生產色母粒半自動配料工藝設備的製作方法

2023-10-21 05:18:17 4

本實用新型涉及利用廢舊輪胎生產色母粒的生產配料領域,屬於生產色母粒半自動配料工藝設備，特別是一種生產色母粒半自動配料工藝設備。

背景技術：

隨著交通運輸業和私家車的快速發展，廢舊輪胎的不斷增多，長期露天堆放佔用大量的土地資源，並且不能自然降解，易滋生病菌，引發火災，是國際公認的有害垃圾，被稱為「黑色汙染」。因此，對廢舊輪胎進行回收再利用，不僅節約大量資源，而且對防止環境汙染有很多益處。舊輪胎的回收再利用通常處理方法是先將整個輪胎胎圈切割，然後將輪胎破碎，再將碎塊製成膠粉、再生膠或用於熱解。現舊輪胎熱解後產生炭黑生產色母粒，難收集，難黏合，難生產，使工作環境受到汙染，從實用性和經濟性方面來看都不理想。並對工藝進行優化減少人員投入，有效節約成本。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於提供一種生產色母粒半自動配料工藝設備，其設備配置合理，可以使色母粒生產工序優化，減少工作人員，提高工作效率，提高產量，提高產品質量。

本實用新型的目的是這樣實現的：一種生產色母粒半自動配料工藝設備，配料倉下部的出口連接著第一螺旋輸送機的進料口，第一螺旋輸送機的卸料口連接著設置有稱重傳感器的稱重裝置，稱重裝置的卸料口連接著第二螺旋輸送機的進料口，第二螺旋輸送機的卸料口連接著高速混料機的進料口，高速混料機混好的料從卸料口卸出。

本實用新型原理是通過混合物採用密閉螺旋送入到密煉裝置，配料裝置採用多螺旋匹配減速機以及低速1.5KW電機提供動力，並且採用螺旋進行輸送，粉塵小料經第一螺旋運動並落入稱重裝置後第二種小料進行運動以此類推，直到配料結束，配方需求重量完成後氣動閥打開混合料進入高速混合機裝置，高速混合機啟動待機時間到後高混機運轉進行混合，高混機達到設定需要溫度後經過卸料氣動閥進行卸料進入暫存裝置。

當小料進入分裝裝置時，配料系統第一螺旋開始順時針進行工作；將顆粒物進行向前推動落入稱重系統；第一種物料達到需要重量時第二物料螺旋進行工作以此類推直到所有物料全部進入稱重裝置可以達到十幾種物料無需人工稱重搬運添加；當所有物料進入稱重系統後稱重卸料氣動球閥打開，物料落入高混機，高混機啟動運轉達到報警溫度時產生蜂鳴報警，提示是否需要添加小料如需添加小料可從小料添加口直接加入高混機；高混機混合物料到達設定需求時高混機卸料氣動閥打開物料通過高混機斷電後電機自帶運轉慣性將物料甩入暫存裝置氣動球閥關閉；當混合物料全部落入暫存裝置後暫存裝置螺旋啟動將物料輸送入密煉機進行後續加工；當物料輸送完成後高速混合機配料系統開始工作重複配料混合併放料。

本實用新型設備配置合理，實現了使色母粒生產工序優化，減少了工作人員，提高了工作效率，提高了產量，提高了產品質量。

附圖說明

下面將結合附圖對本實用新型做進一步的描述，圖1為本實用新型結構示意圖，圖2為稱重裝置結構示意圖，圖3為高速混合機結構示意圖。

具體實施方式

一種生產色母粒半自動配料工藝設備，如圖1、圖2、圖3所示，配料倉1下部的出口連接著第一螺旋輸送機2的進料口，第一螺旋輸送機2的卸料口連接著設置有稱重傳感器7的稱重裝置3，稱重裝置3的卸料口連接著第二螺旋輸送機4的進料口，第二螺旋輸送機4的卸料口連接著高速混料機5的進料口，高速混料機5混好的料從卸料口卸出。稱重裝置3的結構為在支撐架6的立柱底部分別配合安裝著稱重傳感器7，支撐架6支撐著物料儲存倉8，物料儲存倉8的上部設置著加料口9，下部設置的卸料口10上安裝著氣動卸料閥11。氣動卸料閥11由氣動球閥構成。高速混料機5的結構為在機架12上安裝著電動機13和混料機，在混料機殼14的頂部設置著進料口15，在混料機殼14的下部的側壁上設置著出料口16，在出料口16上設置著氣動卸料閥，在混料機殼14底部的中心孔上通過軸承安裝著立式傳動軸，位於混料機殼14內的立式傳動軸上安裝著均布有攪拌葉片17的攪拌輪，位於混料機殼14下面的立式傳動軸上安裝著皮帶輪，電動機13通過皮帶傳動立式傳動軸轉動。