一種醬醃菜的生產工藝的製作方法
2023-09-22 20:54:45
一種醬醃菜的生產工藝的製作方法
【專利摘要】本發明涉及一種醬醃菜的生產工藝，包括選料、清洗、瀝乾、醃製、整理、粉碎、攪拌、內包裝、外包裝、檢驗、裝箱以及入庫，所述粉碎和攪拌之間設有炒制，所述內包裝和外包裝之間設有殺菌。該生產工藝提高了醬醃菜的香度、脆度、醬醃菜的安全衛生性，並提高了醬醃菜的純度與品質。
【專利說明】-種醬醃菜的生產工藝
【技術領域】
[0001] 本發明涉及一種食品的生產工藝流程，具體涉及一種醬醃菜的生產工藝。
【背景技術】
[0002] 目前，關於醬醃菜的生產方法眾多，基本流程是選料、清洗、浙幹、醃製、整理、粉 碎、攪拌、內包裝、外包裝、檢驗、裝箱、入庫、環節生產出產品，但依據還流程製得的醬醃菜 其口味、衛生性以及品質等方面還存在不足之處。
【發明內容】
[0003] 本發明的目的是提供一種醬醃菜的生產工藝，提高了醬醃菜的香度、脆度、醬醃菜 的安全衛生性，並提高了醬醃菜的純度與品質。
[0004] 本發明的目的是通過以下技術方案來實現：
[0005] -種醬醃菜的生產工藝，包括選料、清洗、浙幹、醃製、整理、粉碎、攪拌、內包裝、夕卜 包裝、檢驗、裝箱以及入庫，所述粉碎和攪拌之間設有炒制，所述內包裝和外包裝之間設有 殺菌；
[0006] S1 :選料：對新鮮的原料進行篩選，去除萎蔫、腐爛以及不成熟的原料，選取合格 原料，所述原料包括鮮海椒、榨菜、青椒及泡榨菜；
[0007] S2 :清洗、浙幹：對合格原料進行清洗，並將清洗完的原料浙幹水；
[0008] S3 :醃製：將浙幹水後的榨菜和青椒放置於缸內進行醃製，醃製時間為80?100 天后對相關的指標進行檢驗，所述相關的指標包括溫度、pH值以及微生物指標；
[0009] S4 :整理、粉碎：將檢驗合格後的榨菜和青椒根據每日生產計劃送入生產車間進 行人工修剪，剔除老筋，再與步驟S2中浙幹水後的鮮海椒和泡榨菜一起加入粉碎機內打 碎；
[0010] S5 :炒制：將打碎後的原料與輔料一起進行炒制，所述輔料包括醬、鮮海椒和食用 油；
[0011] S6:攪拌、內包裝：步驟S5中，炒制完成後，加入食用鹽、白糖和味精，並在攪拌機 內進行攪拌，攪拌均勻後進行內包裝；
[0012] S7 :殺菌：內包裝後採用殺菌釜進行殺菌，得到醬醃菜；
[0013] S8 :後處理：包括外包裝、檢驗、裝箱以及入庫，即將醬醃菜滅菌後再進行外包裝 並進行檢驗，檢驗合格的醬醃菜再進行打包裝箱並送交成品庫。
[0014] 進一步優選地，所述醬包括豆漿或甜麵醬。
[0015] 進一步優選地，所述鮮海椒、榨菜、青椒及泡榨菜的重量比為：1 : 1 : 1 : 1。
[0016] 進一步優選地，步驟S3中的醃製時間為90天。
[0017] 進一步優選地，步驟S7中的殺菌時間為25分鐘。
[0018] 本發明提供了一種醬醃菜的生產工藝，其主要具有的有益效果為：炒制提高了醬 醃菜的香度與脆度，殺菌提高了醬醃菜的安全衛生性，榨菜和青椒的醃製3個月左右，提高 了醬醃菜的純度與品質。促進醬醃菜的生產轉型升級，促進生產力發展，提高社會經濟效
【具體實施方式】
[0019] 本發明實施例所述的一種醬醃菜的生產工藝，包括選料、清洗、浙幹、醃製、整理、 粉碎、攪拌、內包裝、外包裝、檢驗、裝箱以及入庫，所述粉碎和攪拌之間設有炒制，所述內包 裝和外包裝之間設有殺菌；S1 :選料：對新鮮的原料進行篩選，去除萎蔫、腐爛以及不成熟 的原料，選取合格原料，所述原料包括鮮海椒、榨菜、青椒及泡榨菜；S2 :清洗、浙幹：對合格 原料進行清洗，並將清洗完的原料浙幹水；S3 :醃製：將浙幹水後的榨菜和青椒放置於缸內 進行醃製，醃製時間為80?100天後對相關的指標進行檢驗，優選醃製90天；所述相關的 指標包括溫度、pH值以及微生物指標；S4 :整理、粉碎：將檢驗合格後的榨菜和青椒根據每 日生產計劃送入生產車間進行人工修剪，剔除老筋，再與步驟S2中浙幹水後的鮮海椒和泡 榨菜一起加入粉碎機內打碎；S5 :炒制：將打碎後的原料與輔料一起進行炒制，所述輔料包 括醬、鮮海椒和食用油；S6 :攪拌、內包裝：步驟S5中，炒制完成後，加入食用鹽、白糖和味 精，並在攪拌機內進行攪拌，攪拌均勻後進行內包裝；S7:殺菌：內包裝後採用殺菌釜進行 殺菌，得到醬醃菜；優選的殺菌時間為25分鐘；S8 :後處理：包括外包裝、檢驗、裝箱以及入 庫，即將醬醃菜滅菌後再進行外包裝並進行檢驗，檢驗合格的醬醃菜再進行打包裝箱並送 交成品庫。
[0020] 作為進一步優選的實施方式，所述醬包括豆漿或甜麵醬。
[0021] 作為進一步優選的實施方式，所述鮮海椒、榨菜、青椒及泡榨菜的重量比為： 1 ： 1 ： 1 ： 1〇
[0022] 具體實施時，生產單位將農民送來的鮮海椒、榨菜、青椒及泡榨菜、泡青椒進行篩 選，對合格的鮮海椒、榨菜、青椒及泡榨菜、泡青椒進行收購，不合格的鮮海椒、榨菜、青椒由 農民帶走，其中收購的榨菜、青椒在水池進行清洗，清洗完的榨菜、青椒浙幹水後在缸內進 行醃製，醃製時間最多達3個月以上，檢驗達到標準規定的指標後，根據每日生產計劃，送 入生產車間進行人工修剪、剔除老筋，再與收購的泡榨菜、泡青椒一起在粉碎機內打碎後與 鮮海椒、食用油等輔料一起進行炒制，炒制完成後與食用鹽、白糖、味精一起在攪拌機內進 行攪拌，攪拌均勻後進行內包裝並採用殺菌釜殺菌，滅菌後的醬醃菜進行外包裝並進行檢 驗，檢驗合格後進行打包裝箱並送交成品庫待售。
[0023] 本發明不局限於上述最佳實施方式，任何人在本發明的啟示下所作的有關本發明 的任何修飾或變更，凡是具有與本申請相同或相近似的技術方案，均落在本發明的保護範 圍之內。
【權利要求】
1. 一種醬醃菜的生產工藝，包括選料、清洗、浙幹、醃製、整理、粉碎、攪拌、內包裝、外包 裝、檢驗、裝箱以及入庫，其特徵在於：所述粉碎和攪拌之間設有炒制，所述內包裝和外包裝 之間設有殺菌； 51 :選料：對新鮮的原料進行篩選，去除萎蔫、腐爛以及不成熟的原料，選取合格原料， 所述原料包括鮮海椒、榨菜、青椒及泡榨菜； 52 :清洗、浙幹：對合格原料進行清洗，並將清洗完的原料浙幹水； 53 :醃製：將浙幹水後的榨菜和青椒放置於缸內進行醃製，醃製時間為80?100天後 對相關的指標進行檢驗，所述相關的指標包括溫度、pH值以及微生物指標； 54 :整理、粉碎：將檢驗合格後的榨菜和青椒根據每日生產計劃送入生產車間進行人 工修剪，剔除老筋，再與步驟S2中浙幹水後的鮮海椒和泡榨菜一起加入粉碎機內打碎； 55 :炒制：將打碎後的原料與輔料一起進行炒制，所述輔料包括醬、鮮海椒和食用油； 56 :攪拌、內包裝：步驟S5中，炒制完成後，加入食用鹽、白糖和味精，並在攪拌機內進 行攪拌，攪拌均勻後進行內包裝； 57 :殺菌：內包裝後採用殺菌釜進行殺菌，得到醬醃菜； 58 :後處理：包括外包裝、檢驗、裝箱以及入庫，即將醬醃菜滅菌後再進行外包裝並進 行檢驗，檢驗合格的醬醃菜再進行打包裝箱並送交成品庫。
2. 根據權利要求1所述的醬醃菜的生產工藝，其特徵在於：所述醬包括豆漿或甜麵醬。
3. 根據權利要求1所述的醬醃菜的生產工藝，其特徵在於：所述鮮海椒、榨菜、青椒及 泡榨菜的重量比為：1 : 1 : 1 : 1。
4. 根據權利要求1所述的醬醃菜的生產工藝，其特徵在於：步驟S3中的醃製時間為90 天。
5. 根據權利要求1所述的醬醃菜的生產工藝，其特徵在於：步驟S7中的殺菌時間為25 分鐘。
【文檔編號】A23L1/218GK104187514SQ201410417717
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年8月22日 優先權日:2014年8月22日
【發明者】張朝菊 申請人:武隆縣芙蓉江食品有限公司