雙風道民用炊、暖爐具的製作方法

2023-10-27 13:31:02 6

專利名稱：雙風道民用炊、暖爐具的製作方法
技術領域：
本發明涉及到一種適用於寒冷或亞寒冷地區冬季用以解決日常炊事與取暖問題的採暖爐具和對傳統的鐵皮製煙筒的改革及其一種注射成型工藝製造方法，特別涉及到防治與改善冬季因燃煤取暖對大氣、空氣品質構成的汙染以及燃煤資源的可持續利用。
目前，公知的炊、暖爐具均為鐵皮製外殼箱體並沿用著傳統的鐵皮製煙筒，而受其傳統的鐵皮製煙筒的制約，較廣泛的採用「直火型」這一爐具的基本結構形式。在應用當中，受其煙筒抽力太大的影響，煤燃在單位時間內釋放的熱效能量未及充分的轉換，也既高溫煙氣含熱值約佔煤燃總發熱量的40～50％隨煙筒的抽力而流失掉。煤燃熱能利用率低，是該領域長期執意解決而受其困擾的主要問題。
為解決煤燃熱效值利用率不高問題，相近技術專利產品CN87 2 16128 U和90 200056X兩種爐型的換熱結構形式，雖分別採用了「弊火蓋」與「S」型熱翅組合形成的弊火通道燃燒技術形式和由「V」型翅與「增熱蓋」組合形成的輻射熱傳導技術形式，以力圖強化熱能轉換的力度，來竭力解決高溫煙氣含熱值的截留問題，但由於均未涉及到傳統的鐵皮製煙筒的改革，也由於在換熱結構形式及其功能特點上尚未達到完善或更好，因此，現有技術爐型與傳統的鐵皮製煙筒的組合及其一成不變的按裝結構形式，不僅在燃煤耗能方面仍存在著十分突出的問題，同時，煤燃過程中產生的大量的一氧化碳，二氧化硫等有害氣體及煙塵，在熱能拱動力和煙筒的抽力作用下排向大氣空間，更由於在冬季千家萬戶共同使用，導致了冬季大氣汙染的嚴重狀況和對人們賴以生存的空氣品質構成了嚴重的危害程度。怎樣使煤燃在單位時間內釋放的熱效能量得到充分的利用和轉換，現有技術爐型在熱能轉換形式上，其理論概念與意識普遍認為「爐具的換熱結構即熱能輻射面相對越大，熱能的轉換也就會越加充分，因此，現有技術較好的爐型由於其換熱結構形式存在著輻射面相對過大的問題，這不僅造成了現有爐型在吊火高度方面存在著突出的問題，在應用中，需將爐瓦中的熱能輻射於換熱水套內上端周圈內的「V」型翅或「S」型翅，由於熱能輻射面相對過大，而實際上存在著熱能利用分散的問題，也即煤燃過程中釋放的有限的熱效能量難以完成與若大的換熱面進行高質量的熱能轉換，同時，現有技術爐型在應用中，普遍存在著這樣一個問題，即爐具在採暖時，放置於爐瓦口徑上端的「弊火蓋」或放置於換熱水套內「V」型翅上端的「增熱蓋」由於可將爐瓦中的火焰和熱能遮擋的原因，此時難以完成日常基本用開水的需求，而需炊事時，則必須將以上蓋體拿掉，但由於爐具的換熱結構形式存在著吊火高度的問題是，此時完成開水則又甚為費時，因此，須再將「接火圈」放置於爐瓦的上端，並須在「接火圈」內再添加一塊燃煤，妨可完成炊事用開水的目的，這一操作形式不僅在實際運作中極為不便，所存在的問題是，此時的煤燃則完全暴露在煙筒的抽力作用下而處於「慌燃」狀態中，致使煤燃過快，高溫煙氣含熱值的截留問題此時則無法控制和實現，同時，這種單純用於炊事目的「接火圈」由於將爐瓦中的熱能強制性的用於炊事目的，而與爐具的換熱結構部分完全形成了隔離，致使換熱效果可驟然下降和實際上失去了熱能轉換的作用。因此說，現有技術爐型在性能上僅僅是具有炊事、取暖的兩種功能，尚未真正具備和完善爐具的炊、暖可同時兼顧的效果和特點。在供水結構形式上，以雙筒爐型為例現有爐型在兩換熱水套之間均採用了較簡易的「單管式」供水主管結構形式，所存在的問題是在使用中兩個爐瓦內的煤燃情況是不可能一樣的，因此，在供水主管中間的熱水匯集處極易產生阻力和影響，溫差越大，其阻力也就越大，從而造成了其中一隻水套僅僅起到了預溫的作用，而用於單筒爐型的供水主管，現有爐型均在換熱水套的上端後側焊接了一簡易的通用管件，因此，目前普遍採用的通用管材製作的供水主管，無論是在管徑的截面面積還是從其口徑的形狀上，極不利於和制約著炊、暖爐具供水能力和熱水循環的提高。
另外，現有技術的爐型均為鐵皮製外殼箱體，這種以金屬薄板製作的外殼箱體，其生產工藝過程要經過十幾種工藝程序才能完成，不僅存在著加工工序繁多和生產效率低的問題，而且勞動強度大且技術難度要求較高，在產品的製作質量和其完善程度上難以達到較高的標準要求，例在爐具清灰問題的處理上，在實際使用中是一個十分重要的環節，然而，受其製作工藝的制約，目前的爐型廣泛的採用「插板式」結構形式，在使用中可謂即不衛生，又不方便，即使象個別爐型利用清灰盒解決了清灰難問題，但一方面成本增加，另一方面由於清灰盒的面板與盒體的連接結構形式必須採用焊接工藝完成，因此，在加工中難免產生變形和位移現象，尤其在大批量生產的情況下，產品的製作質量及其使用質量都難以保證，而傳統的鐵皮製煙筒長期以來始終以純手工加工製作，不僅在方法上原始落後，效率低，而且質量上良莠不齊而使按裝困難，同時，現代生活的取暖方式在沿用傳統的鐵皮製煙筒已明顯不相適應，尤應以提及的是，金屬薄板應用在爐具的外殼箱體和傳統的煙筒上，具有易鏽蝕、易鹼化不可抗拒的因素，一經使用數年，鏽痕斑斑，在產品的外在質量，美觀程度和給人們的視覺概念上，難以適應現代生活中人們的期望與要求，同時，在原材料可持續合理應用上，存在著極其具大的潛在性質的浪費問題。
本發明的目的是向公眾提供一種「半封閉」換熱概念形式及所形成的「雙向對燒」和「單向對燒」燃燒技術形式的炊、暖爐具製品和一種可變向按裝的雙風道煙筒組合，它不僅可以解決現有技術尚未能解決的「炊、暖兼顧」問題和提高炊、暖爐具的供水能力與熱水循環。並竭力通過解決煤燃的「持續有效燃燒時間」問題，來解決現有技術爐型煤燃過程中煙塵的揮發和二氧化硫的排放，將冬季由燃煤取暖對大氣、空氣品質構成的汙染控制在最低可能程度下。為人們提供出節能效果好、功能特點完善且又合乎環保標準要求的炊、曖爐具製品。同時，對家用小型炊、暖爐具的外殼箱體和對傳統的鐵皮製煙筒的改革上，向公眾提供一種特別適用於注射成型工藝的生產製作方法。
發明的目的是這樣實現的在箱體內、置有爐箅，爐瓦，雙層空心套套裝在爐瓦的下半部，在爐瓦的上端，置有接火平盤，封火蓋，錐度接火圈，在換熱水套內的上端，置有導熱圈，強力輻射蓋，聚火直燒蓋和炊、暖兼顧蓋，雙管強力供水主管位於兩換熱水套的上端內側，一扁制管狀供水主管置於單筒換熱水套的上端後側，「內置式」煙道彎頭和「內置式」煙道拱形體，分別置於兩換熱水套之間和單筒換熱水套的後側，隔熱墊塊，爐盤，按裝在箱體的上端，在爐瓦與雙層空心套、換熱水套之間以及箱體四周，填裝有保溫材料，清灰盒置於爐體底部的清灰孔內和包括一組接長腿底腳。本發明的換熱技術與供水技術的基本形式是在換熱水套內的上端，置有導熱圈，強力輻射蓋，聚火直燒蓋和炊、暖兼顧蓋。置於換熱水套內上端的導熱圈，在其圓圈的內外，呈均布狀預製有「V」型槽和熱翅，在其高度部位上，開有一長形孔或呈對應狀分別開有長形孔，其長形孔須與爐盤下沿的翻火孔同處於一個方向位置，以其外置的熱翅連接於換熱水套內的上端位置。強力輻射蓋和聚火直燒蓋的上端部分，均為一呈缺口狀的圓盤，在其缺口的旁側，按裝有一活動撥塊，並在其上端面上，分別預製有凸起的「U」型筋而形成為外燃室。強力輻射蓋的下端部分，為一球缺體狀。而聚火直燒蓋的下端部分和炊、暖兼顧蓋，則分別為一呈開口狀凹形型腔的蓋體而形成為內燃室。在採暖時，須將強力輻射蓋或聚火直燒蓋放置於換熱水套內導熱圈的上端，而需採暖兼顧日常用開水的情況下，則須將炊、暖兼顧蓋放置於導熱圈內。供水結構技術形式為對於雙筒型爐具，在兩換熱水套的上端之間，有一雙管強力供水主管，其兩個扁制管狀的支管口徑分別連接於兩換熱水套的上端內側，而對於單筒型爐具，則為一呈扁制管狀供水主管，連接於單筒換熱水套的上端後側，本發明這種呈扁制管狀口徑的供水主管，可有效的克服現有技術爐型採用通用管材製作的供水主管在其管徑上受到的限制弊端，使爐具的供水能力與熱水循環在單位時間與面積上獲得提高。在採暖時，由於須將強力輻射蓋、聚火直燒蓋上端圓盤外緣的缺口或炊、暖兼顧蓋的型腔開口與爐盤下沿的翻火孔或導熱圈高度部位上長形孔的方向位置放置。因此，由換熱水套內上端的導熱圈分別同強力輻射蓋、聚火直燒蓋和炊、暖兼顧蓋組成的換熱結構形式與位於兩換熱水套之間的雙管強力供水主管的兩個呈扁制管狀的支管口徑和位於單筒換熱水套上端後側的扁制管狀供水主管呈對應狀，形成了一種「半封閉」狀態下的「單向對燒」和「雙向對燒」燃燒技術」形式，其中所實現的「炊、暖兼顧」燃燒技術形式是指炊、暖兼顧蓋一方面利用呈開口狀的凹形型腔，將爐瓦中的熱能集中在一起，通過導熱圈高度部位的長形孔直燒換熱水套內圈的同時，爐瓦中的熾熱能量則可將炊、暖兼顧蓋的頂部穿透，其熱能輻射力則可足矣兼顧完成和滿足日常用開水的需求。使炊、暖爐具在其功能特點上得以完善。因此，本發明的換熱結構及所形成的「半封閉」狀態下的燃燒技術形式，使炊、暖爐具無論在採暖時，還是在兼顧完成日常用開水的情況下，爐瓦中的火焰或熱能始終處於蓋體型腔的壓力之下，不僅可有效的解決煤燃的「持續有效燃燒時間」問題，而且可有效的防治煤燃過程中煙塵的揮發，並將其控制在最低可能情況下。同時，本發明的換熱結構技術形式與供水結構技術形式，即可以應用於「直火型」這一爐具的基本結構形式，以獲得更好的換熱效果，但從燃煤資源的可持續利用和防治由燃煤取暖對大氣環境構成的汙染狀況，最好採用本發明技術方案的「翻火型」這一爐具的基本結構形式。
同時，本發明由於在爐具的結構上，燃燒技術形式上，爐具的隔熱保溫以及局部受熱區域的保護措施上，均得到了較好的解決，因此，對於家用小型炊、暖爐具的外殼箱體即可以傳統的金屬薄板壓製成型工藝加工，又特別適用於一次注射成型工藝方法實現。本發明所提供的塑制外殼箱體的構造以及爐具的結構形式為在箱體內的底部，預製有長方形呈開口式的凹狀體，其長方形凹狀體的開口與箱體正面底部的清灰孔相貫通。在箱體內的四個角及前側的中間位置，均預製成呈管狀的空心體，隔熱墊塊略高於箱體放置於管狀空心體內。清灰盒體由面板與盒體組成，在面板的裡側，呈對稱狀預製有螺孔支座，在盒體一端呈開口狀的兩側立側面上，呈對稱狀預製有數個孔眼，由面板與盒體組成的清灰盒體推入箱體底部的清灰孔內時，設在面板裡側的兩側及上端的凹形溝槽與箱體清灰孔內嵌口兩側及上端凸起的筋相吻合。在箱體內，圍繞著爐瓦的下半部。套裝有雙層空心套，對於雙筒型爐具，在兩換熱水套之間，雙管強力供水主管的下面，設有一「內置式」煙道，其煙道彎頭一埠朝上放置，另一埠則凸出於箱體後側的出煙孔。而單筒型爐具的「內置式」煙道則為一拱形體，當拱形體的兩側立面緊靠換熱水套的後側放置時，與換熱水套形成為垂直的煙道型腔，預製在拱形體底端一段橫置的管徑則凸出於箱體後側的出煙孔。爐盤按裝在箱體上端的隔熱墊塊上，設在爐盤下端的隔熱筋則伸入到爐體內的保溫層中。通過上述的技術性措施，可以有效防止爐體內輻射餘熱的傳導灼傷殼體，使爐具的塑制外殼箱體達到安全使用的目的。同時，本發明爐具在完成較長時間炊事目的時，須將錐度接火圈放置於爐瓦上端接火平盤的嵌口內，在爐具的四個底角，可按裝一組使爐體墊高的接長腿底腳。
本發明所提供的雙風道煙筒組合由接口三通裝置，三通存硫裝置，變向三通裝置，連接套，煙筒主管，三節彎頭和一個煙道清灰裝置所組成。在接口三通管壁的一側，預製成一具有孔徑的平面基座，在其一側埠，套裝一便於折卸的存硫端蓋，在其另一埠內，鑲嵌有連接套，接口三通裝置按裝於爐體後側出煙孔的位置上。三通存硫裝置由三通、存硫端蓋和連接套組成，按裝於爐體旁側煙筒橫、豎折向的位置上，雙風道煙筒組合各管件間的相互連接方式，是以連接套的形式實現。
同時，雙風道煙筒組合在應用中，最好在靠近爐體的旁側按裝變向三通裝置，由變向三通、風門把手、風門、蓋板、煙筒支管、防風端蓋和連接套組成的變向三通裝置，其煙筒支管的一端與蓋板的孔徑相通連，另一端呈嗽叭狀的埠則伸出廚房或住宅牆外，這樣炊、暖具在型煤的初燃階段，可利用煙筒主管及煙道的抽力作用，使爐瓦中的煤燃上火快，提溫迅速，在達到所需溫度後，可通過按裝在變向三通裝置上的風門把手，關閉住宅煙道的作用，這樣炊、暖爐具在使用中，即可抑制煙筒主管及其住宅煙道的抽力作用，防止煤燃過快，使煤燃在充分釋放熱效能量的持續有效時間進一步延長，又可通過煙筒支管和防風端蓋的作用，將煤燃過程中煙塵的揮發控制在最低可能情況下。另外，按裝在廚房煙道孔位置上的煙道清灰裝置，由立體面板、框架體和煙道清灰盒所組成。在立體面板的上端位置，預製有雙層體孔徑，在雙層體孔徑的下部，預製成長方形孔，雙風道煙筒的末端放置於立體面板上端的雙層體孔徑內，煙道清灰盒則通過立體面板下部的長形孔推入框架體內。
在上述方案中，由於本發明的基本點著意通過解決煤燃的「持續有效燃燒時間」，並結合了現代家庭廚房對炊、暖爐具製品在功能特點，產品品質的實際需要，因此，本發明實現的「半封閉」狀態下的換熱概念及所形成的「雙向對燒」和「單向以燒」燃燒技術形式，不僅解決了現有技術長期未能解決的「炊、暖兼顧」問題，而且在取暖效果相同或優於現有技術爐型的情況下，可持續有效的煤燃時間，可降低或減少燃煤數量30％左右，既可節約大量的日趨短缺的燃煤資源，又可減少相應的垃圾處理，重要的是，意味著對現有技術爐型因燃煤取暖對大氣環境、空氣品質構成的汙染狀況，可減少30％以上或達到更好的程度，使人們賴以生存的空氣品質得以提高。同時，由於本發明對家用小型炊、暖爐具的外殼箱體和傳統的鐵皮製煙筒的改革上，特別適用於注射成型工藝生產製作方法。因此，在單臺材料成本與現有技術相比大致相同和減少三分之一相關生產技術人員的情況下，人均生產效率可提高30％以上，更由於產品耐腐蝕和鹼化，使用壽命可分別提高一倍以上和五倍以上，同時，在產品的外在質量、美觀程度和適應現代家庭廚房人們的視覺概念上，從整體框架結構形式上，實現了質的飛躍和提高。
以下將結合附圖及實施例對發明作進一步說明圖1是雙筒炊、暖爐具的剖視結構圖。圖2是圖1的俯視圖，也即「雙向對燒」燃燒技術形式示意圖。圖3是圖2的I-I剖視圖。圖4是單筒炊、暖爐具俯視圖，也即「單向對燒」燃燒技術形式示意圖。圖5是圖4的I-I剖視圖、即單筒炊、暖爐具的剖視結構圖。圖6是錐度接火圈33與接火平盤8的結構圖以及封火狀態圖。圖7是導熱圈9的構造示意圖。圖8、圖9分別是強力輻射蓋10、聚火直燒蓋14的上端部分裝置構造圖。圖10是圖9的I-I剖視圖。圖11是圖10的A向視圖。圖12是炊、暖兼顧蓋28的俯視圖。圖13是圖12的I-I剖視圖。圖14是圖13的A向視圖。圖15是雙管強力供水主管13的構造圖。圖16是圖15的I-I剖視圖。圖17是扁制管狀供水主管27的構造示意圖。圖18是「內置式」煙道拱形體29的構造示意圖。圖19是單口徑爐盤30下端構造圖。圖20是圖19的I-I剖視圖。圖21是雙口徑爐盤16下端示意圖。圖22是圖21的I-I剖視圖。圖23是塑制外殼箱體5或31的構造示意圖。圖24是箱體5或31、隔熱塊25與爐盤16或30的結構示意圖。圖25是箱體5或31清灰孔嵌口處局部放大圖。圖26是面板2裡側構造圖。圖27是圖26的I-I剖視圖。圖28是盒體1的構造圖。圖29是箱體5或31與面板2的結合構造圖。圖30是雙風道煙筒組合變向按裝結構示意31是圖30的左視圖。圖32是接口三通34的構造示意圖。圖33、圖34是變向三通裝置結構示意圖。圖35是雙風道煙筒組合管件連接形式結構示意圖。
圖36、圖37是立體面板49正、反面構造示意圖。
圖38是框架體50的構造圖。


1、盒體 2、面板 3、轉動把手 4、封火轉盤 5、雙筒塑殼箱體 6、爐瓦 7、換熱水套8、接火平盤 9、導熱圈 10、強力輻射蓋 11、裝飾蓋板 12、活動撥塊13、雙管強力供水主管 14、聚火直燒蓋 15、爐圈 16、雙口徑爐盤 17、「內置式」煙道彎頭 18、通連管19、雙層空心套 20、爐箅 21、隔熱墊 22、支柱 23、隔熱框 24、接長腿底腳 25、隔熱墊塊 26、回水管接口 27、扁制管狀供水主管 28、炊、暖兼顧蓋 29、「內置式」煙道拱形體 30、單口徑爐盤 31、單筒塑殼箱體 32、封火蓋 33、錐度接火圈 34、接口三通35、存硫端蓋 36、煙筒主管A 37、三通 38、變向三通 39、風門把手 40、風門 41、金屬片 42、磁鐵 43、蓋板 44、煙筒支管 45、防風端蓋 46、煙筒主管 47、連接套 48、三節彎頭 49、立體面板 50、框架體 51、煙道清灰盒 52、翻火孔在圖1～5所示的第一個實施例中，本發明的換熱結構與供水結構的技術形式為，在換熱水套7內的上端置有導熱圈9，強力輻射蓋10和聚火直燒蓋14放置於導熱圈9的上端，而炊、暖兼顧蓋28則放置於導熱圈9的圓圈內。對於雙筒型爐具，在兩換熱水套的上端內側，置有一雙管強力供水主管13。對於單筒型爐具，一扁制管狀供水主管27置於單筒換熱水套的上端後側。如圖7所示的導熱圈9，在其圓圈的內外，分別預製成V型槽和熱翅，不僅在其高度部位開有一長形孔，最好在與其相對應的部位也開一長形孔，以實現「反向燃燒」技術形式，其長形孔須與爐盤16或30口徑下沿的翻火孔52同處於一個方向及位置，這種呈扁制葉輪翅狀的導熱圈9，使本發明的換熱結構形式，在吊火高度上與現有技術相比，近於縮小了一倍。如圖8、圖9所示強力輻射蓋10和聚火直燒蓋14的上端部分，均為一呈缺口狀的圓盤，最好在其缺口的旁側，按裝一活動撥塊12，通過調節活動撥塊12與換熱水套內圈所形成的出火孔的大小，可方便的控制煤燃時間問題。並分別在兩蓋體的上端面上，預製有凸起的U型筋。兩蓋體的上端部分可直接實現或使用。對於強力輻射蓋10的下端部分為一球缺體狀，也可以其它形式實現，可將爐瓦中的熱能強制輻射於導熱圈9與換熱水套中的水進行熱能轉換。而對於聚火直燒蓋14的下端部分和炊、暖兼顧蓋28，如圖10、11和圖13、14所示，均為一呈開口狀凹形型腔的蓋體，可將爐瓦中的熱能集中在一起，其特點是火力集中且又強勁，強力輻射蓋10和聚火直燒蓋14的周邊外緣，最好按略小於換熱水套內圈的實際尺寸製作，而炊、暖兼顧蓋28的周邊外緣，則最好按略小於導熱圈9內徑的實際尺寸製作。如圖15、16所示為雙管強力供水主管13，在其內部設有隔牆，所形成的兩個支管以並聯的形式合成為一個供水口徑，其兩個支管口徑最好呈扁制管狀製作，雙管強力供水主管13，可以有效的解決現有技術供水結構形式極易在熱水匯集處產生的阻力和影響。而位於單筒換熱水套上端後側的扁制管狀供水主管27，其扁制管狀口徑可直接預製成如圖17所示的構造形式，同時，扁制管狀供水主管27也可應用於雙筒或多筒爐具的供水形式上。參照圖1、圖5和圖2、圖4，由換熱水套內上端的導熱圈9分別與強力輻射蓋10、聚火直燒蓋14和炊、暖兼顧蓋28組成的換熱結構及所形成的「半封閉」狀態下的燃燒技術形式，使爐瓦中的火焰或熱能在蓋體的壓力控制下，只能經導熱圈9高度部位上的長形孔，直燒換熱水套的內圈，不僅火力集中、強勁，產生了強力直燒的效果，而且與兩換熱水套之間的雙管強力供水主管13的兩個扁制管狀支管口徑和置於單筒換熱水套上端後側的扁制管狀供水主管27，分別形成了「單向對燒」和「雙向對燒」燃燒技術形式。因此，本發明由換熱結構技術形式與供水結構技術形式形成的組合，不僅可充分提高炊、暖爐具的供水能力與熱水循環，而且有效的解決了煤燃的「持續有效燃燒時間」問題和煤燃過程中煙塵的揮發。同時，在應用中，若將強力輻射蓋10、聚火直燒蓋14上端圓盤外圓的缺口或炊、暖兼顧蓋28的型腔開口，按爐盤16或30口徑下沿的翻火孔52反向放置，則還可實現「反向燃燒」技術形式，即爐瓦中的火焰或熱能在徑轉換後，反向進入爐盤16或30口徑下沿的翻火孔52之前，被兩蓋體上端凸起的「U」型筋形成的外燃室抬高，直燒炊具的底部。
在圖1～5所示的第二個實施例中，本發明的爐體結構組合形式為由面板2與盒體1組成的爐具清灰盒體放置於爐體底部的清灰孔內，在箱體5或31內，雙層空心套19套裝在爐瓦的下半部，「內置式」煙道彎頭17和「內置式」煙道拱形體29，分別位於兩換熱水套之間和單筒換熱水套的上端後側，爐盤16或30分別按裝在箱體5或31上端的隔熱墊塊25上。如圖23所示在箱體5或31內的底部，預製成長方形呈開口式的凹狀體，其長方形凹狀體的開口與箱體正面底部的清灰孔相貫通，清灰孔呈嵌口狀，在其嵌口的兩側及上端，最好預製成凸起的筋或凹形溝槽，在箱體內的四個角及前側的中間部位，預製成呈管狀的空心體，在箱體的後側，預製成凸出於箱體整體的凸緣構造形式。參照圖4、圖5，對於單筒型箱體31，其後側的凸緣構造部分，其作用是用來按裝「內置式」煙道拱形體29。如圖26、27和28所示爐具清灰盒體由面板2與盒體1組成，在面板2的裡側，呈對稱狀預製有數個螺孔支座，並在其裡側的兩側及上端，最好預製成凹形溝槽或凸起的筋。而盒體1的一端呈開口狀，在開口狀埠的兩側立面上，預製成與面板2裡側螺孔支座相對應的孔眼，最好將盒體1的底部，預製成一個淺形的封閉式盒底。如圖29所示當由面板2與盒體1組成的清灰盒體，放置於箱體底部清灰孔內時，預製在面板2裡側的凹形溝槽與清灰孔嵌口上凸起筋相吻合。使爐具可方便的處於應用與密封狀態中。在箱體內，圍繞著爐瓦的下半部，套裝有雙層空心套19，其作用可以有效的將爐瓦下半部的部分熱能傳導進行隔離。參照圖1～3，對於雙筒型爐具，在兩換熱水套之間，設有一「內置式」煙道彎頭17，其一埠朝上，另一埠與爐體後側的出煙孔相通連。參照圖4、圖5，用以單筒型爐具的「內置式」煙道為一拱形體29，如圖18所示拱形體29的兩側立面緊靠換熱水套的後側放置時，與換熱水套的外圈形成為垂直的煙道型腔，預製在拱形體29底端的一段橫置的管徑與爐體後側的出煙孔相通連。「內置式」煙道17或29的實現，其作用可有效的防止爐體內輻射餘熱將爐體後側的出煙孔處灼傷，對於塑制箱體，可使其得以安全使用，對於鐵皮製箱體，可提高使用壽命一倍以上。如圖19～22所示在爐盤16和30的後端，預製成凸緣，在其下端面預製有隔熱筋，爐盤16或30若採用不鏽鋼薄板衝壓成型工藝製作，其下端的隔熱筋可採用複合耐熱材料成型工藝製作。如圖24所示隔熱墊塊25須略高於箱體內的管狀空心體內放置，當爐盤16和30分別按裝在箱體5和31上端的隔熱墊塊25上時，預製在爐盤16或30後端的凸緣與箱體5或31後側的凸緣構造部分相對應，構成了爐體後側的凸緣結構形式。預製在爐盤下端的隔熱筋則伸入到爐體內的保溫層中，即可使爐體處於良好的密封中，又有效的防止了爐體內輻射熱外洩灼傷殼體。
在圖6所示的另一個實施例中在箱體內爐瓦的上端，置有接火平盤8和錐度接火圈33。接火平盤8的上埠呈嵌口狀，錐度接火圈33呈大、小埠狀，當需完較長炊事目的時，將錐度接火圈33的底端放置於接口平盤8上端的嵌口內，使爐瓦與接火平盤8和錐度接火圈33三者組成為一個完整的爐瓦結構體系，其特點是應用時火力集中、強勁，直燒炊具的底部。
在圖30、圖31所示的第一個實施例中，本發明雙風道煙筒組合即可以採用傳統的豎式按裝，又可採用橫、豎折向按裝或直接臥式按裝，如圖30所示的橫、豎折向按裝形式為接口三通裝置按裝在爐體後側出煙孔的位置上，三通存硫裝置按裝在爐體旁側橫、豎折向位置上，在接口三通34、煙筒主管36A、46，三通37、變向三通39和三節彎頭48管件的一側埠的孔徑內置有連接套47。如圖32所示在接口三通34管壁的一側預製成一具有型孔的平面基座，由接口三通34與存硫端蓋35和連接套47組成的接口三通裝置，其作用和特點再於，由於平面基座可直接預製在接口三通34管壁的一側，省略了傳統鐵皮製彎頭的脖頸長度，解決了家庭廚房對炊、暖爐具在按裝結構形式上實際需求。參照圖30，由三通37與存硫端蓋35以及連接套47組成的三通存硫裝置，不僅實現了雙風道煙筒組合橫、豎折向的按裝方法，而且煤燃過程中產生的半液狀硫體流入存硫端蓋35中，可方便的予以清理。如圖35所示在煙筒主管46或其它管件一端的孔徑內，置有連接套47，最好將連接套47一端的非嵌口部分，直接預製或鑲嵌在煙筒主管46或其它管件一端的孔徑內，而連接套47的另一端呈管徑嵌口的形式，其作用是套裝於三節彎頭48或其它管件的另一端孔徑內，與現有技術鐵皮製煙筒插接方式不同的是，雙風道煙筒組合的連接，是通過連接套47的形式，使煙筒各管件依次相互連接。
在圖30、圖31所示的第二個實施例中，所提供的雙風道煙筒組合在應用中，最好在爐體的旁側按裝實現變向三通裝置和在住宅廚房的煙道孔位置上，按裝實現煙道清灰裝置。如圖33、34所示的變向三通裝置，在變向三通38管壁的一側，預製成一平面凸臺，塑制在風門把手39中的金屬連杆與平面凸臺型腔內的風門40相銜接，按裝在風門40頂部的金屬片41與按裝在變向三通38管內壁的磁鐵吸塊42可相吸復，蓋板43按裝在變向三通38的凸臺平面上，煙筒支管44一端與蓋板43相通連，另一端呈嗽叭狀的埠則伸出廚房或住宅牆外，防風端蓋45按裝在牆外支管埠的位置上，變向三通裝置暨雙風道煙筒組合的實現，不僅在燃煤耗能上具有顯著的節能作用和將煤燃過程中煙塵的揮發對環境的汙染控制在最低可能情況下，而且冬末初春時期使用時，可有效的防止室外強暖氣流對煙道出口形成的壓力，而造成煙道不暢和導致煤氣中毒的可能性及潛在原因，如圖36、37和38所示煙道清灰盒裝置由立體面板49、框架體50和煙道清灰盒51組成。如圖36、37所示的立體面板49，在其正面的上端位置，預製有放置煙筒的孔徑，但最好預製成雙層體孔徑，其作用和特點是，既可在雙層體孔徑的內側孔徑中，按裝雙風道煙筒又可在雙層體孔徑的外側孔徑內，按裝傳統的鐵皮製煙筒或同等尺寸型號的煙筒，煙道清灰盒51可通過雙層體孔徑下方的長方形孔，推入框架體50內或煙道內。其作用是，炊、暖爐具在使用中可隨時清理落入盒體內的塵灰，保障煙道暢通，解決了傳統的鐵皮製煙筒與住宅煙道過於簡單的按裝結構形式和煙筒在使用中清灰難的問題。
注射成型工藝在工業生產中是一項應用非常廣泛且又極為成熟的工程技術，所提供的注射成型工藝製作方法，是利用塑料獨特的成型特型，通過注射成型機將結構製件一次完成注射成型的加工形式。在本發明中，如圖23所示炊、暖爐具的外殼箱體5或31，如圖26、27所示的清灰盒體的面板2以及一組接長腿底腳24。參照圖30、31，雙風道煙筒組合中的存硫端蓋35，煙筒主管46、三節彎頭48、蓋板43、煙筒支管44、防風端蓋45以及如圖36、37所示的由立體面板49、框架體50和煙道清灰盒51組成的煙道清灰裝置，均可採用工程塑料和注射成型工藝，通過注射成型機將上述結構製件一次完成注射成型。而對於如圖32所示的接口三通34，煙筒主管36A、三通37和如圖33所示的變向三通38以及清灰盒盒體1，則最好採用耐熾熱樹脂(耐熱溫度≥250。)和注射成型工藝，通過注射成型機將上述結構製件一次完成注射成型。
權利要求
1.一種雙風道民用炊、暖爐具，在箱體〔5〕或〔31〕內，置有爐箅、爐瓦，雙層空心套〔19〕套裝在爐瓦的下半部，在爐瓦的上端，置有接火平盤〔8〕，封火蓋、錐度接火圈〔33〕，在換熱水套內的上端，置有導熱圈〔9〕，強力輻射蓋〔10〕，聚火直燒蓋〔14〕和炊、暖兼顧蓋〔28〕，雙管強力供水主管〔13〕位於兩換熱水套的上端內側，一扁制管狀供水主管〔27〕置於單筒換熱水套的上端後側，「內置式」煙道〔17〕和「內置式」煙道拱形體〔29〕分別置於兩換熱水套之間和單筒換熱水套的後側，隔熱墊塊〔25〕、爐盤〔16〕或〔30〕安裝在箱體〔5〕或〔31〕的上端，在爐瓦與雙層空心套〔19〕、換熱水套之間以及箱體四周填裝有保溫材料，清灰盒置於爐體底部的清灰孔內和包括一組接長腿底腳〔24〕，其特徵是a、位於換熱水套內上端的導熱圈〔9〕，在其呈扁制葉輪翅狀的高度上開有一長形孔或呈對應狀分別開有一長形孔，並在其圓圈內外，分別置有V型槽和熱翅，強力輻射蓋〔10〕和聚火直燒蓋〔14〕的上端部分，均為一呈缺口狀的圓盤，在其缺口旁側，設有一活動撥塊〔12〕，並在其上端面上，分別設有凸起的「U」型筋，聚火直燒蓋〔14〕其下端和炊、暖兼顧蓋〔28〕分別為一呈開口狀凹形型腔的蓋體，強力輻射蓋〔10〕和聚火直燒蓋〔14〕放置於換熱水套內導熱圈〔9〕的上端，而炊、暖兼顧蓋〔28〕則放置於導熱圈〔9〕的圓圈內，由強力輻射蓋〔10〕和聚火直燒蓋〔14〕的上端部分或聚火直燒蓋〔14〕和炊、暖兼顧蓋〔28〕分別與換熱水套內上端的導熱圈〔9〕組成的換熱結構，為本發明「半封閉」形式的換熱結構組合；b、位於兩換熱水套之間的雙管強力供水主管〔13〕的兩個支管以並聯的形式合成為一個供水口徑，為本發明供水結構形式之一；位於單筒換熱水套上端後側的一呈扁制管狀口徑的供水主管〔27〕為本發明供水結構形式之二；c、放置於換熱水套內導熱圈〔9〕上端的強力輻射蓋〔10〕、聚火直燒蓋〔14〕或其上端部分，以其圓盤外緣的缺口或放置於導熱圈〔9〕圓圈內的炊、暖兼顧蓋〔28〕，以其型腔的開口，分別與兩換熱水套之間的雙管強力供水主管〔13〕的兩個呈扁制管狀的支管口徑或與位於單筒換熱水套上端後側的呈扁制管狀供水主管〔27〕的扁制口徑呈對應狀，形成為本發明「雙向對燒」和「單向對燒」燃燒技術形式。
2.根據權利要求1所述的雙風道民用炊、暖爐具，其特徵是強力輻射蓋〔10〕或聚火直燒蓋〔14〕的上端，均為一呈缺口狀的圓盤，對於強力輻射蓋〔10〕的下端，為一相近似的球缺體狀。
3.根據權利要求1所述的雙風道民用炊、暖爐具，其特徵是在箱體〔5〕或〔31〕的底部，預製成長方形呈開口式的凹狀體，其長方形凹狀體的開口與箱體正面底部的清灰孔相貫通，清灰孔呈嵌口狀，在清灰孔內的嵌口兩側及上端，設有凸起的筋或凹形溝槽，在箱體內的四個角及前側的中間位置，預製成呈管狀的空心體，在箱體後側的中間和出煙孔以上位置，預製成凸出於箱體後側的凸緣形式；在面板〔2〕的裡側，呈對稱狀預製有數個螺孔支座，並在其裡側的兩側及上端設有凹形溝槽或凸起的筋，而盒體〔1〕的一端呈開口狀，在其呈開口狀埠的兩側立面上，分別設有數個孔眼，並將盒體〔1〕的底部，預製成淺形型腔的封閉式盒體，由面板〔2〕與盒體〔1〕組裝成的爐具清灰盒與箱體〔5〕或〔31〕組成為本發明的塑制外殼箱體部分。
4.根據權利要求1所述的雙風道民用炊、暖爐具，其特徵是在爐盤〔16〕或〔30〕的後側，分別預製成凸緣形式，在爐盤下端的四周外緣與口徑之間，設有一圈隔熱筋。
5.根據權利要求1所述的雙風道民用炊、暖爐具，其特徵是「內置式」煙道〔29〕為一拱形體，在其底端位置，設有一段橫置的管徑。
6.根據權利要求1所述的雙風道民用炊、暖爐具，其特徵是置於爐瓦上端的接火平盤〔8〕，其上端呈嵌口狀，錐度接火圈〔33〕呈大小埠狀。
7.根據權利要求1或權利要求3～6所述的雙風道民用炊、暖爐具，其特徵是在箱體內爐瓦的下半部，套裝有雙層空心套〔19〕，「內置式」煙道〔17〕置於兩換熱水套之間，其一埠朝上放置，另一埠則與箱體〔5〕後側的出煙孔相通連，而「內置式」煙道〔29〕，其拱形體的兩側立面緊靠換熱水套的後側放置，其底端一段橫置的管徑與箱體〔31〕後側的出煙孔相通連，隔熱墊塊〔25〕略高於箱體〔5〕或〔31〕內的管狀空心體內放置，爐盤〔16〕或〔30〕通過隔熱墊塊〔25〕，安裝固定在箱體〔5〕或〔31〕的上端，其底端的隔熱筋伸入到爐體內保溫層中，爐盤〔16〕或〔30〕後側的凸緣與箱體〔5〕或〔31〕後側的凸緣相對應，構成了爐體後側的凸緣形式，錐度接火圈〔33〕，以其底埠徑外圓，放置於接火平盤〔8〕口徑上端面的嵌口內，由面板〔2〕與盒體〔1〕組成的清灰盒體推入箱體底部的清灰孔內時，設在面板〔2〕裡側及上端的凹形溝槽或凸起的筋與箱體清灰孔嵌口兩側及上端凸起的筋或凹形溝槽相吻合。
8.一種雙風道煙筒組合，由接口三通裝置，三通存硫裝置，變向三通裝置，煙筒主管〔36A〕，煙筒主管〔46〕、連接套〔47〕，三節彎頭〔48〕和一個煙道清灰裝置所組成，其特徵是a、接口三通裝置由接口三通〔34〕，存硫端蓋〔35〕和連接套〔47〕組成，一中間具有型孔的平面基座，預製在接口三通〔34〕一側的管壁上；b、三通存硫裝置由三通〔37〕，存硫端蓋〔35〕和連接套〔47〕組成；c、雙風道煙筒組合各管件相互間的連接形式由連接套〔47〕實現；
9.根據權利要求8所述的雙風道煙筒組合，其特徵是變向三通裝置由變向三通〔38〕，風門把手〔39〕，風門〔40〕，蓋板〔43〕，煙筒支管〔44〕，防風端蓋〔45〕所組成，在變向三通〔38〕管壁的一側，預製成一平面凸臺，平面凸臺中的型腔與管內徑相通，在平面凸臺兩側的上、下位置，分別設有孔眼，煙筒支管〔44〕一端呈嗽叭口狀，防風端蓋〔45〕呈百葉窗狀。
10.根據權利要求8所述的雙風道煙筒組合，其特徵是煙道清灰裝置由立體面板〔49〕，框架體〔50〕煙道清灰盒〔51〕所組成，在立體面板〔49〕上端設有孔徑或雙層體孔徑，在其孔徑或雙層體孔徑的下方，設有一長方形孔。
11.根據權利要求8或權利要求9、10所述的雙風道煙筒組合，其特徵是接口三通裝置安裝在爐體後側出煙孔的位置上，三通存硫裝置安裝在爐體旁側煙筒橫、豎折向的位置上，變向三通裝置安裝在靠近爐體的旁側，煙道清灰裝置安裝在廚房煙道孔的位置上。
12.一種用於製造權利要求1所述的雙風道民用炊、暖爐具和一種用於製造權利要求8所述的雙風道煙筒組合的製造方法，其特徵是炊、暖爐具的外殼箱體〔5〕或〔31〕，清灰盒體的面板〔2〕與盒體〔1〕，雙風道煙筒組合中的接口三通〔34〕、存硫端蓋〔35〕、煙筒主管〔36A〕、三通〔37〕、煙筒主管〔46〕、三節彎頭〔48〕，變向三通裝置中的變向三通〔38〕、蓋板〔43〕、煙筒支管〔44〕、防風端蓋〔45〕以及煙道清灰裝置的立體面板〔49〕、框架體〔50〕、煙道清灰盒〔51〕、均為採用注射成型工藝，通過注射成型機將上述製件一次完成注射成型。
全文摘要
本發明可向公眾提供一種適用於塑制箱體的炊、暖爐具和一種雙風道煙筒組合,特別適用於防治冬季燃煤取暖構成的大氣汙染和空氣品質的提高。導熱圈(9)分別同強力輻射蓋(10)、聚火直燒蓋(14)和炊、暖兼顧蓋(28)組成的換熱結構與雙管強力供水主管(13)、扁制管狀供水主管(27)形成的「半封閉」狀態下的「雙向對燒」、「單向對燒」燃燒技術形式,以其功能特點的完善,持續有效的煤燃時間,塑制箱體注射成型工藝和對傳統的鐵皮製煙筒的改革,處於該領域的制高點上,涉及到現有技術爐型的全面改革與更新換代。
文檔編號F24B9/00GK1230661SQ98110338
公開日1999年10月6日 申請日期1998年7月13日 優先權日1998年7月13日
發明者張愛國 申請人:張愛國