一種含有二位五通正負壓力換向閥檢驗用進樣蒸發器的製造方法
2023-09-22 23:16:05
一種含有二位五通正負壓力換向閥檢驗用進樣蒸發器的製造方法
【專利摘要】本發明涉及一種含有二位五通正負壓力換向閥檢驗用進樣蒸發器，用於對空壓機進氣口和出氣口進行換向，實現活塞下腔驅動氣體壓力在正壓狀態和負壓狀態進行轉換，以控制活塞總成在缸體總成中的位置，使蒸發器實現智能控制活塞上腔氣化介質壓力、對活塞上腔進行置換和清潔保養的功能。
【專利說明】一種含有二位五通正負壓力換向閥檢驗用進樣蒸發器
【技術領域】
[0001]本發明涉及化工領域的一種低壓液化氣體及混合氣體檢測用制樣設備，具體涉及一種含有二位五通正負壓力換向閥檢驗用進樣蒸發器，用於對已氣化的介質進行恆溫輸送、流量調節和對輸送管線進行吹掃置換。
【背景技術】
[0002]低壓液化氣體及混合氣體現在已經廣泛應用於生產和生活的各個方面，由於不同的使用環境對低壓液化氣體及混合氣體的組分要求不同，準確快速地測定低壓液化氣體及混合氣體的組分就顯得十分必要，而準確快速測定低壓液化氣體及混合氣體的組分首先就是要將液態低壓液化氣體及混合氣體重新完全氣化為常壓或微正壓非飽和氣態低壓液化氣體及混合氣體。現有的氣化工藝一般為盤管加熱式，改進型將盤管加熱式改為毛細管加熱式(如閃蒸儀等)，這些蒸發裝置均是參照SH / T0230-1992《液化石油氣組成測定法(色譜法)》的氣化工藝設計的，SH / T0230-1992《液化石油氣組成測定法(色譜法)》給定的氣化工藝存在耗時長，閥門段和輸入進樣段無熱源加溫，閥門段結露嚴重，使C5組分氣化困難，進樣段再液化，使進樣組分出現波動，造成重現性誤差大，檢驗數據失真。同一樣品重複性誤差最高超過了 30%，是典型的檢不準項目，而且更換樣品清洗置換不便，液化石油氣放散量大，導致消防隱患增大，同時也令實驗室空氣環境受到汙染，目前此方法基本在檢驗機構停止使用。其後國內外各科研機構研發了包括閃蒸儀在內的多種形式氣化儀器，仍不能完全解決檢不準的問題。通過了解國內外先進研究成果，積極請教業內專家，為解決樣品氣化前後化學組成一致，避免氣化管路樣品殘留，確保檢測結果的準確性和重複性等難題，本發明提出採用液相定量閃蒸、活塞隨動變容微正壓氣化減壓結構的智能型低壓液化氣體及混合氣體檢驗儀器用進樣蒸發器的工作原理，確定了蒸發器研製工作的技術方向，設計出活塞隨動變容結構的蒸發器，有效地保證了儀器檢驗數據的準確性和重複性。
[0003]需要著重說明的是SH / T0230-1992《液化石油氣組成測定法(色譜法)》的氣化工藝存在的缺陷，其中盤管加熱式存在的問題是:給定的氣化工藝耗時長；氣化後在閥門段和進樣段因無熱源加溫出現結露和再液化現象，引起進樣組分波動，造成重現性誤差大，致使檢驗數據失真；該裝置必須連續放散才能實現氣化進入平衡狀態，在這一過程中低壓液化氣體及混合氣體放散量大，極易引發火災和中毒事故；每做一個樣需清洗盤管，不能連續性做樣，兩次檢驗過程之間，檢測儀器空置時間I小時以上，設備利用率低。毛細管加熱式(如閃蒸儀等)通過毛細管替代盤管，顯著提高節流效應，在毛細管中氣化介質不能回流或懸停，解決了盤管式蒸發器存在的主要缺陷，進樣組分波動，重現性誤差均比盤管式蒸發器好，其氣化工藝仍為SH / T0230-1992《液化石油氣組成測定法(色譜法)》氣化工藝，使用較為廣泛。其主要缺點是在使用過程中常發生堵塞現象，堵塞點有三處:毛細管進口處、毛細管出口與流量計連接處、氣相色譜儀六通閥，發生堵塞後清洗費時費力；因其工作原理只是一個管徑縮小了的盤管式蒸發器，該裝置也必須連續放散才能實現氣化進入平衡狀態，在這一過程中低壓液化氣體及混合氣體放散量大，且每做一個樣需用下一個樣介質衝洗毛細管及輸送管線，同樣易引發火災和中毒事故；在其毛細管出口與流量計連接處形成吸附和吸附層被衝刷過程中會造成進樣組分波動，重現性誤差仍存在不可預見性，檢驗數據失真情況仍會出現。
【發明內容】
[0004]本發明實施例公開了一種含有二位五通正負壓力換向閥檢驗用進樣蒸發器需要說明的是，在不衝突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的技術特徵可相互結合。
[0005]本發明提供了一種含有二位五通正負壓力換向閥檢驗用進樣蒸發器包括一個獲取液相介質樣本的液相蛋和一個將樣本氣化並向檢驗儀器提供氣相介質樣本的氣相蛋，以及相應的恆溫、恆壓、置換、清潔保養等相應功能單元所需的控制系統和動力系統及相應的控制程序軟體；
[0006]本發明中的二位五通正負壓力換向閥由閥體、滑動換向閥杆復位彈簧、滑動換向閥杆O形圈、磁扼滑套O形圈、支座、滑動換向閥杆、滑動換向閥杆推動活塞、滑動換向閥杆推動活塞密封圈、滑動換向閥杆推動活塞缸體、滑動換向閥杆推動氣動泵室、密封圈、密封圈壓緊螺栓、襯管、儲氣罐至二位五通換向電磁閥接管、進氣閥閥座、滑閥回位彈簧、磁控滑閥、電磁先導閥閥體、磁扼滑套壓緊蓋、接電樁、排氣閥閥座、磁扼滑套、電磁線圈、排氣罩、無油空壓機出氣接口 A、無油空壓機進氣接口 B、電磁先導閥排空口 K、活塞驅動力抽壓氣體接管接口 P、3kPa排氣背壓閥接口 R、無油空壓機空氣過濾器接口 S、電磁先導閥進氣接口 X組成。
[0007]其中滑動換向閥杆裝在閥體中，滑動換向閥杆推動活塞與滑動換向閥杆復位彈簧控制其在閥體中的位置；電磁先導閥由進氣閥閥座、滑閥回位彈簧、磁控滑閥、電磁先導閥閥體、磁扼滑套壓緊蓋、接電樁、排氣閥閥座、磁扼滑套、電磁線圈組成；滑動換向閥杆推動氣動泵由滑動換向閥杆推動活塞、滑動換向閥杆推動活塞密封圈、滑動換向閥杆推動活塞缸體、滑動換向閥杆推動氣動泵室組成；電磁先導閥控制滑動換向閥杆推動氣動泵動作，滑動換向閥杆推動氣動泵中滑動換向閥杆推動活塞控制滑動換向閥杆換向。
[0008]所述閥體安裝所述支座上，在所述閥體一端設有所述滑動換向閥杆復位彈簧，內部設有所述滑動換向閥杆，另一端設有所述滑動換向閥杆推動活塞缸體，在所述滑動換向閥杆上設有若干個所述滑動換向閥杆O形圈，所述滑動換向閥杆與所述滑動換向閥杆推動氣動泵室內的所述滑動換向閥杆推動活塞相連，在滑動換向閥杆推動活塞上設有所述滑動換向閥杆推動活塞密封圈；在所述密封圈壓緊螺栓上設有所述密封圈，所述密封圈壓緊螺栓設置在所述儲氣罐至二位五通換向電磁閥接管的外面，在所述儲氣罐至二位五通換向電磁閥接管的內部設有襯管。
[0009]無油空壓機出氣接口 A、無油空壓機進氣接口 B設置在所述閥體一側，活塞驅動力抽壓氣體接管接口 P、3kPa排氣背壓閥接口 R、無油空壓機空氣過濾器接口 S設置在所述閥體的另一側；在所述電磁先導閥閥體一端與電磁先導閥排空口 K相連接,另一端與電磁先導閥進氣接口 X相連接。
[0010]所述磁控滑閥設置在所述進氣閥閥座與所述排氣閥閥座之間，在所述磁控滑閥上設有磁扼滑套O形圈，所述磁控滑閥通過所述滑閥回位彈簧連接到所述進氣閥閥座，所述磁控滑閥外設有所述磁扼滑套，在所述磁扼滑套上設有磁扼滑套壓緊蓋，在所述磁扼滑套外設有所述電磁線圈，所述排氣罩與所述磁扼滑套相連接。
[0011] 所述的接電樁由驅動板按主板指令對其供電，控制電磁先導閥動作。
[0012]採用上述技術方案的有益效果:採用電磁閥先導氣缸推動換向滑閥結構的二位五通正負壓力換向閥，用於對空壓機進氣口和出氣口進行換向，實現活塞下腔驅動氣體壓力在正壓狀態和負壓狀態進行轉換，以控制活塞總成在缸體總成中的位置，使蒸發器實現智能控制活塞上腔氣化介質壓力、對活塞上腔進行置換和清潔保養的功能。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]圖1蒸發器總圖結構圖(氣相蛋與液相蛋組合外形圖)；
[0014]圖2氣相蛋結構圖；
[0015]圖3位五通換向閥結構圖；
[0016]圖4 二位五通正負壓力換向閥負壓輸出圖；
[0017]圖5 二位五通正負壓力換向閥正壓輸出圖。
【具體實施方式】
[0018]部件附圖標記指定
[0019]1.電源插座 220VAC10A
[0020]2.自恢復保險絲240VAC2A16.自閉鎖置換輸氣管接頭
[0021]3.驅動板17.液相蛋
[0022]4.直流電源DC19V4.74A18.排廢氣定形空壓軟管
[0023]5.升降電機19.儲氣罐數字壓力傳感器
[0024]6.溫控開關KSD3Ol 105°C20.主板(5I單片機)
[0025]7.導熱恆溫鋁套21.觸控螢幕人機界面
[0026]8.導熱恆溫鋁套溫度傳感器22.自閉鎖置換輸氣管接頭與儲氣罐接
[0027]9.氣相蛋管
[0028]10.置換用載氣輸入管23.儲氣罐至二位五通換向電磁閥接管
[0029]11.活塞上腔數字壓力傳感器24.儲氣罐
[0030]12.氣相介質伴熱輸氣管25.DS18B20數字溫度計數據線
[0031]13.送氣調節置換組合閥26.置換廢氣吸入管
[0032]14.送氣調節置換組合閥與活塞上腔連 27.無油空壓機
[0033]通管28.二位五通正負壓力轉換閥
[0034]15.送氣調節置換組合閥置換氣體輸送管29.3kPa排氣背壓閥
[0035]30.活塞下腔數字壓力傳感器60.大氣平衡管下接頭密封圈
[0036]31.機箱內置AC220V電源線61.閥體；
[0037]32.船形開關KCD3AC250V10A62.滑動換向閥杆復位彈簧；
[0038]33.置換廢氣排出管63.滑動換向閥杆O形圈；
[0039]34.活塞驅動力抽壓氣體接管64.磁扼滑套O形圈；
[0040]35.大氣平衡裝置通大氣開口65.支座；
[0041]36.活塞下腔66.滑動換向閥杆；[0042]37.電熱管67.滑動換向閥杆推動活塞；
[0043]38.缸體總成68.滑動換向閥杆推動活塞密封圈；
[0044]39.伸縮型空壓軟管69.滑動換向閥杆推動活塞缸體；
[0045]40.伸縮型空壓軟管壓緊彎頭70.滑動換向閥杆推動氣動泵室；
[0046]41.活塞總成71.密封圈；
[0047]42.活塞下密封圈72.密封圈壓緊螺栓；
[0048]43.大氣平衡管活塞內腔導氣通道73.襯管；
[0049]44.活塞上密封圈74.進氣閥閥座；
[0050]45.活塞PTEE F4防止吸附密封圈75.滑閥回位彈簧；
[0051]46.活塞裝卸安全架76.磁控滑閥；
[0052]47.活塞溫度傳感器77.電磁先導閥閥體；
[0053]48.活塞上腔78.磁扼滑套壓緊蓋；
[0054]49.活塞上腔壓力傳感器連通管79.接電樁；
[0055]50.置換廢氣抽吸孔80.排氣閥閥座；
[0056]51.液相蛋輸入氣相蛋試驗液相介質入 81.磁扼滑套；
[0057]口82.電磁線圈；
[0058]52.上端蓋83.排氣罩；
[0059]53.上端蓋密封圈A——無油空壓機出氣接口 ；
[0060]54.上端蓋PTEE F4防止吸附密封圈 B——無油空壓機進氣接口 ；
[0061]55.上端蓋安裝座K——電磁先導閥排空口 ；
[0062]56.氣相蛋安裝基座板P——活塞驅動力抽壓氣體接管接口 ；
[0063]57.活塞上下密封圈漏氣收集導出環槽 R3kPa排氣背壓閥接口；
[0064]58.大氣平衡管下接頭S—無油空壓機空氣過濾器接口 ；
[0065]59.下封頭X——電磁先導閥進氣接口。
[0066]下面結合附圖對本發明進一步說明，本發明提供了一種智能型低壓液化氣體檢驗用進樣蒸發器如圖1所示，該蒸發器包括一個獲取液相介質樣本的液相蛋17和一個將樣本氣化並向檢驗儀器提供氣相介質樣本的氣相蛋9，以及相應的恆溫、恆壓、置換、清潔保養等相應功能單元所需的控制系統和動力系統及相應的控制程序軟體組成；
[0067] 控制系統由主板20、驅動板3、觸控螢幕人機界面21、溫度、壓力、電流、運動距離、計時傳感器和預設的各單元工作時間、溫度、距離、電壓、電流數據組成。其中觸控螢幕人機界面21負責顯示蒸發器各項工況信息，輸入操作指令；主板20負責按既定程序處理各傳感器發來的工況信息，對驅動板3發出執行指令；驅動板3按主板20發出的指令開啟或關閉各操作單元工作，如開啟電熱管37加溫、開啟無油空壓機27和二位五通正負壓力轉換閥結合時間參數控制活塞總成41在缸體總成38內按主板20發出的指令做功能性運動。
[0068]控制程序軟體包含溫度控制、介質壓力控制、置換工作、清潔保養、進樣工作、手動操作六套程序單元組成，在觸控螢幕人機界面上以子菜單顯示，各程序單元通過可編程邏輯控制器(PLC)或微控制單元(MCU)運行控制驅動板3上各執行元器件，達到智能化氣化樣本介質和輸送已氣化樣本介質等功能。溫度控制程序單元控制活塞上腔48、活塞下腔36溫度，使氣化溫度在輸入設定溫度範圍內；介質壓力控制程序單元控制活塞總成41在缸體總成38內的位置，實現對活塞上腔48內介質壓力增加或降低介質壓力的功能；置換工作控制程序單元控制活塞總成41在缸體總成38內的位置，實現對活塞上腔48內介質排出和吸入置換氣體，減少介質在活塞上腔48中的殘留量的功能；清潔保養控制程序單元控制活塞裝卸安全架46保護上端蓋52和活塞總成41從缸體總成38內上升到缸體總成38外設定高度，方便操作人員對上端蓋52和活塞總成41進行清潔保養和更換密封元器件工作；進樣工作控制程序單元控制活塞裝卸安全架46、上端蓋52和活塞總成41復位至進樣狀態位置並控制氣化及氣相介質輸送全部溫度、壓力參數在設定值範圍內；手動操作控制程序單元能通過觸控螢幕人機界面21輸入指令完成蒸發器全部設定工作程序。
[0069]動力系統由電源插座220VAC10A1、自恢復保險絲240VAC2A2、機箱內置AC220V電源線31、船形開關KCD3AC250V10A32、直流電源DC19V4.74A4、導熱恆溫鋁套7、升降電機5、儲氣罐24、ZTP82無油空氣壓縮機27，雙機頭，其中一個機頭作真空泵用於置換廢氣抽吸，另一個機頭與二位五通正負壓力轉換閥28配合驅動活塞上下運動、二位五通正負壓力轉換閥28、3kPa排氣背壓閥29、送氣調節置換組合閥13、驅動板3、活塞驅動力抽壓氣體接管34及動力氣體管線置換用載氣輸入管10、排廢氣定形空壓軟管18、自閉鎖置換輸氣管接頭與儲氣罐接管22、儲氣罐至二位五通換向電磁閥接管23、置換廢氣吸入管26、置換廢氣排出管33和送氣調節置換組合閥13、二位五通正負壓力轉換閥28組成。其中恆溫鋁套7中含有電熱管37。其中AC220V交流電源為對蒸發器供電總電源，船形開關32控制其通斷，驅動板3上電熱管37繼電器、無油空壓機27繼電器直接通過船形開關32輸入AC220V交流電帶動電熱管37、無油空壓機27工作；直流電源DC19V4.74A4在船形開關32後接入AC220V交流電源轉換為DC19V電源對按主板20和驅動板3中升降電機5控制電路、氣相介質伴熱輸送管/送氣調節置換組合閥13伴熱繼電器、3kPa排氣背壓閥29繼電器、二位五通正負壓力轉換閥28繼電器供電，主板(20)對溫度傳感器和壓力傳感器供電；溫度傳感器包括導熱恆溫鋁套溫度傳感器8和活塞溫度傳感器47 ;壓力傳感器包括活塞上腔數字壓力傳感器
11、儲氣罐數字壓力傳感器19以及活塞下腔數字壓力傳感器30 ;儲氣罐24獲取壓縮載氣，通過儲氣罐至二位五通換向電磁閥接管23輸送至二位五通正負壓力轉換閥28，在二位五通正負壓力轉換閥28中電磁閥配合下按主板20發出的指令推動二位五通正負壓力轉換閥28轉換閥對氣體迴路換向。
[0070]如圖2所示氣相蛋由下封頭59、大氣平衡裝置、導熱恆溫鋁套7、缸體總成38、活塞總成41、活塞裝卸安全架46，含升降螺母導向杆、氣相蛋安裝基座板56、上端蓋安裝座55、活塞溫度傳感器47、活塞上腔48、活塞上腔數字壓力傳感器11、置換用載氣輸入管10、氣相介質伴熱輸送管12、送氣調節置換組合閥13、送氣調節置換組合閥置換氣體輸送管15、送氣調節置換組合閥與活塞上腔連通管14、自閉鎖置換輸氣管接頭16、活塞上腔壓力傳感器連通管49、置換廢氣抽吸孔50、液相蛋輸入氣相蛋試驗液相介質入口 51、上端蓋52、活塞驅動力抽壓氣體接管34、活塞下腔36、活塞下腔數字壓力傳感器30組成。
[0071]氣相蛋內由大氣平衡裝置通大氣開口 35、伸縮型空壓軟管39、伸縮型空壓軟管壓緊彎頭40、活塞總成41上下密封O形圈間氣體收集環槽、大氣平衡管活塞內腔導氣通道43、大氣平衡管下接頭58構成大氣平衡裝置。
[0072]作為優選，如圖2所示氣相蛋9活塞隨動變容減壓空間簡稱活塞上腔48由上端蓋52、缸體總成38、活塞總成41構成,形成3?IOkPa微正壓氣化後低壓液化氣體及混合氣體蒸汽容腔，內襯全部採用PTFE F4防吸附塗層。氣相蛋的活塞隨動變容減壓空間的微正壓由所述介質壓力傳感器即活塞上腔數字壓力傳感器11和活塞溫度傳感器47及導熱恆溫鋁套溫度傳感器8反饋至主板中心控制所述主板20來調整。在氣相蛋活塞隨動減壓過程中介質蒸汽壓推動活塞總成41下行，容腔體積擴大導致蒸汽壓力下降，直至蒸汽壓力下降到與活塞運動阻力平衡為止活塞阻力僅為活塞與缸體內壁的摩擦力，此時蒸汽壓力下降到3?IOkPa微正壓，此壓力為氣相介質的輸送的最適宜壓力。若壓力不在此範圍內，介質壓力傳感器即活塞上腔數字壓力傳感器11將數據傳至蒸發器主板PLC或MCU自動啟動恆壓系統調節壓力，當介質壓力大於IOkPa時，對活塞下腔36減壓使活塞總成(41)下行；當介質壓力小於3kPa時，對活塞下腔36增壓使活塞總成上行；直至氣相介質的壓力3?IOkPa微正壓內。氣相蛋活塞下腔36由下封頭59、缸體總成38、活塞總成41、大氣平衡裝置組成。
[0073]如圖3所示,所述閥體61安裝所述支座65上,在所述閥體61 —端設有所述滑動換向閥杆復位彈簧62，內部設有所述滑動換向閥杆66，另一端設有所述滑動換向閥杆推動活塞缸體69，在所述滑動換向閥杆66上設有若干個所述滑動換向閥杆O形圈63，所述滑動換向閥杆66與所述滑動換向閥杆推動氣動泵室70內的所述滑動換向閥杆推動活塞67相連，在滑動換向閥杆推動活塞67上設有所述滑動換向閥杆推動活塞密封圈68 ;在所述密封圈壓緊螺栓72上設有所述密封圈71，所述密封圈壓緊螺栓72設置在所述儲氣罐至二位五通換向電磁閥接管23的外面，在所述儲氣罐至二位五通換向電磁閥接管23的內部設有襯管73。
[0074]無油空壓機27出氣接口 A、無油空壓機27進氣接口 B設置在所述閥體61 —側，活塞驅動力抽壓氣體接管34接口 P、3kPa排氣背壓閥29接口 R、無油空壓機27空氣過濾器接口 S設置在所述閥體61的另一側；在所述電磁先導閥閥體77 —端與電磁先導閥排空口K相連接，另一端與電磁先導閥進氣接口 X相連接。
[0075]所述磁控滑閥76設置在所述進氣閥閥座74與所述排氣閥閥座80之間，在所述磁控滑閥76上設有磁扼滑套O形圈64，所述磁控滑閥76通過所述滑閥回位彈簧75連接到所述進氣閥閥座74，所述磁控滑閥76外設有所述磁扼滑套81，在所述磁扼滑套81上設有磁扼滑套壓緊蓋78，在所述磁扼滑套81外設有所述電磁線圈82，所述排氣罩83與所述磁扼滑套(81)相連接。
[0076]如圖4所示二位五通正負壓力換向閥處於負壓工作狀態的工作過程，此時電磁先導閥處於斷電狀態，磁控滑閥76在滑閥回位彈簧75預壓力作用下壓在進氣閥閥座74上，關閉電磁先導閥進氣接口 X，使壓縮載氣不能進入滑動換向閥杆推動氣動泵室70推動滑動換向閥杆推動活塞67，同時磁控滑閥76在滑閥回位彈簧75預壓力作用下離開了排氣閥閥座80，使滑動換向閥杆推動氣動泵室70通過電磁先導閥排空口 K與大氣相通，滑動換向閥杆推動氣動泵中滑動換向閥杆推動活塞67、閥體61中滑動換向閥杆66在滑動換向閥杆復位彈簧62的預壓力作用下排出滑動換向閥杆推動氣動泵室70內氣體後均處於上止點位置，二位五通正負壓力換向閥中活塞驅動力抽壓氣體接管34接口 P與無油空壓機27進氣接口 B、無油空壓機27出氣接口 A與3kPa排氣背壓閥29接口 R相通。驅動板3按主板20指令對無油空壓機27供電，無油空壓機27開始工作，活塞下腔中的氣體沿活塞驅動力抽壓氣體接管34、活塞驅動力抽壓氣體接管34接口 P、閥體61與滑動換向閥杆66間氣體進入通道、無油空壓機27進氣接口 B抽入無油空壓機27中，再經無油空壓機27出氣接口 A、閥體61與滑動換向閥杆66間氣體排出通道、3kPa排氣背壓閥29接口 R通過3kPa排氣背壓閥29排入大氣，使活塞下腔壓力不斷下降，直至工作時間和負壓達到設定值，活塞下腔數字壓力傳感器30將壓力信息傳遞給主板20指令驅動板3停止對無油空壓機27供電，無油空壓機27停止運轉，活塞下腔36處於負壓狀態，活塞總成處於該壓力下平衡位置。
[0077]如圖5所示二位五通正負壓力換向閥處於正壓工作狀態的工作過程，此時電磁先導閥處於通電狀態，磁控滑閥76在電磁線圈82發出的磁場力作用下克服滑閥回位彈簧75壓力離開進氣閥閥座74，打開電磁先導閥進氣接口 X，使壓縮載氣進入滑動換向閥杆推動氣動泵室70推動滑動換向閥杆推動活塞67，同時磁控滑閥76在電磁線圈82發出的磁場力作用下關閉排氣閥閥座80，使滑動換向閥杆推動氣動泵室70內氣體不能通過電磁先導閥排空口 K排入大氣，滑動換向閥杆推動氣動泵室70中壓縮氣體驅動滑動換向閥杆推動活塞67、滑動換向閥杆推動活塞67推動滑動換向閥杆66克服滑動換向閥杆復位彈簧62阻力後運動至下止點位置，二位五通正負壓力換向閥中活塞驅動力抽壓氣體接管34接口 P與無油空壓機27出氣接口 A、無油空壓機27進氣接口 B與無油空壓機27空氣過濾器接口 S相通。驅動板3按主板20指令對無油空壓機27供電，無油空壓機27開始工作，空氣經無油空壓機27空氣過濾器接口 S、無油空壓機27進氣接口 B、抽入無油空壓機27中形成壓縮空氣，經無油空壓機27出氣接口 A、閥體61與滑動換向閥杆66間氣體通道、活塞驅動力抽壓氣體接管34接口 P、活塞驅動力抽壓氣體接管34進入活塞下腔使活塞下腔壓力不斷上升，直至工作時間或正壓達到設定值，活塞下腔數字壓力傳感器30將壓力信息傳遞給主板20指令驅動板3停止對無油空壓機27供電，無油空壓機27停止運轉，活塞下腔36處於正壓狀態，活塞總成處於該壓力下平衡位置。當正壓狀態工作完畢後，主板20指令驅動板3對接電樁79斷電，電磁線圈82發出的磁場力消失，磁控滑閥76在滑閥回位彈簧75預壓力作用下壓在進氣閥閥座74上，關閉電磁先導閥進氣接口 X，使壓縮載氣不能進入滑動換向閥杆推動氣動泵室70推動滑動換向閥杆推動活塞67，同時磁控滑閥76在滑閥回位彈簧75預壓力作用下離開了排氣閥閥座80，使滑動換向閥杆推動氣動泵室70通過電磁先導閥排空口 K與大氣相通，滑動換向閥杆推動氣動泵中滑動換向閥杆推動活塞67、閥體61中滑動換向閥杆66在滑動換向閥杆復位彈簧62的預壓力作用下排出滑動換向閥杆推動氣動泵室70內氣體後均處於上止點位置，二位五通正負壓力換向閥恢復至負壓工作狀態，二位五通正負壓力換向閥中活塞驅動力抽壓氣體接管34接口 P與無油空壓機27進氣接口 B、無油空壓機27出氣接口 A與3kPa排氣背壓閥29接口 R相通。在活塞下腔壓縮空氣壓力作用下，壓縮空氣沿活塞驅動力抽壓氣體接管34、活塞驅動力抽壓氣體接管34接口 P、閥體61與滑動換向閥杆66間氣體通道、無油空壓機27進氣接口 B、無油空壓機27、無油空壓機27出氣接口A、閥體61與滑動換向閥杆66間氣體排出通道、3kPa排氣背壓閥29接口 R、3kPa排氣背壓閥29向大氣洩放至殘壓為3kPa被3kPa排氣背壓閥關閉為止。
[0078]驅動板3按主板20指令對無油空壓機27供電，無油空壓機27開始工作，重複步驟I或步驟2所述工作流程，活塞下腔驅動氣壓按主板20指令在正負狀態之間進行轉換，驅動活塞總成在氣缸總成內上下位置的移動，實現調整輸出氣相介質壓力、對活塞上腔置換和清潔保養功能。
[0079]當然，以上圖示僅為本發明較佳實施方式，並非以此限定本發明的使用範圍，凡採用本發明所公開的發明構思、等同替換或等效變換的技術方案包含在本發明的保護範圍內。
【權利要求】
1.一種含有二位五通正負壓力換向閥檢驗用進樣蒸發器，包括一個獲取液相介質樣本的液相蛋和一個將樣本氣化並向檢驗儀器提供氣相介質樣本的氣相蛋，以及相應的恆溫、恆壓、置換、清潔保養等相應功能單元所需的控制系統和動力系統及相應的控制程序軟體，其特徵在於， 所述二位五通正負壓力換向閥包括閥體(61)、滑動換向閥杆復位彈簧(62)、滑動換向閥杆O形圈(63)、磁扼滑套O形圈(64)、支座(65)、滑動換向閥杆(66)、滑動換向閥杆推動活塞(67)、滑動換向閥杆推動活塞密封圈(68)、滑動換向閥杆推動活塞缸體(69)、滑動換向閥杆推動氣動泵室(70)、密封圈(71)、密封圈壓緊螺栓(72)、襯管(73)、儲氣罐至二位五通換向電磁閥接管(23)、進氣閥閥座(74)、滑閥回位彈簧(75)、磁控滑閥(76)、電磁先導閥閥體(77)、磁扼滑套壓緊蓋(78)、接電樁(79)、排氣閥閥座(80)、磁扼滑套(81)、電磁線圈(82)、排氣罩(83)、無油空壓機(27)出氣接口(A)、無油空壓機(27)進氣接口(B)、電磁先導閥排空口(K)、活塞驅動力抽壓氣體接管(34)接口(P)、3kPa排氣背壓閥(29)接口(R)、無油空壓機(27)空氣過濾器接口(S)、電磁先導閥進氣接口(X)； 所述閥體(61)安裝所述支座(65)上，在所述閥體(61) 一端設有所述滑動換向閥杆復位彈簧(62)，內部設有所述滑動換向閥杆(66)，另一端設有所述滑動換向閥杆推動活塞缸體(69)，在所述滑動換向閥杆(66)上設有若干個所述滑動換向閥杆O形圈(63)，所述滑動換向閥杆(66)與所述滑動換向閥杆推動氣動泵室(70)內的所述滑動換向閥杆推動活塞(67)相連，在滑動換向閥杆推動活塞(67)上設有所述滑動換向閥杆推動活塞密封圈(68)；在所述密封圈壓緊螺栓(72)上設有所述密封圈(71)，所述密封圈壓緊螺栓(72)設置在所述儲氣罐至二位五通換向電磁閥接管(23)的外面，在所述儲氣罐至二位五通換向電磁閥接管(23)的內部設有襯 管(73)； 無油空壓機(27)出氣接口(A)、無油空壓機(27)進氣接口(B)設置在所述閥體(61)一側，活塞驅動力抽壓氣體接管(34)接口(P)、3kPa排氣背壓閥(29)接口(R)、無油空壓機(27)空氣過濾器接口(S)設置在所述閥體(61)的另一側；在所述電磁先導閥閥體(77) —端與電磁先導閥排空口⑷相連接，另一端與電磁先導閥進氣接口⑴相連接。
2.如權利要求1所述的含有二位五通正負壓力換向閥檢驗用進樣蒸發器，其特徵在於，所述滑動換向閥杆(66)裝在所述閥體(61)中，所述滑動換向閥杆推動活塞(67)與所述滑動換向閥杆復位彈簧(62)以控制所述閥杆推動活塞(67)在所述閥體(61)中的位置。
3.如權利要求2所述的含有二位五通正負壓力換向閥檢驗用進樣蒸發器，其特徵在於，所述的滑動換向閥杆推動氣動泵由滑動換向閥杆推動活塞(67)、滑動換向閥杆推動活塞密封圈(68)、滑動換向閥杆推動活塞缸體(69)、滑動換向閥杆推動氣動泵室(70)組成。
4.如權利要求3所述的含有二位五通正負壓力換向閥檢驗用進樣蒸發器，其特徵在於，所述電磁先導閥控制滑動換向閥杆推動氣動泵動作，滑動換向閥杆推動氣動泵中滑動換向閥杆推動活塞(67)控制滑動換向閥杆(66)換向。
5.如權利要求1所述的含有二位五通正負壓力換向閥檢驗用進樣蒸發器，其特徵在於，所述電磁先導閥由所述進氣閥閥座(74)、所述滑閥回位彈簧(75)、所述磁控滑閥(76)、所述電磁先導閥閥體(77)、所述磁扼滑套壓緊蓋(78)、所述接電樁(79)、所述排氣閥閥座(80)、所述磁扼滑套(81)、所述電磁線圈(82)組成； 所述磁控滑閥(76)設置在所述進氣閥閥座(74)與所述排氣閥閥座(80)之間，在所述磁控滑閥(76)上設有磁扼滑套O形圈(64)，所述磁控滑閥(76)通過所述滑閥回位彈簧(75)連接到所述進氣閥閥座(74)，所述磁控滑閥(76)外設有所述磁扼滑套(81)，在所述磁扼滑套(81)上設有磁扼滑套壓緊蓋(78)，在所述磁扼滑套(81)外設有所述電磁線圈(82)，所述排氣罩(83)與所述磁扼滑套(81)相連接。
6.如權利要求1所述的含有二位五通正負壓力換向閥檢驗用進樣蒸發器，其特徵在於，所述接電樁(79)由驅動板(3)按主板(20)指令對其供電，控制電磁先導閥動作。
【文檔編號】G01N30/12GK103604893SQ201310515742
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年10月29日 優先權日:2013年10月29日
【發明者】徐繼承 申請人:徐繼承