一種短纖維轉杯複合紗紡紗方法
2023-10-27 23:02:52 1
一種短纖維轉杯複合紗紡紗方法
【專利摘要】本發明公開了一種短纖維轉杯複合紗紡紗方法。傳統複合紗的製作方法是將長絲和短纖維合併加捻成複合紗，該方法未充分利用短纖維,且不可避免地產生纏繞纖維。本發明的具體步驟如下：卷繞筒上的引紗拋入紡紗杯；兩種纖維分別經兩個餵給口，由餵給羅拉餵入到分梳輥，分梳輥將餵入纖維分解為單纖維，經由纖維輸送管進入紡紗杯中，在紡紗杯的離心作用下，沿紡紗杯的側壁滑入凝聚槽凝聚為凝聚須條；抽氣裝置使紡紗杯內產生負壓，經由引紗管拋入的引紗，與凝聚槽中的凝聚須條搭接在一起，形成複合紗；複合紗經引紗管和引紗羅拉輸出，並經卷繞羅拉，卷繞在卷繞筒上。本發明可增加轉杯紡紗機可紡織的複合紗種類，能抑制纏繞纖維的生成，增強紗線強度。
【專利說明】一種短纖維轉杯複合紗紡紗方法
【技術領域】
[0001]本發明屬於紡紗設備領域，涉及轉杯紡紗機，具體涉及一種短纖維轉杯複合紗紡紗方法。
【背景技術】
[0002]在新型紡紗方法中，轉杯紡紗因其技術成熟、經濟效益好，已成為應用面十分廣泛的一種紡紗方式。由於獨特的紡紗原理和完全不同於環錠紡紗的設備機構，轉杯紡紗具有明顯的優點:轉速高、產量大，可高達15萬轉/分，卷裝容量大，工藝流程簡單，適紡原料多和成本較低等。
[0003]隨著社會的不斷發展，消費者對個性化產品、差異化產品的需求越來越大，這種差異化的市場需求成為了推動紡織產業差異化產品開發的動力。為了滿足市場，各種新型纖維不斷湧現、紡紗方式不斷革新，紗線複合加工技術開始出現，並且不斷發展。複合紗集新纖維材料和新型紡紗技術於一體，利用各種纖維的複合化和紡紗工藝的複合化，為紡織面料提供風格獨特的複合紗。
[0004]傳統複合紗的製作方法是將轉杯軸中心開孔，長絲經導絲管進入轉杯內，分梳後的單纖維借氣流經由短纖維輸送通道輸送到高速迴轉的轉杯凝聚槽內，並在凝聚槽內形成凝聚須條。該凝聚須條隨同轉杯高速迴轉並與長絲在轉杯內併合加捻成複合紗，由引紗羅拉引出，直接繞成筒子。該方法生產出的複合紗包含一種長絲和一種短纖維，雖然在某種程度上可以滿足人們的個性化需求，但隨著經濟的高速發展，人們越來越追求標新立異的想法，這需要複合紗生產方法不斷的改進，以滿足人們對紗線花色、舒適度和質感等多方面的要求。
[0005]現有轉杯複合紗的生產裝置中，纖維經由餵給分梳機構，通過纖維輸送管進入高速迴轉的紡紗杯。由於纖維輸送管為漸縮形，且位於紡紗杯的一側，當纖維和氣流以較高的速度進入紡紗杯時，易使紡紗杯受力不均，造成紡紗杯的振動，不僅會加快紡紗杯的磨損，也會影響紗線的質量。
[0006]此外，現有轉杯紡紗機上的抽氣式紡紗杯在迴轉紗條剝取凝聚須條的過程中，會在剝離點和須條尾端產生騎跨纖維。在紡紗過程中，騎跨纖維會纏繞在紗條表面，成為纏繞纖維。纏繞纖維反向、無規則地纏繞於紗條表面，其纖維強力不能充分利用，從而影響轉杯紡紗線的外觀和強度。
【發明內容】
[0007]本發明的目的是針對現有技術的不足，提供一種短纖維轉杯複合紗紡紗方法，該方法能通過餵入不同的纖維，從而生產不同的複合紗，且能提高紡紗杯的穩定性；在紗線形成的過程中，能抑制纏繞纖維的生成，改善紗線的外觀，增強紗線強度。
[0008]本發明使用的裝置包括凝聚加捻機構、卷繞成形機構和餵給分梳機構；兩個餵給分梳機構對稱設置在凝聚加捻機構兩側。[0009]所述的凝聚加捻機構包括紡紗杯、抽氣裝置、引紗管和阻捻盤；所述的紡紗杯內開設有兩個環形的凝聚槽，每個凝聚槽的側壁加工有螺紋；紡紗杯設置在抽氣裝置內，與抽氣裝置通過軸承連接；所述的引紗管與抽氣裝置固定，阻捻盤與引紗管固定；所述的阻捻盤伸入紡紗杯內，並設置在兩個凝聚槽上方。
[0010]所述的卷繞成形機構包括引紗羅拉、卷繞羅拉、卷繞筒和張力牽引裝置；兩個引紗羅拉設置在凝聚加捻機構與卷繞羅拉之間，卷繞筒設置在卷繞羅拉與張力牽引裝置之間，張力牽引裝置張緊卷繞筒。
[0011]所述的餵給分梳機構包括殼體、纖維輸送管、餵給羅拉、分梳輥和餵給板；兩個餵給分梳機構的殼體外側均開設有餵給口，內側分別與一根纖維輸送管的一端連通；兩根纖維輸送管的另一端均伸入紡紗杯內，且每根纖維輸送管的端部設置在對應的一個凝聚槽上方；兩個殼體靠近對應的纖維輸送管處均開設有排雜口 ；所述的餵給羅拉和分梳輥均與殼體通過軸承連接，分梳輥的圓柱面上沿圓周均布設置有多個分梳齒；餵給板設置在餵給羅拉與殼體之間，餵給板上開設有纖維匯聚槽。
[0012]該方法的具體步驟如下:
步驟1、卷繞筒上的引紗經卷繞羅拉，穿過兩個引紗羅拉之間的間隙，並通過引紗管和阻捻盤拋入紡紗杯；
步驟2、兩種纖維分別經兩個餵給分梳機構的餵給口餵入，餵給板及纖維匯聚槽對纖維進行預整理和預壓縮，使其密度一致、壓力分布均勻；
步驟3、進入餵給口的纖維由餵給羅拉餵入到分梳輥，分梳輥將餵入纖維分解為單纖維狀態，纖維中的雜質從殼體的排雜口中排出；
步驟4、單纖維經由纖維輸送管進入紡紗杯中，在紡紗杯高速轉動的離心作用下，兩種不同的單纖維沿紡紗杯的側壁分別滑入一個凝聚槽凝聚為凝聚須條；
步驟5、抽氣裝置使紡紗杯內產生負壓，經由引紗管拋入的引紗在壓差和離心力的作用下，與一個凝聚槽中的凝聚須條搭接在一起，形成初步的複合紗，另一凝聚槽中的凝聚須條繼而搭接在初步形成的複合紗上，並經過阻捻盤進一步加捻形成最終的複合紗；
步驟6、複合紗經引紗管和引紗羅拉輸出，並經卷繞羅拉，最終卷繞在卷繞筒上。
[0013]本發明使用的裝置中，兩個凝聚槽的間距大於纖維的滑移長度。
[0014]所述餵給羅拉的圓柱面上沿圓周均布設置有多個輪齒，餵給羅拉設置在餵給口處；分梳輥的軸心線高於餵給口的中心。
[0015]所述的餵給板與殼體固定連接，餵給板的一端為平板，靠近餵給羅拉的另一端為圓弧板，平板與餵給羅拉的軸線之間的夾角為20?45° ;圓弧板的形狀與餵給羅拉的圓柱面形狀相匹配，圓弧板上開設有貫穿餵給板兩側面的纖維匯聚槽。
[0016]本發明的有益效果:
本發明分別通過兩個餵給分梳機構餵入不同(顏色、強度、彈性等)的纖維，可有效地增加複合紗所含纖維的種數，提高轉杯紡紗機生產複合紗的能力，增加轉杯紡紗機可紡織的複合紗種類，改善紗線的質量，滿足人們日益增長的個性化的需求；兩個對稱的餵給分梳機構，可有效地維持紡紗杯受力平衡，增強紡紗杯的穩定性，減小紡紗杯的損耗，延長紡紗杯的使用壽命；雙螺旋凝聚槽的方式不僅可保證單種纖維在各自凝聚槽中的凝聚加捻程度，還可有效地減少騎跨纖維的形成，抑制纏繞纖維的產生，增加轉杯紡紗線的美觀度，增強轉杯紡紗線的強度，改善紗線的質量。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0017]圖1為本發明的整體結構示意圖；
圖2為本發明中紡紗杯的剖視圖；
圖3為本發明中餵給羅拉的結構示意圖；
圖4為本發明中餵給板的結構立體圖。
【具體實施方式】
[0018]下面結合附圖及實施例對本發明作進一步說明。
[0019]如圖1所示，一種短纖維轉杯複合紗紡紗方法使用的裝置包括凝聚加捻機構、卷 繞成形機構和餵給分梳機構；兩個餵給分梳機構對稱設置在凝聚加捻機構兩側。
[0020]如圖1和2所示，凝聚加捻機構包括紡紗杯1、抽氣裝置2、引紗管3和阻捻盤4。 紡紗杯I包括一體成型且同軸設置的杯座1_1和杯體1-2,杯座1-1設置在杯體1-2的底 部；杯體1-2的上部為正置的圓臺形，下部為倒置的圓臺形，內部沿軸心開設有與杯體外壁 形狀一致的空腔1-3 ;空腔1-3的頂部開放設置；空腔位於杯體的上部與下部過渡處開設有 兩個環形的凝聚槽1-4，兩個凝聚槽1-4的間距為15mm，每個凝聚槽1_4的側壁加工有螺 紋。紡紗杯I整體設置在抽氣裝置2內，杯座1-1與抽氣裝置2通過軸承連接；引紗管3與 抽氣裝置2固定，阻捻盤4與引紗管3固定；阻捻盤4沿中心開設有通孔，與引紗管3相貫 通；阻捻盤4伸入紡紗杯的杯體1-2內，並設置在兩個凝聚槽1-4上方。
[0021]卷繞成形機構包括引紗羅拉5、卷繞羅拉6、卷繞筒7和張力牽引裝置8;兩個引紗 羅拉5設置在凝聚加捻機構與卷繞羅拉6之間，卷繞筒7設置在卷繞羅拉6與張力牽引裝 置8之間，張力牽引裝置8張緊卷繞筒7。
[0022]餵給分梳機構包括殼體9、纖維輸送管10、餵給羅拉11、分梳輥12和餵給板13 ;兩 個餵給分梳機構的殼體9外側均開設有餵給口 9-1，內側分別與一根纖維輸送管10的一端 連通；兩根纖維輸送管10的另一端均伸入紡紗杯I內，且每根纖維輸送管10的端部設置在 對應的一個凝聚槽1-4上方；兩個殼體9靠近對應的纖維輸送管10處均開設有排雜口 9-2 ； 餵給羅拉11和分梳輥12均設置在殼體9內，兩者均與殼體9通過軸承連接，且兩者之間設 有間隙；餵給羅拉11設置在餵給口 9-1處，分梳輥12的軸心線高於餵給口 9-1的中心，餵 給板13設置在餵給羅拉11與殼體9之間，且與殼體9固定連接，與餵給羅拉11之間設有 間隙；分梳輥12的圓柱面上沿圓周均布設置有四十個分梳齒12-1 ;分梳輥12與餵給羅拉 11之間設有間隙。
[0023]如圖3所示，餵給羅拉11的圓柱面上沿圓周均布設置有三十三個輪齒11-1。
[0024]如圖4所示，餵給板13的一端為平板13-1，靠近餵給羅拉11的另一端為圓弧板 13-2，平板13-1與餵給羅拉11的軸線之間的夾角為30° ;圓弧板13-2的形狀與餵給羅拉 11的圓柱面形狀相匹配，圓弧板13-2上開設有貫穿餵給板13兩側面的纖維匯聚槽13-3。
[0025]該短纖維轉杯複合紗紡紗方法的具體步驟如下:
步驟1、卷繞筒7上的引紗經卷繞羅拉6，穿過兩個引紗羅拉5之間的間隙，並通過引紗 管3和阻捻盤4拋入紡紗杯I ;步驟2、兩種纖維分別經兩個餵給分梳機構的餵給口 9-1餵入，餵給板13及纖維匯聚槽 13-3對纖維進行預整理和預壓縮，使其密度一致、壓力分布均勻；
步驟3、進入餵給口 9-1的纖維由餵給羅拉11餵入到分梳輥12，分梳輥12將餵入纖維 分解為單纖維狀態，纖維中的雜質從殼體的排雜口 9-2中排出；
步驟4、單纖維經由纖維輸送管10進入紡紗杯I中，在紡紗杯I高速轉動的離心作用 下，兩種不同的單纖維沿紡紗杯I的側壁分別滑入一個凝聚槽1-4凝聚為凝聚須條；
步驟5、抽氣裝置2使紡紗杯I內產生負壓，經由引紗管3拋入的引紗在壓差和離心 力的作用下，與一個凝聚槽1-4中的凝聚須條搭接在一起，形成初步的複合紗，另一凝聚槽 1-4中的凝聚須條繼而搭接在初步形成的複合紗上，並經過阻捻盤4進一步加捻形成最終 的複合紗；
步驟6、複合紗經引紗管3和引紗羅拉5輸出，並經卷繞羅拉6，最終卷繞在卷繞筒7上。
[0026]該短纖維轉杯複合紗紡紗方法分別通過兩個餵給分梳機構餵入不同的纖維，可有 效地增加複合紗所含纖維的種數，提高轉杯紡紗機生產複合紗的能力，增加轉杯紡紗機可 紡織的複合紗種類，滿足人們日益增長的個性化的需求；兩個對稱的餵給分梳機構，可有效 地增強紡紗杯的穩定性，減小紡紗杯的損耗，延長紡紗杯的使用壽命；雙凝聚槽的方式可保 證單種纖維在各自凝聚槽中的凝聚加捻程度，還可有效地減少騎跨纖維的形成，抑制纏繞 纖維的產生，增加轉杯紡紗線的美觀度，增強轉杯紡紗線的強度，改善紗線的質量。
【權利要求】
1.一種短纖維轉杯複合紗紡紗方法，其特徵在於:該方法使用的裝置包括凝聚加捻機 構、卷繞成形機構和餵給分梳機構；兩個餵給分梳機構對稱設置在凝聚加捻機構兩側；所述的凝聚加捻機構包括紡紗杯、抽氣裝置、引紗管和阻捻盤；所述的紡紗杯內開設有 兩個環形的凝聚槽，每個凝聚槽的側壁加工有螺紋；紡紗杯設置在抽氣裝置內，與抽氣裝置 通過軸承連接；所述的引紗管與抽氣裝置固定，阻捻盤與引紗管固定；所述的阻捻盤伸入 紡紗杯內，並設置在兩個凝聚槽上方；所述的卷繞成形機構包括引紗羅拉、卷繞羅拉、卷繞筒和張力牽引裝置；兩個引紗羅拉 設置在凝聚加捻機構與卷繞羅拉之間，卷繞筒設置在卷繞羅拉與張力牽引裝置之間，張力 牽引裝置張緊卷繞筒；所述的餵給分梳機構包括殼體、纖維輸送管、餵給羅拉、分梳輥和餵給板；兩個餵給分 梳機構的殼體外側均開設有餵給口，內側分別與一根纖維輸送管的一端連通；兩根纖維輸 送管的另一端均伸入紡紗杯內，且每根纖維輸送管的端部設置在對應的一個凝聚槽上方； 兩個殼體靠近對應的纖維輸送管處均開設有排雜口 ；所述的餵給羅拉和分梳輥均與殼體通 過軸承連接，分梳輥的圓柱面上沿圓周均布設置有多個分梳齒；餵給板設置在餵給羅拉與 殼體之間，餵給板上開設有纖維匯聚槽；該方法的具體步驟如下:步驟1、卷繞筒上的引紗經卷繞羅拉，穿過兩個引紗羅拉之間的間隙，並通過引紗管和 阻捻盤拋入紡紗杯；步驟2、兩種纖維分別經兩個餵給分梳機構的餵給口餵入，餵給板及纖維匯聚槽對纖維 進行預整理和預壓縮，使其密度一致、壓力分布均勻；步驟3、進入餵給口的纖維由餵給羅拉餵入到分梳輥，分梳輥將餵入纖維分解為單纖維 狀態，纖維中的雜質從殼體的排雜口中排出；步驟4、單纖維經由纖維輸送管進入紡紗杯中，在紡紗杯高速轉動的離心作用下，兩種 不同的單纖維沿紡紗杯的側壁分別滑入一個凝聚槽凝聚為凝聚須條；步驟5、抽氣裝置使紡紗杯內產生負壓，經由引紗管拋入的引紗在壓差和離心力的作用 下，與一個凝聚槽中的凝聚須條搭接在一起，形成初步的複合紗，另一凝聚槽中的凝聚須條 繼而搭接在初步形成的複合紗上，並經過阻捻盤進一步加捻形成最終的複合紗；步驟6、複合紗經引紗管和引紗羅拉輸出，並經卷繞羅拉，最終卷繞在卷繞筒上。
2.根據權利要求1所述的一種短纖維轉杯複合紗紡紗方法，其特徵在於:該方法使用 的裝置中，兩個凝聚槽的間距大於纖維的滑移長度。
3.根據權利要求1所述的一種短纖維轉杯複合紗紡紗方法，其特徵在於:該方法使用 的裝置中，餵給羅拉的圓柱面上沿圓周均布設置有多個輪齒，餵給羅拉設置在餵給口處； 分梳輥的軸心線高於餵給口的中心。
4.根據權利要求1所述的一種短纖維轉杯複合紗紡紗方法，其特徵在於:該方法使用 的裝置中，餵給板與殼體固定連接；所述餵給板的一端為平板，靠近餵給羅拉的另一端為 圓弧板，平板與餵給羅拉的軸線之間的夾角為20?45° ;圓弧板的形狀與餵給羅拉的圓柱 面形狀相匹配，圓弧板上開設有貫穿餵給板兩側面的纖維匯聚槽。
【文檔編號】D02G3/22GK103572419SQ201310567496
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2013年11月14日 優先權日:2013年11月14日
【發明者】肖美娜, 竇華書 申請人:浙江理工大學