敷料貼包裝的製造方法
2023-10-20 23:25:22 1
敷料貼包裝的製造方法
【專利摘要】本實用新型涉及製藥設備領域，尤其是一種包裝效率高的敷料貼包裝機，它包括控制器、機架、輸送槽和給料裝置，在機架上設有底層膜料輥和表層膜料輥，同時在機架上設有雙輥預壓合裝置，在機架的中間位置設有熱壓合裝置，在相對於輸送槽的另一端的機架上設有裁切裝置，在設置有裁切裝置該端的機架的外側設有成品輸送架；該敷料貼包裝機，將敷料貼重疊擺放在矩形空間結構內，吸風盤每次將一片敷料貼吸下後通過輸送帶上的擋板輸送至輸送槽內，在通過輸送鏈上的檔片將敷料貼輸送至底層膜上，熱壓合裝置每次將四片敷料貼及表層膜、底層膜壓合包裝，並輸送至裁切裝置處，通過裁切裝置將敷料貼之間的膜軸向切斷，最後通過成品輸送架輸出。
【專利說明】敷料貼包裝機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及製藥設備領域，尤其是一種敷料貼包裝機。
【背景技術】
[0002]現有的敷料貼包裝機都是通過人工排料將敷料貼排布在輸送槽內，再通過上下覆膜後熱壓合，且熱壓合的時間較長，造成生產效率低下，從而提高了生產成本。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的是為了解決上述技術的不足而提供一種包裝效率高的敷料貼包裝機。
[0004]為了達到上述目的，本實用新型所設計的敷料貼包裝機，它包括控制器、機架和設置在機架一側的兩條平行的並排設置的輸送槽，在並排的輸送槽的兩側分別設置一個給料裝置，在靠近輸送槽一側的機架的下端設有一個底層膜料輥，在靠近輸送槽一側的機架的上端設有一個表層膜料輥，在靠近輸送槽處的機架上設有雙輥預壓合裝置，在底層膜料輥、表層膜料輥與雙輥預壓合裝置之間設有多個導輥，雙輥預壓合裝置的進入口與輸送槽的高度一致，在輸送槽與機架連接處設有一個導輥，該導輥的最高處低於或等於輸送槽的高度，底層膜繞過該導輥後進入雙輥預壓合裝置；在機架的中間位置設有橫向滑軌，在橫向滑軌上設有熱壓合裝置，熱壓合裝置的壓合面的高度與輸送槽的高度一致；在相對於輸送槽的另一端的機架上設有裁切裝置，在設置有裁切裝置該端的機架的外側設有成品輸送架。
[0005]作為優化，所述的熱壓合裝置的數量為2臺，且並排固定連接，所述熱壓合裝置通過傳動結構與電動機連接，可沿滑軌橫嚮往復運動。
[0006]作為優化，所述給料裝置的結構為:由至少四根立杆圍成矩形空間結構，在立杆的底部設有向矩形中心凸起隔板，在矩形空間結構的下方設有兩條平行的輸送帶，在兩條輸送帶的對應位置間隔設有凸起的擋板，輸送帶與輸送槽垂直並對接；在矩形空間結構的正下方設有吸風盤，且吸風盤位於兩條輸送帶之間，兩條輸送帶與同一步進電機連接，且同步轉動。
[0007]作為優化，所述輸送槽內設有輸送鏈，在兩條輸送鏈的對應位置上間隔的設有凸起的檔片。
[0008]作為優化，在表層膜料輥與雙輥預壓合裝置之間設有覆膜校位裝置。
[0009]作為優化，所述的裁切裝置由靠近熱壓合裝置一端的定位雙輥和靠近成品輸送架一端的軸向切刀，軸向切刀由上端的動刀和下端的基板組成，動刀和基板相對設置，且在動刀的上端及基板的下端均設有一個偏心輪，偏心輪通過電動機同步運動，偏心輪帶動動刀及基板上下往復運動。
[0010]本實用新型所得到的敷料貼包裝機，將敷料貼重疊擺放在矩形空間結構內，吸風盤每次將一片敷料貼吸下後通過輸送帶上的擋板輸送至輸送槽內，在通過輸送鏈上的檔片將敷料貼輸送至底層膜上，然後通過雙輥預壓合裝置將表層膜複合在一起，熱壓合裝置每次將四片敷料貼及表層膜、底層膜壓合包裝，並輸送至裁切裝置處，通過裁切裝置將敷料貼之間的膜軸向切斷，實現敷料貼兩片一包裝，最後通過成品輸送架輸出。其實現了全自動包裝，包裝效率高，可降低包裝成本。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0012]圖2為本實用新型的輸送槽及給料裝置的位置結構示意圖；
[0013]圖3為本實用新型的成品輸送架的結構示意圖；
[0014]圖4為本實用新型的給料裝置的結構剖視圖；
[0015]圖5為本實用新型的裁切裝置的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0016]下面通過實施例結合附圖對本實用新型作進一步的描述。
[0017]實施例1:
[0018]如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5所示，本實施例描述的敷料貼包裝機，它包括控制器1、機架2和設置在機架2 —側的兩條平行的並排設置的輸送槽3，在並排的輸送槽3的兩側分別設置一個給料裝置4，在靠近輸送槽3 —側的機架2的下端設有一個底層膜料輥5，在靠近輸送槽3 —側的機架2的上端設有一個表層膜料棍6,在靠近輸送槽3處的機架2上設有雙輥預壓合裝置7，在底層膜料輥5、表層膜料輥6與雙輥預壓合裝置7之間設有多個導輥8，雙輥預壓合裝置7的進入口與輸送槽3的高度一致，在輸送槽3與機架2連接處設有一個導輥8，該導輥8的最高處低於或等於輸送槽3的高度，底層膜繞過該導輥8後進入雙輥預壓合裝置7 ;在機架2的中間位置設有橫向滑軌9，在橫向滑軌9上設有熱壓合裝置10，熱壓合裝置10的壓合面的高度與輸送槽3的高度一致；在相對於輸送槽3的另一端的機架2上設有裁切裝置11，在設置有裁切裝置11該端的機架2的外側設有成品輸送架12 ；所述的熱壓合裝置10的數量為2臺，且並排固定連接，所述熱壓合裝置10通過傳動結構與電動機13連接，可沿滑軌橫嚮往復運動；所述給料裝置4的結構為:由至少四根立杆41圍成矩形空間結構，在立杆41的底部設有向矩形中心凸起隔板，在矩形空間結構的下方設有兩條平行的輸送帶42，在兩條輸送帶42的對應位置間隔設有凸起的擋板43，輸送帶42與輸送槽3垂直並對接；在矩形空間結構的正下方設有吸風盤44，且吸風盤44位於兩條輸送帶42之間，兩條輸送帶42與同一步進電機45連接，且同步轉動；所述輸送槽3內設有輸送鏈31，在兩條輸送鏈31的對應位置上間隔的設有凸起的檔片32 ;在表層膜料輥6與雙輥預壓合裝置7之間設有覆膜校位裝置14 ;所述的裁切裝置11由靠近熱壓合裝置10 —端的定位雙輥111和靠近成品輸送架12 —端的軸向切刀112，軸向切刀112由上端的動刀113和下端的基板114組成，動刀113和基板114相對設置，且在動刀113的上端及基板114的下端均設有一個偏心輪115，偏心輪115通過電動機同步運動，偏心輪115帶動動刀113及基板114上下往復運動。
【權利要求】
1.一種敷料貼包裝機，它包括控制器、機架和設置在機架一側的兩條平行的並排設置的輸送槽，其特徵是:在並排的輸送槽的兩側分別設置一個給料裝置，在靠近輸送槽一側的機架的下端設有一個底層膜料輥，在靠近輸送槽一側的機架的上端設有一個表層膜料輥，在靠近輸送槽處的機架上設有雙輥預壓合裝置，在底層膜料輥、表層膜料輥與雙輥預壓合裝置之間設有多個導輥，雙輥預壓合裝置的進入口與輸送槽的高度一致，在輸送槽與機架連接處設有一個導輥，該導輥的最高處低於或等於輸送槽的高度，底層膜繞過該導輥後進入雙輥預壓合裝置；在機架的中間位置設有橫向滑軌，在橫向滑軌上設有熱壓合裝置，熱壓合裝置的壓合面的高度與輸送槽的高度一致；在相對於輸送槽的另一端的機架上設有裁切裝置，在設置有裁切裝置該端的機架的外側設有成品輸送架。
2.根據權利要求1所述的一種敷料貼包裝機，其特徵是:所述的熱壓合裝置的數量為2臺，且並排固定連接，所述熱壓合裝置通過傳動結構與電動機連接。
3.根據權利要求1或2所述的一種敷料貼包裝機，其特徵是:所述給料裝置的結構為:由至少四根立杆圍成矩形空間結構，在立杆的底部設有向矩形中心凸起隔板，在矩形空間結構的下方設有兩條平行的輸送帶，在兩條輸送帶的對應位置間隔設有凸起的擋板，輸送帶與輸送槽垂直並對接；在矩形空間結構的正下方設有吸風盤，且吸風盤位於兩條輸送帶之間，兩條輸送帶與同一步進電機連接。
4.根據權利要求1所述的一種敷料貼包裝機，其特徵是:所述輸送槽內設有輸送鏈，在兩條輸送鏈的對應位置上間隔的設有凸起的檔片。
5.根據權利要求1所述的一種敷料貼包裝機，其特徵是:在表層膜料輥與雙輥預壓合裝置之間設有覆膜校位裝置。
6.根據權利要求1所述的一種敷料貼包裝機，其特徵是:所述的裁切裝置由靠近熱壓合裝置一端的定位雙輥和靠近成品輸送架一端的軸向切刀，軸向切刀由上端的動刀和下端的基板組成，動刀和基板相對設置，且在動刀的上端及基板的下端均設有一個偏心輪。
【文檔編號】B65B35/18GK203727677SQ201320838145
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2013年12月18日 優先權日:2013年12月18日
【發明者】張利華, 施利群, 方瑜, 來春輝, 徐建峰, 來明強 申請人:浙江鼎泰藥業有限公司