清洗設備加熱裝置製造方法
2023-10-27 21:11:52
清洗設備加熱裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型公開一種清洗設備加熱裝置，其安裝於清洗設備內熱媒油循環管道的輸入管道及輸出管道之間。所述清洗設備加熱裝置包括金屬加熱包、電磁線圈及高頻交流電源，所述金屬加熱包包括熱媒油輸入口及與所述熱媒油輸入口相通的熱媒油輸出口。所述熱媒油輸入口與所述熱媒油循環管道的輸入管道連接，所述熱媒油輸出口與所述熱媒油循環管道的輸出管道連接。所述電磁線圈纏繞於所述金屬加熱包的外表面，所述高頻交流電源通過控制器與所述電磁線圈相連。本實用新型提供的清洗設備加熱裝置，可縮短清洗設備預熱時間，提高設備利用率。
【專利說明】 清洗設備加熱裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及清洗設備，尤其涉及一種清洗設備加熱裝置。
【背景技術】
[0002]圖1所示為現有技術中清洗設備加熱裝置200的示意圖。清洗設備加熱裝置200包括加熱包10及電加熱器20。電加熱器20通過法蘭或螺紋連接於加熱包10上。電加熱器20與加熱包10之間設有密封圈30以防止加熱包10內的熱媒油洩漏。此種結構的加熱裝置主要存在以下缺陷:一方面，受加熱密度限制，單個電加熱器功率無法太大，往往需要安裝多個電加熱器，因而加熱包體積龐大，往往不得不做成箱式加熱包。而管道截面無法與龐大的加熱包截面相當，加之電加熱器的阻礙，加熱包內部熱媒油流動的一致性差，熱媒油受熱不均勻，局部滯留的熱媒油可能過熱，使熱媒油逐步變質、碳化，而這些碳化的熱媒油會逐步沉積在管道內壁，最終導致管道堵塞而使系統報廢。另一方面，體積龐大的加熱包的熱損耗也大，熱慣性也大，加熱時間增加，生產等待時間往往要延長到I小時，降低了設備利用率。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的在於解決現有技術中清洗設備加熱裝置加熱速度慢、受熱不均勻、熱媒油易碳化堵塞管道、設備利用率低的問題。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型提供如下技術方案:
[0005]提供了一種清洗設備加熱裝置，其安裝於清洗設備內熱媒油循環管道的輸入管道及輸出管道之間。所述清洗設備加熱裝置包括金屬加熱包、電磁線圈及高頻交流電源。所述金屬加熱包包括熱媒油輸入口及與所述熱媒油輸入口相通的熱媒油輸出口，所述熱媒油輸入口與所述熱媒油循環管道的輸入管道連接，所述熱媒油輸出口與所述熱媒油循環管道的輸出管道連接。所述電磁線圈纏繞於所述金屬加熱包的外表面。所述高頻交流電源通過控制器與所述電磁線圈相連。
[0006]優選地，所述金屬加熱包包裹有隔熱層，所述電磁線圈纏繞於所述隔熱層的外表面。
[0007]優選地，所述隔熱層的材質為石棉布包裹的礦渣棉。
[0008]優選地，所述隔熱層的厚度為25mm。
[0009]優選地，所述熱媒油輸出口及所述熱媒油輸入口通過法蘭與所述熱媒油循環管道連接。
[0010]優選地，所述金屬加熱包呈圓筒狀。
[0011]優選地，所述熱媒油輸入口及與所述熱媒油輸出口同軸設置。
[0012]由此可見，本實用新型提供的清洗設備加熱裝置，通過在金屬加熱包的外表面纏繞電磁線圈，當電磁線圈通過高頻交變電流時，使金屬加熱包感生渦流電流而被加熱，筒狀電磁加熱包使大功率加熱成為可能，不僅可以加快熱媒油的加熱速度，縮短清洗設備預熱時間，提高設備利用率，而且又能改善熱媒油受熱的均勻性，降低熱媒油局部過熱的風險。
[0013]同時，即使所述電磁線圈失效，所述清洗設備加熱裝置也不會產生漏電危險，不會產生明火，避免了可燃性熱媒油著火的風險，能有效保證使用者和設備的安全。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]為了更清楚地說明本實用新型的技術方案，下面將對實施方式中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施方式，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以從這些附圖獲得其他的附圖。
[0015]圖1是現有技術中清洗設備加熱裝置的示意圖；及
[0016]圖2是本實用新型提供的清洗設備加熱裝置的示意圖。
【具體實施方式】
[0017]下面將結合本實用新型實施方式中的附圖，對本實用新型實施方式中的技術方案進行清楚、完整地描述。
[0018]本實用新型提供的清洗設備用於清除金屬零件、非金屬零、部件等在加工過程或成品表面的油、蠟，髒汙等雜質汙垢。所述清洗設備內安裝有熱媒油循環系統。所述熱媒油循環系統由清洗設備加熱裝置100、熱媒油輸送泵、熱交換器、溫度流量監控裝置、閥及熱媒油輸送管道組成。
[0019]所述清洗設備加熱裝置100主要用於加熱所述清洗設備中的熱媒油，通過熱媒油循環把熱傳至設備中需要熱量的地方。
[0020]請參照圖2，本實用新型提供的清洗設備加熱裝置100安裝於清洗設備的熱媒油循環管道的輸入管道及輸出管道之間。所述清洗設備加熱裝置100作為熱源使熱媒油循環管道中的熱媒油變熱。沿所述熱媒油循環管道內流動的熱媒油最終會將熱量帶到所述清洗設備內需要熱量的地方。
[0021]所述清洗設備加熱裝置100包括金屬加熱包40、電磁線圈70及高頻交流電源(未圖示)。所述金屬加熱包40為熱媒油流經管道的一段，所述金屬加熱包40包括熱媒油輸入口 50及與所述熱媒油輸入口 50相通的熱媒油輸出口 60。所述熱媒油輸入口 50與所述熱媒油循環管道的輸入管道連接，所述熱媒油輸出口 60與所述熱媒油循環管道的輸出管道連接。所述電磁線圈70纏繞於所述加熱包40的外表面。所述高頻交流電源通過控制器與所述電磁線圈70相連。
[0022]當所述電磁線圈70與所述高頻交流電源接通時，電磁線圈70隨之產生交變磁場，所述交變磁場使所述金屬加熱包40感生渦流電流。所述渦流電流使所述金屬加熱包40的金屬管壁迅速變熱，從而使所述金屬加熱包40內流動的熱媒油也隨著被加熱。
[0023]本實施方式中，所述金屬加熱包40呈圓筒狀。所述熱媒油輸入口 50及與所述熱媒油輸出口 60同軸設置。圓筒狀金屬加熱包40本身就是一段金屬管，具有耐熱，功率密度大的特性，且短時間燒乾都不會產生問題。圓筒狀金屬加熱包40內部無需插入任何東西，因此，熱媒油的流動性好，不會存在滯留的現象，可有效避免熱媒油過熱的現象。
[0024]同時，圓筒狀金屬加熱包40體積小，熱慣性小，保溫效果好，因此，熱媒油升溫快，能將清洗設備的加熱時間由實用傳統電加熱器的I小時縮短到20分鐘以內，顯著縮短了生產等待時間，提高了設備利用率及生產效率。
[0025]作為本實用新型的進一步改進，所述金屬加熱包40包裹有隔熱層80，所述電磁線圈70纏繞於所述隔熱層80的外表面。所述隔熱層80的材質為石棉布包裹的礦渣棉。所述隔熱層80的厚度為25mm。所述隔熱層80的設置，可以有效減少熱損失，達到節能省電的目的。
[0026]本實施方式中，所述熱媒油輸出口 60及所述熱媒油輸入口 50通過法蘭與所述熱媒油循環管道連接。
[0027]由此可見，本實用新型提供的清洗設備加熱裝置100，由於電磁線圈70是纏繞在加熱包40的外表面，採用的是電磁加熱方式，從而使大功率加熱成為可能，不僅可以加快熱媒油的加熱速度，縮短清洗設備預熱時間，提高設備利用率，而且又能保證熱媒油受熱的均勻性，降低熱媒油局部過熱的風險。
[0028]同時，即使所述電磁線圈70失效，所述清洗設備加熱裝置100也不會產生漏電危險，不會產生明火，避免了可燃性熱媒油著火的風險，能有效保證使用者和設備的安全。
[0029]再者，由於金屬加熱包40無需開孔，從根本上避免了熱媒油洩漏的問題。
[0030]以上所述是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對於本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本實用新型的保護範圍。
【權利要求】
1.一種清洗設備加熱裝置，安裝於清洗設備內熱媒油循環管道的輸入管道及輸出管道之間，其特徵在於，所述清洗設備加熱裝置包括金屬加熱包、電磁線圈及高頻交流電源，所述金屬加熱包包括熱媒油輸入口及與所述熱媒油輸入口相通的熱媒油輸出口，所述熱媒油輸入口與所述熱媒油循環管道的輸入管道連接，所述熱媒油輸出口與所述熱媒油循環管道的輸出管道連接，所述電磁線圈纏繞於所述金屬加熱包的外表面，所述高頻交流電源通過控制器與所述電磁線圈相連。
2.如權利要求1所述的清洗設備加熱裝置，其特徵在於，所述金屬加熱包包裹有隔熱層，所述電磁線圈纏繞於所述隔熱層的外表面。
3.如權利要求2所述的清洗設備加熱裝置，其特徵在於，所述隔熱層的材質為石棉布包裹的礦渣棉。
4.如權利要求2所述的清洗設備加熱裝置，其特徵在於，所述隔熱層的厚度為25_。
5.如權利要求1所述的清洗設備加熱裝置，其特徵在於，所述熱媒油輸出口及所述熱媒油輸入口通過法蘭與所述熱媒油循環管道連接。
6.如權利要求1所述的清洗設備加熱裝置，其特徵在於，所述金屬加熱包呈圓筒狀。
7.如權利要求6所述的清洗設備加熱裝置，其特徵在於，所述熱媒油輸入口及與所述熱媒油輸出口同軸設置。
【文檔編號】F24H9/18GK203586521SQ201320734212
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2013年11月20日 優先權日:2013年11月20日
【發明者】李立泉, 種新全, 張欣欣, 沈祖明, 盧加傲, 閔元元 申請人:深圳市鑫承諾科技有限公司