圓柱滾子軸承外圈滾道與基準端面夾角偏差的檢測方法

2023-10-21 03:52:07 3

專利名稱：圓柱滾子軸承外圈滾道與基準端面夾角偏差的檢測方法
技術領域：
本發明屬於軸承測量技術領域，特別涉及到一種圓柱滾子軸承外圈滾道與基準端面夾角偏差的檢測方法。該圓柱滾子軸承外圈特指大型薄壁密封交叉圓柱滾子軸承外圏。
背景技術：
結合圖1，習慣上將內徑大於300mm的軸承外圈自定義為大型交叉圓柱滾子軸承外圈，該大型交叉圓柱滾子軸承 外圈由對稱的兩半外圈共同構成，在每半外圈的內徑端面上具有45°的傾斜滾道邊，兩半外圈緊固後形成V形且V形的兩滾道邊互成α =90°，軸承外圈的V形滾道上配置ー圈交叉圓柱滾子。由於對所述α =90°的角度偏差要求很高，因此它直接影響到交叉圓柱滾子軸承的製造精度和使用壽命。根據標準CSBTS TC98-13-1997的規定，大型薄壁密封交叉圓柱滾子軸承外圈需要檢測軸承外圈滾道與基準端面夾角的偏差，該偏差值的符號由Λ α '表示，現有Λ α '的檢測方式如下
I、用萬能角度尺或角度樣板通過肉眼比對來檢測軸承外圈滾道與基準端面夾角的偏差。由於肉眼比對檢測很不準確，很容易因人為因素而影響檢測結果的準確性，且檢測效率很低。2、用輪廓儀等高精度儀器來檢測軸承外圈滾道與基準端面夾角的偏差。通常情況下輪廓儀等高精度儀器是不存放在加工現場的，而且輪廓儀比較貴重、搬動起來很不方便，需要將加工好的軸承外圈搬至輪廓儀存放處來檢測軸承外圈滾道與基準端面夾角的偏差，但由於軸承外圈體積較大，壁厚較薄，搬動過多會降低製造精度，増加了檢測成本。截至目前，還沒有人工的方式來檢測該軸承外圈滾道與基準端面夾角的偏差。

發明內容
為解決上述問題，本發明提供了一種圓柱滾子軸承外圈滾道與基準端面夾角偏差的檢測方法，本發明更確切的說是ー種大型薄壁密封交叉圓柱滾子軸承外圈滾道與基準端面夾角偏差的檢測方法，該檢測方法藉助正弦規和塊規能快速檢測出軸承外圈V形滾道與基準端面夾角的偏差，解決了不能人工檢測的問題，檢測效率得到明顯提高，節約了檢測成本。為實現上述發明目的，本發明採用如下技術方案
一種圓柱滾子軸承外圈滾道與基準端面夾角偏差的檢測方法，該圓柱滾子軸承外圈均為大型薄壁密封交叉圓柱滾子軸承外圈，將內徑大於300_的軸承外圈自定義為大型薄壁密封交叉圓柱滾子軸承外圈且簡稱為內徑大於300_外圈,所述內徑大於300_外圈由對稱的兩個半外圈共同構成，在每個所述半外圈的內徑端面上具有45°的傾斜滾道邊，兩個所述半外圈緊固後形成V形且V形的兩滾道邊互成α=90°，對其中一個所述半外圈和另一個所述半外圈的滾道邊而言，所測出的兩個夾角偏差都要與CSBTS TC98-13-1997標準中的Λ α '進行比較，所述Λ α '是外圈滾道與基準端面夾角的偏差，依此判斷所測出的兩個夾角偏差都符合設計要求才能進行配對使用；檢測方法涉及到千分表和磁力表架，還涉及到正弦規和塊規，將正弦規兩支點間的中心距設定為L，則塊規到任一所述支點的支撐高度 X=Lsin45° ;其中
將加工完畢的其中一個所述半外圈平放在水平檢測臺上，所述半外圈的滾道邊向上並將其固定，所述半外圈的滾道邊與所述水平檢測臺呈45° ;將正弦規放在所述半外圈的ー側並置於所述水平檢測臺上，將計算出支撐高度X的塊規放在正弦規ー個支點的下方並將塊規固定在所述水平檢測臺上，使正弦規與所述水平檢測平臺呈45°傾斜，傾斜方向與所 述半外圈的滾道邊傾斜方向保持一致，將正弦規的上平面作為基準端面，將磁力表架吸附在正弦規所述上平面上，在磁力表架的伸出端固定好千分表，此時千分表的測頭軸線與所述半外圈的滾道邊相互垂直；將千分表的測頭對準所述半外圈滾道邊的內下端，並將千分表的錶針調整到O位，然後輕輕拉動磁力表架沿正弦規所述上平面移動至千分表的錶針到達所述半外圈滾道邊的外上端為止，移動過程中千分表的錶針始終指向所述半外圈的滾道邊並記錄出數個所述錶針的偏轉值，數個所述偏轉值中的最大值與最小值之差就是所述半外圈滾道邊的檢測值，至此完成其中一個所述半外圈滾道邊角度偏差的檢測過程，將所述檢測值與所述內徑大於300_外圈對應的Λ α '進行比較，即可判斷出其中一個所述半外圈滾道邊的角度偏差是否符合CSBTS TC98-13-1997標準要求，符合CSBTS TC98-13-1997標準要求的需對其中一個所述半外圈進行標記；
同理，將加工完畢的另ー個所述半外圈平放在水平檢測臺上，根據上述所述檢測過程完成另ー個所述半外圈滾道邊的角度偏差檢測，將所述檢測值與所述內徑大於300mm外圈對應的Λ α ' =±0. 004mm進行比較，即可判斷出另ー個所述半外圈滾道邊的角度偏差是否符合CSBTS TC98-13-1997標準要求，符合CSBTS TC98-13-1997標準要求的需對另ー個所述半外圈進行標記；
符合CSBTS TC98-13-1997標準要求並做出相應標記的其中一個所述半外圈和另ー個所述半外圈才能進行配對使用。由於採用如上所述技術方案，本發明產生如下積極效果
I、本發明的檢測方法在機加工生產現場就可進行，解決了大型薄壁密封交叉圓柱滾子軸承外圈難以檢測和檢測不準的難題。2、本發明的檢測方法一次調整好正弦規和塊規後，就能重複快速的檢測整批軸承外圈的滾道角度偏差，減少了人為因素的影響，檢測效率得到明顯提高。3、本發明的檢測方法大大節約了檢測成本。4、本發明的正弦規和塊規製作簡單，使用方便。


圖I是大型薄壁密封交叉圓柱滾子軸承外圈的V形滾道示意簡 圖2是本發明檢測方法的示意簡 圖2中1_外圈；2_千分表；3_磁力表架；4_正弦規；5_塊規。
具體實施方式
本發明是一種圓柱滾子軸承外圈滾道與基準端面夾角偏差的檢測方法，所述圓柱滾子軸承外圈狹義是指大型薄壁密封交叉圓柱滾子軸承外圈，所述圓柱滾子軸承外圈廣義是指大型交叉圓柱滾子軸承外圈，為敘述方便簡稱為內徑大於300_外圈。
結合圖1，如型號為CRB50040的軸承外圈，其外形尺寸為內徑X外徑X寬度=Φ 550X Φ 600 X 40,所述內徑大於300mm外圈由對稱的兩個半外圈共同構成,在每個所述半外圈的內徑端面上具有45°的傾斜滾道邊，兩個所述半外圈緊固後形成V形且V形的兩滾道邊互成α=90°，對其中一個所述半外圈和另一個所述半外圈的滾道邊而言，所測出的兩個夾角偏差都要與CSBTS TC98-13-1997標準中表4的Λ α '進行比較，所述Λ α '是外圈滾道與基準端面夾角的偏差，與CRB50040軸承外圈對應的Λ α丨=±0. 004mm,依此判斷所測出的兩個夾角偏差都符合設計要求才能進行配對使用。結合圖2，本發明檢測方法涉及到千分表2和磁力表架3，還涉及到正弦規4和塊規5，將正弦規4兩支點間的中心距設定為L，則塊規5到任一所述支點的支撐高度X= Lsin45°。在圖2中，在正弦規4兩支點間設有兩個圓輪，兩個圓輪的直徑相等，因此不影響塊規5支撐高度X的計算，因為一個圓輪與水平檢測臺接觸，另一個圓輪正下方由塊規5支撐，正弦規4和塊規5具有製作簡單，使用方便之特點。將加工完畢的其中一個所述半外圈I平放在水平檢測臺上，所述半外圈I的滾道邊向上即背離所述水平檢測臺並將其固定，所述半外圈I的滾道邊與所述水平檢測臺呈45°。將正弦規4放在所述半外圈I的一側並置於所述水平檢測臺上，將計算出支撐高度X的塊規5放在正弦規4 一個支點的下方並將塊規5固定在所述水平檢測臺上，使正弦規4與所述水平檢測平臺呈45°傾斜，傾斜方向與所述半外圈I的滾道邊傾斜方向保持一致，這個45°必須絕對保證，只有這樣才能將正弦規4的上平面作為基準端面，這是本發明的原則之一，否則本發明就失去了基準。將磁力表架3吸附在正弦規4所述上平面上，在磁力表架3的伸出端固定好千分表2，此時千分表2的測頭軸線與所述半外圈I的滾道邊相互垂直，將千分表2的測頭對準所述半外圈I滾道邊的內下端也就是靠近所述半外圈I內徑端的滾道邊上，並將千分表2的錶針調整到O位，然後輕輕拉動磁力表架3沿正弦規4所述上平面移動至千分表的錶針到達所述半外圈I滾道邊的外上端也就是靠近所述半外圈I外徑端的滾道邊上為止，移動過程中千分表2的錶針始終指向所述半外圈I的滾道邊並記錄出數個所述錶針的偏轉值，數個所述偏轉值中的最大值與最小值之差就是所述半外圈I滾道邊的檢測值，至此完成其中一個所述半外圈滾道邊角度偏差的檢測過程，將所述檢測值與所述內徑大於300mm外圈對應的Δ α 1 =±0. 004mm進行比較，即可判斷出其中一個所述半外圈滾道邊的角度偏差是否符合CSBTS TC98-13-1997標準要求，符合CSBTS TC98-13-1997標準要求的需對其中一個所述半外圈進行標記。同理，將加工完畢的另一個所述半外圈平放在水平檢測臺上，根據上述所述檢測過程完成另一個所述半外圈滾道邊的角度偏差檢測，將所述檢測值與所述內徑大於300mm外圈對應的Λ α ' =±0. 004mm進行比較，即可判斷出另一個所述半外圈滾道邊的角度偏差是否符合CSBTS TC98-13-1997標準要求，符合CSBTS TC98-13-1997標準要求的需對另一個所述半外圈進行標記。符合CSBTS TC98-13-1997標準要求並做出相應標記的其中一個所述半外圈和另一個所述半外圈才能進行配對使用。
由此看出本發明的檢測方法在機加工生產現場就可進行，解決了大型薄壁密封交叉圓柱滾子軸承外圈難以檢測和檢測不準的難題，一次調整好正弦規和塊規後，就能重複快速的檢測整批軸承外圈的滾道角度偏差，減少了人為因素的影響，檢測效率得到明顯提高，節約了檢測成本。公開本發明的目的而在本文中選用的實施例，當前認為是適宜的，但是應 包括一切屬於本發明構思範圍內所有實施例的變化和改進。
權利要求
1. 一種圓柱滾子軸承外圈滾道與基準端面夾角偏差的檢測方法，該圓柱滾子軸承外圈均為大型薄壁密封交叉圓柱滾子軸承內圈，將內徑大於300_的軸承內圈自定義為大型薄壁密封交叉圓柱滾子軸承外圈且簡稱為內徑大於300_外圈,所述內徑大於300_外圈由対稱的兩個半外圈共同構成，在每個所述半外圈的內徑端面上具有45°的傾斜滾道邊，兩個所述半外圈緊固後形成V形且V形的兩滾道邊互成α=90°，對其中一個所述半外圈和另ー個所述半外圈的滾道邊而言，所測出的兩個夾角偏差都要與CSBTS TC98-13-1997標準中的Λ α '進行比較，所述Λ α '是外圈滾道與基準端面夾角的偏差，依此判斷所測出的兩個夾角偏差都符合設計要求才能進行配對使用；檢測方法涉及到千分表(2)和磁力表架(3)，還涉及到正弦規(4)和塊規(5)，將正弦規(4)兩支點間的中心距設定為L，則塊規(5)到任一所述支點的支撐高度X= L sin45° ;其特徵是 將加工完畢的其中一個所述半外圈(I)平放在水平檢測臺上，所述半外圈(I)的滾道邊向上並將其固定，所述半外圈(I)的滾道邊與所述水平檢測臺呈45° ;將正弦規(4)放在所述半外圈(I)的一側並置於所述水平檢測臺上，將計算出支撐高度X的塊規(5)放在正弦規(4) ー個支點的下方並將塊規(5)固定在所述水平檢測臺上，使正弦規(4)與所述水平檢測平臺呈45°傾斜，傾斜方向與所述半外圈(I)的滾道邊傾斜方向保持一致，將正弦規(4)的上平面作為基準端面，將磁力表架(3)吸附在正弦規(4)所述上平面上，在磁力表架(3)的伸出端固定好千分表(2)，此時千分表(2)的測頭軸線與所述半外(I)圈的滾道邊相互垂直；將千分表(2)的測頭對準所述半外圈(I)滾道邊的內下端，並將千分表(2)的錶針調整到O位，然後輕輕拉動磁力表架(3)沿正弦規所述上平面移動至千分表的錶針到達所述半外圈(I)滾道邊的外上端為止，移動過程中千分表(2)的錶針始終指向所述半外圈(I)的滾道邊並記錄出數個所述錶針的偏轉值，數個所述偏轉值中的最大值與最小值之差就是所述半外圈(I)滾道邊的檢測值，至此完成其中一個所述半外圈(I)滾道邊角度偏差的檢測過程，將所述檢測值與所述內徑大於300_外圈對應的Λ α '進行比較，即可判斷出其中一個所述半外圈(I)滾道邊的角度偏差是否符合CSBTS TC98-13-1997標準要求，符合CSBTS TC98-13-1997標準要求的需對其中一個所述半外圈(I)進行標記； 同理，將加工完畢的另ー個所述半外圈(I)平放在水平檢測臺上，根據上述所述檢測過程完成另ー個所述半外圈(I)滾道邊的角度偏差檢測，將所述檢測值與所述內徑大於300mm外圈對應的Δ α ' =±0. 004mm進行比較，即可判斷出另ー個所述半外圈(I)滾道邊的角度偏差是否符合CSBTS TC98-13-1997標準要求，符合CSBTS TC98-13-1997標準要求的需對另一個所述半外圈進行標記； 符合CSBTS TC98-13-1997標準要求並做出相應標記的其中一個所述半外圈和另ー個所述半外圈才能進行配對使用。
全文摘要
一種圓柱滾子軸承外圈滾道與基準端面夾角偏差的檢測方法，將內徑大於300mm的軸承外圈自定義為大型薄壁密封交叉圓柱滾子軸承外圈，該外圈由對稱的兩個半外圈共同構成，在每個半外圈的內徑端面上具有45°的傾斜滾道邊，兩個半外圈緊固後形成V形且V形的兩滾道邊互成α=90°，對其中一個半外圈和另一個半外圈的滾道邊而言，所測出的兩個夾角偏差都要與CSBTSTC98-13-1997標準中的Δα′進行比較，依此判斷所測出的兩個夾角偏差都符合設計要求才能進行配對使用，涉及到千分表(2)、磁力表架(3)、正弦規(4)和塊規(5)，調整好正弦規和塊規就能快速檢測整批外圈的滾道角度偏差，檢測效率提高，降低檢測成本。
文檔編號G01B5/24GK102620632SQ20121008911
公開日2012年8月1日 申請日期2012年3月30日 優先權日2012年3月30日
發明者宋吉祥, 張亞輝, 李立, 楊俊生, 王玉國, 魏闖 申請人:洛陽軸承研究所有限公司