一種化學氧自救器的製造方法
2023-09-22 04:31:20 1
一種化學氧自救器的製造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種化學氧自救器。其包括外殼、生氧藥罐、氣囊、呼吸管和中間罐體；所述中間罐體置於外殼中；所述生氧藥罐置於中間罐體中，且兩者之間形成導氣室，該導氣室與生氧藥罐內部相通；所述呼吸管與生氧藥罐內相接通；所述氣囊與導氣室內相接通；生氧藥罐內產生的氣體經導氣室進入氣囊；吸氣時，氣囊內的氣體經導氣室、生氧藥罐後被吸入。該自救器採用內、中、外三層罐體結構以及內罐和中間罐之間形成導氣室，從而在罐體內部形成氣體循環導氣室，使得吸氣氣體經過較長的路徑和時間後才進入人體，可促使氣體的散熱，為降低吸氣的溫度帶來有益效果，同時，三罐體結構可降低設備外的溫度。
【專利說明】一種化學氧自救器
【技術領域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種化學氧自救器。
【背景技術】
[0002]常見的化學氧自救器的結構主要包括設置於單層殼體中的呼吸組件、氣囊組件、氧燭和內部有生氧藥片的生氧藥腔，其中的生氧藥腔和氧燭位於殼體下部，且殼體內生氧藥腔和氧燭的底部為氣室，氣室通過與氣囊組件相連通，呼吸組件與氣囊組件連通，使用時，作業人員通過呼吸組件中的口具塞吸取氧氣。長期使用過程中，發現該類自救器在工作時間較長後存在有以下缺點:
[0003](I)設備溫度高。
[0004]( 2 )生氧藥腔散熱性能差，其內的化學反應熱不易散去，進而導致口具塞處的氧氣溫度高於人體舒適感的溫度範圍。
[0005](3)將該結構的化學氧自救器設計成為60分鐘化學氧自救器時，設備體積大、不方便攜帶、設備溫度和吸氣溫度均過高。
【發明內容】
[0006]針對現有技術存在的問題和缺陷，本實用新型的目的在於提供一種化學氧自救器。
[0007]為此本實用新型提供的化學氧自救器包括:外殼、生氧藥罐、氣囊和呼吸管，其特徵在於，還包括中間罐體；
[0008]所述中間罐體置於外殼中；
[0009]所述生氧藥罐置於中間罐體中，且兩者之間設有導氣室，該導氣室與生氧藥罐內部相通；所述呼吸管與生氧藥罐內相接通；所述氣囊與導氣室內相接通；
[0010]生氧藥罐內產生的氣體經導氣室進入氣囊；吸氣時，氣囊內的氣體經導氣室、生氧藥te後被吸入。
[0011]進一步地，所述氣囊和呼吸管位於中間罐體的頂部。
[0012]進一步地，所述中間罐體的內壁與生氧藥罐的外壁之間為導氣室，生氧藥罐底部設有通氣孔與導氣室相通。
[0013]進一步地，所述中間罐體的內壁上設有限位凸起,且該限位凸起位於中間罐體的內壁與生氧藥罐的外壁之間。
[0014]進一步地，所述生氧藥罐內頂部裝有上濾片，所述生氧藥罐內底部裝有下濾片，所述上濾片與下濾片之間為裝藥區，該裝藥區內安裝有散熱組件，該散熱組件的高度小於所述裝藥區的高度，且所述散熱組件靠向上濾片安裝；所述生氧藥罐底部與中間罐底部之間設有藥品頂緊組件。
[0015]進一步地，所述生氧藥罐底部為敞口結構，所述生氧藥罐側壁的下邊緣設有臺階結構，所述生氧藥罐底部安裝有承板，該承板上設有通氣孔。[0016]進一步地，所述生氧藥罐底部為敞口結構，所述生氧藥罐底部安裝有承板，該承板上設有通氣孔。
[0017]進一步地，所述化學氧自救器的外形尺寸為:高230?250毫米、長180?200毫米、寬104?124毫米；所述中間罐體的體積為32250?32500立方毫米、高為125?150毫米；所述生氧藥罐體積為28400?28625立方毫米、高為110?130毫米；所述生氧藥罐中的裝藥量為750?800克；所述裝藥區高為95?115毫米，所述散熱組件高為85?95毫米。
[0018]進一步地，所述散熱組件包括六對散熱面，每對散熱面為同一散熱板的兩個相對板面；所述散熱板為不鏽鋼網板；所述散熱組件的高度為所述散熱板的高度。
[0019]進一步地，所述生氧藥罐中裝有生氧劑，該生氧劑為:超氧化鉀和氫氧化鋰的混合物，且超氧化鉀和氫氧化鋰的質量比為1:(0?0.4)。
[0020]與現有技術相比，本實用新型的化學氧自救器具有以下相應的優點:
[0021]I)本實用新型的自救器採用內(生氧藥罐)、中(中間罐體)、外(外殼)三層罐體結構以及內罐和中間罐之間形成導氣室，從而在罐體內部形成氣體循環導氣室，即:
[0022]呼氣通道:呼氣一口具一呼吸軟管一呼氣閥一呼吸導管一生氧藥罐一呼氣中的水汽和CO2與生氧劑反應生成O2 —導氣室一氣囊
[0023]吸氣通道:氣囊中氧氣混合氣一吸氣閥一導氣室一生氧藥罐一呼吸軟管一口具一人體肺部
[0024]這樣帶來的效果是:①呼吸氣體兩次經過藥罐，吸氣中的CO2兩次被藥層吸收，進而可有效保障吸氣中的氧氣含量。②吸氣氣體經上述呼氣通道和吸氣通道後進入人體分布，較之常規的化學氧自救器，本實用新型的吸氣氣體經過較長的路徑和時間後才進入人體，可促使氣體散熱，為降低吸氣的溫度和設備的溫度帶來有益效果。
[0025]2)本實用新型的自救器採用內(生氧藥罐)、中(中間罐體)、外(外殼)三層罐體結構，較之常規的自救器的兩管體結構，三罐體結構可降低設備外的溫度。經測試，外殼溫度為 60-70。。。
[0026]3)本實用新型的自救器中的生氧劑使用KO2和LiOH吸收劑相結合的方式，可帶來以下效果:
[0027]①在純KO2生氧劑罐中，KO2與CO2和水汽的反應生成的氧氣量是佩戴者耗氧量的兩倍左右，多餘的氧氣通過排氣閥給排出了，氧氣的利用率低，LiOH吸收劑的加入，使得呼氣中的部分CO2與LiOH反應，減少了 KO2反應的CO2量，提高了氧氣的利用率；同時，相同體積的LiOH吸收劑比相同體積的KO2生氧劑吸收的CO2多，加入LiOH後，可以是生氧藥罐體積減小。
[0028]②產生熱量少，KO2和LiOH混合生氧劑生氧過程的反應方程式為:
[0029]2K02+2H20 — 4K0H+302+3.4 千卡
[0030]2K0H+C02 — K2C02+H20+45.2 千卡
[0031]C02+2Li0H=Li2C03+H20+32.32 千卡
[0032]從上述兩個反應式中可以看出，KO2生氧劑每吸收一分子的CO2放熱48.6千卡的熱量，而LiOH吸收劑每吸收一分子的CO2放熱32.32千卡熱量，這樣如消耗相同分子量的CO2，因LiOH吸收劑的加入，可減少生氧反應過程中釋放的反應熱。從而生氧藥罐溫度降低，這一方面可以防止生氧劑在反應後期，由於溫度升高而出現熔化，結塊使呼吸阻力增加的現象，另一方面也降低了吸氣溫度。
[0033]4)中間罐體的內壁上設有限位凸起，以方便中間罐體與生氧藥罐在安裝好後中間形成導氣室。
[0034]5)生氧藥罐內設置上、下濾片可有效保證對進出入生氧藥罐中的氣體進行過濾，有效防止藥品粉末進行導氣室和被吸入人體；以頂緊藥罐中所裝藥品，保證藥品分散均勻，從而保證藥品可以均勻與呼氣反應，並減少呼吸阻力；同時，散熱組件的高度小於散熱組件的高度，且所述散熱組件靠向上濾片安裝，這樣以防藥品頂緊組件的頂緊力施加於散熱組件上，而失去對藥品的均勻分散作用；且應根據罐體整體的尺寸選擇散熱組件與生氧藥罐底部(下濾片)之間的適宜距離，二者之間的距離不宜過大或過小，過大會發生藥品結甲、增加呼吸阻力，過小易導致藥品頂緊組件的頂緊力施加於散熱組件。
[0035]6)生氧藥罐側壁的下邊緣設有臺階結構，臺階結構不但方便生氧藥罐與承板之間的安裝連接，而且可以防止生氧藥品粉末進入導氣室。
[0036]7)生氧藥罐底部為敞口結構，所述生氧藥罐底部安裝有承板，該承板上設有通氣孔，採用該設計結構時，方便零部件的加工。
[0037]8)採用本實用新型的生氧自救器的結構及所使用的生氧劑設計成60min的自救器，可滿足GB24502-2009和歐洲標準EN13794-2002的相關使用要求，且用藥量小、藥品體積小、設備體積小而易攜帶。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0038]以下結合附圖與【具體實施方式】對實用新型的技術方案作進一步詳細說明。
[0039]圖1為本實用新型的化學氧自救器的參考結構示意圖；
[0040]圖2為生氧藥罐與其底部承板之間的安裝結構參考示意圖之一；
[0041]圖3為不同於圖2所示結構的生氧藥罐與其底部承板之間的安裝結構參考示意圖之一;
[0042]圖中各代碼表不:1_外殼、2-生氧藥罐、3-呼吸管、4_氣囊、5-中間罐體、6_導氣室、7-限位凸起、8-上濾片、9-下濾片、10-散熱組件、11-藥品頂緊組件、12-承板。
【具體實施方式】
[0043]本實用新型的化學氧自救器是基於現有的自救器結構及用藥情況所導致的設備溫度、吸氣溫度大的問題，尤其是在設計成60min的產品時，存在設備體積大，上述溫度高的問題更加突出而研發設計的。
[0044]除非另有說明，本實用新型的化學氧自救器所採用的排氣閥、氧燭等部件及安裝方式均採用常規方式，且滿足GB24502-2009標準和歐洲標準EN13794-2002的相關使用要求。
[0045]本實用新型的藥品頂緊組件可選用多組彈簧，以通過給裝藥區的藥品施加壓力，使藥品在設備內分布均勻、反應均勻，減少藥品結塊，降低呼吸阻力。
[0046]本實用新型的散熱組件包括有六對散熱面，每對散熱面為同一散熱板的兩個相對板面，且所述的散熱面是散熱板上的面積較大的板面，在實現方案上，可由三塊散熱板交叉設置而成，或者由六塊散熱板交叉設置而成。
[0047]本實用新型的上濾片和下濾片均可選用玻璃棉紙，在需要過濾的位置處可設一至二層玻璃棉紙。
[0048]本實用新型的自救器結構及生氧藥品尤其適用於60分鐘的化學氧自救器。
[0049]以下是發明人提供的實施例以及相應的試驗，以對本實用新型的技術方案作進一步解釋說明。
[0050]以下實施例中的各試驗指標的測定方法依據ENl3794-2002的相關方法進行。
[0051]實施例1:
[0052]參考圖1，該實施例的化學氧自救器包括:外殼1、中間罐體5、生氧藥罐2、氣囊4和呼吸管3，外殼由上外殼和下外殼組裝而成，生氧藥罐2、氣囊4、呼吸管3和中間罐體5置於外殼I中；在使用時，將上外殼打開，呼吸管3和氣囊4外漏。
[0053]其中，中間罐體5裝於下外殼中，氣囊4和呼吸管3位於中間罐體5的頂部，生氧藥罐2置於中間罐體5中，中間罐體5的內壁與生氧藥罐2的外壁之間圍設成導氣室6，生氧藥罐5底部設有通氣孔與導氣室6相通。同時，呼吸管3與生氧藥罐2內相通；呼氣經生氧藥罐2後產生的氣體經導氣室6進入氣囊4 ;氣囊4與導氣室6內相通；吸氣時，氣囊4內的氣體導氣室6、生氧藥罐2後被吸入。為保證導氣室6的空間，中間罐體5的內壁上設有限位凸起7。
[0054]生氧藥罐2內的結構為:罐內頂部裝有上濾片8、底部裝有下濾片9，上濾片8與下濾片9之間為裝藥區，該裝藥區內安裝有散熱組件10，散熱組件10是由六塊不鏽鋼網片交叉設置成有六對散熱面的散熱組件，該散熱組件10的高度小於裝藥區的高度，且散熱組件10靠向上濾片8安裝；同時，生氧藥罐2底部與中間罐體5底部之間設有藥品頂緊組件11，具體為兩個彈簧。
[0055]參考圖2所示，該實施例的生氧藥罐2底部為敞口結構，生氧藥罐2側壁的下邊緣設有臺階結構，生氧藥罐底部安裝有承板12，該承板12上設有通氣孔。
[0056]該實施例的化學氧自救器的外形尺寸為:高242毫米、長190毫米、寬114毫米；生氧藥罐體積為28525立方毫米、高為120毫米；生氧藥罐中的裝藥量為800克KO2與LiOH的混合生氧劑，其中K025 70克、Li0H230克；中間罐體的體積為32389立方毫米、高為137毫米；裝藥區高為105毫米，所述散熱組件高為95毫米。
[0057]對該實施例的化學氧自救器進行檢測，檢測結果如表I所示。
[0058]實施例2:
[0059]該實施例與實施例1不同之處在於:
[0060]參考圖3，生氧藥罐底部為敞口結構，所述生氧藥罐底部安裝有承板，該承板上設有通氣孔。且該實施例的裝藥量為780克KO2與LiOH的混合生氧劑，其中K02600克、Li0H180克。
[0061]該實施例的化學氧自救器的檢測結果如表2所示。
[0062]實施例3:
[0063]該實施例與實施例2不同之處在於:該實施例的裝藥量為770克KO2與LiOH的混合生氧劑，其中K02700克、Li0H70克。
[0064]該實施例的化學氧自救器的檢測結果如表3所示。[0065]實施例4:
[0066]該實施例與實施例2不同之處在於:該實施例的裝藥量為770克KO2與LiOH的混合生氧劑，其中K026 1 6克、Li0H154克。
[0067]該實施例的化學氧自救器的檢測結果如表4所示。
[0068]表I
【權利要求】
1.一種化學氧自救器，包括:外殼、生氧藥罐、氣囊和呼吸管，其特徵在於，還包括中間罐體； 所述中間罐體置於外殼中； 所述生氧藥罐置於中間罐體中，且兩者之間設有導氣室，該導氣室與生氧藥罐內部相通；所述呼吸管與生氧藥罐內相接通；所述氣囊與導氣室內相接通； 生氧藥罐內產生的氣體經導氣室進入氣囊；吸氣時，氣囊內的氣體經導氣室、生氧藥罐後被吸入。
2.如權利要求1所述的化學氧自救器，其特徵在於，所述氣囊和呼吸管位於中間罐體的頂部。
3.如權利要求1或2所述的化學氧自救器，其特徵在於，所述中間罐體的內壁與生氧藥罐的外壁之間為導氣室，生氧藥罐底部設有通氣孔與導氣室相通。
4.如權利要求3所述的化學氧自救器，其特徵在於，所述中間罐體的內壁上設有限位凸起，且該限位凸起位於中間罐體的內壁與生氧藥罐的外壁之間。
5.如權利要求3所述的化學氧自救器，其特徵在於，所述生氧藥罐內頂部裝有上濾片，所述生氧藥罐內底部裝有下濾片，所述上濾片與下濾片之間為裝藥區，該裝藥區內安裝有散熱組件，該散熱組件的高度小於所述裝藥區的高度，且所述散熱組件靠向上濾片安裝；所述生氧藥罐底部與中間罐底部之間設有藥品頂緊組件。
6.如權利要求3所述的化學氧自救器，其特徵在於，所述生氧藥罐底部為敞口結構，所述生氧藥罐側壁的下邊緣設有臺階結構，所述生氧藥罐底部安裝有承板，該承板上設有通氣孔。
7.如權利要求3所述的化學氧自救器，其特徵在於，所述生氧藥罐底部為敞口結構，所述生氧藥罐底部安裝有承板，該承板上設有通氣孔。
8.如權利要求5所述的化學氧自救器，其特徵在於，所述化學氧自救器的外形尺寸為:聞230?250暈米、長180?200暈米、寬104?124暈米； 所述中間罐體的體積為32250?32500立方毫米、高為125?150毫米； 所述生氧藥罐體積為28400?28625立方毫米、高為110?130毫米；所述生氧藥罐中的裝藥量為750?800克； 所述裝藥區高為95?115毫米，所述散熱組件高為85?95毫米。
9.如權利要求5所述的化學氧自救器，其特徵在於，所述散熱組件包括六對散熱面，每對散熱面為同一散熱板上的兩個相對板面；所述散熱板為不鏽鋼網板；所述散熱組件的高度為所述散熱板的高度。
【文檔編號】A62B7/08GK203389234SQ201320426018
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2013年7月17日 優先權日:2013年7月17日
【發明者】文新國 申請人:陝西斯達煤礦安全裝備有限公司