。安裝座20用於保持固定密封罩1、提拉針筒10和注水針筒15等，與密封罩I形狀一致，可以選擇圓柱形。而底座21主要是提供一個操作高度的平臺，以及放置一些器件和原料，如儲水燒杯14、溶膠原料等，按操作習慣，可以選擇長方體形的平臺。
[0021]節流閥11、13以及調速閥12進一步保證提拉針筒10中的水勻速穩定地上升和下降，實現勻速垂直提拉，確保基片3鍍膜提拉過程中的速度連續可調、平穩度可控。此外為解決活塞在自身重力下的下滑問題，應設置好活塞與筒壁之間的摩擦係數。
[0022]為方便操作人員獲得溶膠上升和下降速度，在所述密封罩I內壁上對應溶膠燒杯17的上下行程設置有千分刻度尺18，在安裝座20表面固定有秒表9，千分刻度尺18測得溶膠上升和下降的行程，秒表9測得溶膠上升和下降的時間，由此得到溶膠上升和下降的速度。
[0023]為進一步提高基片3鍍膜的質量，對密封罩I內實施溫溼度控制，具體是在所述密封罩I的側壁上安裝有加溼裝置16、鼓風加熱裝置4以及溫溼度傳感器5，所述溫溼度傳感器5通過連接密封罩I外的溫溼度顯示錶7進行溫溼度顯示。
[0024]更進一步的，所述加溼裝置16對應提拉針筒10的開口端設置，所述鼓風加熱裝置4對應基片夾持裝置19設置，所述溫溼度傳感器5設置在密封罩I的中部側壁上，所述溫溼度顯示錶7固定在安裝座20上。
[0025]本裝置的鍍膜步驟如下:
[0026]步驟一、連接鼓風加熱裝置4、加溼裝置16等的電源；
[0027]步驟二、打開節流閥13和節流閥11，取出注水針筒15中的活塞，關閉節流閥13，向注水針筒15中注入適量的水，裝上取出的活塞，並把水擠壓到提拉針筒10中，關閉節流閥11，完成注水；
[0028]步驟三、將裝有溶膠的溶膠燒杯17固定在提拉針筒10的活塞推桿上端，並在基片夾持裝置19上安裝清洗後的基片3，旋轉密封蓋2帶動基片夾持裝置19遠離溶膠燒杯17 ；
[0029]步驟四、打開節流閥13，提拉針筒10中的水在自身以及外部附加重力的作用下，緩慢流出，溶膠燒杯17隨之下降，並控制調速閥12，在千分刻度尺18上讀出勻速下降的距離，在秒表9上讀出下降時間，算出速度；如有必要，重複步驟三、步驟四，確定好適當的速度；
[0030]步驟五、重複步驟二 ；
[0031]步驟六、旋轉密封蓋2，使基片3與溶膠燒杯17對齊，並調節基片夾持裝置19的高度，使得基片3完全浸沒在溶膠之中；
[0032]步驟七、打開加溼裝置16的開關調節溼度，打開鼓風加熱裝置4的開關調節溫度，通過溫溼度傳感器5反饋調節密封罩I內的溫溼度；
[0033]步驟八、打開節流閥13，使得溶膠燒杯17隨提拉針筒10中水的流出勻速向下運動，直至完成I次基體鍍膜；
[0034]步驟九、將鍍膜後的基片3拆卸下來後放入乾燥箱中進行乾燥即可，若需多次鍍膜，可待基片3乾燥後，將基片3復位安裝到基片夾持裝置19上後，重複步驟二、步驟八和步驟九。
[0035]本裝置結構簡單易得，成本低；實施方便，操作簡單易行，實現了鍍膜提拉過程中環境溫溼度以及提拉速度的可控性，提高了成膜質量。
[0036]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，並不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。
【權利要求】
1.在一種用於鍍膜的液壓提拉裝置，包括安裝座(20)和置於安裝座(20)上的密封罩(1)，所述密封罩(I)為具有密封蓋(2)的透明罩，所述密封蓋(2)的下底面固定有基片夾持裝置(19);其特徵在於:在密封罩(I)內設置有與基片夾持裝置(19)對應的提拉針筒(10)，所述提拉針筒(10)具有活塞和活塞推桿，所述提拉針筒(10)的針孔部朝下且固定在安裝座(20)中，所述提拉針筒(10)的活塞推桿上端固定有溶膠燒杯(17)； 在密封罩(I)外的安裝座(20 )上還固定有注水針筒(15 )，所述注水針筒(15 )具有活塞和活塞推桿，所述注水針筒(15)的針孔部與提拉針筒(10)的針孔部通過軟管連通，所述軟管與一輸水管(6)的一端連接； 在所述軟管和輸水管(6)上分別設置有一個節流閥，在兩節流閥之間的輸水管(6)上設置一個調速閥(12)。
2.根據權利要求1所述的用於鍍膜的液壓提拉裝置，其特徵在於:在所述密封罩(I)內壁上對應溶膠燒杯(17)的上下行程設置有千分刻度尺(18)，在安裝座(20)上固定有秒表(9)。
3.根據權利要求1或2所述的用於鍍膜的液壓提拉裝置，其特徵在於:在所述密封罩(O內設置有加溼裝置(16)、鼓風加熱裝置(4)以及溫溼度傳感器(5)，所述溫溼度傳感器(5 )與密封罩(I)外的溫溼度顯示錶(7 )連接。
4.根據權利要求3所述的用於鍍膜的液壓提拉裝置，其特徵在於:所述加溼裝置(16)對應提拉針筒(10)的開口端設置，所述鼓風加熱裝置(4)對應基片夾持裝置(19)設置，所述溫溼度傳感器(5 )設置在密封罩(I)的中部側壁上，所述溫溼度顯示錶(7 )固定在安裝座(20)的上表面上。
【文檔編號】C23C20/00GK203794986SQ201420214190
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年4月29日 優先權日:2014年4月29日
【發明者】吳素娟, 孫建國, 折鵬程, 洪昶, 楊夢雅 申請人:重慶大學