一種林可黴素發酵液處理工藝的製作方法

2023-10-27 12:04:17 4

一種林可黴素發酵液處理工藝的製作方法
【專利摘要】本發明公開了一種林可黴素發酵液處理工藝，包括以下步驟：（1）將林可黴素發酵液酸化後，進入陶瓷膜過濾系統中進行過濾。（2）將所得陶瓷膜高效價濾液進行納濾濃縮脫水後進入下遊生產工藝，陶瓷膜低效價濾液與納濾濾液返回上遊工藝套用。（3）將陶瓷膜過濾完成的菌渣收集，加入工程菌實現無害化處理並二次發酵成工業酵母。本發明為林可黴素生產企業升級改造提供了強大的技術支撐，提高了企業的市場競爭力。
【專利說明】一種林可黴素發酵液處理工藝

【技術領域】
[0001]本發明涉及一種抗生素生產工藝，特別涉及一種林可黴素發酵液處理工藝。

【背景技術】
[0002]林可黴素傳統生產工藝中，一般米用板框、轉鼓、離心機對林可黴素發酵液進行過濾。此種過濾方法不僅收率低,約為90%_95%，而且過濾後的濾液質量差，濾液中蛋白、膠體、色素等雜質含量高，色度、透光度差，對下遊工藝負擔重，造成下遊工藝收率低。傳統工藝中濾液鹼化後直接進行有機溶劑轉相萃取，造成有機溶劑循環使用量大、消耗高，水相中收率損失高，廢水排放量大造成環保負擔。傳統工藝中產生的菌渣無法有效利用，只能經烘乾後進行焚燒，或交由具備處理資質的單位進行無害化處理，以避免其直接流入自然環境造成汙染與危害，傳統工藝不僅造成資源浪費，而且導致處理成本高，影響企業經濟效益。


【發明內容】

[0003]本發明的目的是提供一種林可黴素發酵液處理工藝，既可提高收率、降低成本消耗、改善生產環境，又可解決環境汙染及資源浪費的問題。
[0004]本發明是這樣實現的:
(1)將發酵單位3000-12000u/ml的林可黴素發酵液酸化，泵入全密閉式陶瓷膜過濾系統，陶瓷膜精度為10nm-800nm，進膜壓力為0.15-0.65MPa，出膜壓力為0.10-0.50MPa，過濾溫度 20-80°C ；
(2)陶瓷膜過濾過程中，當林可黴素發酵液的濃縮倍數為1.5-3.5時，以一定的速度連續加入發酵液質量0.5-3.5倍的洗滌水進行發酵單位洗滌，直至林可黴素發酵液濾液中效價低至100-500u/ml以下時，停止陶瓷膜過濾，收集陶瓷膜濾液和菌渣，本過程比傳統工藝收率提聞2~3% ；
(3)將第(I)、(2)步所得效價高於500-1000u/ml的濾液進行納濾濃縮脫水，納濾截留分子量為50-400Dal，進膜壓力0.50-3.0OMPa,出膜壓力為0.45-2.90MPa,過濾溫度25-60°C，納濾濃縮至效價5000-2500u/ml後進入下遊轉相萃取、脫色、結晶等工藝，本過程中納濾濃縮液體積比傳統工藝中進入轉相萃取工序體積減少30~70% ；
(4)第(2)步中效價低於500-1000u/ml的陶瓷膜濾液用作下一批發酵液陶瓷膜過濾的洗滌水，第(3)步中納濾濾液效價高於500u/ml的部分用作納濾濃縮液頂洗水，其它納濾濾液作為上遊生產工藝中的洗滌水或清洗水；
(5)第(2)步所得的林可黴素菌渣加入工程菌使其中的林可黴素分解，消除其中的抗生素殘留，實現林可黴素菌渣無害化，然後加入酵母菌進行二次發酵製備成工業酵母作為發酵培養基用。
[0005] 本發明所涉及的工藝方法中，陶瓷膜及納濾系統的各項工藝運行參數的設計以及菌渣處理過程中工程菌及酵母菌的選擇、處理溫度、壓力、空氣流量、停留時間等因素決定了整體工藝工業化的可行性及經濟性。本發明林可黴素發酵液處理工藝所選定的工藝參數使得上述各種因素得到優化平衡，使得企業效益最大化。
[0006]本發明採用陶瓷膜過濾系統對林可黴素發酵液進行過濾，過濾精度高，菌絲、蛋白、多糖、膠體等雜質去除率高，陶瓷膜工藝循環過濾的方式利於菌絲破壁和效價釋放，同時採用洗滌水流加方式利於效價提取，使得陶瓷膜工藝相比較傳統工藝提取收率可提高2_3%，陶瓷膜濾液相比較板框等傳統過濾方式濾液澄清度明顯提高，降低了後續生產工藝的處理負擔。
[0007]本發明納濾濃縮液體積相比較傳統工藝物料體積減少30-70%，降低了有機溶劑循環用量與萃取水相體積30-70%。有機溶劑循環用量的減少使得消耗量減少與回收用蒸汽用量減少，並改善了有機溶劑汙染和操作環境惡劣的問題。萃取水相體積的減少不僅減少了萃取收率損失，同時避免了高COD廢水的大量排放。
[0008]本發明中涉及的菌渣體積約佔發酵液體積的15-30%，通過加入工程菌分解菌渣中殘留的林可黴素實現無害化、資源化，由此處理的菌渣二次發酵作為工業酵母，解決了危廢排放處理問題，使菌渣變廢為寶，實現了清潔生產，提高了企業的經濟效益。
[0009]本發明為林可黴素生產企業升級改造提供了強大的技術支撐，提高了企業的市場競爭力。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]附圖為本發明一種林可黴素發酵液處理工藝的流程圖。
[0011]

【具體實施方式】
[0012] 實施例1
參照附圖所示步驟完成林可黴素發酵液處理，具體步驟如下:
(1)將發酵單位8000-9000u/ml的林可黴素發酵液酸化，泵入全密閉式陶瓷膜過濾系統，陶瓷膜精度為500nm，進膜壓力為0.35-0.45MPa，出膜壓力為0.20-0.30MPa，過濾溫度50-60 0C ；
(2)陶瓷膜過濾過程中，當林可黴素發酵液的濃縮倍數為3.5時，以一定的速度連續加入發酵液質量1.5-2.0倍的洗滌水進行洗滌，直至林可黴素發酵液濾液中效價低至200-300u/ml時，停止陶瓷膜過濾，收集陶瓷膜濾液和菌渣；
(3)將所得效價高於1000u/ml的陶瓷膜濾液進行納濾濃縮脫水，納濾截留分子量為10Dal，進膜壓力1.00-1.20MPa,出膜壓力為0.80-0.90MPa，過濾溫度40-45°C，納濾濃縮至效價20000u/ml後進入下遊轉相萃取、脫色、結晶等工藝；
(4)其餘陶瓷膜濾液用作下一批發酵液陶瓷膜過濾的洗滌水，效價高於500u/ml的納濾濾液用作納濾濃縮液頂洗水，其餘納濾濾液作為上遊生產工藝中的洗滌水或清洗水；
(5)第(2)步所得的林可黴素菌渣送入發酵罐，加入工程菌使其中的林可黴素分解，消除其中的抗生素殘留，實現林可黴素菌渣無害化，然後加入酵母菌進行二次發酵製備成工業酵母作為發酵培養基用。
【權利要求】
1.一種林可黴素發酵液處理工藝，其特徵是，包括以下步驟: (1)將發酵單位3000-12000u/ml的林可黴素發酵液酸化，進行陶瓷膜過濾，陶瓷膜精度為10nm-800nm，進膜壓力為0.15-0.65MPa，出膜壓力為0.10-0.50MPa,過濾溫度20-80 0C ； (2)陶瓷膜過濾過程中，當林可黴素發酵液的濃縮倍數為1.5-3.5時，加入發酵液質量0.5-3.5倍的洗滌水進行洗滌，直至林可黴素發酵液濾液中效價低至100-500u/ml以下時，停止陶瓷膜過濾，收集陶瓷膜濾液和菌渣； (3)將第(1)、(2)步所得效價高於500-1000u/ml的濾液進行納濾濃縮脫水，納濾截留分子量為50-400Dal，進膜壓力0.50-3.0OMPa,出膜壓力為0.45-2.90MPa,過濾溫度25-60°C，納濾濃縮至效價5000-25000u/ml後進入下遊轉相萃取、脫色、結晶等工藝； (4)第(2)步中效價低於500-1000u/ml的陶瓷膜濾液用作下一批發酵液陶瓷膜過濾的洗滌水，第(3)步中納濾濾 液效價高於500u/ml的部分用作納濾濃縮液頂洗水，其它納濾濾液作為上遊生產工藝中的洗滌水或清洗水； (5)第(2)步所得的林可黴素菌渣加入工程菌使其中的林可黴素分解，消除其中的抗生素殘留，實現林可黴素菌渣無害化，然後加入酵母菌進行二次發酵製備成工業酵母作為發酵培養基用。
2.根據權利要求1所述的林可黴素發酵液處理工藝，其特徵在於，所述陶瓷膜過濾採用以一定的速度連續加入洗滌水的方式洗滌發酵液單位，其收率比傳統工藝提高2~3%。
3.根據權利要求1所述的林可黴素發酵液處理工藝，其特徵在於，所述納濾濃縮液體積比傳統工藝中進入轉相萃取工序體積減少30~70%。
【文檔編號】C07H15/16GK104177454SQ201410385798
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年8月7日 優先權日:2014年8月7日
【發明者】葛友群, 陳祥樹, 餘承祥 申請人:江西藍宇膜技術有限公司, 江西國藥有限責任公司