彈性墊圈及其加工方法

2023-10-27 18:51:32

專利名稱：彈性墊圈及其加工方法
技術領域：
本發明涉及五金元件中墊圈的技術領域，特別涉及一種彈性墊圈及其加工方法，適 合於汽車、摩託車排氣管各連接處的使用。
背景技術：
排氣管各部位螺栓擰緊處的墊圈，在國內的摩託車車型裡此處墊圈都省略或用金屬 板材料直接衝切而成，是由一層金屬材料組成，內外圓形狀的墊圈，墊圈的彈性就是金 屬板材本身的特性，彈性幾乎是零，防震性差，所以排氣管的整體防震性差、密封性變 差，易出現漏氣等問題，嚴重影響排放要求；如專利號為ZL200520076550.8的中國實 用新型專利《一種彈性墊圈》(公告號為CN2828415Y)就是此類設計； 一種彈性墊圈，墊 圈呈曲面狀，其上端面及下端面均帶有齒形，該設計實際存在的彈性量較小，該彈性墊 圈具有較好的防滑性。在國外目前已經有採用鋼壓制的彈性墊圈，產品規格不一，加工的方法多樣化，應 用最廣的是普通壓制的方法進行成型，就是用壓力機進行單壓制工序，前後工序沒有連 貫，沒有實現自動化加工一體化。隨著汽車摩託車工業的不斷進步，隨著人們對環保要 求的越來越重視，排放要求也就越高、越來越重視，在解決燃料和進氣系統的同時，排 氣系統也至關重要，排氣管各部位螺栓擰緊處彈性墊圈的使用被普遍的認可。 發明內容本發明所要解決的技術問題是針對現有技術的現狀，提供一種耐高溫性好、適用性 和抗腐蝕性強及具有較好的環保性的彈性墊圈及其加工方法。本發明解決上述技術問題所採用的技術方案為彈性墊圈，包括相壓制的至少一層 墊片本體，該墊片本體中間制有通孔體，通孔體周圈包箍至少一個網架體，網架體由至 少一圈絲網體壓制而成，並且該絲網體為至少一層。採取的措施還包括上述的墊片本體為一層，上述的網架體為一個整體結構件。 上述的墊片本體制有上平面和下平面。上述上平面和下平面的一種技術方案為兩平面成平行；上述的墊片本體為圓環體， 相應地，上述的網架體也為圓環體。上述上平面和下平面的一種技術方案為兩延伸平面相交；上述的墊片本體為圓環 體，相應地，上述的網架體也為圓環體。上述的絲網體為一層網格，並且該絲網體巻製成切口相接的一環圈，並且該絲網體 為圓形環體。上述的絲網體的編織線徑值為0. 1毫米至1毫米。 上述的絲網體的編織線徑值為0. 4毫米。上述的墊片本體在外形的另一種技術方案也可以為方形體，相應地，上述的網架體 也為方形體。彈性墊圈的加工方法，包括以下步驟絲網成型步驟通過專用編網設備，編織出至少r層的絲網體，並製成至少一圈的 巻狀絲網體；絲網下料步驟將巻狀絲網體放入裁剪設備上，量取規定的長度尺寸後，裁剪成段 狀的狀絲網體；絲網修整步驟將段狀的狀絲網體進行毛邊修整和形狀修輯；絲網壓制步驟將修整好的絲網體套入成形模具中，啟動壓制設備，將絲網體從一 端向另一端進行加壓，並壓製成品；成品檢測步驟取下壓制的成品，放入稱重儀上進行重量檢測； 成品包裝步驟將檢測合格的成品，進行包裝，併入庫。與現有技術相比，本發明墊片本體中間制有通孔體，通孔體周圈包箍至少一個網架 體，箍網架體由至少一圈絲網體壓制而成，並且該絲網體為至少一層。本發明的優點在 於採用金屬絲網結構作為墊片本體材料，具有較好的耐高溫性；採用壓制的製作方式， 提高了製作效率和墊圈本身的冷熱衝擊性能，適用性強，能有效地保證排氣系統的排放； 所壓制的墊圈具有較好的回彈性和防震性能；不鏽鋼絲的絲網原料，抗腐蝕性強，具有 較好的環保性。


圖1是本發明實施例的縱向剖面示意圖；圖2是圖1的左視示意圖；圖3是圖2的俯視示意圖；圖4是本發明實施例的絲網體縱向示意圖； 圖5是圖4的俯視示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖實施例對本發明作進一步詳細描述。如圖1至圖5所示的實施例，圖標號說明墊片本體l，上平面la，下平面lb， 通孔體ll，網架體12，絲網體2。 .本發明實施例，彈性墊圈，包括相壓制的至少一層墊片本體l，該墊片本體l中間 制有通孔體11，通孔體11周圈包箍至少一個網架體12，網架體12由至少一圈絲網體2 壓制而成，並且該絲網體2為至少一層。本實施例是這樣實現的 一般由金屬材質的絲編織成網狀的相互交錯圓狀材料，簡 稱絲網體2，然後在裁取一定的長度重量進行壓製成型，達到設計的尺寸要求，所以說 彈性墊圈是由金屬絲網壓制而成。目前選用的金屬絲以不鏽鋼材料為主，線徑小於4)0.5面。因此不同緻密性的彈性 墊圈具有不同的壓縮回彈特性，安裝在排氣管螺栓擰緊處的彈性墊圈在螺栓擰緊時會被 壓縮，當高溫震動條件下螺栓變形時又具有回彈的特性，能有效的防止螺栓的鬆動，起 到預防整個排氣管系統洩漏問題，並延長排氣管的使用壽命，減少維修。不鏽鋼金屬絲 又具耐高溫、耐腐蝕的性能，所以在排氣管處使用更加沒有問題。一般的墊片本體l為一層，網架體12為一個整體結構件。墊片本體l制有上平面 la和下平面lb;上平面la和下平面lb相平行；墊片本體1為圓環體，相應地，網架體12也為圓環體。或者上平面la和下平面lb的延伸面相交；墊片本體1為圓環體，相應地，所述的網架體12也為圓環體。絲網體2為一層網格，並且該絲網體2巻製成切口相接的一環圈，並且該絲網體2為圓形環體。絲網體2的編織線徑值為0. 1毫米至1毫米， 一般的絲網體2的編織線徑值為0.4毫米，並為不鏽鋼絲製作。另外的墊片本體l也可以為方形體，相應地，網架體12也為方形體。 本發明實施為解決壓制問題，實現批量產品的生產，降低勞動成本，提高產品的質量，必須設計製造自動化加工設備，其加工方法包括以下步驟絲網成型步驟通過專用編網設備，編織出至少一層的絲網體2，並製成至少一圈 的巻狀絲網體2;絲網下料步驟將巻狀絲網體2放入裁剪設備上，量取規定的長度尺寸後，裁剪成 段狀的狀絲網體2;絲網修整步驟將段狀的狀絲網體2進行毛邊修整和形狀修輯；絲網壓制步驟將修整好的絲網體2套入成形模具中，啟動壓制設備，將絲網體2從一端向另一端進行加壓，並壓製成品；成品檢測步驟取下壓制的成品，放入稱重儀上進行重量檢測； 成品包裝步驟將檢測合格的成品，進行包裝，併入庫。本發明的優點在於採用金屬絲網結構作為墊片本體材料，具有較好的耐高溫性； 採用壓制的製作方式，提高了製作效率和墊圈本身的冷熱衝擊性能，適用性強，能有效 地保證排氣系統的排放；所壓制的墊圈具有較好的回彈性和防震性能；不鏽鋼絲的絲網 原料，抗腐蝕性強，具有較好的環保性。本發明的最佳實施例已被闡明，由本領域普通技術人員做出的各種變化或改型都不 會脫離本發明的範圍。
權利要求
1. 彈性墊圈，包括相壓制的至少一層墊片本體(1)，其特徵是所述的墊片本體(1)中間制有通孔體(11)，所述的通孔體(11)周圈包箍至少一個網架體(12)，所述的網架體(12)由至少一圈絲網體(2)壓制而成，並且該絲網體(2)為至少一層。
2、 根據權利要求l所述的彈性墊圈，其特徵是所述的墊片本體(l)為一層，所述的網架體(12)為一個整體結構件。
3、 根據權利要求2所述的彈性墊圈，其特徵是:所述的墊片本體(1)制有上平面(la) 和下平面(lb)。
4、 根據權利要求3所述的彈性墊圈，其特徵是所述的上平面(la)和下平面(lb) 相平行；所述的墊片本體(l)為圓環體，相應地，所述的網架體(12)也為圓環體。
5、 根據權利要求3所述的彈性墊圈，其特徵是所述上平面(la)和下平面(lb)的 延伸面相交；所述的墊片本體(l)為圓環體，相應地，所述的網架體(12)也為圓環體。
6、 根據權利要求5所述的彈性墊圈，其特徵是所述的絲網體(2)為一層網格，並 且該絲網體(2)巻製成切口相接的一環圈，並且該絲網體(2)為圓形環體。
7、 根據權利要求6所述的彈性墊圈，其特徵是所述的絲網體(2)的編織線徑值為 0. 1毫米至1毫米。
8、 根據權利要求7所述的彈性墊圈，其特徵是所述的絲網體(2)的編織線徑值為 0.4毫米。
9、 根據權利要求3所述的彈性墊圈，其特徵是所述的墊片本體(l)為方形體，相 應地，所述的網架體(12)也為方形體。
10、 彈性墊圈的加工方法，其特徵是包括以下步驟絲網成型步驟通過專用編網設備，編織出至少一層的絲網體(2)，並製成至少一 圈的巻狀絲網體(2);絲網下料步驟將巻狀絲網體(2)放入裁剪設備上，量取規定的長度尺寸後，裁剪 成段狀的狀絲網體(2);絲網修整步驟將段狀的狀絲網體(2)進行毛邊修整和形狀修輯；絲網壓制步驟將修整好的絲網體(2)套入成形模具中，啟動壓制設備，將絲網體 (2)從一端向另一端進行加壓，並壓製成品；成品檢測步驟取下壓制的成品，放入稱重儀上進行重量檢測； 成品包裝步驟將檢測合格的成品，進行包裝，併入庫。
全文摘要
本發明公開了彈性墊圈，包括相壓制的至少一層墊片本體，該墊片本體中間制有通孔體，通孔體周圈包箍至少一個網架體，網架體由至少一圈絲網體壓制而成，並且該絲網體為至少一層；加工方法包括絲網成型步驟，絲網下料步驟，絲網修整步驟，絲網壓制步驟，成品檢測步驟，成品包裝步驟。採用金屬絲網結構作為墊片本體材料，具有較好的耐高溫性；採用壓制的製作方式，提高了製作效率和墊圈本身的冷熱衝擊性能，適用性強，能有效地保證排氣系統的排放；所壓制的墊圈具有較好的回彈性和防震性能；不鏽鋼絲的絲網原料，抗腐蝕性強，具有較好的環保性。
文檔編號F16B43/00GK101275601SQ20081006170
公開日2008年10月1日 申請日期2008年5月12日 優先權日2008年5月12日
發明者汪水方, 胡南福 申請人:汪水方