一種撓性傳動軸固定結構的製作方法

2023-10-27 23:19:12

本實用新型涉及撓性傳動軸相關領域，尤其涉及一種撓性傳動軸固定結構。

背景技術：

撓性傳動軸，或稱軟軸，在機械結構中用於聯接不在同一軸線和不在同一方向的兩個運動部件，以傳遞旋轉運動和扭矩。撓性傳動軸結構緊湊，可在較長距離內傳遞運動和動力，在汽車技術領域常用於汽車轉速表，電動車門，車窗等狹小腔室內的驅動裝置。現有技術對撓性傳動軸的端部的固定主要採取螺釘緊固或者過盈配合的方式。

由於撓性傳動軸往往安裝在車門內部等狹小的腔室內，採用螺釘緊固的方式必須在結構設計上為螺釘安裝工具的深入留有足夠腔室。而採用過盈配合的方式需要安裝者進行費力的手工操作，且固定效果不穩定，存在撓性傳動軸脫落的風險。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於提供一種撓性傳動軸固定結構，以解決現有撓性傳動軸安裝不便且固定效果不穩定的問題。

為達此目的，本實用新型採用以下技術方案：

一種撓性傳動軸固定結構，包括底部結構以及固設在所述底部結構上的若干呈柔性的卡爪，若干所述卡爪以底部結構的中心線為軸周向均布在所述底部結構上，所述底部結構與若干卡爪共同形成有固定撓性傳動軸的端部的腔室，所述腔室用於限制所述撓性傳動軸的端部的軸向、徑向以及周向上的移動。

作為優選，所述底部結構內部設置有凹槽，所述凹槽用於與撓性傳動軸的端部配合連接。

作為優選，所述卡爪包括固定連接於底部結構的爪身以及位於爪身端部的卡頭，所述爪身內壁貼設於撓性傳動軸的端部外表面，所述卡頭的下表面抵接於撓性傳動軸的端部的一端。

作為優選，所述卡爪設置有3-4個。

作為優選，每相鄰兩個卡爪之間均設置有間隙。

作為優選，所述撓性傳動軸的端部為迴轉體結構時，所述撓性傳動軸的端部外側設置有若干卡板，所述卡板置於所述間隙內。

作為優選，至少兩個卡板中的兩個緊貼在其中一個卡爪的兩側側壁上。

作為優選，至少兩個卡板中的兩個緊貼在其中兩個卡爪的不同側的側壁上。

作為優選，所述撓性傳動軸的端部為非迴轉體結構時，所述腔室形狀結構與撓性傳動軸的端部的形狀結構相匹配。

作為優選，所述底部結構與卡爪採用聚合物一體注塑而成。

本實用新型通過上述撓性傳動軸固定結構，能夠實現撓性傳動軸在軸向、徑向和周向的充分固定。且通過注塑加工的方法可以簡便的製作得到該撓性傳動軸固定結構，不引入額外的零部件，具有使撓性傳動軸安裝方便，固定效果穩定的特點。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例一的撓性傳動軸固定結構的結構示意圖；

圖2是本實用新型實施例一的撓性傳動軸的示意圖；

圖3是本實用新型實施例一的撓性傳動軸安裝在撓性傳動軸固定結構上的整體結構示意圖；

圖4是本實用新型實施例一的撓性傳動軸安裝在撓性傳動軸固定結構上的結構剖面圖；

圖5是本實用新型實施例二的撓性傳動軸的示意圖；

圖6是本實用新型實施例二的撓性傳動軸安裝在撓性傳動軸固定結構上的整體結構示意圖。

圖中：

1、撓性傳動軸固定結構；11、底部結構；12、卡爪；13、腔室；111、凹槽；121、爪身；122、卡頭；

2、撓性傳動軸；21、端部；22、卡板。

具體實施方式

下面結合附圖並通過具體實施方式來進一步說明本實用新型的技術方案。

實施例一：

本實用新型提供一種撓性傳動軸固定結構1，如圖1-4所示，該撓性傳動軸固定結構1包括底部結構11以及固設在底部結構11上的若干呈柔性的卡爪12，其中該底部結構11與卡爪12採用聚合物一體注塑而成，製作簡單方便。將卡爪12設置為柔性，其具有一定的變形能力。

上述若干卡爪12以底部結構11的中心線為軸周向均布在所述底部結構11的一端上，具體的，本實施例中，上述卡爪12以設置3-4個為最佳。

如圖1、圖3以及圖4所示，上述底部結構11與若干卡爪12共同形成有固定撓性傳動軸2的端部21的腔室13，撓性傳動軸2的端部21可置於該腔室13內，並且由該腔室13限制該撓性傳動軸2的端部21的軸向、徑向以及周向上的移動。具體的，上述若干卡爪12寬度不宜過寬或過窄，以能保證其具有較好的彈性及強度為宜，進而能夠保證在撓性傳動軸2放置在該腔室13時，卡爪12具有適當的變形能力，以便於撓性傳動軸2進入腔室13時卡爪12可以張開，在撓性傳動軸2進入腔室13後，卡爪12能夠回復對撓性傳動軸2限位。

本實施例中，上述底部結構11內部設置有凹槽111，該凹槽111用於與撓性傳動軸2的端部21配合連接，即當撓性傳動軸2的端部21置於上述腔室13後，其一端置於所述凹槽111內。

上述卡爪12包括固定連接於底部結構11的爪身121以及位於爪身121端部的卡頭122，其中爪身121內壁貼設於撓性傳動軸2的端部21外表面，與撓性傳動軸2的端部21的外形相一致，該爪身121內壁與撓性傳動軸2的端部21的外表面相貼合，能夠實現對撓性傳動軸2的端部21的徑向限位。卡頭122的下表面抵接於撓性傳動軸2的端部21的一端，其與底部結構11的凹槽111相配合，可將撓性傳動軸2的端部21的軸向限位。

本實施例中，如圖2所示，上述撓性傳動軸2的端部21為圓柱體、圓錐體等迴轉體結構，本實施例中選用圓柱體結構，上述每兩個相鄰的卡爪12之間均設置有間隙，此時相對應的，在撓性傳動軸2的端部21外側設置有若干卡板22，卡板的個數至少為2個，或與卡爪12的設置相對應，具體可根據實際需要設置。上述卡板22可置於上述卡爪12形成的間隙內，且其中有兩個卡板22緊貼在其中一個卡爪12的兩側側壁上；或者有兩個卡板22緊貼在其中兩個卡爪12的不同側的側壁上。通過該卡板22以及卡爪12的側壁，能夠約束撓性傳動軸2的端部21的周向運動。

需要說明的是，在本實施例的撓性傳動軸2的端部21為圓柱體結構時，該端部21置於凹槽111內的一端為圓錐臺結構，以使得本實施例的撓性傳動軸2的端部21更好的與凹槽111相配合，並與卡頭122相配合實現對撓性傳動軸2的端部21的軸向限位。

本實施例的上述撓性傳動軸固定結構1在使用時，首先，撓性傳動軸2的端部21沿其軸向壓入撓性傳動軸固定結構1中，在端部21壓入的過程中，由於卡爪12具有柔性，其受力可向外擴張，待撓性傳動軸2的端部21被完全壓入撓性傳動軸固定結構1中，且撓性傳動軸2的端部21的下端面與底部結構11的凹槽111底面相接觸時，卡爪12回彈將端部21扣緊。此時，卡頭122的下表面抵接於撓性傳動軸2的端部21的一端，其與底部結構11的凹槽111相配合，可將撓性傳動軸2的端部21的軸向限位；爪身121內壁與撓性傳動軸2的端部21的外表面相貼合，能夠實現對撓性傳動軸2的端部21的徑向限位；卡板22以及卡爪12的側壁相配合，能夠約束撓性傳動軸2的端部21的周向運動。

需要說明的是，本實施例的上述撓性傳動軸固定結構1的底部可與後端結構如齒輪、螺杆等相連，即可以實現運動或動力的傳遞。

實施例二：

本實施例中底部結構11與卡爪12形成的腔室13的形狀結構與實施例一所述的腔室13的形狀結構有所不同，而且本實施例的撓性傳動軸2的端部21為立方體等非迴轉體結構。

具體的，如圖5和圖6所示，本實施例的上述撓性傳動軸2的端部21為正六稜柱結構，且其置於凹槽111內的一端為稜台結構。底部結構11與卡爪12形成的腔室13的形狀結構與撓性傳動軸2的端部21的形狀結構相匹配，上述卡爪12的爪身121內壁貼設於撓性傳動軸2的端部21外表面，與撓性傳動軸2的端部21緊密貼合，可防止撓性傳動軸2的端部21相對於撓性傳動軸固定結構1周向運動。

需要說明的是，本實施例的上述撓性傳動軸2的端部21不需要再設置卡板22，僅通過腔室13以及撓性傳動軸2的端部21自身的形狀結構即可約束撓性傳動軸2的端部21的周向運動。

本實施例的撓性傳動軸固定結構1，其對撓性傳動軸2在軸向、徑向的約束結構及原理與實施例一也相同，在此不再贅述。

顯然，本實用新型的上述實施例僅僅是為了清楚說明本實用新型所作的舉例，而並非是對本實用新型的實施方式的限定。對於所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這裡無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型權利要求的保護範圍之內。