高溫排放氣的處理方法
2023-10-21 11:50:47
專利名稱：高溫排放氣的處理方法
技術領域：
本發明涉及一種改進高溫排放氣的處理方法，更具體地說，是提供一種由調溫塔調溫從製造還原鐵的還原爐所排出的高溫排放氣，並可有效地分離和回收在高溫排放氣中所含的固體粉塵及揮發和熔融成分的高溫排放氣的處理方法。
眾所周知，調溫塔是具有把由焚燒爐或熔融爐等高溫氣體發生源所排出的高溫排放氣作為後工序的鍋爐用的熱源而充分利用，並通過由冷卻水的噴霧或洗滌器的溼式處理冷卻進行冷卻和調溫使成為適於用袋過濾器處理的溫度的作用。
但是，例如，在從焚燒爐或熔融爐所排出的高溫氣體中混入含有鋅、鉛等揮發成分或鹼金屬、氧化物、氯化物等熔融成分的灰塵或固體粉塵等，當只用冷卻水噴霧調溫含有這樣的灰塵或固體粉塵等高溫排放氣時，則存在調溫塔的內壁附著固體揮發成分的液化物或熔融成分的固體粉塵的問題。另外，在溼式處理方法中，由於在揮發成分或熔融成分中含有水溶性成分，所以存在需要水處理設備等有關設備費造成的不利的問題。
因此，為解決上述問題提出有各種調溫方案。例如，在特開平5-231633號公報(公知例1)中，公開一種防止在調溫塔的內壁附著附著物的技術，該技術是從由排放氣導入管道所分支的淨化氣吹入管道，向作為調溫塔的水平截面的圓周切線方向，並傾斜下方噴射高溫排放氣並使淨化氣體旋轉，或者在調溫塔內的上部設置溢流堰，並從該溢流堰，沿內壁溢流，防止在調溫塔的內壁上附著附著物。另外，在燃燒排放氣冷卻室(相當於調溫塔)的管壁上設置多個高壓液體噴射噴嘴，通過從這些高壓液體噴射噴嘴向燃燒排放氣冷卻室的管內壁噴出高壓液體除去附著的粉塵的技術。
另外，作為處理含有鐵或揮發成分鋅、鉛等的廢物的技術，例如，在煉鐵、煉鐵鋼粉塵的處理時的排氣處理方法的技術有通過只用冷卻油冷卻排放氣、把排放氣通到焦炭填充層、把排放氣通到旋風分離器並進行回收。
在把高溫排放氣作為淨化氣體吹入並使之旋轉時，由於在高溫排放氣中所含的揮發和熔融成分不能被充分地冷卻，所以未必有充分的防止向調溫塔的內壁的揮發和熔融成分的附著效果。另外，沿調溫塔使水流下的方法也與溼式處理法同樣，需要處理水溶性成分的水處理設備。而且，在噴射高壓流體的情況中，只不過是對症療法，不能防止在高溫排放氣中所含的揮發和熔融成分附著到調溫塔的內壁。而且，只是涉及高溫排放氣的冷卻的技術，並不能有效地利用於分離和回收被固化的固體粉塵並進行再循環等目的。
然而，近年來正研究一種工業廢棄物的直接熔融爐等，焚燒和熔融處理含象金屬的廢棄物的設備。在這樣的設備中，由於大量地含有鉛、鋅或Na、K等鹼金屬等的揮發性的低熔點物質，所以低熔點物質的附著的問題就變得更顯著。另外，把含有煤等碳還原劑和鐵礦石等金屬氧化物或金屬氧化物的廢棄物作為原料，在1000℃以上的高溫還原，或還原熔融得到還原鐵等的技術引起人們關注，但是，這些原料含有大量的揮發和熔融成分，同時產生極高溫的氣體，因此難於同時冷卻氣體和防止附著，而目前還不能提供有效的調溫塔。
另外，在用冷卻油冷卻排放氣時，由於在調溫後的排放氣中含有油分，所以需要用於排放氣後處理的另外的設備。在把排放氣通過到焦炭填充層時，當排放氣中含有固體的氧化鐵成分或鋅、鉛等揮發成分時，由於這些容易附著在焦炭中，所以容易堵塞，有難於連續作業的問題。並且，在把排放氣通到旋風分離器的情況下，由於不能冷卻，所以能分離顆粒大的固體粉塵，但當在排放氣中含有固體的氧化鐵或揮發成分時，由這些容易附著在旋風分離器的內部，存在容易堵塞並難於連續運轉的問題。這些任何一種問題在粉塵的回收中都是重要的，但是還不能說具有能充分地冷卻高溫排放氣的冷卻性能。目前還不能提供一種能同時冷卻高溫排放氣和分離和回收固體粉塵的每種粉塵成分的處理方法。
然而，在這些公知的技術中，即使能回收粉塵成分，由於不能分離每種成分，所以當然不能有效地利用再循環，只能進行一般處理。
另外，在公知的只用冷卻水的噴霧進行冷卻時，需要冷卻水的噴霧量多，並且容易招致由酸等的腐蝕故障，同時過分冷卻揮發和熔融成分，所固化的揮發和熔融成分的粉塵的粒徑變大，固化粉塵和揮發和熔融成分粉塵同時沉降到調溫塔2的下部，並存在不能分離和回收這些等的問題。
因此，本發明的目的是提供一種高溫排放氣的處理方法，該方法有效地防止揮發和熔融成分附著到調溫塔的內壁，並且有效地冷卻高溫排放氣，同時使揮發和熔融成分固化，因此，有效地分離和回收固體粉塵和揮發和熔融成分粉塵，並且能促進所回收的粉塵的再循環。
為了解決上述問題，本發明的高溫排放氣的處理方法，其特徵在於把從高溫氣體發生源所排出的高溫排放氣吹入調溫塔內，該調溫塔具有在高溫排放氣的下流側直徑放大的放大段部，向所吹入的高溫排放氣的氣體流噴霧冷卻水，並且從設置在上述放大段部的冷卻氣噴射機構沿該調溫塔的內壁噴射冷卻氣體，把所吹入的高溫排放氣調溫成適當的溫度，然後，把通過調溫從高溫排放氣所分離的固體粉塵排出到所述調溫塔外並回收，然後，通過袋過濾器回收從該調溫塔所排出的調溫後的排放氣中所含的揮發和熔融成分粉塵。
在上述本發明的高溫排放氣的處理方法中，其特徵是從所述冷卻氣噴射機構向沿所述調溫塔內壁的旋轉氣流的斜下流方噴射冷卻氣體。
另外，在上述本發明的高溫排放氣的處理方法中，其特徵是從設置在所述放大段部的上流側的冷卻氣噴射機構噴射比在下流側所設置的冷卻氣噴射機構量多的冷卻氣。
另外，在上述本發明的高溫排放氣的處理方法中，其特徵是在通過所述袋過濾器回收所述揮發和熔融成分粉塵前，通過旋風分離器回收在從所述調溫塔所排出的調溫後的排放氣中所含的未回收的固體粉塵。
另外，在上述本發明的高溫排放氣的處理方法中，其特徵是在通過所述袋過濾器回收所述揮發和熔融成分粉塵前，通過高溫袋過濾器回收在從所述調溫塔所排出的調溫後的排放氣中所含的未回收的固體粉塵。
另外，在上述本發明的高溫排放氣的處理方法中，其特徵在於所述高溫氣體發生源是在高溫下還原含有煤等的碳還原劑和鐵礦石等含金屬氧化物的原料，或者還原和熔融製造還原金屬的還原爐。
下面對附圖進行簡單的說明。
圖1為本發明實施例1的調溫系統模式的系統說明圖。
圖2為本發明實施例1的調溫系統的調溫塔的剖視圖。
圖3為本發明實施例1的調溫系統的調溫塔的溫度分布說明圖。
圖4為本發明實施例2的調溫系統的模式的系統說明圖。
圖5為本發明實施例3的調溫系統的模式的系統說明圖。
圖6為本發明實施例4的調溫系統的模式的系統說明圖。
圖中，1-調溫系統，2-調溫塔，2a-氣體吹入口，2b-粉塵排出口，21-第1放大段部，22-第二放大段部，3-排放氣導入管道，4-下部排出管道，5-冷卻水噴霧噴嘴，6-第1級冷卻氣噴射噴嘴，7-第2級冷卻氣噴射噴嘴，8-擺線式減速機，9-粉塵刮板，10-袋過濾器，10』-第2袋過濾器，11-旋風分離器，12-高溫袋過濾器，13-還原爐，131-含金屬氧化物漏鬥，132-含碳物質漏鬥，135-造粒機。
以下參照說明調溫系統的模式的圖1及其剖視調溫塔的圖2說明實施本發明的高溫排放氣的處理方法的實施例的調溫系統。
圖1中所示的符號1是調溫系統，該調溫系統主要由調溫塔2和袋過濾器10構成。該調溫塔被構成為通過冷卻從高溫氣體源的還原爐13所排出的高溫排放氣並調溫，使在該高溫排放氣中所含的主要原料粉的固體粉塵沉降進行分離和回收，同時使鋅、鉛、鹼金屬等的揮發和熔融成分固化的結構。而所謂高溫氣體發生源、即在高溫下還原碳等的碳還原劑和鐵礦石等的金屬氧化物或含金屬氧化物的原料，或者還原和熔融製造還原鐵的高溫氣體產生源。而所謂袋過濾器10是分離回收固化了隨著在該調溫塔2進行調溫並排放出的排放氣體中所排出的揮發和熔融成分的揮發和熔融成分粉塵。
但是，所述固體粉塵的作為主要原料的煤、鐵、礦石等的粉狀物為直接或以還原的狀態被排出的粉塵，並且氧化鐵粉、鐵粉多。另外，所述揮發和熔融成分粉塵主要為鋅、鉛、Na或K等的鹼金屬等，並且一部分為含有這些的氧化物、硫化物、氯化物等。另外，在所述袋過濾器10的前後工序中，設置鍋爐、空氣預熱器等的熱交換器，並能成為回收熱的結構。另外，作為原料，可以利用煤、炭、鐵礦石、高爐粉塵、電爐粉塵、不鏽鋼粉塵等廢物。
所述調溫塔2，如圖2所示，在上下形成帶長圓筒體，在該調溫塔2的上部所設的氣體吹入口2a連通把從所述還原爐13所排出的高溫排放氣流入到該調溫塔2內的、後述的排氣管道3。另外，從該調溫塔2的底部到所述袋或除塵器10連通下部排出管道4，該下部排出管道4在該調溫塔2的底面側開口、貫通該調溫塔2的筒壁向斜上向延伸，並把成為適當溫度地所調溫的排出氣導入到所述袋過濾器10。
所述調溫塔2，如上所述，形成一段圓筒體，從上端部若干下側形成第1放大段部21，同時，在該第1放大段部21的下方，並且在比上下方向的中部的上方位置，形成比第1放大段部21直徑大的第2放大段部22。在所述第1放大段部21的上側的小徑部的外周部上設置向斜下方(下流方向)延伸貫通該小直徑部並向從所述氣體吹入口2a所吹入的高溫排放氣的氣流的中心噴霧冷卻水的多個冷卻水噴霧噴嘴5。把這些冷卻水噴霧噴嘴5的噴霧口向高溫排放氣的氣流的大致中心並且斜下方是使不攪亂從後述的冷卻氣體噴射噴嘴所噴射的冷卻氣體的旋轉氣流作為目的。另外，在本實施例1中，設定這些冷卻水噴霧噴嘴5的噴霧口的方向在斜下方的45度。
在所述第1放大段部21的環狀平面上，設置沿調溫塔2的內壁並在向斜下向的旋轉氣流中從所成的切線方向噴射冷卻氣體的多個第一級冷卻氣體噴射噴嘴6，同時，在所述第2放大段部22的環狀平面上設置沿調溫塔2的內壁並在向斜下向的旋轉氣流中與從所成的切線方向噴射冷卻氣體的所述第1級冷卻氣體噴射噴嘴6同樣構成的多個第2級冷卻氣體噴射噴嘴7。
即，若把冷卻氣體作為沿調溫塔2內壁的向下的旋轉氣流，並防止向調溫塔2的內壁的高溫排放氣的直接接觸時，則不在調溫塔2的內壁附著和增大揮發和熔融成分粉塵。由此，揮發和熔融成分通過該冷卻氣體的旋轉氣流和冷卻水被冷卻和固化，但是由於粒徑不變成過大還以其微小的狀態存在，所以在調溫塔2不沉降並伴隨在排放氣中。
另一方面，由於固體粉塵粉粒徑大，所以在調溫塔2容易沉降。因此，粒徑大的固體粉塵主要在調溫塔2的下部沉降進行分離和回收，而粒徑小的揮發和熔融成分粉塵主要通過袋過濾器10進行分離和回收。
另外，在該實施例1中，如上所述，設置具有上下位置關係的第1級冷卻氣噴射噴嘴6(上流側)和第2級冷卻氣噴射噴嘴7(下流側)。另外，在第2級冷卻氣噴射噴嘴7的下方位置設置第3段放大部，由於在該第3放大段部的環狀平面上能設置多個第3級冷卻氣噴射噴嘴，所以不限定冷卻氣噴射噴嘴所配設級數。另外，在與高溫排放氣的吹入方向同方向噴射冷卻氣體的旋轉氣流不減速是理想的。
為了回收固體粉塵，在所述調溫塔2的底部，設置把沉降了的尺寸大的固體粉塵排出到調溫塔2的外部的粉塵排出裝置。
該粉塵排出裝置由眾所周知的循環減速器8和粉塵刮板9構成。該粉塵刮板9通過該循環減速器8的動作，以該調溫塔2的底部的直徑中心作為轉動中心進行轉動，刮取在該底部沉降並附著，或者貯積的固體粉塵的同時進行收集，並且從在該底部所開口的排出口2b使之排出到該調溫塔2的外部。
下面，說明實施本發明的高溫排放氣的處理方法的實施例1。通過排氣導入管道3從還原爐13所排出並且含有固體粉塵及揮發和熔融成分的高溫排放氣體從氣體吹入口2a吹入到調溫塔2內。然後，吹入到調溫塔2的高溫排放氣通過設置在該調溫塔2上部的多個冷卻水噴霧噴嘴5所噴霧的冷卻水的氣化，獲取熱量，使溫度降低，同時下降到達該調溫塔2的底部，所調溫的排放氣從所述下部排出管道4被排出。
同時，與從冷卻水噴霧噴嘴5的冷卻水的噴霧平行並從第1級、2級冷卻氣噴射噴嘴6、7噴射冷卻氣體，由於冷卻水向所吹入的高溫排放氣的氣流大致中心進行噴霧，所以被噴射的冷卻氣體不受由於被噴霧的冷卻水的影響成為向下旋轉氣流，並覆蓋調溫塔2的內壁。高溫排放氣的氣流的溫度隨著溫度調溫塔2下降而降低，該高溫氣體中揮發和熔融成分固化，通過冷卻氣體的向下旋轉氣流，阻止高溫排放氣與調溫塔2的內壁的直接接觸，所以固體粉塵或揮發和熔融成分不附著在調溫塔2的內壁。因此，固體粉塵沉降到調溫塔2的底部，同時揮發和溶融成分固化並成為揮發和熔融成分粉塵，而且，其幾乎所有的均與排放氣一起從所述下部排出管道4被排出。
如上所述，由於設置第1級、第2級冷卻氣噴射噴嘴6、7，因此即使在調溫處理大量的高溫排放氣時，也能防止固體粉塵及固化揮發和熔融成分的揮發和熔融成分粉塵在調溫塔2的內壁上附著，並且能有效地冷卻高溫排放氣體。另外，通過從上段側的第1級冷卻氣噴射噴嘴6噴射比第2級冷卻氣噴射噴嘴7量多的冷卻氣體，並且通過大量的冷卻氣體的旋轉氣流覆蓋流有吹入固體粉塵和大量含有揮發和熔融成分的高溫排放氣的氣體流的調溫塔2的上部內壁部分，所以能可靠地防止在該上部內壁部分附著固體粉塵及揮發和熔融成分粉塵，並能有效地分離和回收排放氣中幾乎所有的固體粉塵和揮發和熔融成分粉塵。
即，按本實施例1，噴霧冷卻水，同時吹入冷卻氣體並使之旋轉，所以具有優異的防止在調溫塔2的內壁揮發和熔融成分本身附著的效果。因此，保持調溫塔2的冷卻性能並避免在內壁附著的事故，在調溫塔2能回收固體粉塵，而在袋過濾器10能分離並回收揮發和熔融成分。由於分別被分離和回收的粉塵的成為高純度，因此，能有效地被利用。
另外，按本實施例1，在調溫後的排放氣中不含有象以往技術的油分，所以不需要設置用於排放氣後處理的設備，並且由於不象以往技術那樣把排放氣通到焦炭填充層的構成，因此能有效地分離和回收在排放氣中所含的固體粉塵和揮發和熔融成分粉塵，同時能連續運轉調溫系統1。另外，與以往技術不同，在通過旋分除塵器時，由於通過冷卻並調節溫度和排放氣，所以能分離和回收未回收的固體粉塵，並且能沒有揮發和熔融成分的附著事故地更高純度地分離和回收固體粉塵和揮發和熔融成分粉塵。
另外，在本實施例1中，是就高溫排放氣從調溫塔的上部被導入，而從下部被排出進行說明的，但是也可相反，高溫排放氣從調溫塔的下部被導入而從上部被排出。這時，冷卻水和/或冷卻氣也可從下部向上方吹入，並且，放大段部也可從調溫塔的下部向上部擴大直徑。
另外，在本實施例1中，是就吹入冷卻水及冷卻氣兩者進行說明的，但是也可根據高溫排放氣的量或溫度、冷卻後的目標溫度等的操作條件只吹入冷卻水。即使在這種情況下，通過放大段部及袋過濾器等，也可達到本發明的效果。
並且，在本實施例1中，是就放大段部急激地擴大進行說明的，但是放大段部也可被逐漸地被放大。
實施例下面，按照本實施例1，參照說明調溫塔的溫度分布的圖3，說明從製造還原鐵的還原爐13所排出的高溫排放氣進行冷卻和調溫的實施例。
在從還原爐13所排出的高溫排放氣中，如上所述，含有大量的揮發和熔融成分(鉛、鋅、鹼金屬和其氧化物)。該高溫排放氣的度通常為700-1400℃。
另外，高溫排放氣的成分按體積為CO2:20％、N2:67.3％、H2O:11.8％、O2:0.9％。
這樣的高溫排放氣，根據後續工序的設備種類，被調溫到350-600℃。在熱回收量少好的情況或粉塵的熔點和軟化點低的情況下，在用通常的袋過濾器10處理從下部排出管道4所排出的排放氣時，調溫成350℃的低溫側的溫度。但是，在需要熱回收量多時或粉塵的熔點和軟化點高時，向鍋爐供給或用高溫袋過濾器處理時，調溫到600℃的高溫側的溫度。
噴射到調溫塔2的冷卻氣體，若為能把調溫塔2的壁面溫度保持在600℃以下，理想的550℃以下溫度即可，並且或為從下部排出管道4所排出的被調溫的排放氣的溫度以下，或者為揮發和熔融成分的軟化點和熔點以下的溫度，並且不含有揮發和熔融成分即可。例如，能用空氣、氮氣、惰性氣體或從所述下部排出管道4所排出並用袋過濾器處理過的氣體，另外，若高溫氣體發生源為還原爐或廢物處理爐，可把從原料乾燥工序所排出的氣體作為冷卻氣體使用，並且，也可把在焚燒爐、熔融爐或還原爐、廢物處理爐等所用的燃燒空氣或2次燃燒用空氣等作為冷卻氣體使用。
在該實施例的情況下，使用常溫空氣作為冷卻氣體，從第1級冷卻氣噴嘴6以20m/S的流速噴射370m3/分的空氣、並且從第2級冷卻氣噴射噴嘴7以20m/S的流速噴射350m3/分的空氣，同時從冷卻水噴霧噴嘴5噴霧65dm3/分的冷卻水。
其結果，能有效地調溫由排氣導入管道3所流入的1133℃的高溫排放氣，並從下部排出管道4排出調溫到450℃的排放氣體。
在從第1級冷卻氣噴射噴嘴6及第2級冷卻氣噴射噴嘴7所噴射並成為旋轉氣體的調溫塔2的內壁所接近的部分關於上下的高溫排放氣分別被有效地冷卻，並成為400-420℃，而且，冷卻空氣向下的旋轉氣流不紊亂。另外，冷卻氣體的噴射速度為18m/S以上是理想的，而最好為20m/S。
以上，是以具有在調溫塔2的後工序中分離揮發和熔融成分粉塵的袋過濾器10的調溫系統1為例進行說明的。但是，例如調溫系統1，如說明實施例2的其模式系統的圖4所示，可由冷卻從還原爐13所排出的高溫排放氣進行調溫並與上述實施例1的調溫系統的調溫塔完全相同構成的調溫塔2、從分離和回收從該調溫塔2所排出的調溫後的排放氣中的未回收的固體粉塵的旋風分離器11和分離和回收在從該旋風分離器11所排出的排放氣體中所含的揮發和熔融成分粉塵的袋過濾器10構成。如該實施例2的調溫系統1，通過設置旋風分離器11能分離和回收由調溫塔2不能回收的固體粉塵。提高由袋過濾器10所回收的揮發和熔融成分粉塵的純度，並且產生能有效地利用的效果。
另外，調溫系統1，如說明實施例3的模式系統的圖5所示，可以由冷卻從還原爐13所排出的高溫排放氣進行調溫並與上述實施例1的調溫系統的調溫塔完全相同構成的調溫塔2、分離和回收從該調溫塔2所排出的被調溫的排放氣中的未回收的固體粉塵的高溫袋過濾器12和分離和回收從該高溫袋過濾器12所排出的排放氣中所含的揮發和熔融成分粉塵的袋過濾器10構成。如該實施例3的調溫系統1，通過設置高溫袋過濾器12，能分離和回收由調溫塔2所不能回收的固體粉塵，所以能提高由袋過濾器10所回收的揮發和熔融成分粉塵的純度，並產生能有效利用的效果。
另外，調溫系統1，如說明實施例4的模式系統的圖6所示，可由冷卻從還原爐13所排出的高溫排放氣進行調溫的調溫塔2和分離和回收在由該調溫塔2被調溫並排出的排放氣中所含的揮發和熔融成分的袋過濾器10構成，並且，在該袋過濾器10的後工序側設置第2袋過濾器10』(與所述袋過濾器10同樣的構成)，並且在由所述袋過濾器10分離和回收流入到該第2袋過濾器10』的揮發和熔融成分粉塵的排放氣中能構成為添加消石灰或活性炭並使之流入。這樣，在袋過濾器10的後工序側，當設置第2袋過濾器10』時，則設增加灰塵的量使成含有固粉塵及揮發和熔融成分粉塵的含有HCl和二惡英灰塵，產生能除去含有HCl和二噁英灰塵的效果。
如上所述，按照本發明的高溫排放氣的處理方法，向吹入到調溫塔的高溫氣體的氣流的大致中心噴霧冷卻水，同時沿調溫塔的內壁噴射冷卻氣體，所以能有效地冷卻高溫排放氣的固體粉塵、揮發和熔融成分並不過分固化揮發和熔融成分。由冷卻水的噴霧不紊亂用沿調溫塔的內壁所流動的冷卻氣體的氣流把調溫塔的內壁與高溫排放氣隔離，使所固化了的揮發和熔融成分粉塵也不附著和積集在調溫塔的內壁。因此，具有如下的優良效果，即，能保持調溫塔的冷卻性能，避免向內壁附著等事故，並且能高效地分離和回收每種固體粉塵和揮發和熔融成分粉塵成分。
而且，不需要處理水溶性的水處理設備，由於在調溫後的排放氣中不含油分，所以也不需要用於排放氣的後處理的其它的設備，由於構成為排放氣不通過焦炭填充層，所以能有效地分離和回收在排放氣中所含的作為固體粉塵的金屬氧化物及作為揮發和熔融成分的鋅等並能連續進行調溫系統1。另外，按照本發明的高溫排放氣的處理方法，通過旋風分離器及高溫袋過濾器能分離和回收未回收的固體粉塵，並通過袋過濾器提高所回收的揮發和熔融成分的純度，因此，還具有能有效地利用回收物的效果。
權利要求
1．一種高溫排放氣的處理方法，其特徵是把從高溫氣體發生源所排出的高溫排放氣吹入到具有在高溫排放氣的下流側直徑擴大的放大段部的調溫塔內，向所吹入的高溫排氣的氣流噴霧冷卻水，把所吹入的高溫排放氣調溫成適當的溫度，通過調溫把從高溫排放氣中所分離的固體粉塵排出到所述調溫塔外並回收，並且通過袋過濾器回收在從該調溫塔所排出的調溫後的排放氣中所含的揮發和熔融成分粉塵。
2．根據權利要求1所述的高溫排放氣的處理方法，其特徵在於從設置在所述放大段部的冷卻氣體噴射裝置沿該調溫塔的內壁噴射冷卻氣體。
3．根據權利要求1所述的高溫排放氣的處理方法，其特徵在於從所述冷卻氣噴射裝置，向斜下流方向噴射冷卻氣體使形成沿所述調溫塔的內壁的旋轉氣體。
4．根據權利要求1、2或3所述的高溫排放氣的處理方法，其特徵在於從設置在所述放大段部的上流側的冷卻氣噴射裝置噴射比設置在下流側的冷卻氣噴射裝置量多的冷卻氣體。
5．根據權利要求1-4中任意項所述的高溫排放氣的處理方法，其特徵在於在用所述袋過濾器回收所述揮發和熔融成分粉塵前，通過旋風分離器回收在從所述調溫塔所排出的調溫後的排放氣中所含的未回收的固體粉塵。
6．根據權利要求1-4中任意項所述的高溫排放氣的處理方法，其特徵在於在通過所述袋過濾器回收所述揮發和熔融成分粉塵前，通過高溫袋過濾器回收在從所述調溫塔所排出的調溫後的排放氣中所含的未回收的固體粉塵。
7．根據權利要求1-6中任意項所述的高溫排放氣的處理方法，其特徵在於所述高溫氣體發生源為在高溫下還原含有煤等的碳還原劑和鐵礦石等的金屬氧化物的原料，或還原和熔融製造還原金屬的還原爐。
全文摘要
一種高溫排放氣的處理方法,是把高溫排放氣由調溫塔上部的氣體吹入口吹入,從冷卻水噴霧噴嘴把冷卻水噴射到向高溫排放氣的氣流大致中心的斜下方,分別從第1和2級冷卻氣噴射噴嘴使冷卻氣體沿調溫塔的內壁的下流方向噴射,能防止在調溫塔的內壁附著固體粉塵及揮發和熔融成分,同時使高溫排放氣的溫度降低。通過上述方法,使揮發和熔融成分固化從調溫塔的底部排出和回收所述固體粉塵,同時由袋過濾器回收揮發和熔融成分。
文檔編號F28C3/00GK1324998SQ0111807
公開日2001年12月5日 申請日期2001年5月18日 優先權日2000年5月19日
發明者立石雅孝, 鐵本理彥 申請人:株式會社神戶制鋼所