一種轉底爐的製作方法

2023-10-21 07:27:22

本發明屬於冶煉設備技術領域，尤其涉及一種新型轉底爐。

背景技術：

轉底爐直接還原省去高爐煉焦流程，是一項節能環保的技術，採用轉底爐直接還原技術生產金屬化球團是最近三十年間發展起來的煉鐵和處理特殊有色金屬礦石等的新工藝。目前通常採用的轉底爐設備單臺處理量大，但入料為乾燥後球團，尾氣餘熱未得到很好利用，球團還原效果一般，能耗還有進一步降低空間。

現有技術的轉底爐中公開了一種用於直接還原生產方式的2～3段布料和出料的轉底爐，包括環形爐體和可轉動環形爐底，環形爐體由2～3段弧形爐膛構成，每段弧形爐膛由弧形爐牆、弧形爐頂、進料端牆和出料端牆構成半密封機構，爐膛內設有活動擋牆，沿環形爐底的轉動方向上依次設定預熱區、還原一區、還原二區、均熱一區和均熱二區，預熱區和還原一區的交界線±5°區域內設有排煙口，爐膛的兩端設加料機和出料機，弧形爐膛還設有設置熱工的控制系統。但該轉底爐設備設置加料機與出料機過多，各弧形爐膛之間物料會並料。現有技術還存在一種環形爐底的轉底爐，包括環形爐膛和可轉動的環形爐底，矽鉬棒從爐頂插入爐膛，爐膛上方設有通氣孔，用於通入不同氣體來控制爐內氣體成分，爐頂採用耐火材料密封，爐底採用水封，沿圓周方向設置有六個水平定位輥和六個託輥，一個水平定位輥和一個託輥連接在一個定位輥支架上，並用螺栓與爐體支柱連接。該轉底爐電加熱方式能耗較高。

技術實現要素：

為了解決上述問題，本發明提出一種新型轉底爐的系統，可實現球團在爐內乾燥與還原一體完成，球團在乾燥時被預還原，還原效果好，充分利用煙氣餘熱乾燥球團，進一步降低能耗，運行成本小。

本發明的目的是提供一種轉底爐，其特徵在於，包括爐體、旋轉的爐底、環形傳送裝置、擋牆；

所述爐底位於所述爐體下方，所述爐體和爐底構成環形空間；

所述環形傳送裝置安裝固定在所述爐體內，安裝位置高於所述爐體底部，所述環形傳送裝置包括：

支架和臺車；所述支架為開環結構，設有頭端和尾端，所述頭端和所述尾端之間在水平方向設有間隙；在所述支架的上表面、下表面設置多個臺車，形成首尾連接的臺車鏈，所述臺車鏈沿著所述支架的表面移動，由安裝在所述支架上的動力裝置驅動；

所述擋牆豎直固定於所述爐體內，所述擋牆位於所述頭端和所述尾端之間，將所述頭端、所述尾端隔開。

本發明中，所述轉底爐進一步包括還原層，所述還原層由耐火材料砌築而成，鋪設在所述爐底上。

作為優選的方案，所述臺車載料部分的橫截面為U形；所述還原層與所述支架上表面的臺車轉動方向相反。

具體地，所述爐體的頂部設置入料口，所述入料口位於所述頭端上方；所述轉底爐還包括溜槽，所述溜槽安裝在所述爐體的頂上，所述溜槽位於所述入料口下方。

進一步地，所述頭端與尾端空出的區域弧度為10°～20°；所述擋牆底部距離所述還原層10～20cm。

具體地，所述爐體上設有出料口，所述出料口位於所述頭端下方，還原層上方；轉底爐的燃燒器為蓄熱式燃氣燃燒器，安裝在所述爐體上，所述燃燒器位於所述環形傳送裝置下方、還原層上方。

本發明的有益效果是：(1)乾燥與還原一體完成，可入爐溼球團；(2)球團在乾燥時被預還原，還原效果好；(3)還原層的煙氣餘熱被充分利用，進一步降低能耗。

附圖說明

圖1是本發明的轉底爐的系統示意圖；

圖2是本發明的轉底爐截面示意圖；

圖3是本發明的轉底爐工作過程示意圖。

圖中:

1-爐體；2-爐底；3-環形傳送裝置；4-擋牆；5-還原層；101-入料口；102-出料口；6-溜槽；7-燃燒器；

301-支架；302-臺車；303-頭端；304-尾端。

具體實施方式

以下結合附圖和實施例，對本發明的具體實施方式進行更加詳細的說明，以便能夠更好地理解本發明的方案及其各個方面的優點。

如圖1、圖2、圖3所示，本發明提供一種轉底爐系統，包括：爐體1、旋轉的爐底2、環形傳送裝置3、擋牆4和還原層5。

爐體1包括外側壁、爐頂和內側壁，外側壁通過爐頂連接內側壁，爐體的橫截面積為環形。

爐底2位於所述爐體1下方，爐體1和爐底2構成環形空間。爐底2可繞轉底爐的中心軸旋轉，進入轉底爐的物料落在爐底2上，爐底2的旋轉帶動物料在轉底爐內旋轉。

環形傳送裝置3安裝固定在爐體1內，安裝位置高於爐體底部，環形傳送裝置3包括：支架301和臺車302。

支架301為開環結構，設有頭端303和尾端304，頭端303和尾端304之間在水平方向設有間隙；在支架301的上表面、下表面設置多個臺車302，形成首尾連接的臺車鏈，臺車鏈沿著支架301的表面移動，由安裝在支架301上的動力裝置驅動。

支架301對臺車302有支撐和導向的作用。臺車302在頭端303裝載物料(球團)，沿支架的上表面移動，在尾端304由支架的上表面移動到下表面的過程中將物料傾瀉至還原層5；臺車302沿支架的下表面移動至頭端303，在頭端303由支架的下表面移動到上表面，繼續接料。

擋牆4豎直固定於爐體1內，擋牆4位於頭端303和尾端304之間，將頭端303、尾端304隔開。擋牆4底部距離還原層5上表面10～20cm。擋牆4底部到還原層5上表面的距離，保證物料順利通過的同時不能讓臺車落下的物料落在出料口102附近。

本發明實施例中，還原層5由耐火材料砌築而成，鋪設在爐底2上。物料在還原層完成還原過程。

臺車302載料部分的橫截面為U形，U形的載料部分有利於物料的運輸，物料不易掉在臺車外。

還原層5與支架301上表面的臺車302轉動方向相反。這樣保證球團在環形傳送裝置(預還原層)和還原層的運動方向相反，更有利於球團的還原。

具體地，爐體1的頂部設置入料口101，入料口101位於頭端303上方。本發明實施例中，轉底爐進一步包括溜槽6，溜槽6安裝在爐體1的頂上，溜槽6位於入料口101下方。溜槽6用於將入料口進入的物料有序引導到臺車302上。

進一步地，頭端303與尾端304空出的區域弧度為10°～20°，頭端303與尾端304空出的區域的大小，既要保證物料在環形傳送裝置3上的運動時間較長，又要保證臺車302有足夠的移動空間。

作為本發明實施例優選的方案，轉底爐的出料口102位於頭端303下方，還原層5上方。

燃燒器7為蓄熱式燃氣燃燒器，安裝在爐體1上，燃燒器7位於環形傳送裝置3下方、還原層5上方。

圖1和圖3中的虛線箭頭表示轉底爐中環形傳送裝置上的物料的運動方向，實線箭頭代表還原層的物料的運動方向。圖2和圖3中帶陰影的圓球代表位於還原層的物料。

物料由轉底爐入料口101進入，落在環形傳送裝置3(也稱乾燥預還原層)上，環形傳送裝置3位於還原層5上部，物料由頭端303轉動到尾端304，被煙氣乾燥和預還原，乾燥預還原後進入還原層5，被深入還原後通過螺旋出料器排出轉底爐。

需要說明的是，以上參照附圖的描述僅用以說明本發明而非限制本發明的範圍，本領域的普通技術人員應當理解，在不脫離本發明的精神和範圍的前提下對本發明進行的修改或者等同替換，均應涵蓋在本發明的範圍之內。此外，除上下文另有所指外，以單數形式出現的詞包括複數形式，反之亦然。