一種多功能微動力除塵裝置的製作方法

2023-10-19 11:15:17 4

專利名稱：一種多功能微動力除塵裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種工業現場微動力除塵器，特別涉及一種應用於皮帶輸送物料轉運粉塵的微動力除塵器。
背景技術：
工礦企業中，很多物料採用皮帶輸送的方式，因皮帶只能直線輸送，並且皮帶長度有限，因此需要多級皮帶轉運。而在轉運過程中，不可避免的產生揚塵。隨著社會發展，整個社會對環保意識更是日益增強，所以各個廠家紛紛採取各種手段加以治理，除塵設備也是呈現百花齊放百家爭鳴局面，目前主要有電收塵、大型布袋除塵及噴淋除塵等。投資大、耗能嚴重、維護複雜、佔用空間大，且易形成二次汙染。電除塵只能用於非易燃易爆物料。布袋除塵由於氣流阻力較大，能耗高，除塵效果也不理想且易形成管道堵塞。而噴淋除塵則使用範圍狹窄，無法應用於水泥、石灰等物料的轉運，而且北方冬季溫度低於冰點，水管容易凍堵凍裂。
發明內容針對目前皮帶輸送物料轉運過程中除塵設備存在的缺陷，本實用新型提出一種高效、節能的微動力除塵器。解決上述問題所採用的具體方案是一種多功能微動力除塵裝置，由支架總成1、 若干個棧橋微環分離室2、微動力功能除塵室3、無動力多功能除塵室4、尾緩解室5、微動力控制儀6組成。本實用新型所述的裝置安裝於輸送皮帶尾部的下料筒與輸送皮帶銜接處，形成一個相對封閉的空間。總成支架1的上方，連接下料筒7，裝有棧橋微環分離室2、微動力功能除塵室3、無動力多功能除塵室4、尾緩解室5。總成支架1與下料筒7、棧橋微環分離室2、微動力功能除塵室3、無動力多功能除塵室4、尾緩解室5的連接方式採用螺絲緊固，接合部位通過密封膠墊進行密封，保證無空氣及粉塵的洩漏。總成支架1由總成支架槽板11、總成支架密封膠板12、壓板13、緊固夾件14前膠簾15、後膠簾16、螺栓17組成。無動力多功能除塵室4由檢查門41、若干數量的應力板42、無動力除塵室殼體43 構成。應力板42之間傾斜方向相互交錯，增加塵粒的碰撞，有利於塵粒沉降。若干數量的應力板42在向下側的單面掛膠，對灰塵顆粒的碰撞能夠起到緩衝作用，降低塵粒動能，使之自然沉降。若干數量的應力板42向上側的單面保持光滑，減少粉塵顆粒的附著。若干數量的應力板42使得塵粒在負壓循環過程中增加碰撞功能，降低塵粒動能，有利於塵粒自然沉降。棧橋微環分離室2由分離室上蓋21、濾塵膠簾22、分離室殼體23構成。棧橋微環分離室殼體23與皮帶輸送方向一側製成沈度角斜面結構，其所構成的空間，有利於粉塵形成渦流，利於粉塵動能的衰減，增加除塵效果。尾緩解室5由尾緩解室上蓋51、密封膠簾52、塵料上料蓋53、尾緩解室殼體M構成。塵料上料蓋53安裝在二個密封膠簾52的相對於物料輸送方向的後方，經過二個密封膠簾52的遮擋作用，塵料上料蓋53的位置已經基本無揚塵，密封膠簾52即防止物料後濺又起到密封作用。塵料上料蓋53平時關閉，可以打開，便於將因意外情況造成的溢出塵料清掃後由此重新傾倒在輸送皮帶上，隨物料一同輸送到目的地。微動力功能除塵室3由負壓吸塵風機31、清塵振打電機32、濾袋固定底板33、彈性濾袋骨架34、濾袋35、密封減振膠墊36、微動力除塵室殼體37、直承雙臂38構成。負壓吸塵風機31與清塵振打電機32採用間歇邏輯非方式工作。彈性濾袋骨架34採用的是彈簧結構，使得較小的振動力會形成較大的振動效果，利於將附著在濾袋35內表面的粉塵抖落，增加清塵效果。密封減震膠墊36既起到塵氣隔離的作用，又起到減震作用，減輕振打過程對整體設備的損傷。濾袋固定底板33下制有直承雙臂38，直承雙臂(38)的一端焊接在濾袋固定底板(3 下方，直承雙臂38從側面穿出微動力除塵室殼體37，在直承雙臂38的另一端裝有清塵振打電機32，實現振動力的直接傳輸。清塵振打電機32與微動力除塵室殼體37無連接，直承雙臂38穿過微動力除塵室殼體37處採用膠墊密封，當清塵振打電機32 工作時，其自身的振動可通過直承雙臂38將振動力直接傳到濾袋固定底板33，對濾袋固定底板直接進行輕微的振打，增加了振動效果，且減少振動對微動力除塵器殼體37的損傷， 增加清塵效果。控制儀6實現對負壓吸塵風機31、清塵振打電機32的工作狀態進行控制，可以實現手動控制及自動控制二種控制方式，且與物料傳輸皮帶實現聯動。在自動控制狀態下，依次為負壓吸塵風機31工作、清塵振打電機32工作、間歇時間的順序為一個周期進行往復循環。並可通過調節變頻器的輸出來控制負壓吸塵風機31的轉速，調節負壓吸塵風機31的風速和風量，達到以最適宜的風速將懸浮粉塵吸附於濾袋35的內表面。增加除塵效果。

圖1是本實用新型的總體結構示意圖圖2是本實用新型的總成支架結構示意圖圖3是本實用新型的無動力多功能除塵室結構示意圖圖4是本實用新型的尾緩解室結構示意圖圖5是本實用新型的棧橋微環分離室結構示意圖圖6是本實用新型的微動力除塵室結構示意圖圖7是本實用新型的微動力控制儀的控制原理圖圖8是本實用新型的總成支架截面剖視圖圖中1總成支架，2棧橋微環分離室，3微動力功能除塵室，4無動力多功能除塵室，5尾緩解室，6微動力控制儀，7下料筒，8總成支架截面剖視圖。11總成支架槽板，12總成支架密封膠板，13壓板，14緊固夾件，15前膠簾，16後膠簾，17螺栓；21分離室上蓋，22濾塵膠簾，23分離室殼體；31負壓吸塵風機，32清塵振打電機，33濾袋固定底板，34彈性濾袋骨架，35濾袋，36密封減振膠墊，37微動力除塵室殼體，38直承雙臂41檢查門，42應力板， 43無動力除塵室殼體；51尾緩解室上蓋，52密封膠簾，53塵料上料蓋，54尾緩解室殼體。
具體實施方式
結合附圖說明本實用新型的結構以及工作方式。如圖1所示，在傳輸皮帶上方，安裝有總成支架1。總成支架1的主體由總成支架槽板11、總成支架密封膠板12、前膠簾15、後膠簾 16組成，如圖2、圖8所示，總成支架密封膠板12的下端緊挨輸送上皮帶，總成支架密封膠板12上端從外側緊貼總成支架槽板11下端，並用壓板13從外側壓緊，通過緊固夾件14上的螺栓17頂住，通過旋轉螺栓17可以實現放鬆或壓緊總成支架密封膠板12與總成支架槽板11之間的接觸，壓緊後可以保證總成支架密封膠板12與總成支架槽板11之間無縫隙並穩固接觸，放鬆後可以實現挪動或更換總成支架密封膠板12的作用，隨著總成支架密封膠板12被輸送上皮帶逐漸磨損後，可以通過放鬆螺栓17以向下調整總成支架密封膠板12 適當的距離，保證總成支架密封膠板12始終與輸送上皮帶的緊密接觸，當磨損到一定程度後，可直接更換總成支架密封膠板12。在總成支架1的前端裝有前膠簾15，在總成支架1 的後端裝有後膠簾16，前膠簾15和後膠簾16由軟橡膠製成，前膠簾15和後膠簾16的上端固定在總成支架1上，前膠簾15和後膠簾16的下端自然搭垂至輸送皮帶上。總成支架1的上方，連接下料筒7，裝有棧橋微環分離室2、微動力功能除塵室3、無動力多功能除塵室4、尾緩解室5。總成支架1與下料筒7、棧橋微環分離室2、微動力功能除塵室3、無動力多功能除塵室4、尾緩解室5的連接方式採用螺絲緊固，接合部位通過密封膠墊進行密封，保證無空氣及粉塵的洩漏。如圖3所示，無動力多功能除塵室4是利用空氣動力學原理，通過負壓促成粉塵的自循環來實現除塵效果的。無動力多功能除塵室4由檢查門41、應力板42、無動力除塵室殼體43構成。無動力除塵室殼體43形成一個總體呈下大上小、並有回流管道連接至下料筒 7的自循環空間，在無動力除塵室殼體43的內部裝有數個應力板42，應力板42之間傾斜方向相互交錯，對粉塵顆粒在無動力除塵室殼體43中的循環通路形成阻攔但不會阻斷。應力板42在向下側的單面掛膠，對灰塵顆粒的碰撞能夠啟到緩衝作用，應力板42向上側的單面保持光滑，減少粉塵顆粒的附著。在無動力除塵室殼體43的側面裝有檢查門41。當物料由下料筒7落至輸送上皮帶，粉塵顆粒在揚塵過程中被無動力多功能除塵室4下大上小的空間收集匯聚，增加相互間以及與應力板42的摩擦與碰撞，動能被逐漸減弱，當粉塵顆粒上升至無動力除塵室殼體43內部空間最高區域時，由於下料筒7中下落物料帶動空氣而形成的負壓，粉塵顆粒被吸入下料筒7中，隨物料一併降至輸送皮帶上。如圖5所示，棧橋微環分離室2由分離室上蓋21、濾塵膠簾22、分離室殼體23構成。根據實際情況，可將多個棧橋微環分離室2 —起使用，在安裝位置上採取連續或間隔擺放。濾塵膠簾22的上端固定在分離室殼體23上，下端搭垂至輸送皮帶，寬度與分離室殼體 23等寬，將總成支架1與輸送皮帶形成的空間分隔成數塊，並與分離室殼體23的內部空間連通，粉塵顆粒在該空間中碰撞摩擦，動能逐漸損失後，下落至物料上，被輸送皮帶連同物料一起被輸送走。分離室殼體23前端斜面所構成的空間，有利於粉塵形成渦流，利於粉塵動能的衰減。分離室上蓋21平時封閉，當輸送皮帶停止運轉時，可打開，便於檢視設備以及維護。當一個棧橋微環分離室2不足以緩解全部揚塵時，可採取多個一起使用，達到更好的降塵效果。[0028]如圖4所示，尾緩解室5由尾緩解室上蓋51、密封膠簾52、塵料上料蓋53、尾緩解室殼體M構成。在尾緩解室殼體M的上部裝有尾緩解室上蓋51，平時封閉，當輸送皮帶停止運轉時可以打開，便於檢視設備以及維護。密封膠簾52上端固定在尾緩解室殼體M上， 下端可自由搭垂至輸送上皮帶。尾緩解室5安裝於輸送皮帶的尾部，在下料筒7的後面並緊鄰下料筒7。當物料由下料筒7落至輸送皮帶上時，由於與輸送皮帶發生碰撞，會有部分的粉塵及碎料向後方噴濺，經過二層密封膠簾的阻擋，在尾緩解室殼體M的空間內因相互碰撞及重力作用，逐漸沉降至輸送皮帶上，隨下料筒7中下落的物料一起被輸送到目的地。 在尾緩解室殼體M的後側斜上方裝有塵料上料蓋53，平時關閉，可以打開，便於將因意外情況造成的溢出塵料清掃後由此重新傾倒在輸送皮帶上，隨物料一同輸送到目的地。如圖6所示，微動力功能除塵室3由負壓吸塵風機31、清塵振打電機32、濾袋固定底板33、彈性濾袋骨架34、濾袋35、密封減振膠墊36、微動力除塵室殼體37直承雙臂38構成。在微動力除塵室殼體37的上方裝有負壓吸塵風機31。在微動力除塵室殼體37的下部裝有濾袋固定底板33，濾袋固定底板33通過密封減振膠墊36與微動力除塵室殼體37連接，在適當外力作用下能夠保證濾袋固定底板33與微動力除塵室殼體37之間形成相對位移，並將微動力除塵室殼體37內部空間分為上下二部分。在濾袋固定底板33上開有排列為方陣的圓孔，在圓孔處焊有彈性濾袋骨架34，彈性濾袋骨架34為彈簧結構，在外力作用下可伸縮、搖擺，在彈性濾袋骨架34上包裹有濾袋35，濾袋35為覆膜針刺氈，透氣但不透灰，濾袋35的開口與微動力除塵室殼體37成無縫隙固定連接。在微動力除塵室殼體37的外側裝有清塵振打電機32，清塵振打電機32通過直承雙臂38與濾袋固定底板33連接，清塵振打電機32及直承雙臂38均不與微動力除塵室殼體37發生直接鋼性連接，當清塵振打電機32工作時，其自身的振動可通過直承雙臂38將振動力直接傳到濾袋固定底板33，對濾袋固定底板直接進行輕微的振打，直承雙臂38穿過微動力除塵室殼體37處採用膠墊密封， 保證微動力除塵室殼體37沒有粉塵洩漏且實現傳動效率最大化。負壓吸塵風機31與清塵振打電機32採用間歇邏輯非方式工作。當吸塵風機31工作時，微動力除塵室殼體37內的空氣被排走，上部空間形成負壓，促使微動力除塵室殼體 37內下部空間的空氣由濾袋固定底板33的圓形開孔並經濾袋35的過濾進入到微動力除塵室殼體37的上部空間，在該過程中，濾袋35會將空氣中裹挾的大量粉塵過濾，被濾住的粉塵將吸附於濾袋35的內表面。當吸塵風機31停止工作時，吸附於濾袋35內表面的粉塵由於重力作用會降落到輸送皮帶上，但是依然會有少部分粉塵由於摩擦力的作用而依然依附於濾袋35的內表面，造成濾袋35的透氣性變差。當負壓吸塵風機31停止工作後，清塵振打電機32開始工作，通過直承雙臂38直接傳輸振動的作用，會對濾袋固定底板33不斷振打，使濾袋固定底板33及固定於其上的彈性濾袋骨架34、濾袋35 —起震動，而由於彈性濾袋骨架34採用的是彈簧結構，較小的振動力會形成較大的共振效果，促使附著於濾袋35內表面的粉塵由于振動達到脫離濾袋35內表面的效果。當清塵振打電機32停止工作後，負壓吸塵風機31並不立即開始工作，而是存在一個間歇的時間段，以利於被振打下來的粉塵自然沉降至輸送皮帶。當被振打下來的粉塵自然沉降一段時間後，負壓吸塵風機31開始工作，並重複上述過程。微動力控制儀6的作用是對負壓吸塵風機31和清塵振打電機32進行控制，可以實現手動控制及自動控制二種控制方式及與傳輸皮帶的聯動。微動力控制儀6的控制電路原理圖如圖7所示。首先通過上位機交流接觸器常開點實現運行同步；當上位機運行時，接觸器常開觸點閉合，除塵器控制儀控制線路使能通，手動狀態下，可以任意啟停吸塵風機31及清塵振打電機32 ；自動狀態下，分別設置兩臺循環式雙段時間繼電器，使其滿足負壓吸塵風機 31與清塵振打電機32邏輯非時序控制關係，通過其控制觸點，控制變頻器及清塵振打電機 32接觸器線圈，實現其工作過程。整個工作過程為循環工作方式。應用實例將本實用新型所述的微動力除塵裝置安裝於某工藝點(吉林延吉德全汪清水泥廠原料)的輸送皮帶上。首先將總成支架1按設計要求固定於傳輸皮帶上方，且與傳輸皮帶形成無縫隙配合；再將無動力多功能除塵室4與總成支架1及下料筒7按設計要求安裝連接；將尾緩解室 5按設計要求與總成支架1及落料筒7安裝連接。將棧橋微環分離室2按設計要求，以現場需要級數，先分體緊固連接，然後置於總成支架1之上，按方向與無動力多功能除塵室4和總成支架1連接。將微動力功能除塵室3置於總成支架1之上，與總成支架1及棧橋微環分離室2安裝連接。再將若干棧橋微環分離室2按要求組合，按方向置於總成支架1之上， 與微動力除塵室3和總成支架1連接。完成整體各個部件安裝後，將濾塵膠簾22按設計要求安裝於棧橋微環分離室2，將密封膠簾52按設計要求安裝於尾緩解室5內，將前膠簾15、 後膠簾16按設計要求安裝於支架總成1上。最後將微動力控制儀6固定在輸送皮帶附近的牆壁上，並將負壓吸塵風機31和清塵振打電機32通過電纜分別與微動力控制儀6連接， 整體設備安裝完成。其中無動力多功能除塵室4內的應力板42，其單面掛膠採用硫化掛膠的方式。前膠簾15、後膠簾16、濾塵膠簾22及密封膠簾52採用耐磨耐高溫天然橡膠製成。微動力控制儀6中的變頻器選用歐瑞E2000krieS變頻器。微動力控制儀6在自動控制狀態下，一個控制周期中，負壓吸塵風機31的工作時間設置為30分，清塵振打電機32的工作時間設置為6秒，粉塵自然沉降的時間設置為10 秒。經過實際使用測試，整體除塵效果非常好，現場塵體濃度< 10mg/Nm3。
權利要求1.一種多功能微動力除塵裝置，由支架總成(1)、若干個棧橋微環分離室O)、微動力功能除塵室C3)、無動力多功能除塵室(4)、尾緩解室( 、微動力控制儀(6)組成，其特徵在於無動力多功能除塵室內製有若干數量的應力板(42)，應力板0 之間傾斜方向相互交錯，應力板0 在向下側的單面掛膠，應力板0 向上側的單面保持光滑。
2.根據權利要求1所述的多功能微動力除塵裝置，其特徵在於在棧橋微環分離室殼體03)的皮帶輸送方向一側製成沈度斜面結構。
3.根據權利要求1所述的多功能微動力除塵裝置，其特徵在於尾緩解室(5)制有塵料上料蓋(53)，塵料上料蓋(5 安裝在二個密封膠簾(5 的相對於物料輸送方向的後方。
4.根據權利要求1所述的多功能微動力除塵裝置，其特徵在於微動力功能除塵室(3) 制有彈性濾袋骨架(34)，彈性濾袋骨架(34)採用的是彈簧結構。
5.根據權利要求1所述的多功能微動力除塵裝置，其特徵在於微動力功能除塵室(3) 制有直承雙臂(38)，直承雙臂(38)從側面穿出微動力除塵室殼體(37)，直承雙臂(38)的一端焊接在濾袋固定底板(3 下方，在直承雙臂(38)的另一端裝有清塵振打電機(32)，清塵振打電機(3 與微動力除塵室殼體(37)無連接，直承雙臂(38)穿過微動力除塵室殼體 (37)處採用膠墊密封。
6.根據權利要求1所述的多功能微動力除塵裝置，其特徵在於控制儀(6)通過調節變頻器的輸出來控制負壓吸塵風機(31)的轉速。
專利摘要一種多功能微動力除塵裝置，由支架總成1、若干個棧橋微環分離室2、微動力功能除塵室3、無動力多功能除塵室4、尾緩解室5、微動力控制儀6組成。工業現場物料中轉傳輸過程中，兩條傳輸皮帶之間的落差，使物料在沉落過程中會產生大量粉塵。本實用新型所述裝置是一種點對點式小型高效節能型裝置，採用空氣動力學原理及小功率負壓吸塵原理，將收集的粉塵直接由輸送皮帶隨物料一起送至傳輸目的地，安裝簡捷，維護方便。
文檔編號B01D46/04GK202179913SQ20112008670
公開日2012年4月4日 申請日期2011年3月29日 優先權日2011年3月29日
發明者劉正業, 史振奎, 孫生旭, 李明東, 鄭連寶, 郭家罡, 金鑫, 閻玉峰, 馬俊傑, 齊傳科 申請人:丹東東方測控技術有限公司