電池結構和電池製造方法與流程
2023-10-19 12:35:04 1
1.本發明涉及電池技術領域，特別涉及一種電池結構和一種電池製造方法。
背景技術：
2.隨著市場的發展和國家的能源轉換，動力電池市場需求越發增長明顯，電池組成結構趨於簡單化、安全化、低成本化。
3.傳統電池採用包麥拉膜的方式，其組裝結構和生產工藝請參見圖1和圖2：
4.如圖1中所示，傳統電池的結構一般包括蓋板1'、電芯本體2'、捆綁膠、底託片6'、麥拉膜7'、外殼8'。其中，電芯本體2'可以是合併多個電芯單元得到的組合結構；捆綁膠包括位於電芯本體2'兩側用於固定電芯單元的第一捆綁膠3'、位於電芯本體2'底部用於固定電芯單元的第二捆綁膠4'、位於麥拉膜7'外用於防止麥拉膜7'散開的第三捆綁膠5'。
5.如圖2中所示，傳統電池的生產工藝流程包括：
6.由於電芯本體2'一般由多個電芯單元合併構成，因此在電芯本體2'的兩側設置有第一捆綁膠3'，在電芯本體2'的底部設置第二捆綁膠4'，以保證多個電芯單元組合穩定不脫離，而且，電芯本體2'的一端設置有蓋板1'，至此得到初始電芯100'；
7.底託片6'和麥拉膜7'底部熱熔，得到包裝膜組件200'；
8.通過包裝膜組件200'包裹住電芯本體2'，再通過第三捆綁膠5'將包裝膜組件200'固定在電芯本體2'外，最後將其裝入外殼8'內，得到電池產品。
9.該傳統電池產品的內部結構可參見圖3和圖4。
10.可見，傳統電池產品結構複雜、生產工藝繁瑣、設備投資成本高，導致生產成本高，但產品良率低。而且，傳動電池結構中的電芯包膠紙無邊緣固定，容易造成兩側包膠無法完全對齊，超出的膠紙邊緣容易在蓋板雷射焊接時融化，造成電池內部不良。
11.因此，如何降低電池生產成本、提高電池內部良率，是本領域技術人員亟待解決的技術問題。
技術實現要素：
12.有鑑於此，本發明的目的在於提供一種電池結構和電池製造方法，通過保持架來代替現有技術中的麥拉膜和底託片，實現對電芯本體的保持固定，有利於降低電池生產成本、提高電池內部良率。
13.為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：
14.一種電池結構，包括：
15.電芯本體；
16.蓋板，設置於所述電芯本體的一端；
17.保持架，套設在所述電芯本體的外側，包括第一保持部和第二保持部，所述第二保持部位於所述電芯本體遠離所述蓋板的另一端，所述第一保持部與所述第二保持部連接，且與所述蓋板連接。
18.可選地，在上述電池結構中，所述保持架包括多個拼接單元。
19.可選地，在上述電池結構中，至少部分所述拼接單元結構一致。
20.可選地，在上述電池結構中，每個所述拼接單元包括底板拼接部，以及至少一個所述第一保持部；
21.多個所述拼接單元的所述底板拼接部拼接構成所述第二保持部。
22.可選地，在上述電池結構中，相鄰的所述底板拼接部之間彼此卡接；
23.和/或，所述保持架外包裹有第一膠紙；
24.和/或，相鄰的所述底板拼接部之間在接縫處設置有第二膠紙。
25.可選地，在上述電池結構中，每個所述底板拼接部設置有插片和插槽；
26.相鄰的所述底板拼接部彼此拼接時，每個所述底板拼接部的所述插片和所述插槽，均與與其相鄰的所述底板拼接部的所述插槽和所述插片適配。
27.可選地，在上述電池結構中，至少部分所述插片設置有第一限位結構；
28.相鄰的所述底板拼接部彼此拼接時，每個所述底板拼接部的所述第一限位結構，均與與其相鄰的所述底板拼接部的所述第一限位結構彼此卡接，其卡接脫離方向與所述插片和所述插槽的插接方向相交。
29.可選地，在上述電池結構中，至少部分所述插片設置有第二限位結構，相鄰的所述插片之間的連接部的底面和/或頂面設置有第三限位結構；
30.相鄰的所述底板拼接部彼此拼接時，每個所述底板拼接部的所述第二限位結構，均與與其相鄰的所述底板拼接部的所述第三限位結構彼此卡接，其卡接脫離方向與所述插片和所述插槽的插接方向相交。
31.可選地，在上述電池結構中，每個所述底板拼接部設置有多個所述第二限位結構和多個所述第三限位結構，其中：
32.部分所述第二限位結構位於所述第三限位結構的上方；
33.部分所述第二限位結構位於所述第三限位結構的下方。
34.可選地，在上述電池結構中，所述插槽設置於所述底板拼接部的底部。
35.可選地，在上述電池結構中，所述第一保持部為杆狀結構，與所述電芯本體的弧形側邊貼合。
36.可選地，在上述電池結構中，所述蓋板的內側面設置有：
37.用於與所述第一保持部卡扣連接的第一限位部；
38.和/或，用於與所述第一保持部插接的第二限位部。
39.可選地，在上述電池結構中，所述拼接單元為一體式結構的注塑成型件；
40.和/或，所述保持架設置有供電解液流通的槽孔。
41.可選地，在上述電池結構中，還包括殼體，所述電芯本體和所述保持架均套設在所述殼體內。
42.一種電池製造方法，用於製造上述電池結構，所述電池製造方法包括：
43.將帶有蓋板的電芯本體安裝到保持架內，並將所述保持架的第一保持部與所述蓋板進行連接，得到電芯組件；
44.將所述電芯組件裝入外殼內。
45.可選地，上述電池製造方法中，在將帶有所述蓋板的所述電芯本體安裝到所述保
持架內之前，還包括：
46.組裝多個拼接單元得到所述保持架。
47.可選地，上述電池製造方法中，在將帶有所述蓋板的所述電芯本體安裝到所述保持架內之後，還包括：
48.在所述保持架的外側包裹第一膠紙；
49.和/或，在相鄰的所述底板拼接部之間在接縫處粘貼第二膠紙。
50.本發明提供的電池結構及其製造方法中，通過保持架來代替麥拉膜來對電芯本體進行保持固定。而且，採用保持架來固定電芯本體時，能夠取消傳統麥拉膜和底託片，從而取消複雜的包膜工藝及相關設備，有利於降低生產成本。此外，由於取消了包膜工序，從而能夠簡化電池生產流程，動作減少，則有利於整體提升產品良率會。而且，取消底託片佔據的厚度，也有利於節省電池內部空間，給電芯更多的設計餘量，有利於容量提升。
附圖說明
51.為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
52.圖1為一種傳統電池結構的爆炸圖；
53.圖2為圖1中的電池結構的生產流程示意圖；
54.圖3為圖1中的電池結構的俯視剖視圖；
55.圖4為圖1中的電池結構的側視剖視圖；
56.圖5為本發明提供的示例性實施例一中的保持架的組裝結構軸測圖；
57.圖6為本發明提供的示例性實施例一中的保持架的組裝結構俯視圖；
58.圖7為本發明提供的示例性實施例一中的保持架單元的軸測圖及其局部區域放大圖；
59.圖8為本發明提供的示例性實施例一中的保持架單元的俯視圖及其局部區域放大圖；
60.圖9為本發明提供的示例性實施例二中的保持架的組裝結構軸測圖及其局部區域放大圖；
61.圖10為本發明提供的示例性實施例二中的保持架的組裝結構俯視圖；
62.圖11為本發明提供的示例性實施例二中的保持架單元的軸測圖及其局部區域放大圖；
63.圖12為本發明提供的示例性實施例三中的保持架的組裝結構軸測圖及其局部區域放大圖；
64.圖13為本發明提供的示例性實施例三中的保持架單元的軸測圖及其局部區域放大圖；
65.圖14為本發明提供的示例性實施例三中的保持架單元的俯視圖；
66.圖15為本發明提供的示例性實施例一中的蓋板的內側結構軸測圖及其局部區域放大圖；
67.圖16為本發明提供的示例性實施例一中的蓋板的內側結構主視圖及其局部區域放大圖；
68.圖17為本發明提供的示例性實施例一中的蓋板與保持架組裝結構的軸測圖，及其咬合位置在不同角度下結構示意圖；
69.圖18為本發明提供的示例性實施例一中的電池結構的內部結構示意圖；
70.圖19為本發明提供的示例性實施例一中的電池結構的半剖圖；
71.圖20為本發明提供的示例性實施例一中的電池結構的生產流程示意圖；
72.圖21為本發明提供的示例性實施例四中的電池結構的生產流程示意圖；
73.圖22為本發明提供的示例性實施例五中的電池結構的生產流程示意圖；
74.圖23至圖25分別為本發明示例性實施例中提供的成品電池的主視圖、側視圖、俯視圖；
75.圖26為本發明示例性實施例中提供的外殼的俯視圖；
76.圖27為本發明示例性實施例中提供的電芯本體的俯視圖。
具體實施方式
77.本發明公開了一種電池結構和一種電池製造方法，通過保持架來代替現有技術中的麥拉膜和底託片，實現對電芯本體的保持固定。
78.下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本發明保護的範圍。
79.示例性實施例一
80.請參閱圖5至圖8，以及圖15至圖20，本發明示例性實施例一中提供了一種電池結構，該電池結構包括：
81.電芯本體2；
82.蓋板1，設置於電芯本體2的一端；
83.保持架9，套設在電芯本體2的外側，包括第一保持部91和第二保持部92，第二保持部92位於電芯本體2遠離蓋板1的另一端，第一保持部91與第二保持部92連接，且與蓋板1連接。
84.該電池結構的生產工藝流程主要包括：
85.s1：將帶有蓋板1的電芯本體2安裝到保持架9內，並將保持架9的第一保持部91與蓋板1進行連接，得到電芯組件300；
86.s2：將電芯組件300裝入外殼8內。
87.可見，本發明提供的電池結構中，通過保持架9來代替現有技術中的麥拉膜實現對電芯本體2的保持固定，能夠避免電芯本體2中的電芯單元彼此鬆動/脫離。而且，採用保持架9來固定電芯本體2時，能夠取消圖1和圖2中的麥拉膜7'和底託片6'，從而取消複雜的包膜工藝及相關設備，有利於降低生產成本。此外，由於取消了包膜工序，從而能夠簡化電池生產流程，動作減少，則有利於整體提升產品良率會。而且，取消底託片6'佔據的厚度，也有利於節省電池內部空間，給電芯更多的設計餘量，有利於容量提升。
88.進一步地，保持架9包括多個拼接單元，相鄰的拼接單元之間彼此卡接。即保持架9是一種能夠通過拼接方式快速組合形成的框架式防護結構。例如請參見圖5和圖6，保持架9由兩個拼接單元組合構成。但是並不局限於此，在其他具體實施例中，也可以令保持架9由三個、四個或其他數量的憑藉單元組合構成。
89.優選實施例中，上述拼接單元為一體式結構的注塑成型件，而且，保持架9中的至少部分拼接單元結構完全一致，從而有利於縮減設計成本和注塑成本。
90.具體地，請參見圖7和圖8，每個拼接單元包括底板拼接部920，以及至少一個第一保持部91；多個拼接單元的底板拼接部920拼接構成第二保持部92。
91.優選地，相鄰的底板拼接部920之間彼此卡接，以保證拼接單元之間的連接可靠性，保證保持架9的整體結構穩定，不易鬆散。
92.進一步地，保持架9外包裹有第一膠紙11，具體可參見圖21；和/或，相鄰的底板拼接部920之間在接縫處設置有第二膠紙12，具體可參見圖22。以進一步保證拼接單元之間的連接可靠性。
93.具體實施時，每個底板拼接部920設置有一個或多個插片921，以及一個或多個插槽922。相鄰的底板拼接部920彼此拼接時，一個底板拼接部920的插片921和插槽922與另一個底板拼接部920的插槽922和插片921分別適配，從而拼接構成一個保持架9的第二保持部92。
94.進一步地，至少部分插片921的側邊設置有第一限位結構。例如，該第一限位結構包括一個或多個第一限位槽9211，以及一個或多個第一限位凸起9212。如圖5至圖8中所示：
95.相鄰的底板拼接部920彼此拼接時，一個底板拼接部920的第一限位槽9211和第一限位凸起9212，與另一個底板拼接部920的第一限位凸起9212和第一限位槽9211彼此卡接，其卡接脫離方向與插片921和插槽922的插接方向相交。即相鄰的底板拼接部920彼此拼接時，每個底板拼接部920的第一限位結構，均與與其相鄰的底板拼接部920的第一限位結構彼此卡接。從而令相鄰的拼接單元之間不僅在圖5中所示的插接方向上彼此插接拼合，而且還在該方向上彼此卡接限位，避免拼合好的保持架自動脫離，有利於保證保持架9的整體穩固性。
96.具體地，插片921和插槽922可以設計為梯形輪廓。其拐角處可以是直角，也可以是弧形倒角。
97.優選地，保持架9由兩個結構完全相同的拼接單元拼接構成，每個拼接單元設置有一個第一保持部91和一個底板拼接部920。其中：每個第一保持部91分別位於電芯本體2的側面拐角處；每個底板拼接部920並排且間隔布置有多個插片921和多個插槽922。
98.但是並不局限於此，在其他具體實施例中，本領域技術人員也可以根據實際需要將第一保持部91、底板拼接部920、插片921、插槽922設計成其他形狀和數量，只要能夠滿足上述拼接組合的效果即可。
99.優選地，第一保持部91為杆狀結構，其遠離第二保持部92的一端與蓋板1卡扣連接。
100.具體地，蓋板1的內側面設置有用於與第一保持部91卡扣連接的第一限位部103，以及用於與第一保持部91插接的第二限位部104。第二限位部104的插接方向與第一限位部103的卡接脫離方向相交/垂直。
101.例如，請參見圖15至圖17，蓋板1的內側面設置有第一凸塊101和第二凸塊102，第一凸塊101和第二凸塊102構成位於蓋板內側面的保持架連接位，一般為塑料材質。其中：
102.第一凸塊101和第二凸塊102之間構成用於插接第一保持部91的凹槽，從而形成上述第二限位部104，對應地，第一保持部91的端部設置有與該凹槽適配的插接頭911；
103.第一限位部103為設置在第一凸塊101的側壁上的卡接凸點，對應地，插接頭911上設置有與該卡扣凸點適配的槽孔912。
104.從而，在將第一保持部91的插接頭911插入蓋板1內側的凹槽(即第二限位部104)內時，能夠實現第一保持部91和蓋板1之間的縱向插接限位。同時，也能夠通過插接頭911上的卡扣凸點(即第一限位部103)與第一保持部91上的槽孔912，令第一保持部91和蓋板1之間實現橫向卡扣連接。從而，保持架9與蓋板1之間具有插接、卡接咬合雙重限位效果，連接穩固可靠，不易脫離，有利於保證電池結構的整體穩定性。
105.具體實施時，上述槽孔912可以是圖7中所示的通孔結構，也可以是圖13中所示的凹槽結構。進一步地，插接頭911的底部設置有用於與第一凸塊101抵接的臺階面。
106.具體實施時，上述保持架9的各拼接單元均為一體式結構的注塑成型件。
107.具體實施時，各拼接單元均設置有供電解液流通的槽孔，即保持架9的底部開孔、開槽，可以保證電解液正常流通至電芯本體2的底部隔膜，也防止電芯本體2的底部直接接觸到外殼8，起到隔絕阻擋的作用，那個提升殼內電池安全性。
108.具體實施時，如圖18至圖20中所示，該電池結構中還包括有殼體8(例如鋁殼)，電芯本體2和保持架9均套設在殼體8內。
109.綜上，本發明實施例還提供了一種電池製造方法，用於製造上文中所述的電池結構。該電池製造方法包括如下步驟：
110.s1:將帶有蓋板1的電芯本體2安裝到保持架9內，並將保持架9的第一保持部91與蓋板1進行連接，得到電芯組件300；
111.s2:將電芯組件300裝入外殼8內。
112.其中，在步驟s1前還包括:組裝多個拼接單元得到保持架9。
113.可見，本發明實施例提供的電池製造方法中，採用保持架9來固定電芯本體2，能夠取消圖1和圖2中的麥拉膜7'和底託片6'，從而取消複雜的包膜工藝及相關設備，有利於簡化生產過程，降低生產成本。此外，由於取消了包膜工序，從而能夠簡化電池生產流程，動作減少，則有利於整體提升產品良率會。而且，取消底託片6'佔據的厚度，也有利於節省電池內部空間，給電芯更多的設計餘量，有利於容量提升。
114.示例性實施例二
115.本發明示例性實施例二中提供了一種電池結構，其與上述示例性實施例一種的電池結構的區別主要在於：插片上設置的限位結構的具體形狀和位置不同。
116.具體請參閱圖9至圖11，每個拼接單元中，至少有部分插片921的頂部設置有第二限位結構9213，相鄰的插片921之間的連接部923的底面(和/或頂面)設置有第三限位結構9231。
117.相鄰的底板拼接部920彼此拼接時，每個底板拼接部920的第二限位結構9213，均與與其相鄰的底板拼接部920的第三限位結構9231彼此卡接，其卡接脫離方向與插片921和插槽922的插接方向相交。
118.優選地，上述第二限位結構9213為相對插片921的厚度更薄的片狀卡接凸起，第三限位結構9231為開設在拼接單元的連接部923的底面(和/或頂面)的扁槽。
119.進一步地，每個底板拼接部920設置有多個第二限位結構9213和多個第三限位結構9231，其中：部分第二限位結構9213位於第三限位結構9231的上方；部分第二限位結構9213位於第三限位結構9231的下方。
120.例如，請參見圖11，拼接單元上並排布置的多個插片921的頂端分別設置有第二限位結構9213；相鄰的插片921之間的連接部923均設置有第三限位結構9231。多個第三限位結構9231的限位方向上下間隔排布。若一個第二限位結構9213位於與其配合的第三限位結構9231的上方，則與其相鄰的另一個第二限位結構9213位於與其配合的第三限位結構9231的下方。從而，在組裝保持架9時，相鄰的拼接單元之間通過正反交錯的臺階限位結構，實現上下兩個方向的卡接限位，有利於保證保持架的組合穩定，不易脫離和變形。
121.具體地，插片921和插槽922均為矩形結構。其拐角處可以是直角或弧形倒角。
122.示例性實施例三
123.本發明示例性實施例三中提供了一種電池結構，其與上述示例性實施例一種的電池結構的區別主要在於：插片921上設置的限位結構的具體形狀和位置不同；其次，第一保持部91不同。
124.具體請參閱圖12至圖14，每個拼接單元中的插槽922設置於底板拼接部920的底部。從而，相鄰的底板拼接部920彼此拼接時，每個底板拼接部920的插片921均位於與其相鄰的另一個底板拼接部920的下方，實現對插，且上下雙向卡接限位。
125.而且，優選地，每個拼接單元包括一個底板拼接部920和一個第一保持部91，每個底板平接部920遠離第一保持部91的側邊並排且間隔設置有多個插片921和插槽922。該第一保持部91位於電芯本體2中相鄰的兩個電芯單元堆疊處的側邊間隙中，有利於縮小電池體積。
126.此外，該實施例中的保持架拼接單元的底板拼接部920的面積相對上述實施例一和二中的更大一些，插片921和插槽922相對更小一些。
127.但是並不局限於此，在其他具體實施例中，本領域技術人員也可以根據實際需要將第一保持部91、底板拼接部920、插片921、插槽922設計成其他形狀和數量，只要能夠滿足上述拼接同時對插組合的效果即可。
128.示例性實施例四
129.本發明示例性實施例四中提供了一種電池製造方法，其與上述示例性實施例一中的電池製造方法的區別僅在於，還包括如下步驟：
130.具體實施時，還可以在電芯入殼前根據實際需要在保持架9上包裹膠紙。具體可參見圖21，在上述電池製造方式中，在步驟s1中，將帶有蓋板1的電芯本體2安裝到保持架9內之後，還包括：在保持架9的外側包裹第一膠紙11。
131.示例性實施例五
132.本發明示例性實施例五中提供了一種電池製造方法，其與上述示例性實施例一中的電池製造方法的區別僅在於，還包括如下步驟：
133.具體實施時，還可以在電芯入殼前根據實際需要在保持架9上包裹膠紙。具體可參見圖22，在上述電池製造方式中，在步驟s1中，將帶有蓋板1的電芯本體2安裝到保持架9內
之後，還包括：在相鄰的底板拼接部920之間在接縫處粘貼第二膠紙12。
134.綜上，本發明實施例提供的保持架9的設計邏輯如下：
135.1)假設最終成品電池的外形尺寸：電池厚度a＝71mm，電池寬度b＝173mm，電池高度c＝204mm。(請參見圖23至圖25)
136.2)根據電池外形尺寸拆解出鋁殼尺寸和電芯尺寸。(請參見圖26和圖27)
137.根據電池合理的膨脹餘量設計出：
138.鋁殼尺寸：鋁殼寬度同電池寬度b，鋁殼厚度同電池厚度a，鋁殼壁厚d，鋁殼內外圓弧角r1，r2
139.電芯尺寸：電芯厚度e＝(a-2
×
d)-(餘量：0.1～1)
140.電芯寬度f＝(b-2
×
d)-(餘量：0.1～1)
141.電芯圓弧角r3
142.3)根據電池外形尺寸，設計注塑保持架的外形尺寸：(請參見圖5和圖6)
143.保持架寬度g：e-(0.1-0.3)≤g≤e+(0.1-0.5)
144.保持架長度h：f-(0.1-0.3)≤h≤f+(0.1-0.5)
145.保持架高度j：j＝c-(5-10mm)
146.保持架厚度k：k＝0.2-1.5mm(該尺寸越小越有利於電池容量提升，比傳統方式節省內部空間，有利於電池在同樣的殼內空間下，更多的容量佔比)
147.4)根據注塑保持架9的底部尺寸，拆分成兩個完全一模一樣的半保持架子(即上文中所述的拼接單元)，縮減注塑開模的成本，縮減實際生產中任意拿出兩個均可以配對組成使用，互換性高。
148.單一拼接單元尺寸：(請參見圖7和圖8)
149.l+m＝g
150.第一限位槽9211和第一限位凸起9212凹凸分布，二者直逕取值範圍1～10mm
151.r4＝r1
±
1mm
152.r5＝r3-(2～5)mm
153.r6＝r4+(5～6)mm(取決於厚度)
154.r7＝r5-(1～2)mm(取決於厚度)
155.注1：p取值範圍：4～15mm，槽孔912可以是圓形(直徑2～5mm)或方形(長2～5mm，寬2～5mm)
156.注2：注塑保持架9的底部會開圓孔或者槽孔，尺寸無固定，分布隨意，主要作用是在鋁殼內部時，電解液可以通過這些孔洞，滲透進入電芯本體底部，不會被阻擋。
157.5)根據設計的注塑保持架9的插接頭911上的槽孔912的尺寸，結合零部件的卡住配合間隙，設計出蓋板1內側四個拐角處的連接結構的配合特點：(請參見圖15和圖16)
158.r8取值範圍：1～2mm
159.r9＝r6
±
(0.1～0.5)mm
160.r10＝r7
±
(0.1～0.5)mm
161.p取值範圍：4～15mm
162.第一限位部103：可以是截面為圓形的卡接凸點(直徑2-5mm)，也可以是方形的卡接凸點(長2～5mm，寬2～5mm)，與注塑保持架9相同規格，進行配合.
163.該部分設計的主要作用是，如圖17所示的，保持架9和蓋板1四個拐角處的連接位之間通過第一限位部103和槽孔912卡扣連接，彼此相互咬合，防止保持架9和蓋板1彼此脫離；同時，保持架9的插接頭911可以卡入蓋板1內側四個拐角處的凹槽(第二限位部104)內，防止保持架9向四周散開。
164.這種組合方案，可以取消傳統包麥拉膜工序中需要的熱燙設備，取消包膜機，取消圖1中組合底託片6'和麥拉膜7'時用到的熱熔機，節省設備成本200萬每臺。
165.同時，該保持架9的底板厚度(即底板拼接部920的厚度)可以做到0.2mm～1.5mm，比傳統的底託片6'(為了保持強度必須大於1.5mm)相比，可以節省電芯底部和殼體底部之間的空間，有利於電池設計餘量更多，提升單體電池能量密度。
166.最後，還需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關係術語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關係或者順序。而且，術語「包括」、「包含」或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句「包括一個
……」
限定的要素，並不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設備中還存在另外的相同要素。
167.本說明書中各個實施例採用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本發明。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發明的精神或範圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本發明將不會被限制於本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的範圍。